CN211526453U - 锅炉废渣预处理设备 - Google Patents

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李霁航
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Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域,特别是涉及锅炉废渣预处理设备,其通过对废渣进行粉碎处理,可有效节省人工粉碎处理时的体力和时间,提高工作效率,同时通过采用机械粉碎,可有效防止人工粉碎时,废渣飞溅并对人体造成伤害,提高安全性和实用性;包括锤击仓、锤击轴、锤击轮、进料斗和挤压仓,锤击仓的内部设置有第一腔体,锤击轴纵向可转动安装在第一腔体内壁上,锤击轴的后端穿过锤击仓并伸出至锤击仓的后方。

Description

锅炉废渣预处理设备
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域,特别是涉及锅炉废渣预处理设备。
背景技术
众所周知,锅炉废渣主要是锅炉内煤料燃烧完成后剩余的残渣,其可作为公路基材原料使用,为使废渣充分利用,需对其进行粉碎处理,现有粉碎方式主要是工人对废渣进行锤击粉碎,工人体力消耗较大,废渣粉碎量较大,粉碎时间较长,工作效率较低,同时废渣粉碎后形状均匀性较差,导致粉碎效果较差,人工粉碎使,废渣容易产生飞溅并对人体造成伤害,导致安全性和实用性较差。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过对废渣进行粉碎处理,可有效节省人工粉碎处理时的体力和时间,提高工作效率,同时通过采用机械粉碎,可有效防止人工粉碎时,废渣飞溅并对人体造成伤害,提高安全性和实用性的锅炉废渣预处理设备。
本实用新型的锅炉废渣预处理设备,包括锤击仓、锤击轴、锤击轮、进料斗和挤压仓,锤击仓的内部设置有第一腔体,锤击轴纵向可转动安装在第一腔体内壁上,锤击轴的后端穿过锤击仓并伸出至锤击仓的后方,锤击轮安装在锤击轴上,锤击轮的外壁均匀设置有多组粉碎锤,进料斗安装在锤击仓上,第一腔体底端连通设置有导料口,锤击仓的底端设置有挤压仓,挤压仓的内部设置有第二腔体,导料口的底端与第二腔体内部连通,挤压仓内均匀可转动设置有两组挤压轴,左侧挤压轴的后端穿过挤压仓并伸出至挤压仓的后方,两组挤压轴上均设置有挤压辊,两组挤压辊的内端接近,第二腔体右端下侧连通设置有排料口,挤压仓的底端均匀设置有四组支腿,锤击仓的后端设置有支撑板,支撑板上设置有电机,电机的前侧输出端与锤击轴的后端连接,锤击轴的后侧外壁上设置有第一皮带轮,左侧挤压轴的后侧外壁上设置有第二皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮的位置对应并可通过传动带同步转动;打开电机,电机带动锤击轴转动,锤击轴通过锤击轮带动多组粉碎锤同步转动,转动状态的锤击轴通过第一皮带轮和传动带带动第二皮带轮和左侧挤压轴转动,左侧挤压轴带动左侧挤压辊转动,将外界废渣通过进料斗倒入锤击仓内,转动状态的多组粉碎锤对锤击仓内的废渣进行锤击粉碎处理,废渣形状变小,经过锤击粉碎的废渣通过导料口排入挤压仓内并落入两组挤压辊之间,转动状态的左侧挤压辊带动废渣经过两组挤压辊之间并向下输送,两组挤压辊对废渣进行挤压粉碎处理,废渣形状得到进一步减小,同时废渣带动右侧挤压辊和右侧挤压轴转动,经过挤压粉碎的废渣通过排料口拍处置外界收集装置内,从而完成对废渣的双段粉碎处理,支撑板可对电机进行支撑和固定,通过对废渣进行粉碎处理,可有效节省人工粉碎处理时的体力和时间,废渣粉碎速度提高,有效提高工作效率,同时废渣粉碎后,其形状得到有效减小,废渣形状均匀性提高,有效提高粉碎效果,通过采用机械粉碎,可有效防止人工粉碎时,废渣飞溅并对人体造成伤害,提高安全性和实用性。
本实用新型的锅炉废渣预处理设备,还包括除尘装置,除尘装置安装在挤压仓上,除尘装置包括第一气管、除尘仓、过滤网、第二气管、吸泵和第三气管,除尘仓安装在挤压仓外壁上,除尘仓的内部设置有第三腔体,第三腔体与第二腔体可通过第一气管相互连通,过滤网倾斜安装在第三腔体内壁上,吸泵安装在挤压仓上,吸泵与第三腔体通过第二气管可相互连通,第三气管安装在吸泵上;在对废渣进行粉碎时,设备内部容易产生较多灰尘,打开吸泵,吸泵通过第二气管、除尘仓和第一气管将挤压仓和导料口内的灰尘吸入除尘仓内部上侧,过滤网对除尘仓内部上侧的灰尘进行拦截处理,灰尘沿过滤网的顶端向过滤网的顶端左侧滑落聚集,除尘仓内的空气穿过过滤网并通过第二气管、吸泵和第三气管排出至外界,通过设置除尘装置,可方便对设备运行时产生的灰尘进行统一收集,有效防止灰尘飘飞至外界空气中并对环境造成破坏,提高实用性和可靠性。
本实用新型的锅炉废渣预处理设备,除尘装置还包括排尘板,第三腔体左端连通设置有排尘口,排尘板盖装在排尘口上;打开排尘板,过滤网顶端左侧聚集的灰尘可通过排尘口排出至外界,从而方便对灰尘进行统一处理,提高实用性和可靠性。
本实用新型的锅炉废渣预处理设备,还包括筛板,筛板安装在导料口内壁上侧;锤击仓内粉碎处理的废渣穿过筛板和导料口落入挤压仓内,筛板对废渣中较大形状的颗粒进行拦截处理,较大形状的废渣颗粒拦截在锤击仓内并通过转动状态的多组粉碎锤进行重复连续粉碎处理,通过设置筛板,可方便对锤击粉碎后的废渣进行过滤处理,方便使较大形状的废渣得到充分粉碎,提高粉碎效果,提高实用性和可靠性。
本实用新型的锅炉废渣预处理设备,第一腔体内壁均匀设置有多组粉碎锥;锤击粉碎处理的废渣撞击在多组粉碎锥上,多组粉碎锥对废渣进行撞击粉碎处理,有效提高废渣粉碎效果,缩短粉碎时间,提高粉碎效率,提高实用性。
本实用新型的锅炉废渣预处理设备,还包括两组导料板,两组导料板分别位于两组挤压辊上方,两组导料板相对安装在第二腔体内壁上;通过设置两组导料板,可方便对穿过导料口下落的废渣进行导向处理,方便废渣落入两组挤压辊之间并进行挤压粉碎处理,提高实用性和可靠性。
本实用新型的锅炉废渣预处理设备,还包括槽板,槽板位于排料口的外侧,槽板安装在挤压仓上;挤压仓内的废渣通过排料口排入槽板内并通过槽板的右端排出至外界收集装置内,通过设置槽板,可方便对粉碎后的废渣进行导向和收集,防止废渣洒落至外界并造成浪费,提高可靠性。
本实用新型的锅炉废渣预处理设备,还包括盖板,盖板盖装在进料斗的顶端;打开盖板,外界废渣可通过进料斗倒入锤击仓内,关闭盖板,可防止锤击仓内的废渣通过进料斗飞溅至外界并造成浪费,提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:打开电机,电机带动锤击轴转动,锤击轴通过锤击轮带动多组粉碎锤同步转动,转动状态的锤击轴通过第一皮带轮和传动带带动第二皮带轮和左侧挤压轴转动,左侧挤压轴带动左侧挤压辊转动,将外界废渣通过进料斗倒入锤击仓内,转动状态的多组粉碎锤对锤击仓内的废渣进行锤击粉碎处理,废渣形状变小,经过锤击粉碎的废渣通过导料口排入挤压仓内并落入两组挤压辊之间,转动状态的左侧挤压辊带动废渣经过两组挤压辊之间并向下输送,两组挤压辊对废渣进行挤压粉碎处理,废渣形状得到进一步减小,同时废渣带动右侧挤压辊和右侧挤压轴转动,经过挤压粉碎的废渣通过排料口拍处置外界收集装置内,从而完成对废渣的双段粉碎处理,支撑板可对电机进行支撑和固定,通过对废渣进行粉碎处理,可有效节省人工粉碎处理时的体力和时间,废渣粉碎速度提高,有效提高工作效率,同时废渣粉碎后,其形状得到有效减小,废渣形状均匀性提高,有效提高粉碎效果,通过采用机械粉碎,可有效防止人工粉碎时,废渣飞溅并对人体造成伤害,提高安全性和实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1右视结构示意图;
图3是图1中导料口放大结构示意图;
图4是图1中除尘仓放大结构示意图;
附图中标记:1、锤击仓;2、锤击轴;3、锤击轮;4、粉碎锤;5、进料斗;6、导料口;7、挤压仓;8、挤压轴;9、挤压辊;10、排料口;11、支腿;12、支撑板;13、电机;14、第一皮带轮;15、第二皮带轮;16、传动带;17、第一气管;18、除尘仓;19、过滤网;20、第二气管;21、吸泵;22、第三气管;23、排尘板;24、筛板;25、粉碎锥;26、导料板;27、槽板;28、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的锅炉废渣预处理设备,其在工作时,打开电机13,电机13带动锤击轴2转动,锤击轴2通过锤击轮3带动多组粉碎锤4同步转动,转动状态的锤击轴2通过第一皮带轮14和传动带16带动第二皮带轮15和左侧挤压轴8转动,左侧挤压轴8带动左侧挤压辊9转动,将外界废渣通过进料斗5倒入锤击仓1内,转动状态的多组粉碎锤4对锤击仓1内的废渣进行锤击粉碎处理,废渣形状变小,经过锤击粉碎的废渣通过导料口6排入挤压仓7内并落入两组挤压辊9之间,转动状态的左侧挤压辊9带动废渣经过两组挤压辊9之间并向下输送,两组挤压辊9对废渣进行挤压粉碎处理,废渣形状得到进一步减小,同时废渣带动右侧挤压辊9和右侧挤压轴8转动,设备运行时,打开除尘装置,可方便对设备内的灰尘进行吸收处理,经过挤压粉碎的废渣通过排料口10拍处置外界收集装置内,从而完成对废渣的双段粉碎处理,支撑板12可对电机13进行支撑和固定。
本实用新型所实现的主要功能为:通过对废渣进行粉碎处理,可有效节省人工粉碎处理时的体力和时间,废渣粉碎速度提高,有效提高工作效率,同时废渣粉碎后,其形状得到有效减小,废渣形状均匀性提高,有效提高粉碎效果,通过采用机械粉碎,可有效防止人工粉碎时,废渣飞溅并对人体造成伤害;除尘装置的运行方式为,在对废渣进行粉碎时,设备内部容易产生较多灰尘,打开吸泵,吸泵通过第二气管、除尘仓和第一气管将挤压仓和导料口内的灰尘吸入除尘仓内部上侧,过滤网对除尘仓内部上侧的灰尘进行拦截处理,灰尘沿过滤网的顶端向过滤网的顶端左侧滑落聚集,除尘仓内的空气穿过过滤网并通过第二气管、吸泵和第三气管排出至外界,通过设置除尘装置,可方便对设备运行时产生的灰尘进行统一收集,有效防止灰尘飘飞至外界空气中并对环境造成破坏;打开排尘板,过滤网顶端左侧聚集的灰尘可通过排尘口排出至外界,从而方便对灰尘进行统一处理;锤击仓内粉碎处理的废渣穿过筛板和导料口落入挤压仓内,筛板对废渣中较大形状的颗粒进行拦截处理,较大形状的废渣颗粒拦截在锤击仓内并通过转动状态的多组粉碎锤进行重复连续粉碎处理,通过设置筛板,可方便对锤击粉碎后的废渣进行过滤处理,方便使较大形状的废渣得到充分粉碎,提高粉碎效果;锤击粉碎处理的废渣撞击在多组粉碎锥上,多组粉碎锥对废渣进行撞击粉碎处理,有效提高废渣粉碎效果,缩短粉碎时间,提高粉碎效率;通过设置两组导料板,可方便对穿过导料口下落的废渣进行导向处理,方便废渣落入两组挤压辊之间并进行挤压粉碎处理;挤压仓内的废渣通过排料口排入槽板内并通过槽板的右端排出至外界收集装置内,通过设置槽板,可方便对粉碎后的废渣进行导向和收集,防止废渣洒落至外界并造成浪费;打开盖板,外界废渣可通过进料斗倒入锤击仓内,关闭盖板,可防止锤击仓内的废渣通过进料斗飞溅至外界并造成浪费,提高实用性和可靠性。
本实用新型的锅炉废渣预处理设备,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.锅炉废渣预处理设备,其特征在于,包括锤击仓(1)、锤击轴(2)、锤击轮(3)、进料斗(5)和挤压仓(7),锤击仓(1)的内部设置有第一腔体,锤击轴(2)纵向可转动安装在第一腔体内壁上,锤击轴(2)的后端穿过锤击仓(1)并伸出至锤击仓(1)的后方,锤击轮(3)安装在锤击轴(2)上,锤击轮(3)的外壁均匀设置有多组粉碎锤(4),进料斗(5)安装在锤击仓(1)上,第一腔体底端连通设置有导料口(6),锤击仓(1)的底端设置有挤压仓(7),挤压仓(7)的内部设置有第二腔体,导料口(6)的底端与第二腔体内部连通,挤压仓(7)内均匀可转动设置有两组挤压轴(8),左侧挤压轴(8)的后端穿过挤压仓(7)并伸出至挤压仓(7)的后方,两组挤压轴(8)上均设置有挤压辊(9),两组挤压辊(9)的内端接近,第二腔体右端下侧连通设置有排料口(10),挤压仓(7)的底端均匀设置有四组支腿(11),锤击仓(1)的后端设置有支撑板(12),支撑板(12)上设置有电机(13),电机(13)的前侧输出端与锤击轴(2)的后端连接,锤击轴(2)的后侧外壁上设置有第一皮带轮(14),左侧挤压轴(8)的后侧外壁上设置有第二皮带轮(15),第一皮带轮(14)与第二皮带轮(15)的位置对应并可通过传动带(16)同步转动。
2.如权利要求1所述的锅炉废渣预处理设备,其特征在于,还包括除尘装置,除尘装置安装在挤压仓(7)上,除尘装置包括第一气管(17)、除尘仓(18)、过滤网(19)、第二气管(20)、吸泵(21)和第三气管(22),除尘仓(18)安装在挤压仓(7)外壁上,除尘仓(18)的内部设置有第三腔体,第三腔体与第二腔体可通过第一气管(17)相互连通,过滤网(19)倾斜安装在第三腔体内壁上,吸泵(21)安装在挤压仓(7)上,吸泵(21)与第三腔体通过第二气管(20)可相互连通,第三气管(22)安装在吸泵(21)上。
3.如权利要求2所述的锅炉废渣预处理设备,其特征在于,除尘装置还包括排尘板(23),第三腔体左端连通设置有排尘口,排尘板(23)盖装在排尘口上。
4.如权利要求3所述的锅炉废渣预处理设备,其特征在于,还包括筛板(24),筛板(24)安装在导料口(6)内壁上侧。
5.如权利要求4所述的锅炉废渣预处理设备,其特征在于,第一腔体内壁均匀设置有多组粉碎锥(25)。
6.如权利要求5所述的锅炉废渣预处理设备,其特征在于,还包括两组导料板(26),两组导料板(26)分别位于两组挤压辊(9)上方,两组导料板(26)相对安装在第二腔体内壁上。
7.如权利要求6所述的锅炉废渣预处理设备,其特征在于,还包括槽板(27),槽板(27)位于排料口(10)的外侧,槽板(27)安装在挤压仓(7)上。
8.如权利要求7所述的锅炉废渣预处理设备,其特征在于,还包括盖板(28),盖板(28)盖装在进料斗(5)的顶端。
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