CN208304805U - 一种便于加砂的喷砂房系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于加砂的喷砂房系统，包括喷砂房（1），喷砂房（1）的底部设有收集腔（4），收集腔（4）上盖有漏砂网（3），收集腔（4）底部直接或间接与砂料回收管（5）连接，砂料回收管（5）与第一塔式旋风分离器（6）的上部的进口连接，第一塔式旋风分离器（6）的出料口通过进砂管（8）与喷砂机（7）的入砂口连接，喷砂机（7）的出砂口通过喷砂管（9）与喷砂房（1）中的喷砂设备（10）连接，所述进砂管（8）上还连接有加砂管（12），所述加砂管（12）与加砂口（14）连接。本实用新型的喷砂房系统设有专门的加砂口，可以在系统运行中随时补充砂料，不需要停机操作，有效提高生产效率。

Description

一种便于加砂的喷砂房系统

技术领域

本实用新型公开一种喷砂设备，特别是一种便于加砂的喷砂房系统。

背景技术

喷砂房由于经济实用、建造方便、用材简易、对环境污染低等优点，被很多客户特别是中小企业所青睐。现有技术的喷砂房系统中，为防止操作中灰尘四散，喷砂系统、回砂系统和喷砂房体会连接在一起，形成闭环。当连续进行一段时间喷砂操作后，系统中的砂量会有所减少，这个时候就需要加砂，可是由于这是一个闭环系统，要加砂只能通过喷砂房底部的回收砂料装置，期间需要系统停止工作，人工将砂放入喷砂房，会影响生产效率。为了减少停机次数，操作人员一般会一次性加入大量的砂，这样又容易造成砂料回收分管堵塞，又要再次停机疏通管道，造成时间和人力的浪费。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的加砂时喷砂房系统需要停止运转，降低工作效率的问题，本实用新型提供一种在设有加砂口喷砂房系统，方便系统便运转边补充砂料的喷砂房系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：提供一种便于加砂的喷砂房系统，包括喷砂房，喷砂房的底部设有收集腔，收集腔上盖有漏砂网，收集腔底部直接或间接与砂料回收管连接，砂料回收管与第一塔式旋风分离器的上部的进口连接，第一塔式旋风分离器的出料口通过进砂管与喷砂机的入砂口连接，喷砂机的出砂口通过喷砂管与喷砂房中的喷砂设备连接，所述进砂管上还连接有加砂管，所述加砂管上开设加砂口。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述加砂管与加砂口之间还连接有第一风机，所述第一风机的进料口与加砂口连接，所述第一风机的出料口与加砂管连接。

所述加砂管为立管，所述加砂口向上开口设置在加砂管的侧面，所述加砂口下方为斜向下进入加砂管的斜面，所述加砂口设有滤砂网。

所述喷砂机与进砂管之间还连接有振动筛，振动筛的进料口与进砂管连接连接，振动筛出料口与喷砂机的入砂口连接。

所述喷砂房系统还包括除尘系统，所述除尘系统包括通风管、第二塔式旋风分离器和环保过滤箱，所述通风管一端与设置在喷砂房的墙体上的通风口直接或间接连接，所述通风管的另一端与第二塔式旋风分离器的进口连接，所述第二塔式旋风分离器的出气口与环保过滤箱进气口连接，所述环保过滤箱的出气口与大气相连。

所述喷砂房的上部的通风口设有两个以上，所述喷砂房的通风口分别与通风导管连接，所述通风导管分别接与通风管连接。

所述第二塔式旋风分离器底部的出料口上设有能够打开的集砂箱。

所述环保过滤箱内部设有能够拆洗的滤芯，所述环保过滤箱的出气口上设有离心风机。

所述收集腔呈漏斗型，所述收集腔有两个以上，所述收集腔并排或呈矩阵分布在喷砂房底部，所述收集腔的底部分别与沙料回收分管连接，所述沙料回收分管分别连接的到砂料回收管。

所述第一塔式旋风分离器连接气体过滤箱，所述第一塔式旋风分离器的出气口与气体过滤箱的进气口连接，气体过滤箱的出气口与大气连接，所述气体过滤箱内部设有能够拆洗的滤芯，所述气体过滤箱的出气口上设有离心风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的喷砂房系统设有专门的加砂口，可以在系统运行中随时补充砂料，不需要停机操作，提高了生产效率；而且利用加砂口，可以很好的控制补充砂料的量，降低了系统补充砂料中堵塞管道的可能，有效的避免浪费人力和时间疏通管道的情况。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中喷砂房系统的结构示意图；

图2为本实用新型喷砂房系统的结构示意图；

图中，1、喷砂房，2、通风管，3、漏砂网，4、收集腔，5、砂料回收管，6、第一塔式旋风分离器，7、喷砂机，8、进砂管，9、喷砂管，10、喷砂设备，11、第二风机，12、加砂管，13、第一风机，14、加砂口，15、滤砂网，16、第二塔式旋风分离器，17、环保过滤箱，18、气体过滤箱，19、砂料回收分管，20、振动筛。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型的便于加砂的喷砂房系统实施例参照图1和2所示，包括喷砂房1，喷砂房房体一般由钢板焊接而成，骨架可以采用门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接，表面喷漆，也可以根据喷砂房1的大小需要采用不同的结构。为了提高房体的使用寿命，房体内部粘贴有耐磨橡胶板。喷砂房1内还设有示意图中并未画出的防尘照明系统，所有通向喷砂房1的门安装有未画出的电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作，确保安全生产。喷砂房1门外还设有警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。作业时喷砂房1处于相对密封的状态，防止在喷砂操作过程中产生的粉尘漏出，对环境造成影响。喷砂房1的底部设有设有两个并排设置的收集腔4，实际生产使用中可以从喷砂房的形状和大小考虑设置收集腔4的数量，以并排或矩阵的方式分布在喷砂房1的下方，达到有效分流砂料的效果，避免由于砂料过多堵塞管道的情况发生。收集腔4上盖有漏砂网3，漏砂网3是喷砂房1的地板，可以呈蜂窝状或栅格状，一方面方便砂料漏入收集腔4，另一方面给予工件甚至操作人员牢固的支撑。用过的砂料混合着粉尘通过漏砂网3落入两个收集腔4中，收集腔4形状呈漏斗型，收集到的砂料聚集到收集腔4的底部，两个收集腔4的底部分别连接着一根砂料回收分管19，两根砂料回收分管19再统一连接到砂料回收管5的一端。为了让回收的砂料更快的流动，不会淤积在砂料回收管5中，砂料回收管5中间还连接了第二风机11，以风力加速砂料流动。砂料回收管5另一端与第一塔式旋风分离器6上部的进口连接，第一塔式旋风分离器6的出料口通过进砂管8与振动筛20的进料口连接。旋风式分离器是一种用于气固体系或液固体系分离的一种设备，具有成本低、效果好、使用方便等优点，当砂料和粉尘通过分离器的通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而砂料与粗颗粒则掉到第一塔式旋风分离器6锥体下面，从分离器的出料口通过进砂管8进入振动筛20中。振动筛20进一步将砂料和粗颗粒分离，分离出来的纯净砂料可以进入到喷砂机7中再循环使用。振动筛20的出料口与喷砂机7入砂口连接，喷砂机7的出砂口通过喷砂管9与喷砂房1中的喷砂设备10连接，喷砂设备10可以采用供操作人员进行手动喷砂操作的砂料阀、调砂阀、喷枪等，也可以采用能够进行自动喷砂操作的机械臂等。进砂管8上还连接有加砂管12，加砂管12与加砂口14连接。为了方便加砂，本实施例加砂管12采用立管，加砂口14向上开口设置在加砂管12的管壁上，加砂口14下方为斜向下进入加砂管12的斜面，方便加入的砂料更顺畅地滑入加砂管12中。实际生产应用中可以根据生产场地需要采用横管等形式的管道。为了较快加入砂料的流速，防止管道堵塞，在加砂管12与加砂口14之间连接了第一风机13，第一风机13的进料口与加砂口14连接，出料口与加砂管12连接，进入加砂管12的砂料经过风机加速，快速通过加砂管12，不会堵塞管道。加砂口14上还安装了滤砂网15，既能控制加砂的速度，又可以过滤砂料中含有的大颗粒杂质，还能分散加入的砂料，避免第一风机13被堵塞的情况。

为了保护环境，增加砂料的回收率，本实施例中的喷砂房系统还包括除尘系统，除尘系统包括通风管2、第二塔式旋风分离器16和环保过滤箱17。通风管2一端与设在喷砂房1墙体的通风口连接，喷砂房1墙体上的通风口一般设置在墙体的中部或中部以下的位置，方便抽出作业中产生的混合了粉尘和砂料的气体。通风管2的另一端与第二塔式旋风分离器16的进口连接，第二塔式旋风分离器16底部的出料口上设有能够打开的废料箱，二塔式旋风分离器16的出气口与环保过滤箱17进气口连接。由于从喷砂房1中抽出的气体混合着大量喷砂造成的粉尘和砂料，直接排到空气中会造成空气污染，本实施例使用塔式旋风分离器先将较大颗粒的粉尘、砂料与气体分离，气体从分离器顶部的出气口排出，进入到环保过滤箱17中进行二次过滤，固体部分的粉尘、砂料从出料口中出来，用废料箱回收。环保过滤箱17的进气口设置在箱体下半部分，出气口与大气相连，设置在箱体的顶部，内部设有能够拆洗的滤芯。过滤时，气体从设在箱体下半部分的进气口进入，经过滤芯进一步过滤，气体中夹杂的细小的粉尘颗粒进一步减少，达到直接排放标准，由设置在环保过滤箱17顶部的出气口直接排放到空气中。为了提高过滤速度，提升换气效率，环保过滤箱17的出气口上还设有离心风机，将气体抽出环保过滤箱17。为了进一步提升换气效率，喷砂房1上设有多个通风口，通风口分别连接通风导管，通风导管再分别连接到通风管2。

为了提高的回收砂料的质量，避免操作中可能产生的污染，本实施例还在第一塔式旋风分离器6处设置了气体过滤箱18，第一塔式旋风分离器6顶部的出气口与气体过滤箱18的进气口连接。气体过滤箱18与环保过滤箱17相似，进气口设置在箱体下半部分，出气口与大气相连，设置在箱体的顶部，出气口处还设有抽气的离心风机，内部设有能够拆洗的滤芯。气体过滤箱18能够将分离回收的砂料时产生的粉尘烟雾抽出，并进行过滤，有效清除回收的砂料中含有的一些震动筛无法清除的灰尘和细小杂质，避免影响回收砂料的质量。

实际使用中，采用包括砂料阀、调砂阀、喷枪等手动喷砂操作设备的喷砂设备10，本实施例可以对工件进行手动喷砂操作。操作时，操作人员将工件放入喷砂房1中，启动喷砂机7，进入喷砂房中，利用安装在喷枪手把上的操作开关控制砂料阀和调砂阀的开闭，可以控制喷嘴喷砂或喷气，对工件进行喷砂作业，还可以利用喷气清除工作表面的浮灰。使用过的砂料经过漏砂网3落入到位于喷砂房底部的收集腔4，经过砂料回收分管19进入到砂料回收管5。在砂料回收管5中，第二风机11的作用下，砂料进入第一塔式旋风分离器6。回收的砂料通过分离器的通道，在重力作用下，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而砂料与粗颗粒则掉到第一塔式旋风分离器6锥体下面，从第一塔式旋风分离器6的出料口进入振动筛20中。振动筛20进一步将砂料和粗颗粒分离，分离出来的纯净砂料通过进砂管8进入到喷砂机7中循环使用，通过喷砂管9再次进入喷砂房1中的喷枪。喷砂操作过程中产生的带有粉尘的气体被除尘系统抽出，通过与通风口连接的通风管2，进入第二塔式旋风分离器16进行初步过滤，然后进入环保过滤箱17进行二次过滤，达到排放标准，直接从环保过滤箱17的出气口排出。第一塔式旋风分离器6分离回收的砂料时产生的粉尘气雾通过第一塔式旋风分离器6的出气口进入气体过滤箱18，经过过滤也可以直接排出。当砂料循环次数逐渐增加时，由于喷砂作业和回收的造成损耗，砂料的量必定会有所减少，当砂量减少到一定程度时则会影响喷砂作业的进行，这时则需要通过加砂口14 对系统进行加砂。从加砂口14加入的砂料经过第一风机13加速，迅速从加砂管12通过，与进砂管8中的砂料汇合在一起，进入振动筛20中。在不需要停止系统运转的情况下，加砂操作顺利完成。本实施例中还可以安装砂料总量检测装置，对系统中循环的砂料的量进行监测，随时补充砂料，保证喷砂作业的效率。

将喷砂设备10改成可以进行自动喷砂操作的机械臂，并在喷砂房1中加装自动进料设备运送工件，则可以将本实施例改造成自动对工件进行喷砂操作的喷砂房系统，能够更加节省劳动力，提高生产力。

本实用新型的喷砂房系统设有专门的加砂口，可以在系统运行中随时补充砂料，不需要停机操作，提高了生产效率；而且利用加砂口，可以很好的控制补充砂料的量，降低了系统补充砂料中堵塞管道的可能，有效的避免浪费人力和时间疏通管道的情况。

Claims (10)

1.一种便于加砂的喷砂房系统，包括喷砂房（1），喷砂房（1）的底部设有收集腔（4），收集腔（4）上盖有漏砂网（3），收集腔（4）底部直接或间接与砂料回收管（5）连接，砂料回收管（5）与第一塔式旋风分离器（6）的上部的进口连接，第一塔式旋风分离器（6）的出料口通过进砂管（8）与喷砂机（7）的入砂口连接，喷砂机（7）的出砂口通过喷砂管（9）与喷砂房（1）中的喷砂设备（10）连接，其特征在于：所述进砂管（8）上还连接有加砂管（12），所述加砂管（12）与加砂口（14）连接。

2.如权利要求1所述的喷砂房系统，其特征在于：所述加砂管（12）与加砂口（14）之间还连接有第一风机（13），所述第一风机（13）的进料口与加砂口（14）连接，所述第一风机（13）的出料口与加砂管（12）连接。

3.如权利要求1所述的喷砂房系统，其特征在于：所述加砂管（12）为立管，所述加砂口（14）向上开口设置在加砂管（12）的侧面，所述加砂口（14）下方为斜向下进入加砂管（12）的斜面，所述加砂口（14）设有滤砂网（15）。

4.如权利要求1所述的喷砂房系统，其特征在于：所述喷砂机（7）与进砂管（8）之间还连接有振动筛（20），振动筛（20）的进料口与进砂管（8）连接连接，振动筛（20）出料口与喷砂机（7）的入砂口连接。

5.如权利要求1所述的喷砂房系统，其特征在于：所述喷砂房系统还包括除尘系统，所述除尘系统包括通风管（2）、第二塔式旋风分离器（16）和环保过滤箱（17），所述通风管（2）一端与设置在喷砂房（1）的墙体上的通风口直接或间接连接，所述通风管（2）的另一端与第二塔式旋风分离器（16）的进口连接，所述第二塔式旋风分离器（16）的出气口与环保过滤箱（17）进气口连接，所述环保过滤箱（17）的出气口与大气相连。

6.如权利要求5所述的喷砂房系统，其特征在于：所述喷砂房（1）的上部的通风口设有两个以上，所述喷砂房（1）的通风口分别与通风导管连接，所述通风导管分别接与通风管（2）连接。

7.如权利要求5所述的喷砂房系统，其特征在于：所述第二塔式旋风分离器（16）底部的出料口上设有能够打开的集砂箱。

8.如权利要求5所述的喷砂房系统，其特征在于：所述环保过滤箱（17）内部设有能够拆洗的滤芯，所述环保过滤箱（17）的出气口上设有离心风机。

9.如权利要求1所述的喷砂房系统，其特征在于：所述第一塔式旋风分离器（6）连接气体过滤箱（18），所述第一塔式旋风分离器（6）的出气口与气体过滤箱（18）的进气口连接，气体过滤箱（18）的出气口与大气连接。

10.如权利要求9所述的喷砂房系统，其特征在于：所述气体过滤箱（18）内部设有能够拆洗的滤芯，所述气体过滤箱（18）的出气口上设有离心风机。