CN207238203U - 一种机制砂生产系统 - Google Patents

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杨安民
袁海生
周卫东
马坤展
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Abstract

本实用新型涉及制砂领域,尤其涉及一种机制砂生产系统。本实用新型的机制砂生产系统包括制砂机和筛分机,在制砂机和筛分机之间设有用于对制砂机输出的待分选物料进行分选的选粉分级系统,该选粉分级系统具有待分选物料进口、石粉输出口及与筛分机的进口连通的待筛分混合料输出口。本实用新型的机制砂生产系统利用选粉分级系统将经制砂机破碎后的待分选物料进行分选后除去粉尘,降低了筛分机的负荷,避免了含水量较大时粉尘堵塞筛网,同时减少了破碎系统的能耗,增加了系统产量。

Description

一种机制砂生产系统
技术领域
本实用新型涉及制砂领域,尤其涉及一种机制砂生产系统。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,由于天然河砂资源有限,并且过度开采河道会严重破坏区域的生态环境,相比天然河砂,多种石料及尾矿废弃资源等都可以用于加工机制砂,砂源广泛,而且机制砂有完整的级配,可根据用砂需求进行调整,因此机制砂代替天然砂是大势所趋。机制砂生产线通常由给料机、制砂机、振动筛和带式输送机等设备组合而成,石料被送入制砂机破碎制砂,筛分后符合颗粒大小要求的部分被制成成品砂,不符合颗粒大小要求的部分重新进入制砂机再次破碎。
在现有制砂生产线中,如申请公布号为CN106583005A的实用新型专利申请中的碎石机制砂生产线,包括依次连接的倾斜向上的输料绞龙、制砂机、螺旋形出料装置、筛分装置、除尘装置、拌湿装置和出砂装置,原料经制砂机粉碎后被螺旋形出料装置直接送入筛分装置进行筛分,由于制砂机粉碎后的物料中粉尘比较多,这样会增大筛分装置的负荷,如果原料含水量比较大,粉尘会堵塞筛网,并且制砂过程中产生的小粒径石料存在重复破碎和过磨的情况,不利于节能省耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机制砂生产系统,以解决现有技术中筛分机负荷大、筛网容易堵塞的技术问题。
本实用新型所提供的机制砂生产系统的技术方案1:一种机制砂生产系统,包括制砂机和筛分机,在制砂机和筛分机之间设有用于对制砂机输出的待分选物料进行分选的选粉分级系统,该选粉分级系统具有待分选物料进口、石粉输出口及与所述筛分机的进口连通的待筛分混合料输出口。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的机制砂生产系统中经制砂机破碎后的待分选物料在进入筛分机之前利用选粉分级系统进行分选,将待分选物料中的石粉直接送至粉仓,大大降低了筛分机的负荷,同时也避免了含水量较大时粉尘堵塞筛网。
在机制砂生产系统的技术方案1的基础上进一步得到机制砂生产系统的技术方案2:所述选粉分级系统还具有机制砂成品料输出口。选粉分级系统直接输出机制砂成品料减少了筛分机的工作负荷。
在机制砂生产系统的技术方案1或2的基础上进一步得到机制砂生产系统的技术方案3:所述机制砂生产系统还包括用于对原料进行分选的选粉分级机,选粉分级机具有机制砂成品料输出口及用于与所述制砂机的进口连通的待破碎物料输出口。选粉分级机将原料中的机制砂成品料直接输出,避免机制砂成品料重复破碎,减小系统负荷,从而增加系统产量。
在机制砂生产系统的技术方案3的基础上进一步得到机制砂生产系统的技术方案4:所述选粉分级机还具有用于输出粉尘与机制砂成品料的混合物的粉尘输出口,该粉尘输出口连接有除尘通道。选粉分级机经相应通道与除尘器连通以避免粉尘散入开放空间中造成污染。
在机制砂生产系统的技术方案4的基础上进一步得到机制砂生产系统的技术方案5:所述除尘通道具有用于通过风力分选机与除尘器连通的粉尘出口。
在机制砂生产系统的技术方案1或2的基础上进一步得到机制砂生产系统的技术方案6:所述机制砂生产系统还包括回料输送装置,该回料输送装置具有用于承接筛分机筛分出的不合格物料的入口及与所述制砂机连接的出口。
在机制砂生产系统的技术方案1或2的基础上进一步得到机制砂生产系统的技术方案7:所述选粉分级系统位于所述制砂机和筛分机上方,制砂机具有待分选物料输出口,在制砂机和所述选粉分级系统之间设有带式输送机及配套的斗式提升机,对应所述制砂机、带式输送机及斗式提升机连接有除尘通道。
在机制砂生产系统的技术方案7的基础上进一步得到机制砂生产系统的技术方案8:所述除尘通道具有用于通过风力分选机与除尘器连通的粉尘出口。
在机制砂生产系统的技术方案1或2的基础上进一步得到机制砂生产系统的技术方案9:所述机制砂生产系统还包括用于将机制砂成品料进行拌湿处理的拌湿机,拌湿机位于筛分机的下方。
在机制砂生产系统的技术方案5或8的基础上进一步得到机制砂生产系统的技术方案10:所述机制砂生产系统还包括用于储存石粉的粉仓,所述除尘器上具有与粉仓连通的石粉出口。
附图说明
图1为本实用新型所提供的机制砂生产系统的实施例1的整体结构示意图;
图2为本实用新型所提供的机制砂生产系统的实施例2的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的机制砂生产系统的具体实施例1:
如图1所示,一种机制砂生产系统,包括制砂机4和筛分机8,在制砂机4和筛分机8之间设有用于对制砂机4输出的待分选物料进行分选的选粉分级系统7,选粉分级系统7具有待分选物料进口、石粉输出口71及与筛分机8的进口连通的待筛分混合料输出口73。
上述机制砂生产系统中,原料储存在过渡料仓1中,过渡料仓1出料口与其下方的第一带式输送机2的进料口连接,第一带式输送机2可将原料输送至其斜上方的用于对原料进行分选的选粉分级机3中。
选粉分级机3可将原料分选为合格的机制砂成品料、待输入制砂机中的待破碎物料以及粉尘与机制砂成品料的混合物,选粉分级机3具有粉尘输出口31、机制砂成品料输出口32及用于与制砂机4的进口连通的待破碎物料输出口33,其中粉尘输出口31通过第一除尘通道15与风力分选机11连接,在风机18的作用下粉尘与机制砂成品料的混合物经粉尘输出口31进入第一除尘通道15,第一除尘通道15具有通过风力分选机11与除尘器12连通的粉尘出口,机制砂成品料输出口32与拌湿机9连接,待破碎物料输出口33与其下方的制砂机4的进料口连接。
制砂机4用于粉碎待破碎物料,经制砂机4粉碎后的待分选物料由制砂机4下部的待分选物料输出口41输出至其下方的第二带式输送机5。
第二带式输送机5的出料口与斗式提升机6连接,且对应制砂机4、第二带式输送机5及斗式提升机6连接有第二除尘通道16,在风机18的作用下制砂机4、第二带式输送机5及斗式提升机6中的粉尘与机制砂成品料的混合物进入第二除尘通道16,第二除尘通道16具有通过风力分选机11与除尘器12连通的粉尘出口。
斗式提升机6包括斗箕61、输送架62及出料口63,待筛分混合料进入斗箕61后经输送架62提升至上方的出料口63,出料口63与选粉分级系统7的进料口连接。
选粉分级系统7位于制砂机4和筛分机8上方,选粉分级系统7将待筛分混合料分级为粒径小于0.075mm的石粉、粒径为0.075-3mm的机制砂成品料和粒径大于3mm不合格品,选粉分级系统7为现有技术中具有除尘功能的选粉分级系统,可直接对分选出来石粉进行除尘,除尘后的石粉由石粉输出口71输出后被送至粉仓13,部分机制砂成品料经机制砂成品料输出口72输出后被直接送至拌湿机9,剩余的待筛分混合料则经待筛分混合料输出口73被送至其下方的筛分机8中。
筛分机8用于将待筛分混合料筛分为两类,一类是颗粒符合要求的料,即机制砂成品料,机制砂成品料经筛分机8上的机制砂成品料输出口81输出,之后被送至其下方的拌湿机9中;另一类为不符合颗粒符合要求的不合格料,不合格料中也可包括少量的石粉和机制砂成品料,不合格料经不合格料输出口82输出后被回料输送装置14送至选粉分级机3的进料口以形成生产回路,重复进行初分选、破碎和再分选。另外,为避免粉尘造成的污染,筛分机7连接第三除尘通道17,在风机18的作用下粉尘与机制砂成品料的混合物进入第三除尘通道17后进入风力分选机11中。
拌湿机9位于筛分机8的下方,用于对机制砂成品料进行拌湿处理以经第三带式输送机10送入成品砂仓20储存。
风力分选机11位于除尘器12的前方,风力分选机11依靠风力可将进入其内部的粉尘与机制砂成品料的混合物分选为石粉和机制砂成品料,石粉被送至除尘器12中,机制砂成品料被送至拌湿机9。在实际应用中,可根据需要通过变频控制风力分选机的风力大小,以分选出不同规格的机制砂成品料。
除尘器12与风机18连通,用于处理机制砂生产过程中经风力分选机11风力分选后的粉尘,除尘器12具有与其下方的储存石粉的粉仓连通的出口。
在使用本实施例的生产系统制造机制砂时,首先原料经过渡料仓1被第一带式输送机2送至位于第一带式输送机2斜上方的选粉分级机3中。
然后选粉分级机3对原料进行分选,得到机制砂成品料、待输入制砂机4中的待破碎物料以及粉尘与机制砂成品料的混合物,机制砂成品料被相应输送装置送入拌湿机9中,待破碎物料则经待破碎物料出口33被送入制砂机4中,粉尘与机制砂成品料的混合物经选粉分级机3上的粉尘输出口31输出后进入第一除尘通道15,第一除尘通道15中粉尘与机制砂成品料的混合物进入风力分选机11,风力分选机11分选出合格的机制砂成品料被送至拌湿机9,风力分选机11分选出的石粉经除尘器12除尘后被送入粉仓13,分选出的机制砂成品料被送入拌湿机9中。
之后制砂机4对待破碎物料进行粉碎研磨得到待分选物料,待分选物料由第二带式输送机5和斗式提升机6被送至选粉分级系统7进行分选,其中,待分选物料中的部分粉尘与机制砂成品料的混合物进入第二除尘通道16,第二除尘通道16中的粉尘与机制砂成品料的混合物进入风力分选机11,风力分选机11分选出合格的机制砂成品料被送至拌湿机9,风力分选机11分选出的石粉经除尘器12除尘后被送入粉仓13,分选出的机制砂成品料被送入拌湿机9中。
之后选粉分级系统7分选出待筛分混合料、石粉和机制砂成品料,石粉经螺旋输送装置被送入粉仓13,机制砂成品料被送入拌湿机9进行拌湿处理,待筛分混合料被送至筛分机8进行筛分。
最后,筛分机8对待筛分混合料进行筛分,得到的机制砂成品料、不合格料及少量粉尘与机制砂成品料的混合物,机制砂成品料被送入拌湿机9进行拌湿处理,不合格料由回料输送装置14送回制砂机4重复进行破碎和再分选,粉尘与机制砂成品料的混合物进入第三除尘通道17,第三除尘通道17中的粉尘与机制砂成品料的混合物进入风力分选机11,风力分选机11分选出合格的机制砂成品料被送至拌湿机9,风力分选机11分选出的石粉经除尘器12除尘后被送入粉仓13,分选出的机制砂成品料被送入拌湿机9中。
最终,生产过程中生成的机制砂成品料经拌湿机9处理后由第三带式输送机10送至成品砂仓20,生产过程中产生的石粉被送入粉仓13。
在其他实施例中,机制砂生产系统也可不包括选粉分级机。
在本实施例中,机制砂生产系统中皮式输送机及斗式提升机为开放装置,在其他实施例中,皮式输送机及斗式提升机也可为封闭装置。
在其他实施例中,机制砂生产系统也可不包括风力分选机。
在其他实施例中,由选粉分级系统分选出来的石粉也可由其他输送装置运至粉仓,如运载车。
在其他实施例中,也可以根据实际需要调整选粉分级系统的颗粒分选等级,或调整筛分机的筛网等级,以使最终得到的机制砂成品料能够满足实际要求。
本实用新型的机制砂生产系统的具体实施例2:
如图2所示,本实施例中的机制砂生产系统包括干混砂浆站,与实施例1中相比不包括拌湿机,机制砂成品料不经拌湿直接进入干混砂浆站30,其他结构与实施例1中相同,在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种机制砂生产系统,包括制砂机和筛分机,其特征在于:在制砂机和筛分机之间设有用于对制砂机输出的待分选物料进行分选的选粉分级系统,该选粉分级系统具有待分选物料进口、石粉输出口及与所述筛分机的进口连通的待筛分混合料输出口。
2.根据权利要求1所述的机制砂生产系统,其特征在于:所述选粉分级系统还具有机制砂成品料输出口。
3.根据权利要求1或2所述的机制砂生产系统,其特征在于:所述机制砂生产系统还包括用于对原料进行分选的选粉分级机,选粉分级机具有机制砂成品料输出口及用于与所述制砂机的进口连通的待破碎物料输出口。
4.根据权利要求3所述的机制砂生产系统,其特征在于:所述选粉分级机还具有用于输出粉尘与机制砂成品料的混合物的粉尘输出口,该粉尘输出口连接有除尘通道。
5.根据权利要求4所述的机制砂生产系统,其特征在于:所述除尘通道具有用于通过风力分选机与除尘器连通的粉尘出口。
6.根据权利要求1或2所述的机制砂生产系统,其特征在于:所述机制砂生产系统还包括回料输送装置,该回料输送装置具有用于承接筛分机筛分出的不合格物料的入口及与所述制砂机连接的出口。
7.根据权利要求1或2所述的机制砂生产系统,其特征在于:所述选粉分级系统位于所述制砂机和筛分机上方,制砂机具有待分选物料输出口,在制砂机和所述选粉分级系统之间设有带式输送机及配套的斗式提升机,对应所述制砂机、带式输送机及斗式提升机连接有除尘通道。
8.根据权利要求7所述的机制砂生产系统,其特征在于:所述除尘通道具有用于通过风力分选机与除尘器连通的粉尘出口。
9.根据权利要求1或2所述的机制砂生产系统,其特征在于:所述机制砂生产系统还包括用于将机制砂成品料进行拌湿处理的拌湿机,拌湿机位于筛分机的下方。
10.根据权利要求5或8所述的机制砂生产系统,其特征在于:所述机制砂生产系统还包括用于储存石粉的粉仓,所述除尘器上具有与粉仓连通的石粉出口。
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