CN104907151A - 一种楼式制砂生产线及其制砂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种楼式制砂生产线及其制砂方法，石料进入进料仓，经皮带输送机输送至主制砂机进行制砂，主制砂机排出的砂料通过混合料提升机提升至缓存仓后经带式输送机输送至筛分机的入料端，经筛分后，符合要求的砂粒自出料口一进入分选机，经进风口一进入的洁净风带动在心形机体内翻转后，部分极细小的石粉经栅板之间的间隙进入出风口、预收尘装置，干燥成品砂粒经分级机的出料口排出，通过控制进风口一的进风量的不同可以实现控制成品砂中石粉的含量不同；颗粒较大的砂粒进入高速副制砂机修型后重新进入主制砂机进行进一步研磨破碎制砂。本楼式制砂生产线能够根据工艺需要保证石粉的配比，且能够保证粒型圆润。

Description

一种楼式制砂生产线及其制砂方法
技术领域
本发明涉及一种制砂生产线及其制砂方法，具体是一种制造人工砂的楼式制砂生产线及其制砂方法，属于制砂设备装备技术领域。
背景技术
随着我国经济的不断发展，各种大型建筑工程逐渐增多，以砂石行业为纽带形成的产业链也正在不断完善，上至矿业、机械行业等行业，下至混凝土、建筑行业等行业，而各个行业有交叉又形成不同的产业链，砂石作为建筑行业重要的基础材料之一，需求量逐年递增。
过去天然砂是工程项目用砂的主要来源，但由于近年来对河砂大规模、无节制的开采，导致河砂资源锐减，河道生态环境恶劣，由此引发了一系列自然灾害，为了保护河砂资源，国家开始颁布实施一系列限采政策，现在市场上的河砂资源越来越少，工程用砂需求得不到满足，导致砂价节节攀升；机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，由于多种石料、各种尾矿废弃资源等都可用于加工机制砂，砂源广泛，而且机制砂有完整的级配，颗粒稳定、粒形可控，可根据用砂需求进行调整，因此机制砂代替天然砂是大势所趋。
机制砂生产线通常由给料机、破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成，石料由破碎机进行破碎后，满足制砂机进料粒度的石子送入制砂机制砂，进入制砂机的石子进一步破碎制砂，筛分后符合颗粒大小要求的部分制成成品砂，不符合颗粒大小要求的部分重新进入制砂机再次破碎。
这种现有的机制砂生产线存在以下缺陷：
1.机制砂中含有石粉，适量的石粉可以提高混凝土的性能，有助于完善混凝土骨料级配，减少拌合物泌水和颗粒间的空隙，但石粉的配比在机制砂生产线中不易控制、超细粉末不易清除，造成机制砂级配不合理；
2.石料送入制砂机制砂过程中往往只是单纯的破碎，虽然颗粒尺寸能够保证，但粒型圆润度往往差强人意，制约了机制砂在高端建筑材料领域的应用。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种楼式制砂生产线及其制砂方法，能够根据工艺需要保证石粉的配比，且能够保证粒型圆润。
为了实现上述目的，本楼式制砂生产线包括进料仓、主制砂机、混合料提升机、缓存仓、筛分机、分级机、高速副制砂机、除尘器和石粉仓；
所述的进料仓底端的出口端通过皮带输送机与主制砂机顶部的入口端连接；
所述的主制砂机底端的出口端通过皮带运输机与混合料提升机的入口端连接；
所述的混合料提升机竖直设置，包括提升驱动和带式提升装置，混合料提升机的入口端设置在底部，出口端设置在顶部，混合料提升机的出口端与缓存仓的入口端连接；
所述的缓存仓底端的出口端通过皮带输送机与筛分机的入料端连接；
所述的筛分机的筛板倾斜设置，包括筛板振动机构，筛板下方设有出料口一，筛板上方底部设有出料口二；
所述的分级机的位于心形机体上端的入料口与出料口一连接，位于心形机体下端的出料口产出成品砂，分级机还包括位于分级机入料口附近的进风口一和位于分级机中部且倾斜向上设置的出风口，进风口一通过混合室与分级机的入料口连通，出风口位于分级机内部的端口处设有多个可调节间隙的栅板；
所述的高速副制砂机的入口端与出料口二连接，出口端与主制砂机顶部的入口端连接；
所述的除尘器包括预收尘装置和脉冲除尘器，预收尘装置上部的进尘口通过管路与主制砂机的入口端、缓存仓的入口端、筛分机的入料端和分级机的出风口连通，预收尘装置下端设置成锥形或倾斜向下的斜面，锥形或倾斜向下的斜面底部设有回收口，回收口通过管路与分级机的入料口连通，预收尘装置上部的出尘口与脉冲除尘器的入料口连通；脉冲除尘器下端与石粉仓密闭连通；
所述的石粉仓底端通过控制阀门与散装机连接，散装机顶端通过管路与预收尘装置上部的进尘口连通。
作为本发明的进一步改进方案，所述的出料口二与高速副制砂机的入口端之间设置电动调节三通阀，电动调节三通阀的一端与出料口二连通，一端与高速副制砂机的入口端连通，一端与主制砂机顶部的入口端连通。
作为本发明的进一步改进方案，所述的筛分机至少设置两层筛板，上层筛板孔目尺寸是高速副制砂机的许用颗粒尺寸，下层筛板的孔目尺寸是成品砂的标准尺寸，所述的出料口二设置在下层筛板的上方底部，上层筛板的上方底部还设有出料口三，出料口三与主制砂机顶部的入口端连接。
作为本发明的进一步改进方案，所述的进风口一上设置流量控制电磁阀。
作为本发明的进一步改进方案，所述的分选机还包括进风口二，进风口二上也设置有流量控制电磁阀，进风口二设置于出风口的下方。
作为本发明的进一步改进方案，本楼式制砂生产线还包括拌湿机，所述的分级机的出料口处设置电动调节三通阀，电动调节三通阀的一端与分级机的出料口连通，一端与拌湿机的入料端连通，一端与干燥成品砂输送装置连接，拌湿机的出料端与湿砂输送装置连接。
作为本发明的进一步改进方案，所述的进料仓底端和主制砂机顶部的入口端之间的皮带输送机是变频计量皮带输送机。
一种楼式制砂生产线的制砂方法，其特征在于，具体步骤如下：
a.启动总电源，主制砂机、混合料提升机、筛分机、分级机、高速副制砂机、除尘器和各皮带输送机开始工作,在脉冲除尘器的负压作用，主制砂机的入口端、缓存仓的入口端和筛分机的入料端处均形成负压环境；
b.进料：已经初步破碎的石料由装载机等设备装载或通过皮带输送机等输送装置输送进入进料仓；
c.制砂：石料经皮带输送机输送至主制砂机顶部的入口端进入主制砂机进行破碎研磨制砂；
d.砂料提升：自主制砂机底端的出口端排出的砂料经皮带运输机运输至混合料提升机的入口端进入混合料提升机，被提升至混合料提升机顶部的出口端排出进入缓存仓；
e.砂料筛分：砂料自缓存仓底端的出口端经皮带输送机输送进入筛分机的入料端，经筛板振动筛分后，符合要求的较小砂粒自筛板下部的出料口一进入分选机；颗粒较大的砂粒进入高速副制砂机；
f.分选除尘：进入分选机的符合要求的较小砂粒经进风口一进入的洁净风带动撞击在出风口位于分级机内部的端口板后反弹上行，在心形机体内翻转后，部分极细小的石粉部分经栅板之间的间隙进入出风口、进入预收尘装置，干燥成品砂粒经分级机的出料口排出，通过控制进风口一的进风量控制成品砂中石粉的含量；
同时砂料修型：进入高速副制砂机的颗粒较大的砂粒在高速副制砂机内被高速研磨后自高速副制砂机的出口端重新进入主制砂机进行再次研磨破碎制砂；
同时石粉处理：主制砂机的入口端、缓存仓的入口端和筛分机的入料端处的石粉扬尘经脉冲除尘器的负压作用经管路进入预收尘装置上部的进尘口，一部分经预收尘装置下端的锥形或倾斜向下的斜面经管路进入分级机的入料口，掺入符合要求的较小砂粒中；另一部分石粉扬尘进入脉冲除尘器被回收入石粉仓。
与现有技术相比，本楼式制砂生产线的分级机由于包括位于分级机入料口附近的进风口一和位于分级机中部且倾斜向上设置的出风口，进风口一通过混合室与分级机的入料口连通，出风口位于分级机内部的端口处设有多个可调节间隙的栅板，且预收尘装置下端设置成锥形或倾斜向下的斜面，锥形或倾斜向下的斜面底部设有回收口，回收口通过管路与分级机的入料口连通，因此符合要求的较小砂粒和极细小的石粉自出料口一进入分选机，经进风口一进入的洁净风带动砂粒撞击在出风口位于分级机内部的端口板后反弹上行，在心形机体内翻转后，极细小的石粉经栅板之间的间隙进入出风口、进入预收尘装置，通过控制进风口一的进风量可以实现有效控制成品砂中石粉的含量；由于设置有高速副制砂机，高速副制砂机的入口端与筛分机的出料口二连接，出口端与主制砂机顶部的入口端连接，因此经筛分机筛分后，颗粒较大的砂粒进入高速副制砂机，高速副制砂机的高转速可以对颗粒较大的砂粒进行修型，使颗粒更圆润，修型后的砂粒自高速副制砂机的出口端重新进入主制砂机进行进一步研磨破碎制砂，实现产出的成品砂粒颗粒圆润、品质提高，能够适用于高端建筑材料领域。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明筛分机的结构示意图；
图3是本发明分级机的结构示意图；
图4是本发明除尘器的结构示意图。
图中：1、进料仓，2、主制砂机，3、混合料提升机，4、缓存仓，5、筛分机，51、出料口一，52、出料口二，53、出料口三，6、分级机，61、进风口一，62、出风口，63、进风口二，64、栅板，7、高速副制砂机，8、除尘器，81、预收尘装置，82、脉冲除尘器，9、石粉仓，10、拌湿机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，本楼式制砂生产线包括进料仓1、主制砂机2、混合料提升机3、缓存仓4、筛分机5、分级机6、高速副制砂机7、除尘器8和石粉仓9。
所述的进料仓1底端的出口端通过皮带输送机与主制砂机2顶部的入口端连接，进料仓1顶部的入口端可以通过皮带输送机等输送装置与进料装置连接，也可以通过装载机等设备直接进料。
所述的主制砂机2底端的出口端通过皮带运输机与混合料提升机3的入口端连接。
所述的混合料提升机3竖直设置，包括提升驱动和带式提升装置，混合料提升机3的入口端设置在底部，出口端设置在顶部，混合料提升机3的出口端与缓存仓4的入口端连接。
所述的缓存仓4底端的出口端通过皮带输送机与筛分机5的入料端连接。
如图2所示，所述的筛分机5的筛板倾斜设置，包括筛板振动机构，筛板下方设有出料口一51，筛板上方底部设有出料口二52。
如图3所示，所述的分级机6的位于心形机体上端的入料口与出料口一51连接，位于心形机体下端的出料口产出成品砂，分级机6还包括位于分级机6入料口附近的进风口一61和位于分级机6中部且倾斜向上设置的出风口62，进风口一61通过混合室与分级机6的入料口连通，出风口62位于分级机6内部的端口处设有多个可调节间隙的栅板64。
所述的高速副制砂机7的入口端与出料口二52连接，出口端与主制砂机2顶部的入口端连接。
如图4所示，所述的除尘器8包括预收尘装置81和脉冲除尘器82，预收尘装置81上部的进尘口通过管路与主制砂机2的入口端、缓存仓4的入口端、筛分机5的入料端和分级机6的出风口62连通，预收尘装置81下端设置成锥形或倾斜向下的斜面，锥形或倾斜向下的斜面底部设有回收口，回收口通过管路与分级机6的入料口连通，预收尘装置81上部的出尘口与脉冲除尘器82的入料口连通；脉冲除尘器82下端与石粉仓9密闭连通。
所述的石粉仓9底端通过控制阀门与散装机连接，散装机顶端通过管路与预收尘装置81上部的进尘口连通。
本楼式制砂生产线的工作原理：如图1所示，已经初步破碎的石料由装载机装载，进入进料仓1，经皮带输送机输送至主制砂机2进行制砂，主制砂机2排出的砂料通过皮带输送机输送至混合料提升机3，提升至缓存仓4后经带式输送机输送至筛分机5的入料端，经筛分机5筛分后，符合要求的较小砂粒自出料口一51进入分选机6，经进风口一61进入的洁净风带动砂粒撞击在出风口62位于分级机6内部的端口板后反弹上行，在心形机体内翻转后，部分极细小的石粉经栅板64之间的间隙进入出风口62、进入预收尘装置81，干燥成品砂粒经分级机6的出料口排出；
经筛分机5筛分后，颗粒较大的砂粒进入高速副制砂机7，高速副制砂机7的高转速可以对颗粒较大的砂粒进行修型，使颗粒更圆润，修型后的砂粒自高速副制砂机7的出口端重新进入主制砂机2进行进一步研磨破碎制砂；
主制砂机2的入口端、缓存仓4的入口端和筛分机5的入料端处的石粉扬尘经脉冲除尘器82的负压作用经管路进入预收尘装置81上部的进尘口，一部分经预收尘装置81下端的锥形或倾斜向下的斜面经管路进入分级机6的入料口，掺入符合要求的较小砂粒中；另一部分石粉扬尘进入脉冲除尘器82被回收入石粉仓9。
成品砂的品质控制是根据用途的不同设置的，对砂粒圆润度要求不高的场合可不进行砂粒修型，因此，为了增大本楼式制砂生产线的适用范围，作为本发明的进一步改进方案，所述的出料口二52与高速副制砂机7的入口端之间设置电动调节三通阀，电动调节三通阀的一端与出料口二52连通，一端与高速副制砂机7的入口端连通，一端与主制砂机2顶部的入口端连通，通过控制电动调节三通阀的开闭实现控制经筛分机5筛分后颗粒较大的砂粒进入到高速副制砂机7、或者是返回到主制砂机2，进而实现成品砂的品质控制。
为了细分砂粒大小，防止未被完全粉碎的、颗粒尺寸大于高速副制砂机7的许用颗粒尺寸的砂粒进入高速副制砂机7，作为本发明的进一步改进方案，所述的筛分机5至少设置两层筛板，上层筛板孔目尺寸是高速副制砂机7的许用颗粒尺寸，下层筛板的孔目尺寸是成品砂的标准尺寸，所述的出料口二52设置在下层筛板的上方底部，上层筛板的上方底部还设有出料口三53，出料口三53与主制砂机2顶部的入口端连接，这样设置，颗粒尺寸大于高速副制砂机7的许用颗粒尺寸的砂粒可以经出料口三53直接进入主制砂机2进行再次研磨破碎制砂，保证进入高速副制砂机7的砂粒尺寸均是高速副制砂机7的许用颗粒尺寸，从而防止损坏高速副制砂机7。
通过控制进风口一61的进风量的不同可以实现控制成品砂中石粉的含量不同，因此，作为本发明的进一步改进方案，所述的进风口一61上设置流量控制电磁阀。
为了进一步精确控制成品砂中石粉的含量，作为本发明的进一步改进方案，所述的分选机6还包括进风口二63，进风口二63上也设置有流量控制电磁阀，进风口二63设置于出风口62的下方，自进风口二63进入的洁净风直接在心形机体内下部带动砂粒上行翻转，通过控制进风口一61、进风口二63的进风量可以实现精确控制成品砂中石粉的含量。
为了满足湿砂的成品砂需要，作为本发明的进一步改进方案，本楼式制砂生产线还包括拌湿机10，所述的分级机6的出料口处设置电动调节三通阀，电动调节三通阀的一端与分级机6的出料口连通，一端与拌湿机10的入料端连通，一端与干燥成品砂输送装置连接，拌湿机10的出料端与湿砂输送装置连接，拌湿机10可根据需要设置不同的湿度要求，通过控制电动调节三通阀的开闭实现干燥成品砂粒直接进入到干燥成品砂输送装置、或者是进入拌湿机10，进而满足湿砂的成品砂需要。
为了定量控制进入主制砂机2的初步粉碎石料，防止主制砂机2过载损坏，作为本发明的进一步改进方案，所述的进料仓1底端和主制砂机2顶部的入口端之间的皮带输送机是变频计量皮带输送机。
本楼式制砂生产线的分级机6由于包括位于分级机6入料口附近的进风口一61和位于分级机6中部且倾斜向上设置的出风口62，进风口一61通过混合室与分级机6的入料口连通，出风口62位于分级机6内部的端口处设有多个可调节间隙的栅板64，且预收尘装置81下端设置成锥形或倾斜向下的斜面，锥形或倾斜向下的斜面底部设有回收口，回收口通过管路与分级机6的入料口连通，因此符合要求的较小砂粒和极细小的石粉自出料口一51进入分选机6，经进风口一61进入的洁净风带动砂粒撞击在出风口62位于分级机6内部的端口板后反弹上行，在心形机体内翻转后，极细小的石粉经栅板64之间的间隙进入出风口62、进入预收尘装置81，通过控制进风口一61的进风量可以实现有效控制成品砂中石粉的含量；由于设置有高速副制砂机7，高速副制砂机7的入口端与筛分机5的出料口二52连接，出口端与主制砂机2顶部的入口端连接，因此经筛分机5筛分后，颗粒较大的砂粒进入高速副制砂机7，高速副制砂机7的高转速可以对颗粒较大的砂粒进行修型，使颗粒更圆润，修型后的砂粒自高速副制砂机7的出口端重新进入主制砂机2进行进一步研磨破碎制砂，实现产出的成品砂粒颗粒圆润、品质提高，能够适用于高端建筑材料领域。

Claims (8)

1.一种楼式制砂生产线，包括进料仓(1)、主制砂机(2)、筛分机(5)、除尘器(8)和石粉仓(9)，进料仓(1)底端的出口端通过皮带输送机与主制砂机(2)顶部的入口端连接；筛分机(5)的筛板倾斜设置，包括筛板振动机构，筛板下方设有出料口一(51)，筛板上方底部设有出料口二(52)；除尘器(8)包括脉冲除尘器(82)，脉冲除尘器(82)下端与石粉仓(9)密闭连通；石粉仓(9)底端通过控制阀门与散装机连接；其特征在于，
本楼式制砂生产线还包括混合料提升机(3)、缓存仓(4)、分级机(6)和高速副制砂机(7)；
所述的主制砂机(2)底端的出口端通过皮带运输机与混合料提升机(3)的入口端连接；
混合料提升机(3)竖直设置，包括提升驱动和带式提升装置，混合料提升机(3)的入口端设置在底部，出口端设置在顶部，混合料提升机(3)的出口端与缓存仓(4)的入口端连接；
缓存仓(4)底端的出口端通过皮带输送机与所述的筛分机(5)的入料端连接；
分级机(6)的位于心形机体上端的入料口与出料口一(51)连接，位于心形机体下端的出料口产出成品砂，分级机(6)还包括位于分级机(6)入料口附近的进风口一(61)和位于分级机(6)中部且倾斜向上设置的出风口(62)，进风口一(61)通过混合室与分级机(6)的入料口连通，出风口(62)位于分级机(6)内部的端口处设有多个可调节间隙的栅板(64)；
高速副制砂机(7)的入口端与出料口二(52)连接，出口端与主制砂机(2)顶部的入口端连接；
所述的除尘器(8)还包括预收尘装置(81)，预收尘装置(81)上部的进尘口通过管路与主制砂机(2)的入口端、缓存仓(4)的入口端、筛分机(5)的入料端和分级机(6)的出风口(62)连通，预收尘装置(81)下端设置成锥形或倾斜向下的斜面，锥形或倾斜向下的斜面底部设有回收口，回收口通过管路与分级机(6)的入料口连通，预收尘装置(81)上部的出尘口与脉冲除尘器(82)的入料口连通；
所述的散装机顶端通过管路与预收尘装置(81)上部的进尘口连通。
2.根据权利要求1所述的楼式制砂生产线，其特征在于，所述的出料口二(52)与高速副制砂机(7)的入口端之间设置电动调节三通阀，电动调节三通阀的一端与出料口二(52)连通，一端与高速副制砂机(7)的入口端连通，一端与主制砂机(2)顶部的入口端连通。
3.根据权利要求1或2所述的楼式制砂生产线，其特征在于，所述的筛分机(5)至少设置两层筛板，上层筛板孔目尺寸是高速副制砂机(7)的许用颗粒尺寸，下层筛板的孔目尺寸是成品砂的标准尺寸，所述的出料口二(52)设置在下层筛板的上方底部，上层筛板的上方底部还设有出料口三(53)，出料口三(53)与主制砂机(2)顶部的入口端连接。
4.根据权利要求1或2所述的楼式制砂生产线，其特征在于，所述的进风口一(61)上设置流量控制电磁阀。
5.根据权利要求4所述的楼式制砂生产线，其特征在于，所述的分选机(6)还包括进风口二(63)，进风口二(63)上也设置有流量控制电磁阀，进风口二(63)设置于出风口(62)的下方。
6.根据权利要求1或2所述的楼式制砂生产线，其特征在于，本楼式制砂生产线还包括拌湿机(10)，所述的分级机(6)的出料口处设置电动调节三通阀，电动调节三通阀的一端与分级机(6)的出料口连通，一端与拌湿机(10)的入料端连通，一端与干燥成品砂输送装置连接，拌湿机(10)的出料端与湿砂输送装置连接。
7.根据权利要求1或2所述的楼式制砂生产线，其特征在于，所述的进料仓(1)底端和主制砂机(2)顶部的入口端之间的皮带输送机是变频计量皮带输送机。
8.一种楼式制砂生产线的制砂方法，其特征在于，具体步骤如下：
a.启动总电源，主制砂机(2)、混合料提升机(3)、筛分机(5)、分级机(6)、高速副制砂机(7)、除尘器(8)和各皮带输送机开始工作,在脉冲除尘器(82)的负压作用，主制砂机(2)的入口端、缓存仓(4)的入口端和筛分机(5)的入料端处均形成负压环境；
b.进料：已经初步破碎的石料由装载机等设备装载或通过皮带输送机等输送装置输送进入进料仓(1)；
c.制砂：石料经皮带输送机输送至主制砂机(2)顶部的入口端进入主制砂机(2)进行破碎研磨制砂；
d.砂料提升：自主制砂机(2)底端的出口端排出的砂料经皮带运输机运输至混合料提升机(3)的入口端进入混合料提升机(3)，被提升至混合料提升机(3)顶部的出口端排出进入缓存仓(4)；
e.砂料筛分：砂料自缓存仓(4)底端的出口端经皮带输送机输送进入筛分机(5)的入料端，经筛板振动筛分后，符合要求的较小砂粒自筛板下部的出料口一(51)进入分选机(6)；颗粒较大的砂粒进入高速副制砂机(7)；
f.分选除尘：进入分选机(6)的符合要求的较小砂粒经进风口一(61)进入的洁净风带动撞击在出风口(62)位于分级机(6)内部的端口板后反弹上行，在心形机体内翻转后，部分极细小的石粉部分经栅板(64)之间的间隙进入出风口(62)、进入预收尘装置(81)，干燥成品砂粒经分级机(6)的出料口排出，通过控制进风口一(61)的进风量控制成品砂中石粉的含量；
同时砂料修型：进入高速副制砂机(7)的颗粒较大的砂粒在高速副制砂机(7)内被高速研磨后自高速副制砂机(7)的出口端重新进入主制砂机(2)进行再次研磨破碎制砂；
同时石粉处理：主制砂机(2)的入口端、缓存仓(4)的入口端和筛分机(5)的入料端处的石粉扬尘经脉冲除尘器(82)的负压作用经管路进入预收尘装置(81)上部的进尘口，一部分经预收尘装置(81)下端的锥形或倾斜向下的斜面经管路进入分级机(6)的入料口，掺入符合要求的较小砂粒中；另一部分石粉扬尘进入脉冲除尘器(82)被回收入石粉仓(9)。
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