CN214159998U - 一种报废硅碳棒的回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种报废硅碳棒的回收系统，包括回收筒，其内设有筛网，将其分为破碎室和研磨室，破碎室上部转动设有一对破碎辊、下部外侧上均布有四组油缸，油缸的活塞杆伸入破碎室且其尾端设有挤压板，挤压板两侧、破碎辊外侧壁以及破碎室内侧壁上均设有破碎齿，研磨室上部设有隔板、下部转动设有转轴，隔板顶部开设有导料槽，导料槽底部中心设有锥形下料孔，转轴顶端设有贯穿下料孔的研磨锥、下部设有十字形支架，十字形支架端部转动设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌桨，搅拌桨和研磨锥的外侧壁、下料孔和研磨室的内侧壁上均设有研磨球。本实用新型可实现对报废硅碳棒的辊式破碎、挤压破碎、锥磨和搅拌研磨的一体化，保证回收效率和质量。

Description

一种报废硅碳棒的回收系统

技术领域

本实用新型属于报废材料回收技术领域，具体涉及一种报废硅碳棒的回收系统。

背景技术

硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件，其使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性，广泛应用于电子、磁性材料等高温领域，成为真空炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。

硅碳棒质地硬而脆，在实际使用过程中特别容易断裂而需要更换，更换下来的断裂硅碳棒将直接报废处理。由于报废的硅碳棒依旧含有较多的碳化硅成分，将其破碎加工成颗粒或细粉后，可作为生产耐火材料或炼钢用的辅剂使用，也可用于生产高炉用无水炮泥的生产，使用效果较为明显。因此，越来越多的企业更加注重对报废硅碳棒的回收再利用，以节能环保，提高效益。但现有报废硅碳棒所用的回收系统大都是将硅碳棒一次性直接碾碎，需要较粗的破碎辊齿，致使破碎后的物料粒度依旧较大且不够均匀，达不到使用需求，往往需要额外的粉碎研磨设备再次细化处理，费时费力，成本较高，整体效率和质量得不到保证，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种报废硅碳棒的回收系统，可依次实现对报废硅碳棒的辊式破碎、挤压破碎、锥磨和搅拌研磨，将两级破碎和两级研磨一体化，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种报废硅碳棒的回收系统，包括回收筒，其顶部中心设有进料斗、底部一侧设有出料管，所述回收筒中部内倾斜固设有一筛网，将回收筒分为上部的破碎室和下部的研磨室；所述破碎室的上部内水平且转动设有一对破碎辊、下部外侧壁上呈圆周均布有四组油缸，四组油缸的活塞杆均水平伸入破碎室内且相对的两活塞杆同步伸缩、相邻的两活塞杆交替伸缩，所述活塞杆尾端均固定连接有弧形挤压板，所述挤压板内外两侧、破碎辊外侧壁以及破碎室内侧壁上均设有破碎齿；所述筛网较低一端对应的破碎室侧壁上设有排料口，所述排料口外侧竖向固设有提升绞龙，所述提升绞龙的底部进口与排料口连通、顶部出口与进料斗连通；所述研磨室上部内固设有隔板、下部内竖向且转动设有与隔板同轴的转轴，所述隔板顶部开设有弧形导料槽，所述导料槽底部中心开设有贯穿隔板的锥形下料孔，所述转轴的顶端固设有贯穿下料孔的研磨锥、下部上固定套设有十字形支架，所述十字形支架的四个端部均竖向且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，所述搅拌桨外侧壁、研磨锥外侧壁、下料孔内侧壁以及研磨室内侧壁上均设有研磨球，且下料孔上的研磨球与研磨锥上的研磨球交错设置。

优选的，所述转轴底端伸出研磨室并传动连接有第一电机，所述搅拌轴底端贯穿十字形支架并传动连接有第二电机，所述第一电机和第二电机的外部均罩设有防护箱。

优选的，每组所述搅拌桨均由两个水平且对称设置的搅拌杆组成。

优选的，所述研磨室内底部为朝向一侧向下倾斜的斜面，所述出料管设于斜面较低一端对应的研磨室侧壁上。

优选的，所述筛网底部、隔板靠近导料槽的一端内以及十字形支架的底面上均设有振动器。

优选的，所述回收筒远离提升绞龙的一侧外壁上架设有袋式除尘器，所述袋式除尘器的进风口通过带有抽风机的吸尘管与破碎室的上部连通。

优选的，所述回收筒外底部的左右两侧上均对称设有一对支撑腿，且其中一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有定向轮、另一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有刹车式万向轮。

优选的，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过破碎辊、挤压板、研磨锥和搅拌桨的设置配合，可依次实现对报废硅碳棒的辊式破碎、挤压破碎、锥磨和搅拌研磨，将两级破碎和两级研磨一体化，利用一台设备便可对报废硅碳棒进行双重破碎和双重研磨处理，保证处理后得到的回收料的粒度均匀且适宜，满足使用需求，无需额外设备再次细化，省时省力，有利于降低成本，可大大提高对报废硅碳棒回收处理的效率和质量。

此外，通过吸尘管、抽风机和袋式除尘器的设置配合，可有效除去破碎和研磨过程中产生的粉尘，避免粉尘外泄造成环境污染、危害工人身体健康，收集到的粉尘也可回收再利用，可进一步加大回收率，提高经济效益。定向轮和刹车式万向轮的设置配合，使得整个回收系统可灵活行走移动，便于根据实际需求改变系统位置，配合进行回收作业，可大大提高回收系统的使用灵活性和便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型油缸和挤压板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型十字形支架的俯视结构示意图；

图4是本实用新型减震机构的结构示意图。

图中标号：1为回收筒，2为进料斗，3为出料管，4为筛网，5为破碎室，6为研磨室，7为破碎齿，8为破碎辊，9为挤压板，10为油缸，11为排料口，12为提升绞龙，13为吸出管，14为抽风机，15为袋式除尘器，16为隔板，17为导料槽，18为下料孔，19为研磨锥，20为转轴，21为十字形支架，22为搅拌轴，23为搅拌桨，24为研磨球，25为第一电机，26为第二电机，27为防护箱，28为支撑腿，29为定向轮，30为刹车式万向轮，31为连接框架，32为伸缩杆，33为减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种报废硅碳棒的回收系统，包括回收筒1，其顶部中心设有进料斗2、底部一侧设有出料管3，分别用以进料和和出料。回收筒1的中部内倾斜固设有一筛网4，可将回收筒1分为上部的破碎室5和下部的研磨室6，以配合实现对报废硅碳棒的破碎和研磨处理；

破碎室5的上部内水平且转动设有一对破碎辊8、下部外侧壁上呈圆周均布有四组油缸10，四组油缸10的活塞杆均水平伸入破碎室5内且相对的两活塞杆同步伸缩、相邻的两活塞杆交替伸缩，活塞杆尾端均固定连接有弧形挤压板9，挤压板9的内外两侧、破碎辊8的外侧壁以及破碎室5的内侧壁上均设有破碎齿7，使得在使用时，可先由破碎辊8及其上的破碎齿7配合对硅碳棒进行初步辊式破碎。之后，四组油缸10的运行可使相对的两挤压板9同步移动、相邻的两挤压板9交替移动，挤压板9在伸出时，相对的两挤压板9的内侧面作为彼此破碎的工作面，利用其上的破碎齿7可对物料进行挤压破碎，挤压板9缩回时，挤压板9的外侧面与破碎室5的内侧壁作为破碎的工作面可对物料再次进行挤压破碎，保证挤压破碎的作用范围和效果，实现对辊式破碎后的物料的再次挤压破碎处理，进一步细碎物料。筛网4的较低一端对应的破碎室5的侧壁上设有排料口11，排料口11的外侧竖向固设有提升绞龙12，提升绞龙12的底部进口与排料口11连通、顶部出口与进料斗2连通，使得利用筛网4可对破碎后的物料进行筛分处理，将不合格的物料经排料口11送入提升绞龙12中，由提升绞龙12提升后再次输送回进料斗2处进行循环破碎，保证破碎质量。同时，合格的物料则通过筛网4进入研磨室6中进行研磨处理；

研磨室6的上部内固设有隔板16、下部内竖向且转动设有与隔板16同轴的转轴20。隔板16的顶部开设有弧形导料槽17，导料槽17的底部中心开设有贯穿隔板16的锥形下料孔18。转轴20的顶端固设有贯穿下料孔18的研磨锥19、下部上固定套设有十字形支架21。十字形支架21的四个端部均竖向且转动设有搅拌轴22，搅拌轴22上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨23，搅拌桨23的外侧壁、研磨锥19的外侧壁、下料孔18的内侧壁以及研磨室6的内侧壁上均设有研磨球24，且下料孔18上的研磨球24与研磨锥19上的研磨球24交错设置，使得进入研磨室6的物料可先在导料槽17的导流作用下自动汇集到下料孔18处，并进入研磨锥19与下料孔18之间，此时转轴20的转动可带动其上的研磨锥19转动，进而通过研磨锥19与下料孔18的相对运动以及两者上交错设置的研磨球24的配合，实现对物料的锥磨处理。锥磨后的物料通过下料孔18进入研磨室6的下部，利用搅拌桨23及其上研磨球24的配合可再次对物料进行搅拌研磨，过程中，转轴20的转动可带动搅拌轴22及其上的搅拌桨23整体做公转运动，同时，搅拌轴22的转动可带动其上的搅拌桨23做自转运动，可进一步增强搅拌研磨的效果，使物料研磨更加充分、均匀，大大提高研磨效率和研磨质量；

综上所述，通过破碎辊8、挤压板9、研磨锥19和搅拌桨23的设置配合，可依次实现对报废硅碳棒的辊式破碎、挤压破碎、锥磨和搅拌研磨，将两级破碎和两级研磨一体化，利用一台设备便可对报废硅碳棒进行双重破碎和双重研磨处理，保证处理后得到的回收料的粒度均匀且适宜，满足使用需求，无需额外设备再次细化，省时省力，有利于降低成本，可大大提高对报废硅碳棒回收处理的效率和质量。

在本实施例中，转轴20的底端伸出研磨室6并传动连接有第一电机25，使得在使用时，利用第一电机25提供动力，便可带动转轴20及其上的研磨锥9和十字形支架21转动，配合实现锥磨和搅拌桨23的公转运动。搅拌轴22的底端贯穿十字形支架21并传动连接有第二电机26，使得在使用时，利用第二电机26提供动力，便可带动搅拌轴22及其上的搅拌桨23自转，可进一步增强搅拌研磨的效果，使物料研磨更加充分、均匀，大大提高研磨效率和研磨质量。第一电机25和第二电机26的外部均罩设有防护箱27，以对相应电机进行防护。每组搅拌桨23均由两个水平且对称设置的搅拌杆组成，以保证搅拌研磨的效率和质量。

在本实施例中，研磨室6的内底部为朝向一侧向下倾斜的斜面，出料管3设于该斜面较低一端对应的研磨室6的侧壁上，更便于排料。

在本实施例中，筛网4的底部、隔板16靠近导料槽17的一端内以及十字形支架21的底面上均设有振动器。筛网4底部上的振动器可加快物料的筛分和流动，避免筛网4堵塞。隔板16内的振动器可加快物料的流动速度，使物料快速流动并进入下料孔18中，以配合进行锥磨，提高研磨效率。十字形支架21上的振动器可在研磨后排料时，使十字形支架21振动，避免物料残留在十字形支架21上，保证排料完全。

在本实施例中，回收筒1远离提升绞龙12的一侧外壁上架设有袋式除尘器15，袋式除尘器15的进风口通过带有抽风机14的吸尘管13与破碎室5的上部连通，使得通过吸尘管13、抽风机14和袋式除尘器15的设置配合，可有效除去破碎和研磨过程中产生的粉尘，避免粉尘外泄造成环境污染、危害工人身体健康，收集到的粉尘也可回收再利用，可进一步加大回收率，提高经济效益。

在本实施例中，回收筒1外底部的左右两侧上均对称设有一对支撑腿28，且其中一对支撑腿28的底端通过减震机构固定连接有定向轮29、另一对支撑腿28的底端通过减震机构固定连接有刹车式万向轮30，使得整个回收系统可灵活行走移动，便于根据实际需求改变系统位置，配合进行回收作业，可大大提高回收系统的使用灵活性和便捷性。减震机构包括连接框架31，连接框架31的顶、底两端之间连接有伸缩杆32和减震弹簧33，减震弹簧33套设在伸缩杆32外部，使得通过伸缩杆32和减震弹簧33的配合，可提高整个回收系统的缓冲减震性能，保证回收系统移动时的平稳性，减轻对回收筒1及其内部造成的损伤，提高整个回收系统的使用寿命。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，可通过进料斗2先将报废的硅碳棒送入破碎室5中，由破碎辊8及其上的破碎齿7配合对硅碳棒进行初步辊式破碎。之后，四组油缸10的运行可使相对的两挤压板9同步移动、相邻的两挤压板9交替移动，实现对辊式破碎后的物料的再次挤压破碎，进一步细碎物料。接着，利用筛网4可对破碎后的物料进行筛分处理，不合格的物料则通过排料口11进入提升绞龙12中，由提升绞龙12提升后再次输送回进料斗2处进行循环破碎，保证破碎质量；合格的物料则通过筛网4进入研磨室6中进行两级研磨，具体为：进入研磨室6的物料在导料槽17的导流作用下自动汇集到下料孔18处，并进入研磨锥19与下料孔18之间，此时转轴20的转动可带动其上的研磨锥19转动，通过研磨锥19与下料孔18的相对运动以及两者上交错设置的研磨球24的配合，便可实现对物料的锥磨处理。锥磨后的物料通过下料孔18进入研磨室6的下部，利用搅拌桨23及其上研磨球24的配合可再次对物料进行搅拌研磨，过程中，转轴20的转动可带动搅拌轴22及其上的搅拌桨23整体做公转运动，同时，搅拌轴22的转动可带动其上的搅拌桨23做自转运动，可进一步增强搅拌研磨的效果，使物料研磨更加充分、均匀，大大提高研磨效率和研磨质量。研磨后得到的回收料则通过出料管3排出。

对报废硅碳棒回收的整个破碎和研磨过程中，袋式除尘器运行，通过吸尘管13、抽风机14和袋式除尘器15的设置配合，可有效除去破碎和研磨过程中产生的粉尘，避免粉尘外泄造成环境污染、危害工人身体健康，收集到的粉尘也可回收再利用，可进一步加大回收率，提高经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种报废硅碳棒的回收系统，包括回收筒，其顶部中心设有进料斗、底部一侧设有出料管，其特征在于，所述回收筒中部内倾斜固设有一筛网，将回收筒分为上部的破碎室和下部的研磨室；所述破碎室的上部内水平且转动设有一对破碎辊、下部外侧壁上呈圆周均布有四组油缸，四组油缸的活塞杆均水平伸入破碎室内且相对的两活塞杆同步伸缩、相邻的两活塞杆交替伸缩，所述活塞杆尾端均固定连接有弧形挤压板，所述挤压板内外两侧、破碎辊外侧壁以及破碎室内侧壁上均设有破碎齿；所述筛网较低一端对应的破碎室侧壁上设有排料口，所述排料口外侧竖向固设有提升绞龙，所述提升绞龙的底部进口与排料口连通、顶部出口与进料斗连通；所述研磨室上部内固设有隔板、下部内竖向且转动设有与隔板同轴的转轴，所述隔板顶部开设有弧形导料槽，所述导料槽底部中心开设有贯穿隔板的锥形下料孔，所述转轴的顶端固设有贯穿下料孔的研磨锥、下部上固定套设有十字形支架，所述十字形支架的四个端部均竖向且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，所述搅拌桨外侧壁、研磨锥外侧壁、下料孔内侧壁以及研磨室内侧壁上均设有研磨球，且下料孔上的研磨球与研磨锥上的研磨球交错设置。

2.根据权利要求1所述的报废硅碳棒的回收系统，其特征在于，所述转轴底端伸出研磨室并传动连接有第一电机，所述搅拌轴底端贯穿十字形支架并传动连接有第二电机，所述第一电机和第二电机的外部均罩设有防护箱。

3.根据权利要求1所述的报废硅碳棒的回收系统，其特征在于，每组所述搅拌桨均由两个水平且对称设置的搅拌杆组成。

4.根据权利要求1所述的报废硅碳棒的回收系统，其特征在于，所述研磨室内底部为朝向一侧向下倾斜的斜面，所述出料管设于斜面较低一端对应的研磨室侧壁上。

5.根据权利要求1所述的报废硅碳棒的回收系统，其特征在于，所述筛网底部、隔板靠近导料槽的一端内以及十字形支架的底面上均设有振动器。

6.根据权利要求1所述的报废硅碳棒的回收系统，其特征在于，所述回收筒远离提升绞龙的一侧外壁上架设有袋式除尘器，所述袋式除尘器的进风口通过带有抽风机的吸尘管与破碎室的上部连通。

7.根据权利要求1所述的报废硅碳棒的回收系统，其特征在于，所述回收筒外底部的左右两侧上均对称设有一对支撑腿，且其中一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有定向轮、另一对支撑腿的底端通过减震机构固定连接有刹车式万向轮。

8.根据权利要求7所述的报废硅碳棒的回收系统，其特征在于，所述减震机构包括连接框架，所述连接框架的顶、底两端之间连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外部。

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