CN110237919A - 一种高质量机制砂生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高质量机制砂生产工艺，该机制砂生产工艺包括外循环立磨机、出磨提升机、选粉机、振动筛、袋收尘器以及排风机，在原材料的加工上不采用传统的立轴式破碎机，而是采用了外循环立磨机作为原料加工的设备，可一次性的将原材料加工至2mm以下，提高了加工效率，且在分选机中设置了初级分选区和精细分选区，并在各自的分选区内设置有相应的出料口，使得加工出来的成品砂分级更加细致，提高了成品砂的质量，在振动筛的各级出料口上设置有相应的三通阀来进行相应的调配，实现了成品砂的颗粒级配比，进一步提高了成品砂的质量。

Description

一种高质量机制砂生产工艺
技术领域
本发明涉及机制砂制造工艺技术领域，具体涉及一种高质量机制砂生产工艺。
背景技术
随着建筑以及基建行业的迅猛发展，用于水泥砂浆的天然矿砂资源逐渐减少，进而开发由岩石、石灰石等制成机制砂的技术便应运而生，一般的机制砂是通过破碎机来将大块原料进行破碎筛选而制成，而在高铁等其他强度要求较大的场合时这种工艺制作出来的砂石不合要求，在高铁等施工要求中，对机制砂主要要求：1)砂的颗粒呈圆形或椭圆形，尽量避免片状或针片状；2)颗粒需要在2mm以下，而现有的机制砂生产工艺来看，主要采用立轴破碎机最为制砂设备，而对于要求在2mm以下的砂石，立轴破碎机效率低下，单台设备一般产量在50～80t/h左右，需要多套制砂系统完成，且通过破碎机生产出来的砂的颗粒片状和针片状占比较大。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种高质量机制砂生产工艺，以提高机制砂的生产效率，降低成品砂中片状和针片状的占比，提高成品砂的质量。
本发明的技术方案是：一种高质量机制砂生产工艺，该机制砂生产工艺包括外循环立磨机、出磨提升机、选粉机、振动筛、袋收尘器以及排风机，包括以下步骤；
步骤一：原料初步筛选，筛选出颗粒为2-20mm的石灰石作为原料；
步骤二：将初选的原来输送至外循环立磨机中；
步骤三：通过出磨提升机将加工过的原料运输至选粉机中进行颗粒分选；
步骤四：通过分选后的原料一部分最为成品砂收集起来，一部分则返回外循环立磨机中进行二次加工，二次加工后进入所述步骤三中。
优选地，所述分选机内部分为初级选粉区和精细选粉区，所述初级选粉区中包括进料口、粗粉出口、出料口；所述精细选粉区包括精选粗粉口、动态转笼和旋风筒，所述旋风筒与所述精细选粉区连通；分选大小不同的颗粒包括以下流程；
1)原料颗粒＞2.36mm的物料和一部分1.18～2.36mm物料经分选机的粗粉出口排出至所述振动筛中；
2)另一部分原料颗粒在1.18～2.36mm则经分选机出风口处的所述出料口收集，作为成品砂组成部分之一；
3)原料颗粒≤1.18mm的料，经风带入到精细选粉区内，由所述动态转笼进行分离分选，分选后，0.075～1.18mm物料由精选粗粉口排出，作为成品砂组成部分之一，细粉(≤0.075mm)则由旋风筒收集后，进入粉料库。
优选地，所述振动筛设置有两层筛板，且两层筛板的筛孔大小分别为4.75mm、2.36mm；
1)原料＞4.75直接返回所述外循环立磨机内；
2)原料在2.36～4.75mm部分，按一定比例一部分返回外循环立磨机内，另一部分作为成品砂收集；
3)原料≤2.36部分直接作为成品砂。
优选地，所述振动筛各级出口处安装有三通阀。
本发明的有益效果体现在：在原材料的加工上不采用传统的立轴式破碎机，而是采用了外循环立磨机作为原料加工的设备，可一次性的将原材料加工至2mm以下，提高了加工效率，且在分选机中设置了初级分选区和精细分选区，并在各自的分选区内设置有相应的出料口，使得加工出来的成品砂分级更加细致，提高了成品砂的质量，在振动筛的各级出料口上设置有相应的三通阀来进行相应的调配，实现了成品砂的颗粒级配比，进一步提高了成品砂的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明完整工艺流程图。
附图中，外循环立磨机1、出磨提升机2、选粉机3、振动筛4、袋收尘器5、排风机6、旋风筒7、动态转笼8、三通阀9、粗粉出口31、出料口32、精选粗粉口33、进料口34。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，一种高质量机制砂生产工艺，该机制砂生产工艺包括外循环立磨机1、出磨提升机2、选粉机3、振动筛4、袋收尘器5以及排风机6，图1中A表示原材料进入的方向，B表示出磨提升机2将原料提升的过程，C表示成品砂的收集；且在粉料收集装置处设置有袋收尘器5，保证了在加工过程中飞扬粉尘的处理，避免了粉尘直接浮在空中而影响环境，且与袋收尘器5还连接有一排风机6，提高了清灰能力，保证了工作环境。图1中虚线的箭头方向表示风向，以及各个设备连接袋收尘器5来除尘的风向表示。
该机制砂通过上述设备的生产工艺包括以下步骤；
步骤一：原料初步筛选，筛选出颗粒为2-20mm的石灰石作为原料；
步骤二：将初选的原料输送至外循环立磨机1中；
步骤三：通过出磨提升机2将加工过的原料运输至选粉机3中进行颗粒分选；
步骤四：通过分选后的原料一部分作为成品砂收集起来，一部分则返回外循环立磨机1中进行二次加工；其中部分设备规格如表一所示，在原材料的加工上不采用传统的立轴式破碎机，而是采用了外循环立磨机1作为原料加工的设备，可一次性的将原材料加工至2mm以下，提高了加工效率，相比用立轴破碎机作为原料加工的产量50～80t/h，本发明系统产量约为180t/h。
表一
编号 设备名称 规格 功率/kW
1 外循环立磨机 通过量：400t/h 800
2 出磨提升机 能力：500t/h 约75
3 选粉机 处理量：400t/h 37
4 振动筛 处理量：250t/h安装角度：20° 约60
5 袋收尘器 处理风量：28000m3/h /
6 排风机 流量：30000m3/h全压：3800Pa 45
优选地，所述分选机内部分为初级选粉区和精细选粉区，所述初级选粉区中包括进料口34、粗粉出口31、出料口32；所述精细选粉区包括精选粗粉口33、动态转笼8和旋风筒7，所述旋风筒7与所述精细选粉区连通；分选大小不同的颗粒包括以下流程；
1)原料颗粒＞2.36mm的物料和一部分1.18～2.36mm物料经分选机的粗粉出口31排出至所述振动筛4中；
2)另一部分原料颗粒在1.18～2.36mm则经分选机出风口处的所述出料口32收集，作为成品砂组成部分之一；
3)原料颗粒≤1.18mm的料，经风带入到精细选粉区内，由所述动态转笼8进行分离分选，分选后，0.075～1.18mm物料由精选粗粉口33排出，作为成品砂组成部分之一，细粉(≤0.075mm)则由旋风筒7收集后，进入粉料库。
优选地，所述振动筛4设置有两层筛板，且两层筛板的筛孔大小分别为4.75mm、2.36mm；
1)原料＞4.75直接返回所述外循环立磨机1内；
2)原料在2.36～4.75mm部分，按一定比例一部分返回外循环立磨机1内，另一部分作为成品砂收集；
3)原料≤2.36部分直接作为成品砂。
以下作为成品机制砂的要求颗粒配比如下：
优选地，所述振动筛4各级出口处安装有三通阀9，在2.36～4.75mm部分出口处安装有三通阀9，通过三通阀9可以实现该部分物料回立磨或者作为成品粗砂(收集)，两者比例可调；对应在原料≤2.36部分出口处也设置有三通阀9，有上述实例可以看出成品砂中0.6～2.0物料占比较低，0.3～0.6占比需达到35-45％，而一次分选后的产品有可能与该颗粒级配要求差距较大，为了在生产中能有一定的调节手段调整成品砂的颗粒级配，通过三通阀9的调节可以选择一部分1.18mm～2.36mm再返回立磨进行粉碎，以便能一定程度上调整成品砂的颗粒级配。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种高质量机制砂生产工艺，其特征在于：该机制砂生产工艺包括外循环立磨机(1)、出磨提升机(2)、选粉机(3)、振动筛(4)、袋收尘器(5)以及排风机(6)，还包括以下步骤；
步骤一：原料初步筛选，筛选出颗粒为2～20mm的石灰石作为原料；
步骤二：将初选的原来输送至外循环立磨机(1)中；
步骤三：通过出磨提升机(2)将加工过的原料运输至选粉机(3)中进行颗粒分选；
步骤四：通过分选后的原料一部分作为成品砂收集起来，一部分则返回外循环立磨机(1)中进行二次加工，二次加工后进入所述步骤三中。
2.根据权利要求1所述的一种高质量机制砂生产工艺，其特征在于：所述分选机内部分为初级选粉区和精细选粉区，所述初级选粉区中包括进料口(34)、粗粉出口(31)、出料口(32)；所述精细选粉区包括精选粗粉口(33)、动态转笼(8)和旋风筒(7)，所述旋风筒(7)与所述精细选粉区连通；分选大小不同的颗粒包括以下流程；
1)原料颗粒＞2.36mm的物料和一部分1.18～2.36mm物料经分选机的粗粉出口(31)排出至所述振动筛(4)中；
2)另一部分原料颗粒在1.18～2.36mm则经分选机出风口处的所述出料口(32)收集，作为成品砂组成部分之一；
3)原料颗粒≤1.18mm的物料经风带入到精细选粉区内，由所述动态转笼(8)进行分离分选，分选后，0.075～1.18mm物料由精选粗粉口(33)排出，作为成品砂组成部分之一，细粉(≤0.075mm)则由旋风筒(7)收集后，进入粉料库。
3.根据权利要求2所述的一种高质量机制砂生产工艺，其特征在于：所述振动筛(4)设置有两层筛板，且两层筛板的筛孔大小分别为4.75mm、2.36mm；
1)原料＞4.75直接返回所述外循环立磨机(1)内；
2)原料在2.36～4.75mm部分，按一定比例一部分返回外循环立磨机(1)内，另一部分作为成品砂收集；
3)原料≤2.36部分直接作为成品砂。
4.根据权利要求3所述的一种高质量机制砂生产工艺，其特征在于：所述振动筛(4)各级出口处安装有三通阀(9)。
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