CN111054504A - 一种建材生产用粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑设备的技术领域，特别是涉及一种建材生产用粉碎机，其通过对建筑材料进行多次粉碎处理，有效提高粉碎效果，提高材料质量，同时通过对材料进行分选处理，方便使材料中的粉末状物体得到有效分离，提高材料的品质，方便对不同规格的材料进行分离利用，有效提高材料的利用率，提高实用性和可靠性；包括第一粉碎装置和第二粉碎装置，第二粉碎装置的顶端安装在第一粉碎装置的底端。

Description

一种建材生产用粉碎机
技术领域
本发明涉及建筑设备的技术领域，特别是涉及一种建材生产用粉碎机。
背景技术
众所周知，建材在进行生产时通常需要使用粉碎机对其进行粉碎处理，将大颗粒材料粉碎成小颗粒材料，从而方便使用，现有粉碎机在使用时，首先打开粉碎机，将大颗粒材料放入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的材料形状变小并通过粉碎机的排料口排出。
现有粉碎机在对材料进行粉碎时，只进行一次粉碎，粉碎后的材料中仍存在较大颗粒，粉碎效果较差，材料无法进行直接使用，同时粉碎后的材料中存在较多粉末状材料，粉末状材料混入粉碎后的材料中，容易对材料造成影响，导致材料质量下降，材料无法得到充分利用，造成资源浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对建筑材料进行多次粉碎处理，有效提高粉碎效果，提高材料质量，同时通过对材料进行分选处理，方便使材料中的粉末状物体得到有效分离，提高材料的品质，方便对不同规格的材料进行分离利用，有效提高材料的利用率，提高实用性和可靠性的建材生产用粉碎机。
本发明的一种建材生产用粉碎机，包括第一粉碎装置和第二粉碎装置，第二粉碎装置的顶端安装在第一粉碎装置的底端；
第一粉碎装置包括粉碎仓、进料斗、两组第一转轴、两组第一滚柱、两组螺旋叶片、两组螺旋粉碎片、第一支撑板和两组第一电机，粉碎仓的左端高于右端，粉碎仓的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有进料孔，第一腔体底端右侧连通设置有出料口，第一腔体右端前侧和后侧均连通设置有第一通孔，进料斗的底端安装在粉碎仓的顶端左侧，进料斗的中部设置有上下贯穿的导料口，导料口的底端与进料孔的顶端连通，两组第一转轴、两组第一滚柱、两组螺旋叶片和两组螺旋粉碎片均位于第一腔体内，两组第一转轴的左端分别与第一腔体左端前侧和后侧可转动连接，两组第一转轴的右端分别穿过两组第一通孔并伸出至粉碎仓的右方，两组第一转轴的外壁分别与两组第一通孔的内壁可转动连接，两组第一滚柱分别安装在两组第一转轴上，两组螺旋叶片分别安装在两组第一滚柱的左侧外壁上，两组螺旋叶片的内端接近，两组螺旋叶片的顶端均位于进料孔的下方，两组螺旋粉碎片分别位于两组螺旋叶片的右方，两组螺旋粉碎片的螺旋方向相反，两组螺旋粉碎片分别安装在两组第一滚柱上，两组螺旋粉碎片的左端分别与两组螺旋叶片的右端连接，两组螺旋叶片的直径均小于两组螺旋粉碎片的直径，两组螺旋粉碎片的内端相互交叉，第一支撑板的左端安装在粉碎仓的右端下侧，两组第一电机的底端分别安装在第一支撑板的顶端前侧和后侧，两组第一电机的左端分别与两组第一转轴的右端连接；将外界材料通过进料斗上的导料孔倒入第一腔体内，打开两组第一电机，两组第一电机分别通过两组第一转轴带动两组第一滚柱转动，两组第一滚柱的转动方向相反，两组第一滚柱分别带动两组螺旋叶片和两组螺旋粉碎片转动，转动状态的两组螺旋叶片对落入第一腔体内的材料进行搅动传送处理，材料在第一腔体内向右传送并进入两组螺旋粉碎片之间，转动状态的两组螺旋粉碎片对材料进行初次粉碎，材料形状得到有效减小并通过两组螺旋粉碎片继续向右传送，传送至第一腔体右侧的材料通过出料口排入第二粉碎装置内，通过设置进料斗可方便材料的上料工作，减少材料散落至粉碎机外界，减少浪费，通过设置两组螺旋叶片，可方便对落入第一腔体内的材料进行传送，方便材料移动至进料口的右方，有效防止两组螺旋粉碎片对材料进行粉碎时，材料通过进料口和导料口飞溅至粉碎机外界，减少材料浪费，防止飞溅的材料对人体造成伤害，通过设置两组螺旋粉碎片，可方便使交叉状态的两组螺旋粉碎片对材料进行初次粉碎，从而使材料的形状得到有效减小，方便第二粉碎装置对材料进行粉碎，提高实用性；
第二粉碎装置包括分料仓、第一筛板、第二转轴、粉碎柱、第二安装板、第二电机、第二筛板、第一出料管和第二出料管，分料仓的顶端安装在粉碎仓的底端，分料仓的下侧形状为锥形，分料仓的内部设置有第二腔体，排料口的底端与第二腔体顶端右侧连通，粉碎仓的底端左侧和分料仓的底端右侧均设置有支腿，第一筛板倾斜安装在第二腔体右侧，第一筛板的右端高于左端，第一筛板的右端与第二腔体右端上侧连接，第一筛板的中部设置有均匀分布的多组第一筛孔，第二腔体上侧倾斜设置有传送装置，传送装置的左端高于右端，传送装置的右端位于第一筛板的左端下方，两组第二转轴和两组粉碎柱均横向位于传送装置的左下方，两组第二转轴的前端均与第二腔体前端可转动连接，第二腔体后端左侧连通设置有第二通孔，右侧第二转轴的后端穿过第二通孔并伸出至分料仓的后方，右侧第二转轴的外壁与第二通孔的内壁可转动连接，左侧第二转轴的后端与第二腔体后端可转动连接，两组粉碎柱分别安装在两组第二转轴上，第二安装板的前端安装在分料仓的后端左侧，第二安装板的顶端与第二电机的底端连接，第二电机的前端与右侧第二转轴的后端连接，第二筛板的形状为漏斗形，第二筛板的外壁安装在第二腔体内壁上，第二筛板的侧壁上均匀连通设置有多组第二筛孔，第一出料管的顶端穿过第二筛板的底端并与第二筛板的顶端连通，第一出料管的底端穿过第二腔体底端并伸出至分料仓的下方，第二出料管的顶端与第二腔体底端连通；经过初次粉碎的材料进入第二腔体内并落至第一筛板顶端，材料沿第一筛板的顶端向左滑落，材料中的小颗粒物体通过第一筛板上的多组第一筛孔下落至第二筛板的上方，打开传送装置，第一筛板顶端的材料通过第一筛板的左端滑落至传送装置的顶端右侧，传送装置带动材料向左上方传送并落至两组粉碎柱之间，打开第二电机，第二电机带动右侧第二转轴转动，右侧第二转轴带动右侧粉碎柱转动，转动状态的右侧粉碎柱对落至两组粉碎柱之间的材料进行挤压粉碎处理，材料带动左侧粉碎柱和左侧第二转轴转动，经过两组粉碎柱挤压粉碎的材料下落至第二筛板的上方，从而完成材料的二次粉碎处理，第二筛板对第二筛板上方的材料进行筛选，材料中粉尘状颗粒穿过第二筛板上的多组第二筛孔下落至第二腔体底端并通过第二出料管排出至外界，第二筛板筛选出的材料沿第二筛板的侧壁滑落至第二筛板的顶端中部并通过第一出料管排出至外界，从而完成对材料的分选工作，通过对材料进行二次粉碎处理，可方便使材料形状进一步减小，粉碎后的材料形状相近，有效提高粉碎效果，提高材料质量，同时通过对材料进行分选处理，可方便使材料中的粉末状物体得到有效分离，提高材料的品质，方便对不同规格的材料进行分离利用，有效提高材料的利用率，减少资源浪费，提高实用性和可靠性；
打开第一粉碎装置和第二粉碎装置，将外界建筑材料送入第一粉碎装置内进行初次粉碎，经过初次粉碎的材料进入第二粉碎装置进行二次粉碎，同时第二粉碎装置对材料进行分选处理，分选后的粉尘状材料和小颗粒材料分别排出至外界收集装置内。
本发明的一种建材生产用粉碎机，传送装置包括两组第三转轴、两组第二滚柱、链板、第三支撑板和第三电机，两组第三转轴、两组第二滚柱和链板均位于第二腔体内，左侧第三转轴位于右侧第三转轴的左上方，两组第三转轴的前端均与第二腔体前端可转动连接，右侧第三转轴的后端与第二腔体后端可转动连接，第二腔体后端左上侧连通设置有第三通孔，左侧第三转轴的后端穿过第三通孔并伸出至分料仓的后方，左侧第三转轴的外壁与第三通孔的内壁可转动连接，两组第二滚柱分别安装在两组第三转轴上，两组第二滚柱通过链板可同步转动，第三支撑板位于第二安装板的上方，第三支撑板的前端安装在分料仓的后端，第三支撑板的顶端与第三电机的底端连接，第三电机的前端与左侧第三转轴的后端连接；打开第三电机，第三电机通过左侧第三转轴和左侧第二滚柱带动链板转动，第一筛板上的材料落至链板上顶端，链板对链板上的材料进行倾斜向上传送处理，通过设置传送装置可方便对材料进行传送处理，同时方便使穿过第一筛板上多组第一筛孔的材料与需要两组粉碎柱进行二次粉碎的材料得到有效分离，防止两组粉碎柱对多组第一筛孔筛选出的材料进行二次粉碎并造成粉末状材料增多，减少材料浪费，提高实用性和可靠性。
本发明的一种建材生产用粉碎机，还包括吸尘装置，吸尘装置的前端安装在粉碎仓的后端下侧，吸尘装置包括吸尘仓、拦料网、第一气管、过滤仓、过滤网、气泵、第二气管和第三气管，吸尘仓位于第二安装板的右下方，吸尘仓的前端安装在粉碎仓的后端，吸尘仓的内部设置有第三腔体，第三腔体前端连通设置有吸尘口，吸尘口的前端与第二腔体后端连通，拦料网安装在吸尘口内，第一气管的上侧输入端与第三腔体底端后侧连通，过滤仓位于吸尘仓的下方，过滤仓下侧形状为锥形，过滤仓的内部设置有第四腔体，第一气管的下侧输出端与第四腔体后端下侧连通，过滤网倾斜安装在第四腔体内部，过滤网的后端位于前端的上方，气泵的底端安装在过滤仓的顶端，气泵的底端与第二气管的上侧输出端连通，第二气管的下侧输入端穿过过滤仓的顶端并伸入至第四腔体上侧，第三气管的前侧输入端与气泵的后端连通；打开气泵，气泵通过第二气管将第四腔体内的空气吸入并通过第三气管排出至外界，第四腔体内气压降低，第四腔体通过第一气管、吸尘仓和拦料网将第二腔体内的空气和灰尘吸入第四腔体下侧，过滤网对第四腔体下侧的灰尘进行拦截，拦截下的灰尘沉淀至第四腔体底端，第四腔体内的空气穿过过滤网进入第四腔体上侧并通过第二气管、气泵和第三气管排出至外界，通过设置吸尘仓和拦料网，可方便对第二腔体内的材料进行拦截处理，通过将过滤网倾斜设置，可方便加大过滤网净化面积，方便使灰尘下落至第四腔体底端，通过设置吸尘装置，可方便对粉碎机内的灰尘进行清理，有效防止灰尘飘飞至粉碎机外界并对环境和人体造成危害，提高实用性和可靠性。
本发明的一种建材生产用粉碎机，还包括挡风板，挡风板位于过滤网的下方，挡风板的后端上侧安装在第四腔体后端，挡风板的后端下侧位于第一气管下侧输出端的前方；第一气管下侧输出端排出的空气和灰尘冲击在挡风板的后端下侧，从而使空气和灰尘流速降低，方便灰尘沉淀至第四腔体底端，有效提高净化效果，提高实用性。
本发明的一种建材生产用粉碎机，还包括排尘管，排尘管的上侧输入端与第四腔体底端连通，排尘管的下侧输出端连通设置有排污阀；打开排污阀，第四腔体底端沉积的灰尘可通过排尘管排出至外界，方便对灰尘进行统一收集和处理，同时方便对第四腔体内部进行清理，提高实用性。
本发明的一种建材生产用粉碎机，还包括挡料板，挡料板倾斜安装在第二腔体左上侧，挡料板的左端与第二腔体左端上侧连接，挡料板的右端低于左端，挡料板的右端位于左侧粉碎柱的上方；通过设置挡料板，可方便对落至两组粉碎柱之间的材料进行挡料处理，有效防止材料落至两组粉碎柱的外侧，方便对材料进行粉碎处理，提高实用性。
本发明的一种建材生产用粉碎机，还包括盖板，盖板的底端盖装在导料口的顶端，盖板的右端与进料斗的顶端右侧可转动连接；通过设置盖板，可方便对导料口进行密封处理，有效防止第一腔体内的原料飞溅至外界，减少材料浪费，同时防止外界物体落入粉碎机内部，提高实用性。
本发明的一种建材生产用粉碎机，还包括第一磁块和第二磁块，盖板的顶端设置有第一支架，第一磁块安装在第一支架上，进料斗的左端下侧设置有第二支架，第二磁块安装在第二支架上，第一磁块的位置与第二磁块的位置对应；通过设置第一磁块和第二磁块，可方便使第一磁块的底端与第二磁块的顶端之间产生吸附磁力，从而方便使盖板的底端与进料斗的顶端贴紧，提高盖板底端对进料斗顶端的密封性，同时防止盖板随意打开，提高实用性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过设置进料斗可方便材料的上料工作，减少材料散落至粉碎机外界，减少浪费，通过设置两组螺旋叶片，可方便对落入第一腔体内的材料进行传送，方便材料移动至进料口的右方，有效防止两组螺旋粉碎片对材料进行粉碎时，材料通过进料口和导料口飞溅至粉碎机外界，减少材料浪费，防止飞溅的材料对人体造成伤害，通过设置两组螺旋粉碎片，可方便使交叉状态的两组螺旋粉碎片对材料进行初次粉碎，从而使材料的形状得到有效减小，方便第二粉碎装置对材料进行粉碎；通过设置第二粉碎装置，可方便对材料进行二次粉碎处理，方便使材料形状进一步减小，粉碎后的材料形状相近，有效提高粉碎效果，提高材料质量，同时第二粉碎装置可对材料进行分选处理，方便使材料中的粉末状物体得到有效分离，提高材料的品质，方便对不同规格的材料进行分离利用，有效提高材料的利用率，减少资源浪费，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中第一滚柱俯视放大结构示意图；
图3是图1中分料仓右视局部放大结构示意图；
图4是图1中第一磁块放大结构示意图；
附图中标记：1、粉碎仓；2、进料斗；3、第一转轴；4、第一滚柱；5、螺旋叶片；6、螺旋粉碎片；7、第一支撑板；8、第一电机；9、分料仓；10、第一筛板；11、第二转轴；12、粉碎柱；13、第二安装板；14、第二电机；15、第二筛板；16、第一出料管；17、第二出料管；18、第三转轴；19、第二滚柱；20、链板；21、第三支撑板；22、第三电机；23、吸尘仓；24、拦料网；25、第一气管；26、过滤仓；27、过滤网；28、气泵；29、第二气管；30、第三气管；31、挡风板；32、排尘管；33、挡料板；34、盖板；35、第一磁块；36、第二磁块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种建材生产用粉碎机，其在工作时，打开第一粉碎装置和第二粉碎装置，将外界建筑材料送入第一粉碎装置内进行初次粉碎，经过初次粉碎的材料进入第二粉碎装置进行二次粉碎，同时第二粉碎装置对材料进行分选处理，分选后的粉尘状材料和小颗粒材料分别排出至外界收集装置内。
本发明所实现的主要功能为：通过设置进料斗可方便材料的上料工作，减少材料散落至粉碎机外界，减少浪费，通过设置两组螺旋叶片，可方便对落入第一腔体内的材料进行传送，方便材料移动至进料口的右方，有效防止两组螺旋粉碎片对材料进行粉碎时，材料通过进料口和导料口飞溅至粉碎机外界，减少材料浪费，防止飞溅的材料对人体造成伤害，通过设置两组螺旋粉碎片，可方便使交叉状态的两组螺旋粉碎片对材料进行初次粉碎，从而使材料的形状得到有效减小，方便第二粉碎装置对材料进行粉碎；通过设置第二粉碎装置，可方便对材料进行二次粉碎处理，方便使材料形状进一步减小，粉碎后的材料形状相近，有效提高粉碎效果，提高材料质量，同时第二粉碎装置可对材料进行分选处理，方便使材料中的粉末状物体得到有效分离，提高材料的品质，方便对不同规格的材料进行分离利用，有效提高材料的利用率，减少资源浪费；通过设置传送装置可方便对材料进行传送处理，同时方便使穿过第一筛板上多组第一筛孔的材料与需要两组粉碎柱进行二次粉碎的材料得到有效分离，防止两组粉碎柱对多组第一筛孔筛选出的材料进行二次粉碎并造成粉末状材料增多，减少材料浪费；通过设置吸尘仓和拦料网，可方便对第二腔体内的材料进行拦截处理，通过将过滤网倾斜设置，可方便加大过滤网净化面积，方便使灰尘下落至第四腔体底端，通过设置吸尘装置，可方便对粉碎机内的灰尘进行清理，有效防止灰尘飘飞至粉碎机外界并对环境和人体造成危害，提高实用性和可靠性。
本发明的一种建材生产用粉碎机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；盖板和第一磁块可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种建材生产用粉碎机，其特征在于，包括第一粉碎装置和第二粉碎装置，第二粉碎装置的顶端安装在第一粉碎装置的底端；
第一粉碎装置包括粉碎仓(1)、进料斗(2)、两组第一转轴(3)、两组第一滚柱(4)、两组螺旋叶片(5)、两组螺旋粉碎片(6)、第一支撑板(7)和两组第一电机(8)，粉碎仓(1)的左端高于右端，粉碎仓(1)的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端左侧连通设置有进料孔，第一腔体底端右侧连通设置有出料口，第一腔体右端前侧和后侧均连通设置有第一通孔，进料斗(2)的底端安装在粉碎仓(1)的顶端左侧，进料斗(2)的中部设置有上下贯穿的导料口，导料口的底端与进料孔的顶端连通，两组第一转轴(3)、两组第一滚柱(4)、两组螺旋叶片(5)和两组螺旋粉碎片(6)均位于第一腔体内，两组第一转轴(3)的左端分别与第一腔体左端前侧和后侧可转动连接，两组第一转轴(3)的右端分别穿过两组第一通孔并伸出至粉碎仓(1)的右方，两组第一转轴(3)的外壁分别与两组第一通孔的内壁可转动连接，两组第一滚柱(4)分别安装在两组第一转轴(3)上，两组螺旋叶片(5)分别安装在两组第一滚柱(4)的左侧外壁上，两组螺旋叶片(5)的内端接近，两组螺旋叶片(5)的顶端均位于进料孔的下方，两组螺旋粉碎片(6)分别位于两组螺旋叶片(5)的右方，两组螺旋粉碎片(6)的螺旋方向相反，两组螺旋粉碎片(6)分别安装在两组第一滚柱(4)上，两组螺旋粉碎片(6)的左端分别与两组螺旋叶片(5)的右端连接，两组螺旋叶片(5)的直径均小于两组螺旋粉碎片(6)的直径，两组螺旋粉碎片(6)的内端相互交叉，第一支撑板(7)的左端安装在粉碎仓(1)的右端下侧，两组第一电机(8)的底端分别安装在第一支撑板(7)的顶端前侧和后侧，两组第一电机(8)的左端分别与两组第一转轴(3)的右端连接；
第二粉碎装置包括分料仓(9)、第一筛板(10)、第二转轴(11)、粉碎柱(12)、第二安装板(13)、第二电机(14)、第二筛板(15)、第一出料管(16)和第二出料管(17)，分料仓(9)的顶端安装在粉碎仓(1)的底端，分料仓(9)的下侧形状为锥形，分料仓(9)的内部设置有第二腔体，排料口的底端与第二腔体顶端右侧连通，粉碎仓(1)的底端左侧和分料仓(9)的底端右侧均设置有支腿，第一筛板(10)倾斜安装在第二腔体右侧，第一筛板(10)的右端高于左端，第一筛板(10)的右端与第二腔体右端上侧连接，第一筛板(10)的中部设置有均匀分布的多组第一筛孔，第二腔体上侧倾斜设置有传送装置，传送装置的左端高于右端，传送装置的右端位于第一筛板(10)的左端下方，两组第二转轴(11)和两组粉碎柱(12)均横向位于传送装置的左下方，两组第二转轴(11)的前端均与第二腔体前端可转动连接，第二腔体后端左侧连通设置有第二通孔，右侧第二转轴(11)的后端穿过第二通孔并伸出至分料仓(9)的后方，右侧第二转轴(11)的外壁与第二通孔的内壁可转动连接，左侧第二转轴(11)的后端与第二腔体后端可转动连接，两组粉碎柱(12)分别安装在两组第二转轴(11)上，第二安装板(13)的前端安装在分料仓(9)的后端左侧，第二安装板(13)的顶端与第二电机(14)的底端连接，第二电机(14)的前端与右侧第二转轴(11)的后端连接，第二筛板(15)的形状为漏斗形，第二筛板(15)的外壁安装在第二腔体内壁上，第二筛板(15)的侧壁上均匀连通设置有多组第二筛孔，第一出料管(16)的顶端穿过第二筛板(15)的底端并与第二筛板(15)的顶端连通，第一出料管(16)的底端穿过第二腔体底端并伸出至分料仓(9)的下方，第二出料管(17)的顶端与第二腔体底端连通。
2.如权利要求1所述的一种建材生产用粉碎机，其特征在于，传送装置包括两组第三转轴(18)、两组第二滚柱(19)、链板(20)、第三支撑板(21)和第三电机(22)，两组第三转轴(18)、两组第二滚柱(19)和链板(20)均位于第二腔体内，左侧第三转轴(18)位于右侧第三转轴(18)的左上方，两组第三转轴(18)的前端均与第二腔体前端可转动连接，右侧第三转轴(18)的后端与第二腔体后端可转动连接，第二腔体后端左上侧连通设置有第三通孔，左侧第三转轴(18)的后端穿过第三通孔并伸出至分料仓(9)的后方，左侧第三转轴(18)的外壁与第三通孔的内壁可转动连接，两组第二滚柱(19)分别安装在两组第三转轴(18)上，两组第二滚柱(19)通过链板(20)可同步转动，第三支撑板(21)位于第二安装板(13)的上方，第三支撑板(21)的前端安装在分料仓(9)的后端，第三支撑板(21)的顶端与第三电机(22)的底端连接，第三电机(22)的前端与左侧第三转轴(18)的后端连接。
3.如权利要求2所述的一种建材生产用粉碎机，其特征在于，还包括吸尘装置，吸尘装置的前端安装在粉碎仓(1)的后端下侧，吸尘装置包括吸尘仓(23)、拦料网(24)、第一气管(25)、过滤仓(26)、过滤网(27)、气泵(28)、第二气管(29)和第三气管(30)，吸尘仓(23)位于第二安装板(13)的右下方，吸尘仓(23)的前端安装在粉碎仓(1)的后端，吸尘仓(23)的内部设置有第三腔体，第三腔体前端连通设置有吸尘口，吸尘口的前端与第二腔体后端连通，拦料网(24)安装在吸尘口内，第一气管(25)的上侧输入端与第三腔体底端后侧连通，过滤仓(26)位于吸尘仓(23)的下方，过滤仓(26)下侧形状为锥形，过滤仓(26)的内部设置有第四腔体，第一气管(25)的下侧输出端与第四腔体后端下侧连通，过滤网(27)倾斜安装在第四腔体内部，过滤网(27)的后端位于前端的上方，气泵(28)的底端安装在过滤仓(26)的顶端，气泵(28)的底端与第二气管(29)的上侧输出端连通，第二气管(29)的下侧输入端穿过过滤仓(26)的顶端并伸入至第四腔体上侧，第三气管(30)的前侧输入端与气泵(28)的后端连通。
4.如权利要求3所述的一种建材生产用粉碎机，其特征在于，还包括挡风板(31)，挡风板(31)位于过滤网(27)的下方，挡风板(31)的后端上侧安装在第四腔体后端，挡风板(31)的后端下侧位于第一气管(25)下侧输出端的前方。
5.如权利要求4所述的一种建材生产用粉碎机，其特征在于，还包括排尘管(32)，排尘管(32)的上侧输入端与第四腔体底端连通，排尘管(32)的下侧输出端连通设置有排污阀。
6.如权利要求5所述的一种建材生产用粉碎机，其特征在于，还包括挡料板(33)，挡料板(33)倾斜安装在第二腔体左上侧，挡料板(33)的左端与第二腔体左端上侧连接，挡料板(33)的右端低于左端，挡料板(33)的右端位于左侧粉碎柱(12)的上方。
7.如权利要求6所述的一种建材生产用粉碎机，其特征在于，还包括盖板(34)，盖板(34)的底端盖装在导料口的顶端，盖板(34)的右端与进料斗(2)的顶端右侧可转动连接。
8.如权利要求7所述的一种建材生产用粉碎机，其特征在于，还包括第一磁块(35)和第二磁块(36)，盖板(34)的顶端设置有第一支架，第一磁块(35)安装在第一支架上，进料斗(2)的左端下侧设置有第二支架，第二磁块(36)安装在第二支架上，第一磁块(35)的位置与第二磁块(36)的位置对应。
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