CN110731514A - 一种葵花籽剥壳清选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种葵花籽剥壳清选机，包括机架、进料筛分装置、碾压剥壳装置、螺旋揉搓脱壳装置、旋风清选装置和电机，所述进料筛分装置包括进料仓、振动器和振动筛，所述碾压剥壳装置包括脱壳滚筒和凹板，所述螺旋揉搓脱壳装置包括中心轴、动橡胶棒、定橡胶棒、锥体出料口和集料桶，所述旋风清选装置包括喂料口、进料调节器，螺旋推运器，抛料器，输送管道、半球分离体组件、风量调节器、旋风分离筒、吸杂管道、吸杂风机。本发明自上而下对葵花籽进行了两次剥壳操作，最后采用空气动力学原理利用吸杂风机对剥壳脱出物进行分选。该设计属于剥壳清选一体机，效率高，且能很好的实现全剥壳，全除杂，同时还可保证籽仁的完整度与清洁度。

Description

一种葵花籽剥壳清选机

技术领域

本发明属于葵花籽加工设备技术领域，尤其涉及一种葵花籽剥壳清选机。

背景技术

清选分离是收获混杂物料的一个重要过程，现如今绝大多数脱壳机器的清选机构是采用风-筛清选。现有的葵花籽剥壳机多采用撞击法、碾搓法，现有设备存在的问题有：一是设备生产成本与设备的物料损失率、籽仁破损率与生产效率三种性能无法很好兼顾；二是剥壳和分选工作分别用不同的机械来实现，这种分段加工形式降低了生产效率，也增加了劳动强度。如无锡太湖学院的冯鲜等人发明了一种葵花籽剥壳机，其采用离心破壳装置，只进行一次破壳操作，仅适用于比较干燥的葵花籽的破壳，且难以保证籽仁的完整度。对于湿度稍大的葵花籽，破壳力度不够，很难实现彻底完全破壳。吕彦华等设计的旋转振动葵花籽剥壳分流机采用了振动电机和风机来实现剥壳和分选，但振动电机噪音影响大，且风选在开放环境中进行，易对环境造成污染。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种葵花籽剥壳清选机，用以实现对葵花籽的高效剥壳清选操作，实现壳与仁的分离，提高籽仁的清洁度，整仁率，降低物料损失率。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种葵花籽剥壳清选机，包括机架、进料筛分装置、碾压剥壳装置、螺旋揉搓脱壳装置、旋风清选装置、电机。所述进料筛分装置包括进料仓、振动器和振动筛。振动筛采用四杆机构实现直线往复振动，完成对葵花籽按尺寸大小的两级分流，籽粒大者在振动筛的筛面上向右运动，经过右侧导流板进入右侧的碾压剥壳滚筒，籽粒小者透过振动筛的筛面掉落到下方输送带上，继而被输送到左侧导流板进入右侧碾压剥壳滚筒。 所述振动筛的筛箱由四个吊臂通过轴承吊装于机架上，筛箱底部设置有筛网。所述碾压剥壳装置包括脱壳滚筒和凹板。所述脱壳滚筒外圈采用直齿轮来承载葵花籽，直齿轮齿侧固定有通过熟化压合的橡胶层。脱壳滚筒通过键与轴连接，所述轴垂直贯穿脱壳滚筒并在延伸至机架外端设有皮带轮。所述凹板外形和脱壳滚筒外形相同，呈敞开式多半圆形的护料挡板，且凹板内侧表面附着橡胶层。所述螺旋揉搓脱壳装置包括中心轴、由中心轴带动的动橡胶棒、固定于脱壳桶桶壁的定橡胶棒、锥体出料口、集料桶。所述中心轴的两端与轴承配合，轴承装在机架上的轴承座里。所述的动橡胶棒和定橡胶棒为硬质橡胶棒，动橡胶棒绕中心轴以螺旋线形式均布，定橡胶棒在脱壳桶桶壁上与动橡胶棒交叉对应以螺旋线形式均布。锥体出料口上部连接脱壳桶桶壁、下部连接集料桶，锥体出料口和集料桶充当旋风清选装置的喂料斗。在碾压剥壳装置与螺旋揉搓脱壳装置连接处设有集料板，将碾压剥壳装置处理后的物料收集导入螺旋揉搓脱壳装置中。所述的旋风清选装置包括喂料口、进料调节器，螺旋推运器，抛料器，输送管道、半球分离体组件、风量调节器、旋风分离筒、吸杂管道、吸杂风机。所述旋风分离筒内增设半球分离体组件, 可避免分离筒中心气流速度与靠近筒壁四周气流速度差异过大, 保证了半球分离体组件下部各处的气流速度和压力处于较均匀状态, 同时使上部气流流速增加, 压力降低, 形成自下至上的压力差, 利于排杂。所述旋风分离筒分为上、中、下三部分，上部为吸杂口，通过吸杂管道与吸杂风机相连接，中部为进料口，通过输送管道与抛料器相连，下部为出料口，干净的葵花籽粒落入集料箱。螺旋推运器和抛料器置于支撑组件上。所述的电动机设于设备的右下角，经皮带一驱动涡轮蜗杆传动装置，进而驱动中心轴和左右两个脱壳滚筒；经皮带二和皮带三驱动吸杂风机和四杆机构。

本发明的葵花籽剥壳清选机自上而下对葵花籽进行了两次剥壳操作，最后采用空气动力学原理利用吸杂风机对剥壳脱出物进行分选。该设计属于剥壳清选一体机，效率高，且能很好的实现全剥壳，全除杂，同时还可保证籽仁的完整度与清洁度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明螺旋揉搓脱壳装置示意图。

图中：1、进料仓，2、振动筛，3、输送带，4、吊臂，5、筛箱，6、皮带轮，7、导流板，8、凹板，9、剥壳滚筒，10、集料板，11、涡轮蜗杆传动装置，12、螺旋揉搓脱壳装置，13、中心轴，14、动橡胶棒，15、定橡胶棒，16、脱壳桶桶壁，17、锥体出料口，18、集料桶，19、喂料口，20、进料调节器，21、皮带一，22、螺旋推运器，23、抛料器，24、电动机，25、支撑组件，26、输送管道，27、集料箱，28、旋风分离筒，29、吸杂风机，30、 皮带二， 31、半球分离组件，32、风量调节器， 33、吸杂管道，34、四杆机构，35、机架，36、振动器，37、皮带三，38、风机支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2所示，本发明的葵花籽剥壳清选机，包括机架35、进料筛分装置、碾压剥壳装置、螺旋揉搓脱壳装置12、旋风清选装置、电机24。进料筛分装置包括进料仓1、振动器36和振动筛2。振动筛2采用四杆机构34实现直线往复振动，完成对葵花籽按尺寸大小的两级分流，籽粒大者在振动筛2的筛面上向右运动，经过右侧导流板7进入右侧的碾压剥壳滚筒9，籽粒小者透过振动筛2的筛面掉落到下方输送带3上，继而被输送到左侧导流板7进入右侧碾压剥壳滚筒9。振动筛2的筛箱5由四个吊臂4通过轴承吊装于机架35上，筛箱5底部设置有筛网。所述碾压剥壳装置包括脱壳滚筒9和凹板8。所述脱壳滚筒9外圈采用直齿轮来承载葵花籽，上述直齿轮齿侧固定有通过熟化压合的橡胶层。脱壳滚筒9通过键与轴连接，所述轴垂直贯穿脱壳滚筒9并在延伸至机架外端设有皮带轮。所述凹板8外形和脱壳滚筒9外形相同，呈敞开式多半圆形的护料挡板，且凹板8内侧表面附着橡胶层。所述的旋风清选装置包括喂料口19、进料调节器20，螺旋推运器22，抛料器23，输送管道26、半球分离体组件31、风量调节器32、旋风分离筒28、吸杂管道33、吸杂风机29。所述旋风分离筒28内增设半球分离体组件31, 可避免分离筒28中心气流速度与靠近筒壁四周气流速度差异过大, 保证了半球分离体组件31下部各处的气流速度和压力处于较均匀状态, 同时使上部气流流速增加, 压力降低, 形成自下至上的压力差, 利于排杂。所述旋风分离筒28分为上、中、下三部分，上部为吸杂口，通过吸杂管道33与吸杂风机29相连接，中部为进料口，通过输送管道26与抛料器23相连，下部为出料口，干净的葵花籽粒落入集料箱27。螺旋推运器22和抛料器23置于支撑组件25上。所述的电动机24设于设备的右下角，经皮带一21驱动涡轮蜗杆传动装置11，进而驱动中心轴13和左右两个脱壳滚筒9；经皮带二30和皮带三37驱动吸杂风机29和四杆机构34。

如图1、2、3所示，螺旋揉搓脱壳装置12包括中心轴13、由中心轴13带动的动橡胶棒14、固定于脱壳桶桶壁16的定橡胶棒15、锥体出料口17、集料桶18。所述中心轴13的两端与轴承配合，轴承装在机架35上的轴承座里。所述的动橡胶棒14和定橡胶棒15为硬质橡胶棒，动橡胶棒14绕中心轴13以螺旋线形式均布，定橡胶棒15在脱壳桶桶壁16上与动橡胶棒14交叉对应以螺旋线形式均布。锥体出料口17上部连接脱壳桶桶壁16、下部连接集料桶18，锥体出料口17和集料桶18充当旋风清选装置的喂料斗。在碾压剥壳装置与螺旋揉搓脱壳装置连接处设有集料板10，将碾压剥壳装置处理后的物料收集导入螺旋揉搓脱壳装置12中。

Claims (2)

1.一种葵花籽剥壳清选机，其特征在于，包括机架、进料筛分装置、碾压剥壳装置、螺旋揉搓脱壳装置、旋风清选装置、电机，所述进料筛分装置包括进料仓、振动器和振动筛，振动筛采用四杆机构，振动筛的筛箱由四个吊臂通过轴承吊装于机架上，筛箱底部设置有筛网；所述碾压剥壳装置包括脱壳滚筒和凹板，脱壳滚筒外圈为直齿轮，脱壳滚筒通过键与轴连接，轴垂直贯穿脱壳滚筒并在延伸至机架外端设有皮带轮；所述凹板外形呈敞开式多半圆形的护料挡板；所述螺旋揉搓脱壳装置包括中心轴、由中心轴带动的动橡胶棒、固定于脱壳桶桶壁的定橡胶棒、锥体出料口、集料桶，中心轴的两端与轴承配合，轴承装在机架上的轴承座里，所述的动橡胶棒和定橡胶棒为硬质橡胶棒，动橡胶棒绕中心轴以螺旋线形式均布，定橡胶棒在脱壳桶桶壁上与动橡胶棒交叉对应以螺旋线形式均布，锥体出料口上部连接脱壳桶桶壁、下部连接集料桶，锥体出料口和集料桶充当旋风清选装置的喂料斗，在碾压剥壳装置与螺旋揉搓脱壳装置连接处设有集料板；所述旋风清选装置包括喂料口、进料调节器，螺旋推运器，抛料器，输送管道、半球分离体组件、风量调节器、旋风分离筒、吸杂管道、吸杂风机，旋风分离筒内增设半球分离体组件,旋风分离筒分为上、中、下三部分，上部为吸杂口，中部为进料口；所述电动机设于设备的右下角，经皮带一驱动涡轮蜗杆传动装置，进而驱动中心轴和左右两个脱壳滚筒；经皮带二和皮带三驱动吸杂风机和四杆机构。

2.根据权利要求1所述的一种葵花籽剥壳清选机，其特征在于，所述的直齿轮齿侧和凹板内侧表面附着有熟化压合的橡胶层。

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