CN104549711A - 一种砂石生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种砂石生产系统,包括依次连接在一起的破碎机、给料机、筛分机、砂石分选机和加湿器,还包括取粉装置和吸尘器,所述取粉装置包括供料管道,所述供料管道竖直设置,其上端与所述破碎机的出料口连接,下端与所述给料机的进料口连接,所述供料管靠近下端的侧壁上设置有与鼓风机连接的取粉进风口,靠近上端的侧壁上设置有与所述吸尘器连接的取粉出风口。通过鼓风机和吸尘器的相互配合,可以将破碎机提供的砂石打散,便于后续砂石分选工序的进行,同时在打散的过程中会使得破碎机在破碎过程中产生的细粉飘散开,进而被吸尘器吸走,实现获取砂石在破碎过程中产生的细粉的目的,结构也相对简单。

Description

一种砂石生产系统
技术领域
本发明涉及一种制砂设备系统,尤其是一种结构相对简单的砂石生产系统。
背景技术
目前市场上的制砂系统一般采用立轴冲击式破碎机作为破碎设备,立轴冲击式破碎机破碎获得的石料会出现“两头大中间小”的现象,即较粗的石料偏多,较细的石料偏少,存在级配不合理且难于调整、石料的细度模数难于调整、石粉含量偏多等问题。
此外,在制砂的过程中会产生很多细粉,现有的制砂系统在碎砂的制造过程中产生的细粉一般未做除尘处理,从而使得制砂的环境就极度恶化。部分企业为防止细粉飞散,通过在筛分机和砂石分选机内密封设置皮带机等的输送机构,最终再用过滤器等收集粉尘,但是该方法对细粉的清除效率低,且结构复杂,使得制砂设备成本较高。
制砂产生的细粉可作为石灰粉,在建材、化工、造纸等行业有着很大的应用价值,但是在不同的应用领域对石灰粉有不同的要求,其中一个重要要求就是石灰粉的细度。
在近几年的砂石生产系统的发展中,人们主要关注于砂石的品质和级配,忽略了其副产品石粉的合理回收利用。湿法制砂生产工艺中,大部分微粉随泥土被洗去作为废品扔掉造成资源浪费和环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可获取砂石在破碎过程中产生的细粉且结构简单的砂石生产系统。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种砂石生产系统,包括依次连接在一起的破碎机、给料机、筛分机、砂石分选机和加湿器,还包括取粉装置和吸尘器,所述取粉装置包括安装在破碎机的出料口与给料机的进料口之间的供料管道,所述供料管道竖直设置,其上端与所述破碎机的出料口连接,下端与所述给料机的进料口连接,所述供料管靠近下端的侧壁上设置有与鼓风机连接的取粉进风口,靠近上端的侧壁上设置有与所述吸尘器连接的取粉出风口。
采用上述技术方案,通过鼓风机和吸尘器的相互配合,可以将破碎机提供的砂石打散,便于后续砂石分选工序的进行,同时在打散的过程中会使得破碎机在破碎过程中产生的细粉飘散开,进而被吸尘器吸走,实现获取砂石在破碎过程中产生的细粉的目的,结构也相对简单。
作为本发明的一种改进,所述供料管道内设置有两个或两个以上的挡料板,所述挡料板的一端固定在所述供料管的侧壁上,另一端朝向侧下方,各个所述挡料板之间相互交错。通过上述改进,使得砂石更容易被打散,细粉更容易被扬起。
作为本发明的一种改进,所述筛分机位于所述给料机的出料口下方,所述筛分机包括倾斜设置且筛眼依次由大到小的第一筛网、第二筛网、第三筛网,还包括成品管道和用于收集未被过滤的砂石的回料管道,所述第一筛网、所述第二筛网和第三筛网的下侧分别留有筛网出料口,所述第一筛网和所述第二筛网的筛网出料口分别与所述回料管道连通,所述第三筛网的筛网出料口同时与所述回料管道和所述成品管道连通,且所述回料管道和所述成品管道的连通处设置有分料推杆,所述成品管道未与所述第三筛网的筛网出料口连通的一端与所述筛分机的出料口连通。通过上述改进,将未过滤的砂石通过回料管道送回破碎机,提高系统效率,同时分料推杆可以将未被第三筛网过滤但符合要求的砂石通过与筛分机的出料口连接的成品管道输送到砂石分选机,进一步提高系统效率。
作为本发明的一种改进,所述砂石分选机位于所述筛分机的出料口下方,所述砂石分选机包括壳体,所述壳体上端具有进料口和第一进风口,下端具有粗砂出料口,所述壳体内部具有分选腔,所述分选腔的侧壁设置有细粉通道,所述细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置,所述细粉通道一端具有与所述分选腔连通的细粉入料口,另一端具有细粉出料口,所述细粉出料口的位置高于所述细粉入料口的位置,所述分选腔与设置有所述细粉通道的侧壁相对应的另一侧壁成弧形状,该弧形状的侧壁上设置有一个或一个以上的第一挡板,所述细粉通道的下方还设置有与所述细粉通道平行的供风通道,所述供风通道一端具有与所述分选腔连通的出风口,另一端具有第二进风口,所述出风口朝向所述粗砂出料口。通过上述改进,第一进风口和第二进风口吹入的风可以在分选腔内与第一挡板配合形成具有旋流效果的风托,可降低砂石在分选腔内的掉落速度并将砂石中含有的细粉吹向细粉通道,较重的粗砂则从粗砂出料口流出,结构简单且选粉效率较高。
作为本发明的一种改进,所述细粉入料口上设置有多个倾斜的第二挡板,所述第二挡板朝向所述分选腔的一端所处位置低于相对应的另一端。通过上述改进,进一步对砂石进行过滤,同时能防止粗砂进入细粉通道影响分选效果。
作为本发明的一种改进,所述壳体在所述出风口和所述粗砂出料口之间还设置有第三进风口,所述第三进风口朝向所述分选腔的成弧形状的侧壁于,所述第一进风口的进风方向朝向所述进料口,所述第一进风口与所述进料口之间设置有倾斜放置的第三挡板,所述第三挡板的下端与所述壳体的内壁之间具有过砂间隙。通过上述改进,可以对即将从粗砂出料口流出的砂石进一步进行分选,将其中所含的细粉吹回分选腔,同时可增加分选腔内气流的旋流效果,提高分选效率;此外,通过设置第三年挡板,砂石流经过砂间隙时会被摊开,便于在分选腔内被分选。
作为本发明的一种改进,所述第一挡板上设置有可用于调节所述第一挡板角度和位置的挡板调节装置,第三挡板的下端安装有可调节所述过砂间隙大小的间隙调节装置,所述进料口下方还设置有第四挡板,所述第四挡板位于所述过砂间隙的上方,所述第四挡板一端固定在所述壳体的内壁上,另一端朝向所述第三挡板。通过上述改进,可将进入进料口的砂石打散,提高分选效率。
作为本发明的一种改进,所述第一进风口和所述第二进风口上分别设置有用于调节进风量的阀门,所述第三进风口位置处设置有鼓风机。通过上述改进,便于调节所分选的细粉的粗细度。
作为本发明的一种优选,所述吸尘器还同时与所述砂石分选机的所述细粉出料口连接,且所述吸尘器与所述取粉出风口和/或所述细粉出料口连接的管道上设置有用于过滤粗砂石的过滤器和用于调节管道中细粉含量的阀门。
附图说明
图1为本发明砂石生产系统的结构示意图;
图2为本发明砂石生产系统中供料管道的结构示意图;
图3为本发明砂石生产系统中筛分机的结构示意图;
图4为本发明砂石生产系统中砂石分选机的结构示意图。
图中标示对应如下:
100-破碎机;                   200-给料机;
300-筛分机;                   310-第一筛网;
311-筛网出料口;               320-第二筛网;
321-筛网出料口;               330-第三筛网;
331-筛网出料口;               332-导料板;
340-回料管道;                 350-分料推杆;
360-成品管道;                 400-砂石分选机;
410-壳体;                     411-进料口;
412-粗砂出料口;               413-第一进风口;
414-分选腔;                   415-细粉通道;
416-细粉入料口;               417-细粉出料口;
418-第二挡板;                 419-第三进风口;
420-第一挡板;                 421-挡板调节装置;
430-供风通道;                 431-出风口;
432-第二进风口;               440-第三挡板;
441-间隙调节装置;             450-第四挡板;
460-鼓风机;                   600-加湿器;
700-取粉装置;                 710-供料管道;
711-取粉进风口;               712-取粉出风口;
720-鼓风机;                   730-挡料板;
800-吸尘器;                   810-过滤器;
820-阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1所示,本实施例提供的砂石生产系统,包括依次连接在一起的破碎机100、给料机200、筛分机300、砂石分选机400和加湿器600,破碎机100、给料机200、筛分机300、砂石分选机400和加湿器600的连接方式可以是常规的方式,其中破碎机100、给料机200和加湿器600可以是现有的设备,此处不再详述。
此外,本实施例提供的砂石生产系统还包括取粉装置700和吸尘器800。如图1和图2所示,取粉装置700包括安装在破碎机100的出料口与给料机200的进料口之间的供料管道710,供料管道710竖直设置,其上端与破碎机100的出料口连接,下端与给料机200的进料口连接,具体连接方式可以根据实际需要设置。供料管道710靠近下端的侧壁上设置有与鼓风机720连接的取粉进风口711,靠近上端的侧壁上设置有与吸尘器800连接的取粉出风口712,取粉进风口711和取粉出风口712的位置最好是位于供料管道710相对应的两侧壁上。
在本实施例中,供料管道710内还设置有两个或两个以上的挡料板730,挡料板730的具体数量可以根据实际需要设置。挡料板730的一端固定在供料管道710的侧壁上,另一端朝向侧下方,即挡料板730是倾斜设置的,同时各个挡料板730之间相互交错,这样可以使得砂石更容易被打散,细粉更容易被扬起。
如图1和图3所示,筛分机300位于给料机200的出料口下方。筛分机300包括筛眼依次由大到小的第一筛网310、第二筛网320和第三筛网330,即可以通过第一筛网310、第二筛网320和第三筛网330的砂石粗细度逐渐减小,第一筛网310、第二筛网320和第三筛网330从上到下依次排列,且具有一定的倾斜度。第一筛网310和第二筛网320的下侧留有筛网出料口311、321,筛网出料口311、321分别与用于收集未通过相应筛网的砂石的回料管道340的上端相连通,回料管道340内的砂石将会被传输到破碎机100重新进行破碎。
第三筛网330的下侧留有筛网出料口331,筛网出料口331也与回料管道340的上端相连通,且筛网出料口331还同时连通有成品管道360,出料口331、回料管道340的上端和成品管道360的上端三者相连通,且回料管道340与成品管道360的相连通处设置有分料推杆350,成品管道360的下端连接在筛分机300的出料口上。这样,未通过第一筛网310和第二筛网320的砂石可以通过回料管道340被输送回破碎机100重新破碎,同时由于未通过第三筛网330的砂石可能包含有粗细度已达到要求的砂石,通过分料推杆350可以进行分料,将未通过第三筛网330但符合要求的砂石通过成品管道360输送到砂石分选机400,剩下的砂石则通过回料管道340被输送回破碎机。分料推杆350可以是现有技术中存在的装置,本实施例中使用的分料推杆350是无锡龙盛推杆机械制造有限公司生产的DTZ电动推杆。
作为一种优选,本实施例还分别在第一筛网310和第二筛网320的筛网出料口与回料管道340配合位置处设置有导料板332。
在本实施例中,第一筛网310的筛眼大小为13mm,粒径大于或等于13mm的砂石无法通过第一筛网310,即掉落在第二筛网320上的砂石粒径小于13mm;第二筛网320的筛眼大小为6mm,粒径大于5mm的砂石无法通过第二筛网320,即掉落在第三筛网330上的砂石粒径小于或等于5mm;第三筛网330的筛眼大小为3mm,粒径大于2.5mm的砂石无法通过第三筛网330,同时,分料推杆350可将未通过第三筛网330的粒径小于或等于2.5mm的砂石推入成品管道360中,进而被输送到筛分机300的出料口,即从筛分机300的出料口流出的砂石粒径小于或等于2.5mm。
如图1和图4所示,砂石分选机400位于筛分机300的出料口下方,砂石分选机400包括壳体410,壳体410上端具有进料口411和第一进风口413,下端具有粗砂出料口412,第一进风口413的位置处设置有用于调节进风量的阀门。,壳体410内部具有分选腔414,分选腔其中一侧的侧壁上设置有细粉通道415,细粉通道415与水平面成预定角度倾斜设置,具体倾斜方向为从分选腔414的侧壁向上向外倾斜,其作用是使得误入细粉通道415的粗砂可以在重力作用下自行从细粉通道415中回落至分选腔414,改善选粉效果,细粉通道415的具体倾斜角度可以根据实际需要确定。
细粉通道415的一端具有与分选腔414连通的细粉入料口416,另一端具有与细粉收集装置连通的细粉出料口417,细粉出料口417的位置高于细粉入料口416的位置。
细粉入料口416上设置有多个倾斜的第二挡板418,第二挡板418朝向分选腔414的一端所处位置低于相对应的另一端。第二挡板418可以进一步对粗砂进行阻止过滤,防止粗砂进入细粉通道415影响分选效果。
分选腔414与设置有细粉通道415的侧壁相对应的另一侧壁成弧形状,该弧形状的侧壁上设置有一个或一个以上的第一挡板420,在本实施例中,第一挡板420有两个,其中一个第一挡板420位于该侧壁的中间位置,另一个第一挡板420位于该侧壁的上部。为了适应不同粗细度砂石的分选,第一挡板420上设置有可用于调节第一挡板420角度和位置的挡板调节装置421,挡板调节装置421可以是常规的装置,此处不再详述。
细粉通道415的下方设置有与细粉通道15平行的供风通道430,供风通道430的一端具有与分选腔414连通的出风口431,另一端具有第二进风口432,第二进风口432的位置高于出风口431的位置,出风口431的出风方向朝向粗砂出料口412。这样,风从第二进风口432进入供风通道430,在供风通道430平整成具有特定方向的风后从出风口431吹出,可以对即将从物料出料口412流出的物料进一步进行分选,将其中所含的未经分离彻底的细粉吹回分选腔414,同时可与第一进风口413吹入的风相互作用,增加分选腔414内气流的旋流效果,提高分选效率。此外,第二进风口432上也设置有用于调节进风量的阀门。
壳体410在出风口431和粗砂出料口412之间还设置有第三进风口419,第三进风口419的位置靠近粗砂出料口412的位置,同时第三进风口419朝向分选腔414的成弧形状的侧壁,第三进风口419的风可以由常规的装置来提供,在本实施例中使用的是鼓风机460,即本实施例在第三进风口419位置处设置有鼓风机460。这样,从第三进风口419吹入的风可以在分选腔414内与第一挡板420配合形成具有旋流效果的风托,可降低物料在分选腔414内的沉降速度并将物料中含有的细粉再次沿弧形底部切线方向吹起并进入细粉通道415,较重的粗砂则从粗砂出料口412流出,实现对未分离彻底的砂石再次分选。
第一进风口413的进风方向朝向进料口411,同时在第一进风口413与进料口411之间设置有倾斜放置的第三挡板440,第三挡板440的下端与壳体410的内壁之间具有过砂间隙,该过砂间隙位于第三挡板440远离第三进风口419的一侧。第三挡板440的下端安装有可调节过砂间隙大小的间隙调节装置441,间隙调节装置可以是常规的装置,此处不再详述。
为了防止从进料口411进入的砂石堵塞在过砂间隙的位置处,本实施例中还在进料口411下方设置有可将砂石打散的第四挡板450,第四挡板450位于所述过砂间隙的上方,该第四挡板450也是倾斜设置的,具体的倾斜度可以根据实际需要确定,其较高的一端固定在壳体410的内壁上,另一端朝向第三挡板440。
如图1所示,吸尘器800除了与取粉出风口712连接外,还同时与砂石分选机400的细粉出料口417和筛分机300的进料口连接,且吸尘器800与取粉出风口712和细粉出料口417连接的管道上设置有用于过滤粗砂石的过滤器810和用于调节管道中细粉含量的阀门820,过滤器810和阀门820可以是现有的设备或零件,当然,本领域的技术人员也可以根据实际使用需要,仅在取粉出风口712或细粉出料口417与吸尘器800连接的管道上设置过滤器810或阀门820。
被过滤器810过滤的砂石和砂石分选机400的粗砂出料口412流出的砂石都会被输送到加湿器600中加湿,之后形成砂石成品;被吸尘器800收集的细粉可作为石灰粉使用。
上面结合附图对本发明做了详细的说明,但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式,本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形,如在筛分机300的出料口和砂石分选机的进料口之间也安装取粉装置700等,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种砂石生产系统,包括依次连接在一起的破碎机、给料机、筛分机、砂石分选机和加湿器,其特征在于,还包括取粉装置和吸尘器,所述取粉装置包括安装在破碎机的出料口与给料机的进料口之间的供料管道,所述供料管道竖直设置,其上端与所述破碎机的出料口连接,下端与所述给料机的进料口连接,所述供料管靠近下端的侧壁上设置有与鼓风机连接的取粉进风口,靠近上端的侧壁上设置有与所述吸尘器连接的取粉出风口。
2.如权利要求1所述的砂石生产系统,其特征在于,所述供料管道内设置有两个或两个以上的挡料板,所述挡料板的一端固定在所述供料管的侧壁上,另一端朝向侧下方,各个所述挡料板之间相互交错。
3.如权利要求1所述的砂石生产系统,其特征在于,所述筛分机位于所述给料机的出料口下方,所述筛分机包括倾斜设置且筛眼依次由大到小的第一筛网、第二筛网、第三筛网,还包括成品管道和用于收集未被过滤的砂石的回料管道,所述第一筛网、所述第二筛网和第三筛网的下侧分别留有筛网出料口,所述第一筛网和所述第二筛网的筛网出料口分别与所述回料管道连通,所述第三筛网的筛网出料口同时与所述回料管道和所述成品管道连通,且所述回料管道和所述成品管道的连通处设置有分料推杆,所述成品管道未与所述第三筛网的筛网出料口连通的一端与所述筛分机的出料口连通。
4.如权利要求1所述的砂石生产系统,其特征在于,所述砂石分选机位于所述筛分机的出料口下方,所述砂石分选机包括壳体,所述壳体上端具有进料口和第一进风口,下端具有粗砂出料口,所述壳体内部具有分选腔,所述分选腔的侧壁设置有细粉通道,所述细粉通道与水平面成预定角度倾斜设置,所述细粉通道一端具有与所述分选腔连通的细粉入料口,另一端具有细粉出料口,所述细粉出料口的位置高于所述细粉入料口的位置,所述分选腔与设置有所述细粉通道的侧壁相对应的另一侧壁成弧形状,该弧形状的侧壁上设置有一个或一个以上的第一挡板,所述细粉通道的下方还设置有与所述细粉通道平行的供风通道,所述供风通道一端具有与所述 分选腔连通的出风口,另一端具有第二进风口,所述出风口朝向所述粗砂出料口。
5.如权利要求4所述的砂石生产系统,其特征在于,所述细粉入料口上设置有多个倾斜的第二挡板,所述第二挡板朝向所述分选腔的一端所处位置低于相对应的另一端。
6.如权利要求4所述的砂石生产系统,其特征在于,所述壳体在所述出风口和所述粗砂出料口之间还设置有第三进风口,所述第三进风口朝向所述分选腔的成弧形状的侧壁于,所述第一进风口的进风方向朝向所述进料口,所述第一进风口与所述进料口之间设置有倾斜放置的第三挡板,所述第三挡板的下端与所述壳体的内壁之间具有过砂间隙。
7.如权利要求6所述的砂石生产系统,其特征在于,所述第一挡板上设置有可用于调节所述第一挡板角度和位置的挡板调节装置,第三挡板的下端安装有可调节所述过砂间隙大小的间隙调节装置,所述进料口下方还设置有第四挡板,所述第四挡板位于所述过砂间隙的上方,所述第四挡板一端固定在所述壳体的内壁上,另一端朝向所述第三挡板。
8.如权利要求4-7中任一权利要求所述的砂石生产系统,其特征在于,所述第一进风口和所述第二进风口上分别设置有用于调节进风量的阀门,所述第三进风口位置处设置有鼓风机。
9.如权利要求4-7中任一权利要求所述的砂石生产系统,其特征在于,所述吸尘器还同时与所述砂石分选机的所述细粉出料口连接,且所述吸尘器与所述取粉出风口和/或所述细粉出料口连接的管道上设置有用于过滤粗砂石的过滤器和用于调节管道中细粉含量的阀门。
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