CN209576975U - 一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线，包括原料仓和棒条给料机，棒条给料机的细料出口与脱泥筛连接，粗料出口下方设有双反击设备，所述双反击设备的出料口下方设有第一筛分设备，第一筛分设备的超粒径物料出料口循环连接到双反击设备的进料口，小粒径物料出料口通过中转料仓连接到双冲击设备；所述双冲击设备的出料口通过第二筛分设备与对应的成品砂石料仓连接；本实用新型整体工艺简单，通过双反击可实现物料多次脱泥和破碎，并采用双速双频破碎工艺进行制砂，有效提高生产效率和产品质量，节能环保，生产灵活性高，实用性强。

Description

一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线

技术领域

本实用新型涉及一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线，属于破碎制砂生产设备、制砂生产工艺技术领域。

背景技术

目前，在砂石骨料生产中，传统的砂石骨料生产线通常采用棒条给料机进行简单脱泥后，将物料均匀给入粗碎破碎机进行破碎，粗碎破碎常规采用粗碎鄂破进行破碎，粗碎鄂破的排料进入圆锥破或反击破进行中碎，排料进入筛分系统进行筛分后，筛下料进入单常速立轴破进行破碎整形，排料进入筛分车间进行筛分，超径料再次返回常速立轴破破碎，合格产品通过成品皮带机进入成品仓，超径料通过返料皮带机输送回中碎圆锥破或反击破破碎，此常规破碎生产线的优点是系统简单，节省设备投资，但是配置单一，产品质量无法保证，能耗高，存在许多缺陷：（1）采用鄂破对物料进行粗碎，其破碎原理以挤压破碎为主，破碎后的产品存在裂纹等潜在缺陷，产品针片状含量高，粒形差，破碎比小，允许进料粒径小，对小料无法挤压破碎而直接通过，影响后续制砂的效率和成品砂石质量；（2）单主机（常速立轴破）工艺只能单级破碎，常速立轴破破碎比小，产砂贡献率低，处理量低，如果需要提高产量，必须降低进料粒度才能实现，降低进料粒度就必须增加一段破碎，同样也会增加设备投资；同时：单立轴破无法对成品比例进行调节，也无法对成品级配进行调节。如果强制调节，其处理量会更低，无法发挥立轴破的最佳破碎效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供本一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线，可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线，包括原料仓，在原料仓的出料口下后方设有棒条给料机，所述棒条给料机的细料出口与脱泥筛连接，粗料出口下方设有双反击设备，所述双反击设备的出料口下方设有第一筛分设备，第一筛分设备的超粒径物料出料口循环连接到双反击设备的进料口，小粒径物料出料口连接到双冲击设备；所述双冲击设备的出料口通过第二筛分设备与对应的成品砂石料仓连接；并且第二筛分设备超粒径物料出料口循环连接到双冲击设备进料口；

上述设备均与控制其相互协作的 PLC 控制系统连接。

前述双反击设备包括粗碎反击破和中碎反击破，棒条给料机的粗料出口与粗碎反击破连接；粗碎反击破和中碎反击破的出料口下方设有第一筛分设备，第一筛分设备的超粒径物料出料口循环连接到中碎反击破的进料口，小粒径物料出料口通过中转料仓连接到双冲击设备。

前述双冲击设备包括常速立轴破和高速高频立轴破，中转料仓出料口连接到常速立轴破的进料口；常速立轴破和高速高频立轴破的出料口与第二筛分设备连接，第二筛分设备的超粒径物料循环连接到常速立轴破进料口，各成品砂石骨料出料口与对应的成品砂石骨料仓连接或循环连接到高速高频立轴破进料口。

前述第二筛分设备为四层以上设置的振动筛，其出料梭槽设置有三通调节装置。

与现有技术比较，本实用新型公开一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线，其包括原料仓，在原料仓的出料口下后方设有棒条给料机，棒条给料机的细料出口与脱泥筛连接，粗料出口下方设有双反击设备，所述双反击设备的出料口下方设有第一筛分设备，所述第一筛分设备的超粒径物料出料口循环连接到双反击设备的进料口、小粒径物料出料口通过中转料仓连接到双冲击设备的进料口；所述双冲击设备的出料口通过第二筛分设备与对应的成品砂石料仓连接。其中，双反击设备粗碎反击破和中碎反击破，小粒径物料的处理路线为棒条给料机—脱泥筛；超粒径物料的处理路线为棒条给料机—粗碎反击破—第一筛分设备，物料经棒条给料机初步脱泥筛选后，再通过粗碎反击破进行初步破碎，并由第一筛分设备将超粒径物料和小粒径物料筛分分离，超粒径物料通过循环系统进入中碎反击破实现物料多次脱泥、破碎和整形其解决了现有技术采用粗碎鄂破受开口大小限制不具备再次脱泥功能的问题，可确保后续工序物料清洁、粒型好，进而在后续制砂工序中有效提高制砂效率和制砂质量；所述双冲击设备包括常速立轴破和高速高频立轴破，其采用双速双频破碎工艺，常规立轴破主要用于混合物料破碎整形、高速高频立轴破则主要用于小粒径物料高效破碎制砂，可以有效增大系统破碎效率，提高产能，同时保证成品砂的级配连续。

本实用新型整体工艺简单，不仅可以有效提高制砂效率和质量，而且节能环保，其具体有如下有益效果：

（1）通过脱泥筛+双冲击反击设备，可实现物料多次脱泥和破碎，能有效减少骨料内部结构的损伤，能够产生更多的优质砂石骨料，其中，粗碎采用粗碎反击破，破碎比大，进料粒径大；反击破为冲击破碎，能有效降低骨料裂纹缺陷，反击破为冲击破碎，进料粒径大，破碎比大，能最大限度降低破碎设备和辅助设备投资，降低下级破碎工序的破碎负荷，保证整个生产线的产品质量和降低整个系统的投资成本。其处理能力强，对原料的要求低，尤其适用于大泥块、内含泥物料块，可确保后续物料清洁、粒型好，并且能耗低，制造成本低。

（2）通过常规立轴破+高速高频立轴破联合破碎整形制砂，常规立轴破主要用于混合物料破碎整形，高速高频立轴破主要小粒径物料高效破碎制砂，将不同粒径的物料使用不同速度和频率的两台制砂机联合破碎，充分发挥立轴破的破碎比性能，兼顾对物料的破碎和整形，生产的机制砂级配合理，完美解决传统制砂工艺中产品针片状含量高，成品砂“两头大、中间小”的级配不合理问题；其实现制砂生产线的最佳破碎比，充分发挥设备高效区，确保系统具有最佳处理能力和最低能耗和生产运行成本，实现成品砂种类多样化生产，生产灵活性高，并且大大提高了系统产能，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的工作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1所示，一种全冲击破碎全干法高品质砂石骨料生产线，包括原料仓1，在原料仓1的出料口下后方设有棒条给料机2，双反击设备 3、脱泥筛 4、第一筛分设备 5、中转料仓 6、双冲击设备 7、第二筛分设备 8、分料器 9、选粉机 10 和用于连接各设备料口的运转皮带机，并且上述设备均与控制其相互协作的 PLC 控制系统连接。

所述棒条给料机2，其用于将原料震动均匀，并进行简单脱泥，所述棒条给料机2的细料出口与脱泥筛 4 连接，粗料出口下方设有与双反击设备 3 连接，在双反击设备 3的出料口下方设有第一筛分设备5，所述双反击设备3包括粗碎反击破301和中碎反击破302，所述第一筛分设备 5 包括一号振动筛 501 和二号振动筛502；棒条给料机2的粗料出口与粗碎反击破301连接；在粗碎反击破301的出料口下方设皮带输送机，排料进入一号振动筛 501 ，一号振动筛 501 的超粒径物料出料口循环连接到中碎反击破302的进料口，中碎反击破302的排料进入二号振动筛502，一号振动筛 501 和二号振动筛502的筛下小粒径物料出料口通过中转料仓6连接到所述双冲击设备 7 ，具体地，所述双冲击设备 7 包括并列设置在常速立轴破 701 和高速高频立轴破 702，中转料仓6连接到常速立轴破 701的进料口；常速立轴破 701的出料口通过第二筛分设备8与对应的成品砂碎石料仓11，米石料仓12和精品砂料仓13连接；第二筛分设备8的粗料返回常速立轴破701再次破碎。

所述第二筛分设备8为四层以上设置的振动筛，其出料梭槽上设有三通调节装置，所述三通调节装置用于调整成品高品质砂石骨料出料比例，对于成品砂中多余的级配细料（3-5mm）和米石（5-15mm）可通过三通调节装置返回高速高频立轴破进行破碎制砂，或进入对应的成品料仓。双速双频破碎制砂系统可以充分利用设备最佳高效区和最佳使用工况，确保系统具有最大处理能力和最低能耗，生产出优质的砂石骨料。

基于上述生产线的全干法高品质砂石骨料的加工方法，其具体包括以下步骤：

s1、物料预处理：原料通过脱泥设备、双反击设备3和第一筛分设备5进行多次脱泥、破碎和筛分；

具体地，原料从原料仓1的出料口经一棒条给料机2预筛分后，完成初步脱泥，超粒径物料进入粗碎反击破301进行粗破，并由第一筛分设备5进行筛分，第一筛分设备5将筛分的小粒径物料存入中转料仓6、超粒径物料进入中碎反击破302循环破碎；一棒条给料机2底部出口的小粒径物料进入脱泥筛4进行二次脱泥，废料进入废料仓14，其他物料通过运转皮带进入中碎反击破302；

s2、预处理完成的物料通过双冲击设备7破碎、整形，制成精品砂、碎石和米石混合料；

s3、所述混合料通过第二筛分设备8进行筛分，制成成品精品砂、碎石和米石；同时对于成品砂石骨料中超需求的碎石和米石分料后再次进入双冲击设备7进行循环破碎；

具体地，中转料仓6的物料进入常速立轴破701，制成精品砂、碎石、米石和超粒径物料混合料，并用第二筛分设备8将其筛分为精品砂、碎石、米石和超粒径物料，超粒径物料物料再次进入常规立轴破701进行循环破碎；并且可以根据需要通过调节第二筛分设备8出料梭槽上的三通调节装置，调节碎石、米石和精品砂的出料比例，对于成品砂中多余的碎石再次进入常规立轴破701进行循环破碎，多余的米石返回高速高频立轴破702循环破碎制砂。

Claims (4)

1.一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线，包括原料仓（1），在原料仓（1）的出料口下后方设有棒条给料机（2），其特征在于：所述棒条给料机（2）的细料出口与脱泥筛（4）连接，粗料出口下方设有双反击设备（3），所述双反击设备（3）的出料口下方设有第一筛分设备（5），第一筛分设备（5）的超粒径物料出料口循环连接到双反击设备（3）的进料口，小粒径物料出料口连接到双冲击设备（7）；所述双冲击设备（7）的出料口通过第二筛分设备（8）与对应的成品砂石料仓连接；并且第二筛分设备（8）超粒径物料出料口循环连接到双冲击设备（7）进料口；

上述设备均与控制其相互协作的 PLC 控制系统连接。

2.根据权利要求 1 所述的高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线，其特征在于：所述双反击设备（3）包括粗碎反击破（301）和中碎反击破（302），棒条给料机（2）的粗料出口与粗碎反击破（301）连接；粗碎反击破（301）和中碎反击破（302）的出料口下方设有第一筛分设备（5），第一筛分设备（5）的超粒径物料出料口循环连接到中碎反击破（302）的进料口，小粒径物料出料口通过中转料仓（6）连接到双冲击设备（7）。

3.根据权利要求 2所述的高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线，其特征在于：所述双冲击设备（7）包括常速立轴破（ 701）和高速高频立轴破（702），中转料仓（6）出料口连接到常速立轴破（ 701）的进料口；常速立轴破（701）和高速高频立轴破（702）的出料口与第二筛分设备（8）连接，第二筛分设备（8）的超粒径物料循环连接到常速立轴破（701）进料口，各成品砂石骨料出料口与对应的成品砂石骨料仓连接或循环连接到高速高频立轴破（702）进料口。

4.根据权利要求 3所述的高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线，其特征在于：所述第二筛分设备（8）为四层以上设置的振动筛，其出料梭槽设置有三通调节装置。