CN100482432C - 一种将eva边角料粉碎加工成粉末的方法和系统 - Google Patents

Abstract

一种将EVA边角料粉碎加工制作成粉末的方法，涉及一种将EVA边角料粉碎并加工制作成大小均匀的粉末的方法。其具体的加工和制作步骤包括磨削工序、传送工序、筛选工序、EVA细料传送工序、搅拌工序和EVA粉尘净化工序。本发明还涉及使用该方法的系统。本发明能将EVA边角料加工成粗细更加均匀且不易出现色差的粉末，对这种粉末进行重复利用所加工出来的EVA产品不会被烧焦、不需添加任何化学添加剂、不会产生针孔。本发明不但可以减少废弃的EVA边角料对周边环境的污染，而且通过回收循环利用，大大减少工厂的生产成本。同时，本发明在加工过程中所耗电量远远低于利用原有方法所耗的电量，大大降低了成本支出。

Description

一种将EVA边角料粉碎加工成粉末的方法和系统

技术领域

本方法发明涉及一种将EVA边角料粉碎并加工制作成大小均匀的粉末的方法。

现有技术

EVA，即，乙烯-聚醋酸乙烯共聚物，是一种不含水、不需溶剂的固体热熔胶。传统的EVA边角料一般是通过破碎机先将其打成颗粒状后再由炼胶机通过高温、高压进行粉碎或压片回收，但是在这种加工过程中容易造成死料，即EVA颗粒被烧焦，改变了材料的物化性质(即材质)，不但造成巨大浪费率，而且影响了二次加工出来的产品质量。另外，以这种加工方式一次只能投入12千克左右的回收料，每日的加工量一般为1.2吨左右，整个操作过程需要2个以上的工作人员，在加工过程中，由于传统的破碎机功率是在22千瓦/小时以上，炼胶机的功率在55千瓦/小时以上，因此耗电量很大，加大了企业的负担。EVA边角料被废弃后会污染周边环境，对于工厂来说，也是成本浪费。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种将EVA边角料粉碎加工制作成粉末的方法。

在本发明的一般方面，所述方法包括a)粉碎步骤，在粉碎机中粉碎所述EVA边角料，制成初粉料；b)筛选步骤，用振动筛将所述初粉料筛分成粗料和细料；和c)搅拌步骤，用搅拌设备将所述细料搅拌成质地均匀的粉末，其特征在于，所述方法为一连续工艺，在所述粉碎机和振动筛之间、所述振动筛和搅拌设备之间分别设置第一鼓风机和第二鼓风机，用于提供传质动力，各设备之间通过空心管连接。所述初粉料进入所述振动筛后，所述细料在风力的作用下通过所述振动筛的挡板和筛网进入所述振动筛的底部。所述粗料沿所述筛网下行，然后从所述振动筛的一个出料口掉出。

在上述方法中，常用的用于粉碎EVA废弃料的粉碎机和用于按粒径筛分物料的振动筛都是适用的，并且，现有技术中的具有出料口以便物料经过搅拌之后能自动出料的搅拌设备也是适用的。

作为优选，可以在所述第一鼓风机和振动筛之间、或者在所述第二鼓风机和搅拌设备之间，或者同时在上述两处设置旋风式分离器，所述旋风式分离器设置有进风口、出风口和下料口，所述初粉料或细料由所述进风口进入所述旋风式分离器后，通过所述下料口进入下一个处理设备，同时，带有EVA粉尘的空气通过所述出风口进入集尘器，所述集尘器为能够收集所述粉尘但允许空气通过的透气装置，例如最简单地为一布袋。操作中将布袋口连接至分离器上，布袋让空气通过流入大气中，而粉尘则留在布袋中。

作为进一步的优选，本方法中使用的集尘器包括：壳体，在所述壳体较高位置设有多个进气口，所述进气口与所述旋风式分离器的出风口相连通，所述集尘器壳体还设有排气口，其位于锥度桶以上的集尘器壳体壁上；锥度桶，设置在集尘器壳体内偏下的位置，具有一上底面板和下底面板，所述锥度桶通过所述上底面板固定在该壳体的侧壁上，所述上底面板上开有多个连接孔，所述锥度桶的下底面板的尺寸小于所述上底面板，并且具有一开口，收集的粉尘通过该开口进入集尘器底部；以及多个过滤件，所述过滤件为多孔的长筒，其能让空气通过，而将粉尘阻挡在过滤件之内，所述过滤件设置在所述锥度桶以上的壳体空间内，并且过滤件的上端与所述进气口连通，其底部与所述连接孔连通。在操作中，来自所述旋风式分离器的带有粉尘的空气通过所述进气口进入所述过滤件，其中的粉尘被所述过滤件收集并落入底部，然后通过设置在所述上底面板上的连接孔进入所述锥度桶，所述空气则透过所述过滤件进入壳体内的过滤件外的空间，然后从所述排气口出去。所述过滤件优选为布袋。

本发明的方法中使用的搅拌设备优选为下述的搅拌桶，所述搅拌桶包括：锥筒，其包括上部的圆柱体和与之形成一体的下部的倒圆锥体，所述锥筒的上底面设有进料口；搅拌组件，具有长度与所述锥筒的高度相适应的涡旋式搅拌轴，和一体形成于该搅拌轴上端并与之垂直的皮带轮，所述搅拌轴外围设置一对应于搅拌轴直径的管体，在所述管体上设有延伸至所述锥筒之外的导料槽；以及电机，设置在所述搅拌桶的外部，通过皮带连接在所述皮带轮上，以驱动所述搅拌轴旋转。搅拌桶底设有一清料口，清料口的作用是清空搅拌桶中的EVA细料，方便加工其它颜色或其它类型的EVA边角料，不会导致颜色混淆而影响质量。在操作中，所述细料进入所述搅拌桶后堆积在所述搅拌桶的底部，在所述搅拌轴的旋转下顺着所述管体的内壁被带至一定高处后或者沿导料槽从出料口送出装袋，或者从所述管体的上边沿溢出，回到所述搅拌桶底部被重复搅拌。

在本发明的一具体实施例中，所述振动筛呈倾斜状，振动筛内置挡板和筛网，挡板的下边沿与筛网之间留有一定的间隙，以允许物料从该缝隙通过，挡板对EVA初粉料在筛网上的移动起着一定的阻滞、缓冲作用，增加滞留时间，以防止被气流直接吹出粗料出料口。筛网的网径优选为120目。振动筛设置有出料口和通风口，细料进入振动筛后，在风力的作用下穿过筛网落入振动筛底部，然后从细料出料口被抽出振动筛，粗料因为筛网的阻挡并在重力的作用下从振动筛的粗料出料口掉出，粗料可以回收再利用。

作为优选，所述粉碎步骤是通过设置在所述粉碎机内的金刚砂轮进行磨削。

在本发明的方法中，用于连接各设备所用的空心管为钢丝塑料管。

在本发明的另一方面，提供了一种用于加工EVA边角料的系统，所述系统按连接顺序依次包括：粉碎机、第一鼓风机、振动筛、第二鼓风机和搅拌设备，各设备之间以适宜直径的空心管连接。

在上述系统中，优选在所述第一鼓风机和振动筛之间、或者在所述第二鼓风机和搅拌设备之间，或者同时在上述两处设置旋风式分离器，所述旋风式分离器设置有进风口、出风口和下料口，所述细料由所述进风口进入所述旋风式分离器后，通过所述下料口进入下一个处理设备，同时，带有EVA粉尘的空气通过所述出风口进入集尘器，所述集尘器为能够收集所述粉尘但允许空气通过的透气装置。其中，所述集尘器、搅拌桶和粉碎机优选具有前面所述的详细结构

本发明在加工制作过程中，主要涉及以下设备：

(1)EVA边角粉碎机；(2)第一鼓风机；(3)一个或两个旋风式分离器；(4)振动筛；(5)第二鼓风机；(6)搅拌桶；(7)集尘器和(8)空心管(本发明优选150mm钢丝塑料管)。

本发明中所涉及的EVA边角粉碎机、旋风式分离器、振动筛、搅拌桶和集尘器等可以采用本领域通用的设备，优选采用本发明实施例中提供的设备，对于粉碎机，优选使用申请人在2006年3月24日提交的申请号为200610050027.7的中国发明专利中披露的设备，其披露的详细内容以引用形式作为本说明书内容的一部分。

本发明提供的方法能将EVA边角料加工成粗细更加均匀的粉末，其粒径可达到120目。而且经搅拌桶混合搅拌后所生产出来的产品不易出现色差，对这种粉末进行重复利用所生产出来的EVA产品的质量高且稳定，而且不会产生针孔。在加工过程中EVA粉末不但不会被烧焦，而且不需要添加任何化学添加剂，因此不会影响EVA粉末的回收循环利用。本发明不但可以减少废弃的EVA边角料对周边环境的污染，而且通过回收循环利用，可大大减少工厂的生产成本。同时，本方法发明在加工过程中所耗的电量远远低于利用原有方法所耗的电量，从而大大降低了支出成本。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为体现本发明方法的一个具体实施例的处理EVA边角料的工艺流程图。

图2为利用本发明方法处理EVA边角料的系统的一个具体实施例的示意图。

图3为本发明具体实施例中的集尘器的透视图。

具体实施方式

以下通过一个具体实施例进一步说明本发明。图1为体现本发明方法的一个具体实施例的处理EVA边角料的工艺流程图。图2为利用本发明方法处理EVA边角料的系统的一个具体实施例的示意图。为简明起见，在图2中仅以线条示出下文中提及的钢丝塑料管，但这并不影响对本发明的理解。

如图1所示，本发明的用于将EVA边角料粉碎并加工制作成粉末的方法包括EVA边角料磨削工序、EVA细料传送工序、EVA细料筛选工序、EVA细料传送工序、EVA细料搅拌工序和EVA粉尘净化工序，其中EVA粉尘净化工序是与EVA细料传送工序和EVA细料传送工序同时进行的。该方法涉及将EVA边角料→磨削成EVA初粉料→传送(同时粉尘净化)→细料与粗料筛选分离→细料传送(同时粉尘净化)→搅拌→细料装袋一整个加工制作过程，其具体步骤如下：

(1)将相同颜色、类型的EVA边角料归类。

(2)将选好的EVA边角料通过带有内置金刚砂轮12的EVA边角粉碎机1磨削成初粉料(包括细料和粗料)。

(3)在第一鼓风机2的作用下，经EVA边角粉碎机1磨削后的初粉料通过钢丝塑料管被吸入第一鼓风机2的吸风口，再由出风口通过另一钢丝塑料管进入第一旋风式分离器3内。

(4)第一旋风式分离器3设置有进风口31、出风口32和下料口33。EVA初粉料通过进风口31进入第一旋风式分离器3后，通过下料口33进入振动筛4。同时，大部分带有EVA粉尘的空气通过设置在第一旋风式分离器3的出风口32与集尘器5的进气口51之间的钢丝塑料管进入集尘器5。

(5)初粉料进入振动筛4后，在风力的作用下，细料通过挡板41和筛网42进入振动筛4底部，粗料因为筛网的阻挡并在重力的作用下从振动筛的粗料出料口43掉出。

(6)进入振动筛4底部的细料在第二鼓风机2＇吸风口的吸力作用下，由细料出料口44并经过钢丝塑料管进入第二鼓风机2′，再由第二鼓风机2′的出风口通过钢丝塑料管被吹入旋风式第二分离器6内。

(7)旋风式第二分离器6设置有进风口61、出风口62和下料口63，进入旋风式第二分离器6的EVA细料通过该下料口63进入搅拌桶7内。同时，大部分带有EVA粉尘的空气通过旋风式第二分离器6出风口62与集尘器5的进气口52之间的钢丝塑料管进入集尘器5。

(8)搅拌桶7设置有电机71和搅拌组件，搅拌组件具有从顶至底的涡旋式搅拌轴76，和一体形成于该搅拌轴上端并与之垂直的皮带轮72，皮带轮72通过皮带73连接至电机71，从而构成传动机构。搅拌桶7设置有出料口74并设置有一观料窗口75。搅拌组件还包括设置在搅拌轴76外围的管体77。进入搅拌桶7后的细料堆积在一起，位于搅拌桶底部的细料在搅拌轴76的旋转下顺着管体77的内壁被带至一定高处后或者沿导料槽79从出料口74送出装袋，或者从管体77的上边沿溢出，回到搅拌桶底部并进入循环搅拌工序。搅拌桶底部呈圆锥体状并设有一清料口78。

(9)图3示出了集尘器5的透视图。在图3中，顶部设有排气口53和两个进气口51、52，进气口51、52可分别与第一旋风式分离器3和第二旋风式分离器6上的出风口32、62通过钢丝塑料管连接。集尘器5的隔板59与锥度桶54的上底面56之间设置有布袋58(参见附图3)，集尘器5的进气口51、52与布袋58的上端相连通。布袋可以阻止粉尘逸出，并且可以让粉尘淤积在布袋底部。在集尘器5底部设置有中空的锥度桶54，锥度桶54呈倒四棱台状，其下底面板57具有一开口，收集的粉尘通过该开口进入集尘器底部，上底面板56设有多个连接孔55，可用来连接布袋的底部。淤积在布袋底部的EVA粉尘从锥度桶下底面通过开口掉落至集尘器的底部，堆积至一定的量后可取出直接装袋。在本实施例中，共有九个布袋，其中有七个是上下相通，有一部分空气先从这七条布袋的气孔上排出，这部分先排出的空气通过出气口53排出；另外有一个布袋连接锥度桶上底面与出气口53之一，用来排锥度桶内的空气；锥度桶54的一侧边与集尘器内部连接的地方留有一间隙60，最后一个布袋58’的一端套在该间隙60上，布袋58’的另一端打死结后用铁丝挂置在集尘器内壁上，该布袋的作用是用来排集尘器底部的空气。

本发明操作简单，具有节电、高效等特点，能大大提高EVA边角的回收价值，再生利用率大幅度提升，有效地降低废弃的EVA边角对其周边环境所造成的污染。根据本发明的方法，提供了筛分和搅拌步骤，相应地省却了炼胶的步骤，避免了高温高压对材料破坏作用。

综上所述，虽然本发明已经以一优选实施例加以批露，然而，其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，应当可以作各种更动与调整。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求所限定。

Claims (11)

1.一种加工EVA边角料的方法，所述方法依序包括以下步骤：

a)粉碎步骤，在粉碎机(1)中通过磨削法粉碎所述EVA边角料，制成初粉料；

b)筛选步骤，用振动筛(4)将所述初粉料筛分成粗料和细料；

c)搅拌步骤，用搅拌设备(7)将所述细料搅拌成质地均匀的粉末，

其中在所述粉碎机(1)和振动筛(4)之间设置第一鼓风机(2)，在所述振动筛(4)和搅拌设备之间设置第二鼓风机(2’)，用以提供传质动力，所述初粉料进入所述振动筛(4)后，所述细料通过筛网(42)进入所述振动筛(4)的底部，然后被抽至下一设备，所述粗料沿所述筛网(42)下行，然后从所述振动筛(4)的一个出料口(43)掉出。

2.权利要求1所述的方法，其中，在所述第一鼓风机(2)和振动筛(4)之间、或者在所述第二鼓风机(2’)和搅拌设备之间，或者同时在上述两处设置旋风式分离器(3、6)，所述旋风式分离器(3、6)设置有进风口(31、61)、出风口(32、62)和下料口(33)，所述初粉料或细料由所述进风口(31、61)进入所述旋风式分离器(3、6)后，通过所述下料口(33)进入下一个处理设备，同时，带有EVA粉尘的空气通过所述出风口(32、62)进入集尘器(5)，所述集尘器(5)为能够收集所述粉尘但允许空气通过的透气装置。

3.权利要求2所述的方法，其中，所述集尘器(5)包括：

壳体(50)，在所述壳体较高位置设有多个进气口(51、52)，所述进气口(51、52)与所述旋风式分离器(3、6)的出风口(32、62)相连通，所述壳体(50)还设有排气口(53)，其位于锥度桶以上的壳体(50)的壁上；

锥度桶(54)，设置在所述壳体(50)内偏下的位置，具有一上底面板(56)和下底面板(57)，所述锥度桶(54)通过所述上底面板(56)固定在该壳体(50)的侧壁上，所述上底面板(56)上开有多个连接孔(55)，所述下底面板(57)的尺寸小于所述上底面板(56)，并且具有一开口，收集的粉尘通过该开口进入集尘器(5)底部；

多个过滤件，所述过滤件为多孔的长筒，其能让空气通过，而将粉尘阻挡在过滤件之内，所述过滤件设置在所述锥度桶(54)以上的壳体(50)空间内，并且所述过滤件的上端与所述进气口(51、52)连通，其底部与所述连接孔(55)连通，

来自所述旋风式分离器(3、6)的带有粉尘的空气通过所述进气口进入所述过滤件，其中的粉尘被所述过滤件收集并落入底部，然后通过设置在所述上底面板(56)上的连接孔(55)进入所述锥度桶(54)，所述空气则透过所述过滤件进入壳体(50)内过滤件外的空间，然后从所述排气口(53)排出。

4.权利要求2所述的方法，其中，所述搅拌设备为搅拌桶(7)，所述搅拌桶(7)包括：

锥筒(80)，其包括上部的圆柱体和与之形成一体的下部的倒圆锥体，所述锥筒(80)的上底面设有进料口(81)；

搅拌组件，具有长度与所述锥筒(80)的高度相适应的涡旋式搅拌轴(76)，和一体形成于该搅拌轴(76)上端并与之垂直的皮带轮(72)，所述搅拌轴(76)外围设置一对应于搅拌轴(76)直径的管体(77)，在所述管体(77)上设有延伸至所述锥筒(80)之外的导料槽(79)；

电机(71)，设置在所述搅拌桶(7)的外部，通过皮带连接在所述皮带轮(72)上，以驱动所述搅拌轴(76)旋转，

所述细料进入所述搅拌桶(7)后堆积在所述搅拌桶(7)的底部，在所述搅拌轴(76)的旋转下顺着所述管体(77)的内壁被带至一定高处后或者沿导料槽(79)从出料口(74)送出装袋，或者从所述管体(77)的上边沿溢出，回到所述搅拌桶(7)底部被重复搅拌。

5.权利要求2所述的方法，其中，在所述粉碎步骤是通过设置在所述粉碎机(1)内的金刚砂轮(12)进行磨削。

6.权利要求2至5任一项所述的方法，其中，所述细料的粒径为约120目或更小。

7.权利要求2至5任一项所述的方法，其中，各设备间通过空心管连接，所述空心管为钢丝塑料管。

8.一种加工EVA边角料的系统，其特征在于，所述系统按连接顺序依次包括：内置金刚砂轮的粉碎机(1)、第一鼓风机(2)、振动筛(4)、第二鼓风机(2’)和搅拌设备，各设备之间以适宜直径的空心管连接。

9.权利要求8所述的系统，进一步包括

集尘器(5)，其为能够收集所述粉尘但允许空气通过的透气装置；以及

旋风式分离器(3、6)，设置在所述第一鼓风机(2)和振动筛(4)之间、和/或在所述第二鼓风机(2’)和搅拌设备之间，并且设置有进风口(31、61)、出风口(32、62)和下料口(33)，所述进风口(31、61)通过所述空心管与所述鼓风机(2、2’)连接，所述出风口(32、62)与所述集尘器(5)连通，所述下料口(33)与所述与所述振动筛(4)或搅拌设备(7)连接。

10.权利要求9所述的系统，其中，

所述集尘器(5)包括：

壳体(50)，在所述壳体(50)靠近上部设有多个进气口(51、52)，所述进气口(51、52)与所述旋风式分离器(3、6)的出风口(32、62)相连通，所述壳体(50)还设有排气口(53)，其位于锥度桶(54)以上的壳体(50)壁上，

锥度桶(54)，设置在壳体(50)内偏下的位置，具有一上底面板(56)和下底面板(57)，所述锥度桶(54)通过所述上底面板(56)固定在所述壳体(50)的侧壁上，所述上底面板(56)上开有多个连接孔(55)，所述下底面板(57)的尺寸小于所述上底面板(56)，并且具有一开口，收集的粉尘通过该开口进入集尘器(5)底部，

多个过滤件，所述过滤件为多孔的长筒，其能让空气通过，而将粉尘阻挡在过滤件之内，所述过滤件设置在所述锥度桶(54)以上的壳体(50)空间内，并且所述过滤件的上端与进气口(51)、(52)连通，其底部与所述连接孔(55)连通；

所述搅拌桶(7)包括：

锥筒(80)，其包括上部的圆柱体和与之形成一体的下部的倒圆锥体，所述锥筒(80)的上底面设有进料口(81)，

搅拌组件(72)，具有长度与所述壳体(50)的高度相适应的涡旋式搅拌轴(76)，和一体形成于该搅拌轴(76)上端并与之垂直的皮带轮(72)，所述搅拌轴(76)外围设置一对应于搅拌轴(76)直径的管体(77)，在所述管体(77)上设有延伸至所述锥筒(80)之外的导料槽(79)，

电机(71)，设置在所述搅拌桶(7)的外部，通过皮带连接在所述皮带轮(72)上，以驱动所述搅拌轴旋转；以及，

所述粉碎机(1)内设置有金刚砂轮(12)。

11.权利要求10所述的系统，其中，所述过滤件为布袋。

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