CN210906384U - 一种矿石粉碎除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，提供一种矿石粉碎除尘装置，旨在解决现有的矿石粉碎机对矿石的粉碎不充分，不仅降低了矿石的粉碎效果，且在矿石破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，一方面会影响操作者的身体健康，另一方面也会污染周边环境的问题，包括筛分室和设置在筛分室上的破碎机构，所述破碎机构出料口的下侧安装有多孔进风板，且筛分室对应多孔进风板位置的侧壁上安装有除尘机构，筛分室内腔设有第一喷风盘，第一喷风盘的输入端贯穿筛分室的后壁并安装有喷风管，且喷风管上安装有第二风机。本实用新型尤其适用于矿石的高效粉碎除尘，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种矿石粉碎除尘装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体涉及一种矿石粉碎除尘装置。

背景技术

矿石粉碎机是矿石加工过程中必备的设备之一，在矿石加工过程中，需要先将大块的矿石粉碎，再进行后续的冶炼。大部分矿场在开采完石矿后会进行就地粉碎及筛选。

现有的矿石粉碎机在使用过程中，矿石一次性投入，并通过粉碎机内部的粉碎机构进行一次矿石粉碎，矿石的粉碎不充分，没有达到粉碎要求的矿石颗粒也会从下料斗排出，不仅降低了矿石的粉碎效果，且在矿石破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，一方面会影响操作者的身体健康，另一方面也会污染周边环境。

公开号为CN207576502U的专利，公开了一种具有除尘功能的高效矿石粉碎装置，它包括外壳、除尘机构、第一粉碎机构和第二粉碎机构；所述除尘机构右侧设置有第一粉碎机构，第一粉碎机构包括转动轮、连接杆、挤压板和循环机构；所述挤压板右侧设置有循环机构，循环机构固定连接在外壳右端，循环机构包括旋转电机B、旋转轴和螺纹叶片；所述第一粉碎机构下方设置有第一筛板；所述第一筛板下方设置有传送带A；所述传送带A下方设置有第二横板，第二横板左侧设置有第二粉碎机构，该装置提高了矿石的粉碎效率，提升了粉碎效果，但是该装置存在粉尘处理不充分的缺陷，为此，我们提出了一种矿石粉碎除尘装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿石粉碎除尘装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的矿石粉碎机对矿石的粉碎不充分，不仅降低了矿石的粉碎效果，且在矿石破碎生产过程中会产生大量的粉尘类污染物，对这些污染物的处理不当，一方面会影响操作者的身体健康，另一方面也会污染周边环境的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种矿石粉碎除尘装置，包括筛分室和设置在筛分室上的破碎机构，所述破碎机构出料口的下侧安装有多孔进风板，且筛分室对应多孔进风板位置的侧壁上安装有除尘机构，筛分室内腔设有用于向多孔进风板喷风的第一喷风盘，第一喷风盘的输入端贯穿筛分室的后壁并安装有喷风管，且喷风管上安装有第二风机；

所述除尘机构包括安装在筛分室侧壁上的除尘罐，且除尘罐的侧壁上对应多孔进风板的位置开设有贯通筛分室侧壁的通风口，且通风口内嵌设有多孔出风板，除尘罐背离通风口一侧的顶壁上设有出风口，且除尘罐的内顶壁上平行安装有多个分流管，且分流管的下端等距安装有多个用于喷水降尘的喷水咀，多个分流管均安装在同一个进水管上，且进水管的输入端到达除尘罐的外腔并与外界水源相连接，进水管上安装有进水阀，除尘罐的后壁上开设有用于排出积水的排水口，且排水口上设有出水阀。

进一步的，所述破碎机构包括设置在筛分室上端的破碎室，且破碎室的内腔转动安装有螺旋传输杆，螺旋传输杆的侧壁上设有多个用于矿石破碎的破碎锤，螺旋传输杆的一端到达破碎室的外腔并通过键安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在破碎室的侧壁上，破碎室的一侧上端贯通安装有进料斗，破碎室背离进料斗一侧的下端开设有出料口。

进一步的，所述除尘罐内腔中对应通风口的位置倾斜设有挡灰板，且挡灰板的上端及前后侧壁固定安装在除尘罐的内壁上。

进一步的，所述多孔进风板的下方倾斜设有筛盘，筛盘固定安装在筛分室的内壁上，且筛盘的内部设有筛网，筛盘偏高一侧的下端安装有振动电机，筛分室对应筛盘偏低一侧位置的侧壁上贯通安装有排料通道，且排料通道的输出端下侧设有用于收集矿料的矿料箱。

更进一步的，所述筛分室内腔中对应筛网下方位置的两侧竖向对称设有吸风盘，且两个吸风盘的输出端贯穿筛分室的后壁并安装在同一个吸风管上，吸风管的另一端贯通安装在除尘罐后壁上对应喷水咀下方的位置，吸风管上安装有第一风机。

更进一步的，所述筛网的上方设有第二喷风盘，且第二喷风盘的输入端到达筛分室外腔并贯通安装在喷风管上。

进一步的，所述除尘罐的下端为向内倾斜的倒台形结构，且除尘罐的底壁上贯通安装有排渣管，且排渣管上安装有排渣阀。

进一步的，所述筛分室前壁上对应筛盘下方的位置匹配安装有排矿门，且筛分室的前壁上安装有控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种矿石粉碎除尘装置，具备以下有益效果：

1、通过破碎机构、筛盘、筛网、振动电机的组合结构，粉碎后的矿石除尘后掉落至筛盘上，并随着筛盘的倾斜和振动电机的启动，滚落至筛网中进行筛分，将不同粒径的粉碎矿石进行分离和收集，保证矿石粉碎效果。

2、通过多孔进风板、第一喷风盘和除尘机构的组合结构，第二风机启动，将外界空气通过喷风管-第一喷风盘对多孔进风板喷出，风力通过多孔进风板上的多个通孔对出料口落下的粉碎矿石进行喷吹，矿石粉碎后产生的粉尘收到喷吹进入除尘机构进行除尘，有效的保证矿石的粉碎和除尘效果。

3、通过除尘罐、多孔出风板、挡灰板、分流管和喷水咀的组合结构，矿石粉碎后产生的粉尘喷吹通过多孔出风板上的多个通孔进入除尘罐中，进水阀开启，通过进水管-多个分流管-多个喷水咀喷出，对含有粉尘的空气进行喷水降尘，去除空气中的粉尘，结合挡灰板的设置，保证混合粉尘和小颗粒矿粒的空气遇到挡灰板的阻挡后，向下运动，增加空气留存在除尘罐的时间，保证除尘效果，且小颗粒矿粒和较重的粉尘冲击挡灰板后，动力减少，会向下沉降，除尘效果更佳。

4、通过吸风盘、吸风管、第一风机和除尘机构的组合结构，第一风机启动，通过吸风管-两个吸风盘对筛网筛选后的残留粉尘进行再次吸除，并输入除尘罐中进行除尘，保证除尘效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种矿石粉碎除尘装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型中破碎机构和筛选机构的组合结构示意图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型中除尘机构的结构示意图。

图中：筛分室1、破碎机构2、破碎室21、螺旋传输杆22、破碎锤23、驱动电机24、进料斗25、多孔进风板3、第一喷风盘4、除尘机构5、除尘罐51、通风口52、多孔出风板53、挡灰板54、出风口55、排水口56、分流管57、喷水咀58、进水管59、进水阀510、排渣管510、排渣阀511、第二喷风盘6、筛盘7、筛网8、振动电机9、排料通道10、矿料箱11、吸风盘12、吸风管13、第一风机14、喷风管15、第二风机16、排矿门17、控制面板18。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种矿石粉碎除尘装置，包括筛分室1和设置在筛分室1上的破碎机构2，破碎机构2用于将矿石粉碎，所述破碎机构2出料口的下侧安装有多孔进风板3，且筛分室1对应多孔进风板3位置的侧壁上安装有除尘机构5，筛分室1内腔设有用于向多孔进风板3喷风的第一喷风盘4，第一喷风盘4的输入端贯穿筛分室1的后壁并安装有喷风管15，且喷风管15上安装有第二风机16，第二风机16启动，将外界空气通过喷风管15-第一喷风盘4对多孔进风板3喷出，风力通过多孔进风板3上的多个通孔对出料口落下的粉碎矿石进行喷吹，矿石粉碎后产生的粉尘收到喷吹进入除尘机构5进行除尘，矿料继续下落；

本实施例中，如图4所示，所述除尘机构5包括安装在筛分室1侧壁上的除尘罐51，且除尘罐51的侧壁上对应多孔进风板3的位置开设有贯通筛分室1侧壁的通风口52，且通风口52内嵌设有多孔出风板53，除尘罐51背离通风口52一侧的顶壁上设有出风口55，且除尘罐51的内顶壁上平行安装有多个分流管57，且分流管57的下端等距安装有多个用于喷水降尘的喷水咀58，多个分流管57均安装在同一个进水管59上，且进水管59的输入端到达除尘罐51的外腔并与外界水源相连接，进水管59上安装有进水阀510，除尘罐51的后壁上开设有用于排出积水的排水口56，且排水口56上设有出水阀，矿石粉碎后产生的粉尘喷吹通过多孔出风板53上的多个通孔进入除尘罐51中，进水阀510开启，通过进水管59-多个分流管57-多个喷水咀58喷出，对含有粉尘的空气进行喷水降尘，去除空气中的粉尘，净化后的空气通过出风口55排出，粉尘混合水分堆积在除尘罐51的内腔下部，实现良好的除尘效果。

本实施例中，如图2所示，所述破碎机构2包括设置在筛分室1上端的破碎室21，且破碎室21的内腔转动安装有螺旋传输杆22，螺旋传输杆22的侧壁上设有多个用于矿石破碎的破碎锤23，螺旋传输杆22的一端到达破碎室21的外腔并通过键安装在驱动电机24的输出端上，驱动电机24固定安装在破碎室21的侧壁上，破碎室21的一侧上端贯通安装有进料斗25，破碎室21背离进料斗25一侧的下端开设有出料口，驱动电机24启动，带动螺旋传输杆22转动，将进料斗25中的矿石输入破碎室21中并通过多个破碎锤23进行粉碎，保证矿石的破碎效果。

本实施例中，如图4所示，所述除尘罐51内腔中对应通风口52的位置倾斜设有挡灰板54，且挡灰板54的上端及前后侧壁固定安装在除尘罐51的内壁上，保证混合粉尘和小颗粒矿粒的空气遇到挡灰板54的阻挡后，向下运动，增加空气留存在除尘罐51的时间，保证除尘效果，且小颗粒矿粒和较重的粉尘冲击挡灰板54后，动力减少，会向下沉降，除尘效果更佳。

本实施例中，如图1和2所示，所述多孔进风板3的下方倾斜设有筛盘7，筛盘7固定安装在筛分室1的内壁上，且筛盘7的内部设有筛网8，筛盘7偏高一侧的下端安装有振动电机9，筛分室1对应筛盘7偏低一侧位置的侧壁上贯通安装有排料通道10，且排料通道10的输出端下侧设有用于收集矿料的矿料箱11，粉碎后的矿石除尘后掉落至筛盘7上，并随着筛盘7的倾斜和振动电机9的启动，滚落至筛网8中进行筛分，将不同粒径的粉碎矿石进行分离，保证矿石粉碎效果。

本实施例中，如图4所示，所述除尘罐51的下端为向内倾斜的倒台形结构，且除尘罐51的底壁上贯通安装有排渣管510，且排渣管510上安装有排渣阀511，排渣管510配合排渣阀511，有效的保证了沉积灰尘和小颗粒矿粒的排出收集，保证持续除尘。

本实施例中，可以理解的是，进水阀510、排水阀和排渣阀511均为电磁阀，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，从而实现本装置的智能化控制。

本实施例中，如图1和2所示，所述筛分室1前壁上对应筛盘7下方的位置匹配安装有排矿门17，用于小颗粒矿石与大颗粒矿石的分离，保证矿石的粉碎效果，且筛分室1的前壁上安装有控制面板18，控制面板18上设有显示屏和控制按钮，控制面板18内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，所述控制面板18通过电气控制线与驱动电机24、振动电机9、第二风机16、进水阀510、排水阀和排渣阀511相连接；

加工人员通过对控制面板18上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制驱动电机24的启停，保证对矿石的粉碎；有效的控制振动电机9的启停，振动筛盘7和筛网8，保证粉碎矿石的分离效果，从而实现分粒径收集矿石，保证矿石的粉碎效果；有效的控制第二风机16的启停，保证风力携带粉尘进入除尘机构5中进行喷水降尘，结合进水阀510、排水阀和排渣阀511的协调控制，保证矿石的粉碎除尘效果。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述筛分室1内腔中对应筛网8下方位置的两侧竖向对称设有吸风盘12，且两个吸风盘12的输出端贯穿筛分室1的后壁并安装在同一个吸风管13上，吸风管13的另一端贯通安装在除尘罐51后壁上对应喷水咀58下方的位置，吸风管13上安装有第一风机14，第一风机14启动，通过吸风管13-两个吸风盘12对筛网8筛选后的残留粉尘进行再次吸除，并输入除尘罐51中进行除尘，保证除尘效果。

本实施例中，如图2和3所示，所述筛网8的上方设有第二喷风盘6，且第二喷风盘6的输入端到达筛分室1外腔并贯通安装在喷风管15上，第二喷风盘6的设置一方面可以提高筛选效果，另一方面可以匹配两个吸风盘12，提高残留粉尘的吸除效果，除尘效果更佳。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种矿石粉碎除尘装置，包括筛分室和设置在筛分室上的破碎机构，其特征在于，所述破碎机构出料口的下侧安装有多孔进风板，且筛分室对应多孔进风板位置的侧壁上安装有除尘机构，筛分室内腔设有用于向多孔进风板喷风的第一喷风盘，第一喷风盘的输入端贯穿筛分室的后壁并安装有喷风管，且喷风管上安装有第二风机；

所述除尘机构包括安装在筛分室侧壁上的除尘罐，且除尘罐的侧壁上对应多孔进风板的位置开设有贯通筛分室侧壁的通风口，且通风口内嵌设有多孔出风板，除尘罐背离通风口一侧的顶壁上设有出风口，且除尘罐的内顶壁上平行安装有多个分流管，且分流管的下端等距安装有多个用于喷水降尘的喷水咀，多个分流管均安装在同一个进水管上，且进水管的输入端到达除尘罐的外腔并与外界水源相连接，进水管上安装有进水阀，除尘罐的后壁上开设有用于排出积水的排水口，且排水口上设有出水阀。

2.如权利要求1所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述破碎机构包括设置在筛分室上端的破碎室，且破碎室的内腔转动安装有螺旋传输杆，螺旋传输杆的侧壁上设有多个用于矿石破碎的破碎锤，螺旋传输杆的一端到达破碎室的外腔并通过键安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在破碎室的侧壁上，破碎室的一侧上端贯通安装有进料斗，破碎室背离进料斗一侧的下端开设有出料口。

3.如权利要求1所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述除尘罐内腔中对应通风口的位置倾斜设有挡灰板，且挡灰板的上端及前后侧壁固定安装在除尘罐的内壁上。

4.如权利要求1所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述多孔进风板的下方倾斜设有筛盘，筛盘固定安装在筛分室的内壁上，且筛盘的内部设有筛网，筛盘偏高一侧的下端安装有振动电机，筛分室对应筛盘偏低一侧位置的侧壁上贯通安装有排料通道，且排料通道的输出端下侧设有用于收集矿料的矿料箱。

5.如权利要求4所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述筛分室内腔中对应筛网下方位置的两侧竖向对称设有吸风盘，且两个吸风盘的输出端贯穿筛分室的后壁并安装在同一个吸风管上，吸风管的另一端贯通安装在除尘罐后壁上对应喷水咀下方的位置，吸风管上安装有第一风机。

6.如权利要求4所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述筛网的上方设有第二喷风盘，且第二喷风盘的输入端到达筛分室外腔并贯通安装在喷风管上。

7.如权利要求1所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述除尘罐的下端为向内倾斜的倒台形结构，且除尘罐的底壁上贯通安装有排渣管，且排渣管上安装有排渣阀。

8.如权利要求4所述的一种矿石粉碎除尘装置，其特征在于：所述筛分室前壁上对应筛盘下方的位置匹配安装有排矿门，且筛分室的前壁上安装有控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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