CN104384004A - 一种机制砂生产系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种机制砂生产系统及方法，该机制砂生产系统包括破碎机、振动筛和风力选粉装置，其中，破碎机设有破碎进料口和破碎出料口，用于对原料进行破碎；振动筛与破碎出料口连接，接收所述破碎机破碎后的骨料颗粒，并对接收的所述骨料颗粒进行筛分，振动筛设置有粗颗粒出料口和细颗粒出料口；风力选粉装置与细颗粒出料口连接，对细颗粒进行风力选粉，风力选粉装置设置机制砂出料口和石粉出料口。由于振动筛本身具备将物料摊开的作用，因此无需单独增加振动给料机摊开物料，降低机制砂生产难度，减少耗能，降低污染。

Description

一种机制砂生产系统及方法
技术领域
本发明涉及机制砂生产制造，特别涉及一种机制砂生产系统以及机制砂生产方法。
背景技术
机制砂是通过石头破碎形成的，破碎后石粉含量较多(高于国家标准允许值)，一般需要进行选粉，传统的选粉方式为采用洗砂机或者选粉机进行选粉，采用洗砂机需要消耗大量水资源，而且污水形成二次污染，采用选粉机则能耗大，不经济。
另外，还有厂家采用了风力分选的方法，单独在风选前端增加一台振动给料机进行物料的摊开，由于风力分选加在振动筛前端，需要处理的物料量较大(一般成砂率为30％-50％)，并且为了提升风选效果，因此需要鼓风机风量大，由此带来除尘器引风机风量也要加大，除尘面积需要增加，由此带来能耗以及投资也大大增加。
因此，针对现有的机制砂生产过程复杂，耗能大，污染严重等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了克服现有的机制砂生产过程复杂，耗能大，污染严重等问题，本发明提供一种机制砂生产系统及方法。
本发明提供的一种机制砂生产系统，包括：
破碎机，设有破碎进料口和破碎出料口，用于对原料进行破碎；
振动筛，与所述破碎出料口连接，接收所述破碎机破碎后的骨料颗粒，并对接收的所述骨料颗粒进行筛分，所述振动筛设置有粗颗粒出料口和细颗粒出料口；
风力选粉装置，与所述细颗粒出料口连接，对所述细颗粒进行风力选粉，所述风力选粉装置设置机制砂出料口和石粉出料口。
进一步地，所石粉出料口连接有收尘器，
所述收尘器用于接收带石粉的粉尘并收集其中的石粉；
所述收尘器出口连接储存罐，所述储存罐储存所述收尘器收集的石粉。
进一步地，所述粗颗粒出料口通过输送设备连接所述破碎进料口。
进一步地，所述振动筛顶部为封闭结构；
所述振动筛为圆振动筛或直线振动筛。
进一步地，所述振动筛底部设置有接料斗，所述细料出料口设置在所述接料斗底部；
所述细料出料口沿所述振动筛的宽度方向布置；
所述风力选粉装置连接有鼓风机；所述鼓风机的风口设置在所述细料出料口的周边区域。
进一步地，所述振动筛底部设置有接料斗，所述细料出料口设置在所述接料斗底部；
所述细料出料口沿所述振动筛的长度方向布置；
所述风力选粉装置连接有鼓风机；所述鼓风机的风口设置在所述细料出料口的周边区域。
进一步地，所述振动筛底部设置有接料斗，所述细料出料口设置在所述接料斗底部；
所述风力选粉装置设置在所述接料斗外围区域并与所述接料斗为一体结构；
所述风力选粉装置侧板上设置有鼓风机，所述鼓风机的风口设置在所述细料口出料周边区域。
进一步地，所述振动筛底部设置有料斗结构的所述风力选粉装置，所述细料出料口设置在所述风力选粉装置顶部；
所述风力选粉装置侧板上设置有用于向其内部内吹风的鼓风机，所述风力选粉装置的另一侧板上设置所述石粉出料口；
所述风力选粉装置底部设置所述机制砂出料口。
进一步地，所述风力选粉装置内设置有挡板和百叶窗。
本发明还提供一种机制砂生产方法，包括如下步骤：
对骨料的原料进行破碎；
对破碎后的所述骨料颗粒进行振动筛分，筛分出粗颗粒和细颗粒；
将所述细颗粒进行风力选粉，选出机制砂。
进一步地，所述筛分出粗颗粒和细颗粒后，还包括将所述粗颗粒重新进行破碎的步骤。
进一步地，在将所述细颗粒进行风力选粉，选出机制砂过程中，
还包括将风力选粉后产生的石粉进行收集的步骤。
本发明提供的机制砂生产系统包括破碎机、振动筛和风力选粉装置，其中，破碎机设有破碎进料口和破碎出料口，用于对原料进行破碎；振动筛与破碎出料口连接，接收所述破碎机破碎后的骨料颗粒，并对接收的所述骨料颗粒进行筛分，振动筛设置有粗颗粒出料口(大于预定粒径颗粒出料口)和细颗粒出料口(小于预定粒径颗粒出料口)；风力选粉装置与细颗粒出料口连接，对细颗粒进行风力选粉，风力选粉装置设置机制砂出料口和石粉出料口。利用振动筛在筛分过程中的摊开作用以及风力选粉装置的风力分级方法实现分离机制砂中石粉的目的，该装置中进行风力分级的物料为筛分完毕的物料，因此需要的风量小，并且减小了除尘器除尘面积。
由于振动筛本身具备将物料摊开的作用，因此无需单独增加振动给料机摊开物料，降低机制砂生产难度，减少耗能，降低污染。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1所示为本发明实施例一的结构示意框图；
图2所示为本发明实施例一中振动筛与风力选粉装置连接的结构示意图；
图3所示图2的侧视示意图；
图4所示为本发明实施例二中振动筛与风力选粉装置连接的结构示意图；
图5所示图4的侧视示意图；
图6所示为本发明实施例三中振动筛与风力选粉装置连接的结构示意图；
图7所示为本发明实施例中机制砂生产方法流程框图。
附图标记说明：
1、原料；2、破碎机；21、破碎进料口；22、破碎出料口；3、振动筛；31、细颗粒出料口；32、粗颗粒出料口；33、接料斗；4、风力选粉装置；41、鼓风机；42、机制砂出料口；43、石粉出料口；44、挡板；45、百叶窗；5、机制砂；6、收尘器；7、储存罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有机制砂生产过程复杂，耗能大，污染严重等问题，本发明实施例通过破碎机将原料破碎后，输送给振动筛，振动筛将骨料颗粒进行振动筛分，将大的骨料颗粒(如粒径大于3mm或5mm)筛分出来后输送给破碎机重新破碎，将小的骨料颗粒(如粒径小于3mm或5mm)筛分出来后传输给风力选粉装置，风力选粉装置将其中的石粉吹到收尘器内进行收集，最后剩余成品机制砂输出。该机制砂生产流程简单，振动筛筛分后的骨料既可以将物料摊开也可以分出细颗粒，便于风力选粉装置选粉，减少通风量，提高机制砂成品率，提高生产效率。
本发明实施例一的具体结构，请参见图1所示，该机制砂生产系统包括破碎机2、振动筛3、风力选粉装置4、收尘器6和储料罐7，其中，破碎机2设有破碎进料口21和破碎出料口22，原料1通过破碎进料口21进入破碎机2，破碎机2破碎原料1；振动筛3与破碎出料口22连接，接收破碎机2破碎原料1后的骨料颗粒，并对接收的骨料颗粒进行筛分，筛分出粗颗粒(粒径大于3mm)和细颗粒(粒径小于3mm)，振动筛3设置有用于输出粗颗粒的粗颗粒出料口32和用于输出细颗粒的细颗粒出料口31。
风力选粉装置4与细颗粒出料口31连接，对细颗粒进行风力选粉，风力选粉装置4将细颗粒中的石粉吹走后，剩余的成品机制砂5通过风力选粉装置的机制砂出料口42排出，混有石粉的气体通过石粉出料口43排出，石粉出料口43与收尘器6的进口连接，接收混有石粉的气体，通过收尘器6过滤石粉，将空气排出，收集的石粉通过收尘器6出口排到储存罐7内。
振动筛3的粗颗粒出料口32通过输送设备连接破碎进料口21，以使粗颗粒骨料可以重新返回破碎机2破碎。
其中，如图1所示，风力选粉装置4还设置有与石粉出料口43(出风口)对应的进风口，在进风口连接有鼓风机41，用于对进入风力选粉装置4中的细颗粒进行风力选粉。当然，可以将鼓风机41与风力选粉装置4设置成一体结构，进风口直接与鼓风机41的出风口一体。
作为其他选择，可以在风力选粉装置4的石料出风口设置一抽风机(或利用除尘器风机)，使风力选粉装置4内成负压，对应进风口进空气，同样可以达到风力选粉的作用，使成品的机制砂5经过风力除石粉后排出。
本发明实施例的工艺流程为，如图1所示，作为石块的原料1进入破碎机2破碎后垂直下落入振动筛3，通过振动筛3的振动筛分功能，将破碎后的颗粒分级，其中大于一定粒径的颗粒(大于3mm)为粗颗粒，其通过输送设备重新输送给破碎机2，重新破碎，小于一定粒径的颗粒(小于3mm)的细颗粒落入振动筛3下的接料斗33中，在接料斗33下部固定连接的或者与接料斗33一体设置的风力选粉装置4对细颗粒进行选粉。通过风力选粉装置4将细颗粒分为成品机制砂5和石粉，其中石粉沿风力选粉装置4的石粉出料口进入除尘器6，将石粉与空气分离开，选出的石粉进入储存罐7储存。
如图1所示，破碎机2可以参照现有的破碎机设置，破碎机进料口21接收原料1进行破碎，收尘器6和储存罐7的选择，只要能实现将混有石粉的空气中石粉收集即可，具体结构可以参照现有技术设计。
振动筛3可以为圆振动筛或直线振动筛。
本发明实施例中关于振动筛与风力选粉装置提供三种实施例结构：
实施例一，如图2和图3所示，为防止振动筛3振动过程中粉尘通过振动筛顶部冒出而污染环境，振动筛3顶部为封闭结构，振动筛3底部设置有接料斗33，细料出料口31设置在接料斗33底部；细料出料口31沿振动筛3的宽度方向布置，风力选粉装置4进风端连接有鼓风机41；鼓风机41的风口设置在细料出料口31的周边区域，风口的吹风方向基本上与细料出料口31出料方向垂直，以便于对细料进行风力除粉。
此时，细料出料口31与风力选粉装置4为分体结构，细料出料口31可以设置为矩形结构，矩形结构的细料出料口31的长度方向可以沿振动筛3的宽度方向布置(也可以沿振动筛3的长度方向布置)，风力选粉装置4通过鼓风机41鼓入一定量的空气，将从细料出料口31落下的细颗粒吹起，受重力作用，较大粒径的颗粒沉降，随后从风力选粉装置4的机制砂出料口42排出，较小粒径的石粉颗粒随气流从风力选粉装置4的石粉出料口43排出，随后进入除尘器6，经除尘器6收集石粉后将石粉输送到储存罐内。
实施例二，如图4和图5所示，为防止振动筛3振动过程中粉尘通过振动筛顶部冒出而污染环境，振动筛3顶部为封闭结构，振动筛3底部设置有接料斗33，细料出料口31设置在接料斗33底部，细料出料口31沿振动筛3的长度方向布置；风力选粉装置4设置在接料斗33的外围并与接料斗33为一体结构；风力选粉装置4侧板上连接鼓风机41的进风口；鼓风机41的风口设置在细料出料口31的周边区域；细料出料口31沿振动筛3的长度方向布置，以进一步增加细料出料口31出料宽度，风口的吹风方向基本上与细料出料口31出料方向垂直，以便于对细料进行风力除粉。
此时，接料斗33与风力选粉装置4为一体结构，风力选粉装置4套装在接料斗33外围；细料出料口31为矩形，矩形结构的细料出料口31的长度方向可以沿振动筛3的长度方向布置，风力选粉装置4通过鼓风机41鼓入一定量的空气，将从振动筛3落下的细颗粒吹起，受重力作用，较大粒径的颗粒沉降，随后从风力选粉装置4的机制砂出料口42排出，较小粒径的石粉随气流从风力选粉装置4的石粉出料口43排出，随后进入除尘器，经除尘器6收集石粉后将石粉输送到储存罐内。
实施例三，也就是本发明优选实施例，如图6所示，为防止振动筛3振动过程中粉尘通过振动筛顶部冒出而污染环境，振动筛3顶部为封闭结构，振动筛3底部直接设置风力选粉装置4，风力选粉装置4的设置成料斗结构以代替振动筛底部的接料斗33，细料出料口31设置在振动筛3底部；风力选粉装置4与接料斗33为同一体；风力选粉装置4侧板上设置有用于向其内部内吹风的鼓风机41，风力选粉装置4的另一侧板上设置石粉出料口43；风力选粉装置4底部设置机制砂出料口42。风力选粉装置4内设置有挡板44和百叶窗45，以增加风力选粉装置4的选粉效果。该结构能够使整个机制砂生产系统结构更紧凑，占用体积小，节省材料，降低成本，提高生产效率。
本发明实施例还提供一种机制砂生产方法，如图7所示，其工艺流程具体包括：
步骤一，对骨料的原料进行破碎；
步骤二，对破碎后的所述骨料颗粒进行振动筛分，筛分出粗颗粒和细颗粒；
步骤三，将所述细颗粒进行风力选粉，选出机制砂。
其中，步骤二中，筛分出粗颗粒和细颗粒后，还要将所述粗颗粒重新进行破碎。
在步骤四之后还要将风力选粉后产生的石粉进行收集。
由于上述的机制砂生产系统具有上述的有益效果，所以与该机制砂生产系统对应的机制砂生产方法也同样具有上述有益效果，其具体实施例与上述类似，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种机制砂生产系统，其特征在于，包括：
破碎机(2)，设有破碎进料口(21)和破碎出料口(22)，用于对原料(1)进行破碎；
振动筛(3)，与所述破碎出料口(22)连接，接收所述破碎机(2)破碎后的骨料颗粒，并对接收的所述骨料颗粒进行筛分，所述振动筛(3)设置有粗颗粒出料口(32)和细颗粒出料口(31)；
风力选粉装置(4)，与所述细颗粒出料口(31)连接，对所述细颗粒进行风力选粉，所述风力选粉装置(4)设置机制砂出料口(42)和石粉出料口(43)。
2.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所石粉出料口(43)连接有收尘器(6)，
所述收尘器(6)用于接收带石粉的粉尘并收集其中的石粉；
所述收尘器(6)出口连接储存罐(7)，所述储存罐(7)储存所述收尘器(6)收集的石粉。
3.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述粗颗粒出料口(32)通过输送设备连接所述破碎进料口(21)。
4.根据权利要求1所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述振动筛(3)顶部为封闭结构；
所述振动筛(3)为圆振动筛或直线振动筛。
5.根据权利要求1-4任一项所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述振动筛(3)底部设置有接料斗(33)，所述细料出料口(31)设置在所述接料斗(33)底部；
所述细料出料口(31)沿所述振动筛(3)的宽度方向布置；
所述风力选粉装置(4)连接有鼓风机(41)；所述鼓风机(41)的风口设置在所述细料出料口(31)的周边区域。
6.根据权利要求1-4任一项所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述振动筛(3)底部设置有接料斗(33)，所述细料出料口(31)设置在所述接料斗(33)底部；
所述细料出料口(31)沿所述振动筛(3)的长度方向布置；
所述风力选粉装置(4)连接有鼓风机(41)；所述鼓风机(41)的风口设置在所述细料出料口(31)的周边区域。
7.根据权利要求1-4任一项所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述振动筛(3)底部设置有接料斗(33)，所述细料出料口(31)设置在所述接料斗(33)底部；
所述风力选粉装置(4)设置在所述接料斗(33)外围区域并与所述接料斗(33)为一体结构；
所述风力选粉装置(4)侧板上设置有鼓风机(41)，所述鼓风机(41)的风口设置在所述细料口(31)出料周边区域。
8.根据权利要求1-4任一项所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述振动筛(3)底部设置有料斗结构的所述风力选粉装置(4)，所述细料出料口(31)设置在所述风力选粉装置(4)顶部；
所述风力选粉装置(4)侧板上设置有用于向其内部内吹风的鼓风机(41)，所述风力选粉装置(4)的另一侧板上设置所述石粉出料口(43)；
所述风力选粉装置(4)底部设置所述机制砂出料口(42)。
9.根据权利要求8所述的机制砂生产系统，其特征在于，所述风力选粉装置(4)内设置有挡板(44)和百叶窗(45)。
10.一种机制砂生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
对骨料的原料进行破碎；
对破碎后的所述骨料颗粒进行振动筛分，筛分出粗颗粒和细颗粒；
将所述细颗粒进行风力选粉，选出机制砂。
11.根据权利要求10所述的机制砂生产方法，其特征在于，所述筛分出粗颗粒和细颗粒后，还包括将所述粗颗粒重新进行破碎的步骤。
12.根据权利要求10所述的机制砂生产方法，其特征在于，在将所述细颗粒进行风力选粉，选出机制砂过程中，还包括将风力选粉后产生的石粉进行收集的步骤。
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