CN100482432C - 一种将eva边角料粉碎加工成粉末的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

一种将EVA边角料粉碎加工制作成粉末的方法,涉及一种将EVA边角料粉碎并加工制作成大小均匀的粉末的方法。其具体的加工和制作步骤包括磨削工序、传送工序、筛选工序、EVA细料传送工序、搅拌工序和EVA粉尘净化工序。本发明还涉及使用该方法的系统。本发明能将EVA边角料加工成粗细更加均匀且不易出现色差的粉末,对这种粉末进行重复利用所加工出来的EVA产品不会被烧焦、不需添加任何化学添加剂、不会产生针孔。本发明不但可以减少废弃的EVA边角料对周边环境的污染,而且通过回收循环利用,大大减少工厂的生产成本。同时,本发明在加工过程中所耗电量远远低于利用原有方法所耗的电量,大大降低了成本支出。

Description

一种将EVA边角料粉碎加工成粉末的方法和系统
技术领域
本方法发明涉及一种将EVA边角料粉碎并加工制作成大小均 匀的4分末的方法。
现有技术
EVA,即,乙烯-聚醋酸乙烯共聚物,是一种不含水、不需溶剂 的固体热熔胶。传统的EVA边角料一般是通过破碎机先将其打成 颗粒状后再由炼月交才几通过高温、高压进4亍4分石争或压片回收, <旦是在 这种加工过程中容易造成死料,即EVA颗粒被烧焦,改变了材料 的物化性质(即材质),不1"旦造成巨大浪费率,而且影响了二次加工 出来的产品质量。另外,以这种加工方式一次只能才更入12千克左 右的回收料,每日的加工量一般为1.2吨左右,整个操作过程需要 2个以上的工作人员,在加工过程中,由于传统的石皮石争才几功率是在 22千瓦/小时以上,炼胶机的功率在55千瓦/小时以上,因此耗电量 很大,力。大了企业的负担。EVA边角料被废弃后会污染周边环境, 对于工厂来i兌,也是成本浪费。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种将EVA边 角剩-4分石争加工制作成4分末的方法。在本发明的一般方面,所述方法包括a)粉碎步骤,在粉碎机
中粉碎所述EVA边角料,制成初粉料;b)筛选步骤,用振动筛将 所述初粉料筛分成粗料和细料;和c)搅拌步骤,用搅拌设备将所 述细料搅拌成质地均匀的粉末,其特征在于,所述方法为一连续工 艺,在所述粉碎机和振动筛之间、所述振动筛和搅拌设备之间分别 设置第一鼓风机和第二鼓风4几,用于提供传质动力,各设备之间通 过空心管连接。所述初粉料进入所述振动筛后,所述细料在风力的 作用下通过所述振动筛的挡4反和筛网进入所述振动筛的底部。所述 粗料沿所述筛网下行,然后从所述振动筛的一个出料口掉出。
在上述方法中,常用的用于粉碎EVA废弃料的粉碎机和用于 」接粒径筛分物料的振动筛都是适用的,并且,现有技术中的具有出 料口以便物料经过搅拌之后能自动出料的搅拌设备也是适用的。
作为优选,可以在所述第一鼓风才几和4展动筛之间、或者在所述 第二鼓风才几和搅拌设备之间,或者同时在上述两处设置旋风式分离 器,所述旋风式分离器设置有进风口、出风口和下料口,所述初粉 料或细料由所述进风口进入所述旋风式分离器后,通过所述下料口 进入下一个处理设备,同时,带有EVA粉尘的空气通过所述出风 口进入集尘器,所述集尘器为能够收集所述粉尘但允许空气通过的 透气装置,例如最简单地为一布袋。操作中将布袋口连接至分离器 上,布袋让空气通过流入大气中,而粉尘则留在布袋中。
作为进一步的优选,本方法中使用的集尘器包括:壳体,在所 述壳体较高位置设有多个进气口 ,所述进气口与所述旋风式分离器
的出风口相连通,所述集尘器壳体还设有排气口,其位于锥度桶以 上的集尘器壳体壁上;锥度桶,设置在集尘器壳体内偏下的位置, 具有 一上底面板和下底面板,所述锥度桶通过所述上底面板固定在 该壳体的侧壁上,所述上底面4反上开有多个连4妄孔,所述4偉度桶的 下底面板的尺寸小于所述上底面板,并且具有一开口,收集的粉尘通过该开口进入集尘器底部;以及多个过滤件,所述过滤件为多孔 的长筒,其能让空气通过,而将粉尘阻挡在过滤件之内,所述过滤
件i殳置在所述锥度桶以上的壳体空间内,并且过滤件的上端与所述 进气口连通,其底部与所述连接孔连通。在才喿作中,来自所述旋风 式分离器的带有粉尘的空气通过所述进气口进入所述过滤件,其中 的4分尘^皮所述过滤件收集并落入底部,然后通过设置在所述上底面 板上的连接孔进入所述锥度桶,所述空气则透过所述过滤件进入壳 体内的过滤件外的空间,然后从所述排气口出去。所述过滤件优选 为布袋。
拌桶包括:锥筒,其包括上部的圆柱体和与之形成一体的下部的倒 圆锥体,所述锥筒的上底面设有进料口;搅拌组件,具有长度与所 述锥筒的高度相适应的涡^走式搅拌轴,和一体形成于该搅拌轴上端 并与之垂直的皮带轮,所述搅拌轴外围设置一对应于搅拌轴直径的
设置在所述搅拌桶的外部,通过皮带连接在所述皮带轮上,以驱动 所述搅拌轴旋转。搅拌桶底设有一清料口,清料口的作用是清空搅 拌桶中的EVA细津牛,方〗更加工其它颜色或其它类型的EVA边角泮牛, 不会导致颜色混淆而影响质量。在才喿作中,所述细并牛进入所述搅 拌桶后堆积在所述搅拌桶的底部,在所述搅拌轴的旋转下顺着所述 管体的内壁被带至一定高处后或者沿导料槽从出料口送出装袋,或 者从所述管体的上边沿溢出,回到所述搅拌桶底部被重复搅拌。
在本发明的一具体实施例中,所述振动筛呈倾斜状,振动筛内 置挡板和筛网,挡板的下边沿与筛网之间留有一定的间隙,以允许 物剩-/人该》逢隙通过,挡才反对EVA初賴3牛在筛网上的移动起着一定 的阻滞、緩冲作用,增加滞留时间,以防止被气流直接吹出粗料出 料口。筛网的网径优选为120目。振动筛设置有出料口和通风口 , 细料进入振动筛后,在风力的作用下穿过筛网落入振动筛底部,然后从细料出料口被抽出振动筛,粗料因为筛网的阻挡并在重力的作 用下从振动筛的粗料出料口掉出,粗并牛可以回收再利用。
作为伊C选,所述并分石争步吝聚是通过i殳置在所述4分^争才几内的金刚石少 4仑进^亍磨削。
在本发明的方法中,用于连接各设备所用的空心管为钢丝塑料官。
在本发明的另一方面,^是供了一种用于加工EVA边角料的系 统,所述系统按连接顺序依次包括:寿分碎;机、第一鼓风才几、振动筛、 第二鼓风机和搅拌设备,各设备之间以适宜直径的空心管连接。
在上述系统中,优选在所述第一鼓风才几和:振动筛之间、或者在 所述第二鼓风机和搅拌设备之间,或者同时在上述两处设置旋风式 分离器,所述旋风式分离器"i殳置有进风口、出风口和下^)"口,所述 细泮牛由所述进风口进入所述S走风式分离器后,通过所述下坤十口进入 下一个处理设备,同时,带有EVA粉尘的空气通过所述出风口进 入集尘器,所述集尘器为能够收集所述粉尘但允许空气通过的透气 装置。其中,所述集尘器、搅拌桶和粉碎才几优选具有前面所述的详 细结构
本发明在加工制作过程中,主要涉及以下设备:
(1) EVA边角4分石争斗几;(2)第一鼓风才几;(3) —个或两个it 风式分离器;(4)振动筛;(5)第二鼓风机;(6)搅拌桶;(7)集 尘器和(8)空心管(本发明优选150mm钢丝塑料管)。
本发明中所涉及的EVA边角粉碎机、旋风式分离器、振动筛、 搅拌桶和集尘器等可以采用本领域通用的i殳备,优选采用本发明实 施例中提供的设备,对于粉;争机,优选使用申请人在2006年3月24日冲是交的申请号为200610050027.7的中国发明专利中4皮露的设 备,其披露的详细内容以引用形式作为本说明书内容的一部分。
本发明提供的方法能将EVA边角料加工成粗细更加均匀的粉 末,其粒径可达到120目。而且经搅拌桶混合搅拌后所生产出来的 产品不易出现色差,对这种4分末进4亍重复利用所生产出来的EVA 产品的质量高且稳定,而且不会产生针孔。在加工过程中EVA粉 末不但不会被烧焦,而且不需要添加任何化学添加剂,因此不会影 响EVA粉末的回收循环利用。本发明不但可以减少废弃的EVA边 角料对周边环境的污染,而且通过回收循环利用,可大大减少工厂 的生产成本。同时,本方法发明在加工过考呈中所l毛的电量远远〗氐于 利用原有方法所肆€的电量,乂人而大大降低了支出成本。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为体现本发明方法的一个具体实施例的处理EVA边角料 的工艺流#呈图。
图2为利用本发明方法处理EVA边角料的系统的一个具体实 施例的示意图。
图3为本发明具体实施例中的集尘器的透一见图。
具体实施方式
以下通过一个具体实施例进一步il明本发明。图1为体现本发 明方法的一个具体实施例的处理EVA边角津+的工艺流程图。图2 为利用本发明方法处理EVA边角冲十的系统的一个具体实施例的示意图。为简明起见,在图2中仅以线条示出下文中提及的钢丝塑料 管,但这并不影响对本发明的理解。
如图1所示,本发明的用于将EVA边角料粉碎并加工制作成 粉末的方法包括EVA边角料磨削工序、EVA细料传送工序、EVA 细泮十筛选工序、EVA细剩_传送工序、EVA细辨-搅拌工序和EVA 4分 尘净化工序,其中EVA粉尘净化工序是与EVA细料传送工序和EVA 细料传送工序同时进行的。该方法涉及将EVA边角料—磨削成EVA 初粉料-传送(同时粉尘净化)—细料与粗料筛选分离-细料传送 (同时粉尘净化)-搅拌-细料装袋一整个加工制作过程,其具体 步一银如下:
(l)将相同颜色、类型的EVA边角料归类。
(2 )将选好的EVA边角料通过带有内置金刚石少4仑12的EVA 边角粉碎机1磨削成初粉料(包括细料和粗料)。
(3) 在第一鼓风机2的作用下,经EVA边角粉碎机l磨削后 的初粉料通过钢丝塑津+管^皮吸入第一鼓风4几2的吸风口,再由出风 口通过另一钢丝塑料管进入第一旋风式分离器3内。
(4) 第一旋风式分离器3设置有进风口 31、出风口32和下 料口 33。 EVA初粉料通过进风口 31进入第一旋风式分离器3后, 通过下料口 33进入振动筛4。同时,大部分带有EVA粉尘的空气 通过i殳置在第一^走风式分离器3的出风口 32与集尘器5的进气口 51之间的钢丝塑料管进入集尘器5。
(5) 初粉料进入振动筛4后,在风力的作用下,细#牛通过挡 4反41和筛网42进入振动筛4底部,粗料因为筛网的阻挡并在重力 的作用下从振动筛的粗料出料口 43掉出。(6) 进入振动筛4底部的细料在第二鼓风机2'吸风口的吸力
作用下,由细料出料口 44并经过钢丝塑料管进入第二鼓风机2', 再由第二鼓风机2'的出风口通过钢丝塑料管被吹入旋风式第二分离 器6内。
(7) 旋风式第二分离器6设置有进风口 61、出风口 62和下料 口 63,进入i走风式第二分离器6的EVA细料通过该下料口 63进入 搅拌桶7内。同时,大部分带有EVA粉尘的空气通过旋风式第二 分离器6出风口 62与集尘器5的进气口 52之间的钢丝塑料管进入 集尘器5。
(8 )搅拌桶7设置有电机71和搅拌组件,搅拌组件具有从顶 至底的涡^走式纟觉4半轴76,和一体形成于该搅4半轴上端并与之垂直的 皮带4仑72,皮带4仑72通过皮带73连接至电才几71,从而构成传动 机构。搅拌桶7设置有出料口 74并设置有一观料窗口 75。搅拌组 件还包括设置在搅拌轴76外围的管体77。进入搅拌桶7后的细料 堆积在一起,位于搅拌桶底部的细料在搅拌轴76的旋转下顺着管 体77的内壁一皮带至一定高处后或者沿导料槽79从出料口 74送出 装袋,或者,人管体77的上边沿溢出,回到4觉4半桶底部并进入循环 搅拌工序。搅拌桶底部呈圓锥体状并设有一清料口 78。
(9)图3示出了集尘器5的透浮见图。在图3中,顶部i殳有排 气口 53和两个进气口 51、 52,进气口 51、 52可分别与第一旋风式 分离器3和第二旋风式分离器6上的出风口 32、 62通过钢丝塑料-管连接。集尘器5的隔板59与锥度桶54的上底面56之间设置有 布袋58(参见附图3),集尘器5的进气口51、 52与布袋58的上 端相连通。布袋可以阻止4分尘逸出,并且可以让4分尘淤积在布袋底 部。在集尘器5底部设置有中空的锥度桶54,锥度桶54呈倒四棱 台状,其下底面^反57具有一开口 ,收集的一分尘通过该开口进入集 尘器底部,上底面板56设有多个连接孔55,可用来连接布袋的底部。淤积在布袋底部的EVA 4分尘/人4,度桶下底面通过开口一卓落至 集尘器的底部,堆积至一定的量后可取出直接装袋。在本实施例中, 共有九个布袋,其中有七个是上下相通,有一部分空气先从这七条
布袋的气孔上排出,这部分先排出的空气通过出气口 53排出;另 外有一个布袋连接锥度桶上底面与出气口 53之一,用来排锥度桶 内的空气;锥度桶54的一侧边与集尘器内部连接的地方留有一间 隙60,最后一个布袋58,的一端套在该间隙60上,布袋58,的另一
端打死结后用铁丝挂置在集尘器内壁上,该布袋的作用是用来排集 尘器底部的空气。
本发明操作简单,具有节电、高效等特点,能大大提高EVA 边角的回收价值,再生利用率大幅度提升,有效地降低废弃的EVA 边角对其周边环境所造成的污染。才艮据本发明的方法,提供了筛分 和搅拌步骤,相应地省却了炼胶的步骤,避免了高温高压对材料破 坏作用。
综上所述,虽然本发明已经以一优选实施例加以批露,然而, 其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域的普通技术人员,在 不脱离本发明的精神和范围内,应当可以作各种更动与调整。因此, 本发明的保护范围应当由所附的权利要求所限定。

Claims (11)

1. 一种加工EVA边角料的方法,所述方法依序包括以下步骤:a)粉碎步骤,在粉碎机(1)中通过磨削法粉碎所述EVA边角料,制成初粉料;b)筛选步骤,用振动筛(4)将所述初粉料筛分成粗料和细料;c)搅拌步骤,用搅拌设备(7)将所述细料搅拌成质地均匀的粉末,其中在所述粉碎机(1)和振动筛(4)之间设置第一鼓风机(2),在所述振动筛(4)和搅拌设备之间设置第二鼓风机(2’),用以提供传质动力,所述初粉料进入所述振动筛(4)后,所述细料通过筛网(42)进入所述振动筛(4)的底部,然后被抽至下一设备,所述粗料沿所述筛网(42)下行,然后从所述振动筛(4)的一个出料口(43)掉出。
2. 4又利要求1所述的方法,其中,在所述第一鼓风才几(2)和振动 筛(4)之间、或者在所述第二鼓风机(2,)和搅拌设备之间,或者 同时在上述两处设置旋风式分离器(3、 6),所述旋风式分离 器(3、 6)设置有进风口(31、 61)、出风口(32、 62)和下料口(33), 所述初粉料或细料由所述进风口 (31 、 61)进入所述旋风式分离 器(3、 6)后,通过所述下料口(33)进入下一个处理设备,同时, 带有EVA粉尘的空气通过所述出风口 (32、 62)进入集尘器(5), 所述集尘器(5)为能够收集所述粉尘但允许空气通过的透气装 置。
3. 权利要求2所述的方法,其中,所述集尘器(5)包括:壳体(50),在所述壳体较高位置设有多个进气口(51、 52), 所述进气口(51、 52)与所述》走风式分离器(3、 6)的出风口(32、 62)相连通,所述壳体(50)还设有排气口(53),其位于锥度桶以 上的壳体(50)的壁上;锥度桶(54),设置在所述壳体(50)内偏下的位置,具有一 上底面纟反(56)和下底面4反(57),所述锥度桶(54)通过所述上底面 板(56)固定在该壳体(50)的侧壁上,所述上底面板(56)上开有多 个连接孔(55),所述下底面板(57)的尺寸小于所述上底面板 (56),并且具有一开口,收集的粉尘通过该开口进入集尘器(5) 底部;多个过滤件,所述过滤件为多孔的长筒,其能让空气通 过,而将粉尘阻挡在过滤件之内,所述过滤件设置在所述锥度 桶(54)以上的壳体(50)空间内,并且所述过滤件的上端与所述 进气口(51、 52)连通,其底部与所述连接孔(55)连通,来自所述旋风式分离器(3、 6)的带有粉尘的空气通过所述 进气口进入所述过滤件,其中的4分尘净皮所述过滤件收集并落入 底部,然后通过设置在所述上底面板(56)上的连接孔(55)进入 所述锥度桶(54),所述空气则透过所述过滤件进入壳体(50)内 过滤件外的空间,然后从所述排气口(53)排出。
4. 权利要求2所述的方法,其中,所述搅拌设备为搅拌桶(7), 所述搅拌桶(7)包括:锥筒(80),其包括上部的圆柱体和与之形成一体的下部的 倒圓锥体,所述锥筒(80)的上底面设有进料口 (81);搅拌组件,具有长度与所述锥筒(80)的高度相适应的涡旋 式搅拌轴(76),和一体形成于该搅拌轴(76)上端并与之垂直的 皮带轮(72),所述搅拌轴(76)外围设置一对应于搅拌轴(76)直径的管体(77),在所述管体(77)上设有延伸至所述锥筒(80)之外的 导料槽(79);电机(71),设置在所述搅拌桶(7)的外部,通过皮带连接在 所述皮带轮(72)上,以驱动所述搅拌轴(76)旋转,部,在所述搅拌轴(76)的旋转下顺着所述管体(77)的内壁被带 至一定高处后或者沿导料槽(79)从出料口 (74)送出装袋,或者 从所述管体(77)的上边沿溢出,回到所述纟觉拌桶(7)底部^皮重复 搅拌。
5. 权利要求2所述的方法,其中,在所述粉石争步骤是通过设置在 所述粉碎机(l)内的金刚砂轮(12)进行磨削。
6. 4又利要求2至5任一项所述的方法,其中,所述细料的粒径为 约120目或更小。
7. 权利要求2至5任一项所述的方法,其中,各设备间通过空心 管连接,所述空心管为钢丝塑料管。
8. —种加工EVA边角料的系统,其特征在于,所述系统按连接 顺序依次包括:内置金刚砂轮的粉碎机(l)、第一鼓风机(2)、 振动筛(4)、第二鼓风机(2,)和搅拌设备,各设备之间以适宜直 径的空心管连々妄。
9. 权利要求8所述的系统,进一步包括集尘器(5),其为能够收集所述粉尘但允许空气通过的透 气装置;以及旋风式分离器(3、 6),设置在所述第一鼓风机(2)和振动筛 (4)之间、和/或在所述第二鼓风机(2,)和搅拌设备之间,并且设置有进风口(31、 61)、出风口(32、 62)和下料口(33),所述进风 口(31、 61)通过所述空心管与所述鼓风机(2、 2,)连接,所述出 风口(32、 62)与所述集尘器(5)连通,所述下并牛口(33)与所述与 所述振动筛(4)或搅拌设备(7)连接。
10. 一又利要求9所述的系统,其中, 所述集尘器(5)包括:壳体(50),在所述壳体(50)靠近上部i殳有多个进气口 (51 、 52),所述进气口(51、 52)与所述旋风式分离器(3、 6)的出风口 (32、 62)相连通,所述壳体(50)还设有排气口(53),其位于锥度 桶(54)以上的壳体(50)壁上,锥度桶(54),设置在壳体(50)内偏下的位置,具有一上底 面板(56)和下底面板(57),所述锥度桶(54)通过所述上底面板 (56)固定在所述壳体(50)的侧壁上,所述上底面才反(56)上开有多 个连接孔(55),所述下底面板(57)的尺寸小于所述上底面板 (56),并且具有一开口,收集的粉尘通过该开口进入集尘器(5) 底部,多个过滤件,所述过滤件为多孔的长筒,其能让空气通 过,而将粉尘阻挡在过滤件之内,所述过滤件设置在所述锥度 桶(54)以上的壳体(50)空间内,并且所述过滤件的上端与进气 口(51)、 (52)连通,其底部与所述连4^孔(55)连通;所述搅拌桶(7)包括:锥筒(80),其包括上部的圆柱体和与之形成一体的下部的 倒圓雄体,所述锥筒(80)的上底面设有进料口(81),搅拌组件(72),具有长度与所述壳体(50)的高度相适应的 涡旋式搅拌轴(76),和一体形成于该搅拌轴(76、)上端并与之垂 直的皮带轮(72),所述搅拌轴(76)外围设置一对应于搅拌轴〔W)直径的管体(77),在所述管体(77)上设有延伸至所述锥筒(80) 之外的导料槽(79),电机(71),设置在所述搅拌桶(7)的外部,通过皮带连接在 所述皮带轮(72)上,以驱动所述搅拌轴旋转;以及,所述粉碎机(1)内设置有金刚砂轮(12)。
11. 权利要求10所述的系统,其中,所述过滤件为布袋。
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