CN117167754B - 一种干式除渣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干式除渣机，涉及除渣机技术领域，包括机体箱，机体箱上固定连接有固定式漏斗支撑壁，机体箱上转动连接有翻盖漏斗，翻盖漏斗用于与固定式漏斗支撑壁相互配合形成除渣腔，除渣腔内转动连接有筛选搅拌桨，除渣腔内设有若干电磁块，翻盖漏斗内设有螺旋管，翻盖漏斗上方安装有进渣筒，除渣腔内筛选搅拌桨下方设有除渣筛网组件。本发明通过翻盖漏斗与固定式漏斗支撑壁相互协同方便了对除渣机内部的清洁和维修，电磁块可以将煤渣中的金属材料回收起来，同时螺旋管的设计可以对煤渣中的热量进行回收再利用，节约了资源。

Description

一种干式除渣机

技术领域

本发明涉及除渣机技术领域，具体为一种干式除渣机。

背景技术

在火电厂锅炉中，煤炭在燃烧过程中会产生大量的煤渣，包括煤块、金属块、煤粉、灰分等。这些煤渣会对锅炉的正常运行和热效率产生负面影响，因此需要通过干式除渣机对其进行处理和清除，工作时，干式除渣机通过机械运动和气流分离的方式，将煤渣从烟气中分离出来，通常烟气中的煤渣通过旋风分离器或静电除尘器等设备进行初步分离，然后经过干式除渣机的处理，煤渣被进一步分离，同时烟气中的灰尘也被去除；

现有的干式除渣机存在如下弊病：

（1）由于现有的干式除渣机通常为封闭设备，增加了其内部清洁和维修的难度；

（2）现有的干式除渣机通常会将煤渣中的金属块同煤渣一起被清理，无法达到金属回收的效果；

（3）现有的干式除渣机无法对煤渣中的热量进行回收再利用，导致资源浪费。

发明内容

本发明提供一种干式除渣机，用以解决上述提出的至少一项技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种干式除渣机，包括机体箱，机体箱上固定连接有固定式漏斗支撑壁，机体箱上转动连接有翻盖漏斗，翻盖漏斗用于与固定式漏斗支撑壁相互配合形成除渣腔，除渣腔内转动连接有筛选搅拌桨，除渣腔内设有若干电磁块，翻盖漏斗内设有螺旋管，翻盖漏斗上方安装有进渣筒，除渣腔内筛选搅拌桨下方设有除渣筛网组件。

优选的，还包括若干滑杆导向块，滑杆导向块固定连接在翻盖漏斗上，滑杆导向块内滑动连接有T型电动滑杆，T型电动滑杆位于除渣腔内的一端与电磁块固定连接，T型电动滑杆远离电磁块的一端套设有压缩弹性件。

优选的，机体箱上安装有漏斗控制液压缸，漏斗控制液压缸远离机体箱的一端铰链连接在翻盖漏斗上。

优选的，机体箱内设有金属输出腔，金属输出腔内设有金属传送带，金属传送带右下方转动连接有传动带清洗辊，金属输出腔顶部设有若干清洗喷头，金属输出腔内设有污水输出口。

优选的，金属输出腔内固定连接有缓冲斜坡，机体箱上开设有倾倒口，倾倒口内转动连接有倾倒板；

金属输出腔内设有供水箱体，供水箱体与螺旋管相通。

优选的，翻盖漏斗上设有烟气处理器；

机体箱上固定连接有绞龙输料筒，绞龙输料筒内转动连接有输料绞龙，绞龙输料筒上固定连接有楔形漏斗，楔形漏斗进口处与固定式漏斗支撑壁的出口端相通，绞龙输料筒出口端设有大块炉渣下料板。

优选的，机体箱上固定连接有带轮安装壳体和驱动电机，带轮安装壳体内转动连接有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二上分别固定连接有带轮一和带轮二，带轮一和带轮二之间通过动力传动带连接，驱动电机输出端通过联轴器与转轴一连接，转轴二输出端通过联轴器与筛选搅拌桨连接。

优选的，除渣筛网组件包括底部支架，底部支架固定连接在除渣腔内壁，底部支架上开设有两对称布置的网架滑槽内，网架滑槽内滑动连接有网架，网架上固定连接有筛网，网架与底部支架之间通过位移补偿弹性件连接，网架上固定连接有两对称布置的滚轮杆，滚轮杆上转动连接有滚轮，底部支架上固定连接有两对称布置的丝杠安装架，丝杠安装架上转动连接有电动丝杠，电动丝杠上螺纹连接有振动辅助螺母，振动辅助螺母一端滑动连接在丝杠安装架上，振动辅助螺母另一端固定连接有楔形推动块，楔形推动块用于与滚轮相互配合。

优选的，除渣筛网组件下方设有离心筛选组件，离心筛选组件包括离心筒，离心筒上固定连接有啮合齿环，离心筒底部固定连接有过滤网一，离心筒侧壁固定连接有侧筛网，离心筒内上下滑动连接有两对称布置的高度调节块，两高度调节块之间转动连接有电动粉碎桨，机体箱内转动连接有电动驱动齿轮，电动驱动齿轮与啮合齿环相互啮合，机体箱内设有离心输出管道。

优选的，离心筛选组件下方设有粉末加工组件，粉末加工组件包括研磨转轴，研磨转轴转动连接在研磨腔内，研磨转轴上固定连接有盖体和刷体安装块，盖体的环形滑槽内滑动连接有研磨筒体，环形滑槽内固定连接有复位弹性件，研磨筒体上下滑动连接在研磨转轴上，研磨转轴上固定连接有异形推盘，研磨筒体内壁固定连接有抵接推块，抵接推块滑动连接在异形推盘上表面，刷体安装块上固定连接有清扫刷，研磨腔底部设有落料通道，落料通道正下方设有固状杂质存储腔，固状杂质存储腔内转动连接有风扇桨，固状杂质存储腔连通有粉体输送管道，粉体输送管道远离固状杂质存储腔的一端与粉体存储腔连通，机体箱上安装有负压风扇，负压风扇与粉体存储腔相通，粉体存储腔出口端设有粉末下料板。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过翻盖漏斗与固定式漏斗支撑壁相互协同方便了对除渣机内部的清洁和维修，电磁块可以将煤渣中的金属材料回收起来，同时螺旋管的设计可以对煤渣中的热量进行回收再利用，节约了资源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2位本发明图1的A处局部放大图；

图3为本发明三维结构示意图；

图4为本发明带轮安装壳体内部结构示意图；

图5为本发明除渣筛网组件结构示意图；

图6为本发明图5的B处局部放大图；

图7为本发明离心筛选组件结构示意图；

图8为本发明图7的C处局部放大图。

图中：1、机体箱；100、金属输出腔；101、金属传送带；102、传动带清洗辊；103、清洗喷头；104、缓冲斜坡；105、倾倒口；106、倾倒板；107、供水箱体；108、污水输出口；109、带轮安装壳体；1090、驱动电机；1091、转轴一；1092、转轴二；1093、带轮一；1094、带轮二；1095、动力传动带；2、翻盖漏斗；200、电磁块；2000、滑杆导向块；2001、T型电动滑杆；2002、压缩弹性件；2003、漏斗控制液压缸；201、螺旋管；202、固定式漏斗支撑壁；203、除渣腔；204、进渣筒；205、烟气处理器；2050、绞龙输料筒；2051、楔形漏斗；2052、大块炉渣下料板；2053、输料绞龙；3、筛选搅拌桨；4、除渣筛网组件；400、底部支架；4000、网架滑槽；4001、网架；4002、筛网；4003、位移补偿弹性件；4004、滚轮杆；4005、滚轮；4006、丝杠安装架；4007、电动丝杠；4008、振动辅助螺母；4009、楔形推动块；5、离心筛选组件；500、离心筒；5000、啮合齿环；5001、过滤网一；5002、侧筛网；5003、离心输出管道；5004、电动驱动齿轮；5005、高度调节块；5006、电动粉碎桨；6、粉末加工组件；600、研磨转轴；6000、研磨腔；6001、盖体；6002、刷体安装块；6003、环形滑槽；6004、研磨筒体；6005、复位弹性件；6006、异形推盘；6007、抵接推块；6008、清扫刷；6009、落料通道；601、固状杂质存储腔；6010、风扇桨；6011、粉体输送管道；6012、粉体存储腔；6013、负压风扇；6014、粉末下料板；602、锥齿轮一；6020、丝杠转轴；6021、锥齿轮二；6022、活塞螺母；6023、挤压腔；6024、齿条一；6025、齿条二；6026、啮合齿轮；6027、齿条复位弹性件；6028、接通板；6029、接通板凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种干式除渣机，如图1-8所示，包括机体箱1，机体箱1上固定连接有固定式固定式漏斗支撑壁202，机体箱1上转动连接有翻盖漏斗2，翻盖漏斗2用于与固定式固定式漏斗支撑壁202相互配合形成除渣腔203，除渣腔203内转动连接有筛选搅拌桨3，除渣腔203内设有若干电磁块200，翻盖漏斗2内设有螺旋管201，翻盖漏斗2上方安装有进渣筒204，除渣腔203内筛选搅拌桨3下方设有除渣筛网组件4。

优选的，机体箱1上安装有漏斗控制液压缸2003，漏斗控制液压缸2003远离机体箱1的一端铰链连接在翻盖漏斗2上。

优选的，翻盖漏斗2上设有烟气处理器205；

机体箱1上固定连接有绞龙输料筒2050，绞龙输料筒2050内转动连接有输料绞龙2053，绞龙输料筒2050上固定连接有楔形漏斗2051，楔形漏斗2051进口处与固定式固定式漏斗支撑壁202的出口端相通，绞龙输料筒2050出口端设有大块炉渣下料板2052。

优选的，机体箱1上固定连接有带轮安装壳体109和驱动电机1090，带轮安装壳体109内转动连接有转轴一1091和转轴二1092，转轴一1091和转轴二1092上分别固定连接有带轮一1093和带轮二1094，带轮一1093和带轮二1094之间通过动力传动带1095连接，驱动电机1090输出端通过联轴器与转轴一1091连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时将火电厂锅炉的出渣口与进渣筒204进口相通，火电厂锅炉中的炉渣通过进渣筒204进入除渣腔203后，筛选搅拌桨3启动对炉渣进行搅拌，搅拌过程中大块炉渣仍保留在除渣筛网组件4上，并最终经楔形漏斗2051排出至绞龙输料筒2050内，在输料绞龙2053的转动下输出至大块炉渣下料板2052，并经大块炉渣下料板2052输出，小块炉渣、炉渣粉末和铝块杂质经除渣筛网组件4落在其下方，炉渣中的铁块杂质在搅拌过程中会吸附在电磁块200上，在筛选搅拌桨3搅动过程中螺旋管201中的水会吸附灰渣在搅拌过程中释放的热量，从而达到热量回收再利用的效果，对除渣机进行清洗或维修时，通过转动翻盖漏斗2，从而使得翻盖漏斗2从与固定式固定式漏斗支撑壁202相互贴合的状态转变为与固定式固定式漏斗支撑壁202相互分离的状态，即从闭合状态转变为开口状态，从闭合状态转变为开口状态时，通过漏斗控制液压缸2003缩短带动翻盖漏斗2转动实现，通过此时的开口处对除渣机内部进行清洁和维修，降低传统清洁和维修的难度；

筛选搅拌桨3工作时，驱动电机1090启动带动转轴一1091转动，转轴一1091带动带轮一1093转动，带轮一1093带动动力传动带1095传动，动力传动带1095带动带轮二1094传动，带轮二1094带动转轴二1092转动，转轴二1092带动筛选搅拌桨3转动；

本发明通过翻盖漏斗2与固定式漏斗支撑壁202相互协同方便了对除渣机内部的清洁和维修，电磁块200可以将煤渣中的金属材料回收起来，同时螺旋管201的设计可以对煤渣中的热量进行回收再利用，节约了资源。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括若干滑杆导向块2000，滑杆导向块2000固定连接在翻盖漏斗2上，滑杆导向块2000内滑动连接有T型电动滑杆2001，T型电动滑杆2001位于除渣腔203内的一端与电磁块200固定连接，T型电动滑杆2001远离电磁块200的一端套设有压缩弹性件2002。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在电磁块200工作的过程中，可通过T型电动滑杆2001沿滑杆导向块2000滑动调节电磁块200到筛选搅拌桨3的距离，从而根据煤渣进料的量实时调节电磁块200的位置，从而达到最佳的金属回收效率。

实施例3

在实施例1的基础上，机体箱1内设有金属输出腔100，金属输出腔100内设有金属传送带101，金属传送带101右下方转动连接有传动带清洗辊102，金属输出腔100顶部设有若干清洗喷头103，金属输出腔100内设有污水输出口108；

金属输出腔100内固定连接有缓冲斜坡104，机体箱1上开设有倾倒口105，倾倒口105内转动连接有倾倒板106；

金属输出腔100内设有供水箱体107，供水箱体107与螺旋管201相通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时倾倒板106由水平状态转动至倾斜状态，电磁块200失电，电磁块200失电后吸附在电磁块200上的铁块杂质在重力的作用下落到倾倒板106上，之后经倾倒板106落入缓冲斜坡104上，最终由缓冲斜坡104落到金属传送带101上，经金属传送带101传送出去；

当对金属传送带101进行清洗时清洗喷头103向外喷水，同时传动带清洗辊102转动，从而对金属传送带101进行清洁，清洁后的污水经污水输出口108排出；

进行热量回收时，供水箱体107内的水进入螺旋管201内实现供水循环，加热后的水可通过供水箱体107输出至供暖系统等设备中，实现热量的回收再利用。

实施例4

在实施例1的基础上，除渣筛网组件4包括底部支架400，底部支架400固定连接在除渣腔203内壁，底部支架400上开设有两对称布置的网架滑槽4000内，网架滑槽4000内滑动连接有网架4001，网架4001上固定连接有筛网4002，网架4001与底部支架400之间通过位移补偿弹性件4003连接，网架4001上固定连接有两对称布置的滚轮杆4004，滚轮杆4004上转动连接有滚轮4005，底部支架400上固定连接有两对称布置的丝杠安装架4006，丝杠安装架4006上转动连接有电动丝杠4007，电动丝杠4007上螺纹连接有振动辅助螺母4008，振动辅助螺母4008一端滑动连接在丝杠安装架4006上，振动辅助螺母4008另一端固定连接有楔形推动块4009，楔形推动块4009用于与滚轮4005相互配合。

上述技术方案的工作原理及有益效果：除渣筛网组件4工作时，电动丝杠4007转动带动振动辅助螺母4008沿丝杠安装架4006滑动，振动辅助螺母4008滑动带动楔形推动块4009推动滚轮4005，在楔形推动块4009和滚轮4005的共同作用下带动网架4001沿网架滑槽4000滑动，以图5所示为例为筛网4002的左右运动，在安装时将图5中底部支架400的左右两端分别固定连接在除渣腔203的前后两内壁，筛网4002往复运动可以加快煤渣的筛选效率。

实施例5

在实施例4的基础上，除渣筛网组件4下方设有离心筛选组件5，离心筛选组件5包括离心筒500，离心筒500上固定连接有啮合齿环5000，离心筒500底部固定连接有过滤网一5001，离心筒500侧壁固定连接有侧筛网5002，离心筒500内上下滑动连接有两对称布置的高度调节块5005，两高度调节块5005之间转动连接有电动粉碎桨5006，机体箱1内转动连接有电动驱动齿轮5004，电动驱动齿轮5004与啮合齿环5000相互啮合，机体箱1内设有离心输出管道5003。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：小块炉渣、炉渣粉末和铝块杂质经除渣筛网组件4落入离心筒500后，高度调节块5005上下运动，同时电动粉碎桨5006转动对落入小块炉渣、炉渣粉末和铝块杂质的混合物进行粉碎，粉碎过程中小块炉渣会变为更小的粉末，粉碎完成后电动驱动齿轮5004转动带动啮合齿环5000转动，啮合齿环5000转动带动离心筒500转动，由于铝块杂质不能被粉碎，离心筒500转动使得离心筒500的内的铝块杂质在离心力的作用下穿过侧筛网5002的网孔后进入离心输出管道5003，最终通过离心输出管道5003落入金属传送带101，由此金属传送带101可以将煤渣中的铁块杂质和铝块杂质等金属杂质输送出去，在离心筒500转动的过程中由于粉碎后的粉末较小不会受离心力的影响，最终受重力影响经过滤网一5001向下落入粉末加工组件6内。

实施例6

在实施例5的基础上，离心筛选组件5下方设有粉末加工组件6，粉末加工组件6包括研磨转轴600，研磨转轴600转动连接在研磨腔6000内，研磨转轴600上固定连接有盖体6001和刷体安装块6002，盖体6001的环形滑槽6003内滑动连接有研磨筒体6004，环形滑槽6003内固定连接有复位弹性件6005，研磨筒体6004上下滑动连接在研磨转轴600上，研磨转轴600上固定连接有异形推盘6006，研磨筒体6004内壁固定连接有抵接推块6007，抵接推块6007滑动连接在异形推盘6006上表面，刷体安装块6002上固定连接有清扫刷6008，研磨腔6000底部设有落料通道6009，落料通道6009正下方设有固状杂质存储腔601，固状杂质存储腔601内转动连接有风扇桨6010，固状杂质存储腔601连通有粉体输送管道6011，粉体输送管道6011远离固状杂质存储腔601的一端与粉体存储腔6012连通，机体箱1上安装有负压风扇6013，负压风扇6013与粉体存储腔6012相通，粉体存储腔6012出口端设有粉末下料板6014。

优选的，研磨转轴600上固定连接有锥齿轮一602，机体箱1内转动连接有丝杠转轴6020，丝杠转轴6020上固定连接有锥齿轮二6021，锥齿轮一602与锥齿轮二6021相互啮合，丝杠转轴6020上螺纹连接有活塞螺母6022，活塞螺母6022滑动连接在挤压腔6023内，机体箱1内滑动连接有齿条一6024和齿条二6025，机体箱1内转动连接有啮合齿轮6026，啮合齿轮6026两侧分别与齿条一6024和齿条二6025相互啮合，齿条一6024上固定连接有齿条复位弹性件6027，齿条二6025上固定连接有接通板6028，接通板6028滑动连接在粉体输送管道6011的接通板凹槽6029内。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时研磨转轴600转动带动异形推盘6006转动，异形推盘6006转动协同复位弹性件6005带动研磨筒体6004往复上下运动，研磨筒体6004上下运动对落在研磨腔6000内的小块煤渣进行研磨将其研磨为粉末，粉末经刷体安装块6002与研磨腔6000之间的间隙向下落入清扫刷6008处，通过清扫刷6008转动将其清扫至落料通道6009内，之后粉末经落料通道6009落入固状杂质存储腔601中，落入固状杂质存储腔601中的粉末中掺杂有体积较小的固状杂质，固状杂质即无法被研磨的体积较小的金属颗粒，之后风扇桨6010和负压风扇6013同时启动，风扇桨6010可以使得固状杂质存储腔601中的粉末被扬起，负压风扇6013产生负压将固状杂质存储腔601内的粉末压入粉体存储腔6012内；

当粉末加工组件6工作效率较高即研磨转轴600转动较快时，研磨转轴600转动带动锥齿轮一602转动，锥齿轮一602转动带动锥齿轮二6021转动，锥齿轮二6021转动带动丝杠转轴6020转动，丝杠转轴6020转动带动活塞螺母6022沿挤压腔6023向左运动，活塞螺母6022向左运动带动齿条一6024在气压的作用下向左运动，齿条一6024向左运动带动啮合齿轮6026转动，啮合齿轮6026转动带动齿条二6025向右移动，齿条二6025带动接通板6028向右运动，接通板6028向右运动使得接通板6028与接通板凹槽6029内壁之间的间距变大，粉体输送管道6011被接通，上述部件的设计可以起到自动智能通断粉体输送管道6011的效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种干式除渣机，其特征在于：包括机体箱（1），机体箱（1）上固定连接有固定式漏斗支撑壁（202），机体箱（1）上转动连接有翻盖漏斗（2），翻盖漏斗（2）用于与固定式漏斗支撑壁（202）相互配合形成除渣腔（203），除渣腔（203）内转动连接有筛选搅拌桨（3），除渣腔（203）内设有若干电磁块（200），翻盖漏斗（2）内设有螺旋管（201），翻盖漏斗（2）上方安装有进渣筒（204），除渣腔（203）内筛选搅拌桨（3）下方设有除渣筛网组件（4）；

除渣筛网组件（4）包括底部支架（400），底部支架（400）固定连接在除渣腔（203）内壁，底部支架（400）上开设有两对称布置的网架滑槽（4000）内，网架滑槽（4000）内滑动连接有网架（4001），网架（4001）上固定连接有筛网（4002），网架（4001）与底部支架（400）之间通过位移补偿弹性件（4003）连接，网架（4001）上固定连接有两对称布置的滚轮杆（4004），滚轮杆（4004）上转动连接有滚轮（4005），底部支架（400）上固定连接有两对称布置的丝杠安装架（4006），丝杠安装架（4006）上转动连接有电动丝杠（4007），电动丝杠（4007）上螺纹连接有振动辅助螺母（4008），振动辅助螺母（4008）一端滑动连接在丝杠安装架（4006）上，振动辅助螺母（4008）另一端固定连接有楔形推动块（4009），楔形推动块（4009）用于与滚轮（4005）相互配合；

除渣筛网组件（4）下方设有离心筛选组件（5），离心筛选组件（5）包括离心筒（500），离心筒（500）上固定连接有啮合齿环（5000），离心筒（500）底部固定连接有过滤网一（5001），离心筒（500）侧壁固定连接有侧筛网（5002），离心筒（500）内上下滑动连接有两对称布置的高度调节块（5005），两高度调节块（5005）之间转动连接有电动粉碎桨（5006），机体箱（1）内转动连接有电动驱动齿轮（5004），电动驱动齿轮（5004）与啮合齿环（5000）相互啮合，机体箱（1）内设有离心输出管道（5003）；

离心筛选组件（5）下方设有粉末加工组件（6），粉末加工组件（6）包括研磨转轴（600），研磨转轴（600）转动连接在研磨腔（6000）内，研磨转轴（600）上固定连接有盖体（6001）和刷体安装块（6002），盖体（6001）的环形滑槽（6003）内滑动连接有研磨筒体（6004），环形滑槽（6003）内固定连接有复位弹性件（6005），研磨筒体（6004）上下滑动连接在研磨转轴（600）上，研磨转轴（600）上固定连接有异形推盘（6006），研磨筒体（6004）内壁固定连接有抵接推块（6007），抵接推块（6007）滑动连接在异形推盘（6006）上表面，刷体安装块（6002）上固定连接有清扫刷（6008），研磨腔（6000）底部设有落料通道（6009），落料通道（6009）正下方设有固状杂质存储腔（601），固状杂质存储腔（601）内转动连接有风扇桨（6010），固状杂质存储腔（601）连通有粉体输送管道（6011），粉体输送管道（6011）远离固状杂质存储腔（601）的一端与粉体存储腔（6012）连通，机体箱（1）上安装有负压风扇（6013），负压风扇（6013）与粉体存储腔（6012）相通，粉体存储腔（6012）出口端设有粉末下料板（6014）。

2.根据权利要求1所述的一种干式除渣机，其特征在于：还包括若干滑杆导向块（2000），滑杆导向块（2000）固定连接在翻盖漏斗（2）上，滑杆导向块（2000）内滑动连接有T型电动滑杆（2001），T型电动滑杆（2001）位于除渣腔（203）内的一端与电磁块（200）固定连接，T型电动滑杆（2001）远离电磁块（200）的一端套设有压缩弹性件（2002）。

3.根据权利要求1所述的一种干式除渣机，其特征在于：机体箱（1）上安装有漏斗控制液压缸（2003），漏斗控制液压缸（2003）远离机体箱（1）的一端铰链连接在翻盖漏斗（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种干式除渣机，其特征在于：机体箱（1）内设有金属输出腔（100），金属输出腔（100）内设有金属传送带（101），金属传送带（101）右下方转动连接有传动带清洗辊（102），金属输出腔（100）顶部设有若干清洗喷头（103），金属输出腔（100）内设有污水输出口（108）。

5.根据权利要求4所述的一种干式除渣机，其特征在于：金属输出腔（100）内固定连接有缓冲斜坡（104），机体箱（1）上开设有倾倒口（105），倾倒口（105）内转动连接有倾倒板（106）；

金属输出腔（100）内设有供水箱体（107），供水箱体（107）与螺旋管（201）相通。

6.根据权利要求1所述的一种干式除渣机，其特征在于：翻盖漏斗（2）上设有烟气处理器（205）；

机体箱（1）上固定连接有绞龙输料筒（2050），绞龙输料筒（2050）内转动连接有输料绞龙（2053），绞龙输料筒（2050）上固定连接有楔形漏斗（2051），楔形漏斗（2051）进口处与固定式漏斗支撑壁（202）的出口端相通，绞龙输料筒（2050）出口端设有大块炉渣下料板（2052）。

7.根据权利要求1所述的一种干式除渣机，其特征在于：机体箱（1）上固定连接有带轮安装壳体（109）和驱动电机（1090），带轮安装壳体（109）内转动连接有转轴一（1091）和转轴二（1092），转轴一（1091）和转轴二（1092）上分别固定连接有带轮一（1093）和带轮二（1094），带轮一（1093）和带轮二（1094）之间通过动力传动带（1095）连接，驱动电机（1090）输出端通过联轴器与转轴一（1091）连接，转轴二（1092）输出端通过联轴器与筛选搅拌桨（3）连接。