CN109731666B - 一种机制砂骨料生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机制砂骨料生产工艺方法，属于砂骨料生产领域，本发明要解决的技术问题为如何去除粘土杂质，提高砂骨料质量，采用的技术方案为：该方法步骤如下：S1、将原料输送至V型选粉机进行选粉，得到预处理原料；S2、选粉的同时通过袋式除尘器一对预处理原料进行除尘；S3、将预处理原料通过提升机输送到破碎机进行破碎处理，得到破碎料；S4、将破碎料输送到模数控制筛进行筛分处理，得到筛分料；S5、模数控制筛筛分的同时通过袋式除尘器二对筛分料进行除尘；S6、将筛分料输送到粒形优化机进行选粒，得到优粒砂骨料；S7、将优粒砂骨料经过加湿搅拌器加湿后输送到皮带机。

Description

一种机制砂骨料生产工艺方法

技术领域

本发明涉及砂骨料生产领域，具体地说是一种机制砂骨料生产工艺方法。

背景技术

在发展中国家，砂石骨料产业在经历了“粗放式”的发展时期后，已然进入快速发展期。由于基础设施相对落后，市场容量大，新建基础设施项目多，砂石骨料用量不断增加，国内外许多专家和业内人士对我国砂石骨料行业的未来十分看好。

 砂石是依附于天然石矿资源的产业，在过去的几十年，为传统的粗放式开采，近年来逐渐转为工业化大规模生产。2013年，中国有规模以上的砂石骨料企业28000多家。为了保护资源、保护环境，各地政府陆续出台了相关政策，不断关闭和淘汰落后的采砂企业，到2016年底已关闭落后采砂企业1.5万多家，2016年底随着环保及资源的控制力度加大，2/3的中小型砂石骨料生产线已被合并或取缔。

如附图1所示，原有的生产工艺是将原料输送提升进入破碎机，之后以及进入模数控制筛、粒形优化机、加湿搅拌器，最后将成品输送到皮带机，在整个生产过程中，仅仅在模数控制筛这一步进行除尘操作，由于原料混入数量不等的粘土质杂质，生产过程中如何去除粘土杂质，提高产品质量成为普遍存在的技术难题。原料中粉尘量大对生产线产量形成制约，制砂成品中粘土质粉尘处理不干净，对质量造成影响。袋式除尘器收集粉尘只能用于水泥生料利用或作为废弃填充物。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种机制砂骨料生产工艺方法，来解决如何去除粘土杂质，提高砂骨料质量的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种机制砂骨料生产工艺方法，该方法步骤如下：

S1、将原料输送至V型选粉机进行选粉，得到预处理原料；

S2、选粉的同时通过袋式除尘器一对预处理原料进行除尘；

S3、将预处理原料通过提升机输送到破碎机进行破碎处理，得到破碎料；

S4、将破碎料输送到模数控制筛进行筛分处理，得到筛分料；

S5、模数控制筛筛分的同时通过袋式除尘器二对筛分料进行除尘；

S6、将筛分料输送到粒形优化机进行选粒，得到优粒砂骨料；

S7、将优粒砂骨料经过加湿搅拌器加湿后输送到皮带机。

作为优选，所述袋式除尘器一对选粉过程中产生的含尘废气进行处理，将处理后得到的粉尘回收到粉尘储仓，合格废气通过烟筒排放。

更优地，所述袋式除尘器二对筛分过程中产生的含尘废气进行处理，将处理后得到的粉尘回收到粉尘储仓，合格废气通过烟筒排放。

更优地，所述步骤S1中V型选粉机选粉过程如下：

S101、V型选粉机的下机体出料口位置设置搓磨整形装置，搓磨整形装置包括活动转轴、搓磨块和搓磨衬环，通过活动转轴安装的搓磨块与搓磨衬环之间的相对挤压运动，对经过下机体出料口的物料实现搓磨整形，且对通过物料产生退让缓冲，防止强制挤压产生物料的过磨损和设备损坏；

S102、搓磨衬环与搓磨块之间的搓磨区大小可根据所需物料粒径大小通过调整调节螺栓和固定环之间的距离来实现，完成对不同物料粒径大小的选择。

更优地，所述步骤S4中模数控制筛采用2层筛网均分，通过调节风机的大小来调节细度模数；模数控制筛筛分过程中，达标物料经过第二道筛网进入下一工作环节，不达标物料将被返送回破碎机。

更优地，所述步骤S4中模数控制筛用于进料粒度≤15mm，且物料的含水量控制在3%以下的半成品机制砂的筛分和除粉，改善成品砂级配不合理和含粉量高的问题，使其满足优质机制砂的国家标准。

更优地，所述步骤S6中的粒形优化机的工作过程：

S601、物料进入粒形优化机，在动锥刮板对物料颗粒击打和搓磨作用下，呈螺旋向下运动；

S602、经过低能量的破碎和搓磨整形，针片状颗粒的棱角都被磨掉，呈现天然砂的粒形；

S603、动锥圆盘随主轴转动，物料在离心力作用下会向四周撞击，进行二次粒形优化。

更优地，所述步骤S6中的粒形优化机采用PSM120粒形优化机，PSM120粒形优化机用于粒度≤5mm机制砂的粒形整形和级配优化，能够改善传统机制砂所存在的表面粗糙、棱角锋利、针状片状比例多的情况，使其达到优质混凝土所需骨料的性能要求。

更优地，所述袋式除尘器一和袋式除尘器二均采用DC-120型气箱脉冲袋式除尘器。

更优地，所述加湿搅拌器采用SJ型双轴搅拌加湿机；提升机采用NSE系列高速板链斗式提升机。

本发明的机制砂骨料生产工艺方法具有以下优点：

（一）、本发明将原料中粉尘经过V型选粉机初选，200目以下粉尘进入袋式除尘器一，收集后含粘土质粉尘（储仓）可用于水泥生料利用或作为废弃填充物；选粉后物料进入制砂设备，有利于设备产量发挥，并且制砂成品中不含粘土质粉尘，质量提高；制砂生产废气经袋式除尘器二收集的粉尘（储仓），细度及碳酸钙含量可达到燃煤发电厂脱硫使用级别，价格达到每吨200元以上，经济效益明显；

（二）、加湿搅拌器采用SJ型双轴搅拌加湿机, 与滚筒式加湿机相比出力大（每小时最大可搅拌加湿300t），加湿均匀，工作可靠，维护量小；喷水装置及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀，水量适中；搅拌加湿机的工作原理：物料通过星型卸灰阀由进料口进入箱体，两根叶片呈左、右螺旋状分布的双轴同步旋转，并将已加湿的物料连续地推出料口；采用多槽迷宫与填料组合式轴封，密封可靠，轴的磨损轻；

（三）、本发明优化系统所出机制砂粒型与粒度满足国标二区中砂要求，机械部件的设计强度、寿命要满足正常工况下稳定运行的要求，结构形式要最大限度方便检修和维护，成品粒度可调，含粉量可控，自动化程度高；

（四）、粒形优化机采用PSM120粒形优化机，PSM120粒形优化机用于粒度≤5mm机制砂的粒形整形和级配优化，能够改善传统机制砂所存在的表面粗糙、棱角锋利、针状片状比例多的情况，使其达到优质混凝土所需骨料的性能要求；粒形优化机的工作原理：粒形机整形工作区共分为两部分：一部分是搓磨整形区，另一部分是低能量破碎整形区；物料由入料斗进料，经散料盘均匀散料后进入动锥与定锥形成的锥环形搓磨整形区，实现搓磨整形；随后，物料螺旋向下运动，进入低能量破碎整形区，形成低能量破碎整形，使得物料粒形进行了二次优化，并改善了级配分布；低能量破碎整形理论是在国际上首次提出的，这种双重整形工作原理使物料粒形优化的效果显著提升；

（五）、模数控制筛用于进料粒度≤15mm，且物料的含水量控制在3%以下的半成品机制砂的筛分和除粉，改善成品砂级配不合理和含粉量高的问题，使其满足优质机制砂的国家标准；其中，模数控制筛的工作原理：模数控制筛与破碎机主机组成闭路循环系统，通过风力分选和机械筛选将合格产品与不合格产品同时分离，合格产品经由料斗进入下一工艺破、磨整形；不合格产品再返回VU破碎机进行二次破碎：同时破碎过程中产生的石粉通过风选室被除尘器吸走，从而实现成品砂中含粉量的调控，提高成品砂的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为背景技术的工艺流程图；

附图2为机制砂骨料生产工艺方法的流程图。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的一种机制砂骨料生产工艺方法作以下详细地说明。

实施例1：

如附图2所示，本发明的机制砂骨料生产工艺方法, 该方法步骤如下：

S1、将原料输送至V型选粉机进行选粉，得到预处理原料；V型选粉机选粉过程如下：

S101、V型选粉机的下机体出料口位置设置搓磨整形装置，搓磨整形装置包括活动转轴、搓磨块和搓磨衬环，通过活动转轴安装的搓磨块与搓磨衬环之间的相对挤压运动，对经过下机体出料口的物料实现搓磨整形，且对通过物料产生退让缓冲，防止强制挤压产生物料的过磨损和设备损坏；

S102、搓磨衬环与搓磨块之间的搓磨区大小可根据所需物料粒径大小通过调整调节螺栓和固定环之间的距离来实现，完成对不同物料粒径大小的选择。

S2、选粉的同时通过袋式除尘器一对预处理原料进行除尘；其中，袋式除尘器一对选粉过程中产生的含尘废气进行处理，将处理后得到的粉尘回收到粉尘储仓，合格废气通过烟筒排放；袋式除尘器一和采用DC-120型气箱脉冲袋式除尘器。

S3、将预处理原料通过提升机输送到破碎机进行破碎处理，得到破碎料；其中，提升机采用NSE系列高速板链斗式提升机；

S4、将破碎料输送到模数控制筛进行筛分处理，得到筛分料；其中，模数控制筛采用2层筛网均分，通过调节风机的大小来调节细度模数；模数控制筛筛分过程中，达标物料经过第二道筛网进入下一工作环节，不达标物料将被返送回破碎机；模数控制筛用于进料粒度≤15mm，且物料的含水量控制在3%以下的半成品机制砂的筛分和除粉，改善成品砂级配不合理和含粉量高的问题，使其满足优质机制砂的国家标准。

S5、模数控制筛筛分的同时通过袋式除尘器二对筛分料进行除尘；其中，袋式除尘器二对筛分过程中产生的含尘废气进行处理，将处理后得到的粉尘回收到粉尘储仓，合格废气通过烟筒排放；袋式除尘器二采用DC-120型气箱脉冲袋式除尘器。

S6、将筛分料输送到粒形优化机进行选粒，得到优粒砂骨料；其中，粒形优化机采用PSM120粒形优化机，PSM120粒形优化机用于粒度≤5mm机制砂的粒形整形和级配优化，能够改善传统机制砂所存在的表面粗糙、棱角锋利、针状片状比例多的情况，使其达到优质混凝土所需骨料的性能要求；粒形优化机的工作过程：

S601、物料进入粒形优化机，在动锥刮板对物料颗粒击打和搓磨作用下，呈螺旋向下运动；

S602、经过低能量的破碎和搓磨整形，针片状颗粒的棱角都被磨掉，呈现天然砂的粒形；

S603、动锥圆盘随主轴转动，物料在离心力作用下会向四周撞击，进行二次粒形优化。

S7、将优粒砂骨料经过加湿搅拌器加湿后输送到皮带机，其中，加湿搅拌器采用SJ型双轴搅拌加湿机。

实施例2：

石灰石原料质量的好与差决定着机制砂的质量，特别是粘土质含量高时，造成混凝土、砂浆需水量增加、塑性收缩大、构件开裂。石灰石混合料经过V型选粉机选后，经过多次试验检测对比，质量有很大提高并且稳定。

选粉前与选粉后Ca（石灰石质）、Si（粘土质）的含量对比：

由表可知，经过选粉工序后产品含粘土量明显下降，不仅提高了机制砂骨料的产量，而且提高了机制砂骨料的质量。

另外，传统工艺生产出的机制砂粒型不好，颗粒棱角尖锐，表面粗糙，针片状过多，细度模数偏大，砂级配不合理两头大中间小也就是粗（4.75mm--2.36mm）、细（0.6mm以下）颗粒多，石粉含量难以控制。优化后机制砂品质明显改善，粒型接近天然河砂，表面无尖锐棱角，基本椭圆，表面光滑，级配合理一般都在中砂Ⅱ区范围并且可调，砂中石粉含量符合建设用砂要求并且可以调整。经过增加选粉工序后，由于含粉量降低，能有效控制石粉含量，成品砂优化工序运行效果提高，粒型也有明显改善。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种机制砂骨料生产工艺方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1、将原料输送至V型选粉机进行选粉，得到预处理原料；V型选粉机选粉过程如下：

S101、V型选粉机的下机体出料口位置设置搓磨整形装置， 搓磨整形装置包括活动转轴、搓磨块和搓磨衬环，通过活动转轴安装的搓磨块与搓磨衬环之间的相对挤压运动，对经过下机体出料口的物料实现搓磨整形，且对通过物料产生退让缓冲，防止强制挤压产生物料的过磨损和设备损坏；

S102、搓磨衬环与搓磨块之间的搓磨区大小根据所需物料粒径大小通过调整调节螺栓和固定环之间的距离来实现，完成对不同物料粒径大小的选择；

S2、选粉的同时通过袋式除尘器一对预处理原料进行除尘；

S3、将预处理原料通过提升机输送到破碎机进行破碎处理，得到破碎料；

S4、将破碎料输送到模数控制筛进行筛分处理，得到筛分料；模数控制筛用于进料粒度≤15mm，且物料的含水量控制在3%以下的半成品机制砂的筛分和除粉，改善成品砂级配不合理和含粉量高的问题，使其满足优质机制砂的国家标准；

S5、模数控制筛筛分的同时通过袋式除尘器二对筛分料进行除尘；

S6、将筛分料输送到粒形优化机进行选粒，得到优粒砂骨料；粒形优化机的工作过程：

S601、物料进入粒形优化机，在动锥刮板对物料颗粒击打和搓磨作用下，呈螺旋向下运动；

S602、经过低能量的破碎和搓磨整形，针片状颗粒的棱角都被磨掉，呈现天然砂的粒形；

S603、动锥圆盘随主轴转动，物料在离心力作用下会向四周撞击，进行二次粒形优化；

S7、将优粒砂骨料经过加湿搅拌器加湿后输送到皮带机。

2.根据权利要求1所述的机制砂骨料生产工艺方法，其特征在于，所述袋式除尘器一对选粉过程中产生的含尘废气进行处理，将处理后得到的粉尘回收到粉尘储仓，合格废气通过烟筒排放。

3.根据权利要求1或2所述的机制砂骨料生产工艺方法，其特征在于，所述袋式除尘器二对筛分过程中产生的含尘废气进行处理，将处理后得到的粉尘回收到粉尘储仓，合格废气通过烟筒排放。

4.根据权利要求3所述的机制砂骨料生产工艺方法，其特征在于，所述步骤S4中模数控制筛采用2层筛网均分，通过调节风机的大小来调节细度模数；模数控制筛筛分过程中，达标物料经过第二道筛网进入下一工作环节，不达标物料将被返送回破碎机。

5.根据权利要求4所述的机制砂骨料生产工艺方法，其特征在于，所述步骤S6中的粒形优化机采用PSM120粒形优化机，PSM120粒形优化机用于粒度≤5mm机制砂的粒形整形和级配优化，能够改善传统机制砂所存在的表面粗糙、棱角锋利、针状片状比例多的情况，使其达到优质混凝土所需骨料的性能要求。

6.根据权利要求5所述的机制砂骨料生产工艺方法，其特征在于，所述袋式除尘器一和袋式除尘器二均采用DC-120型气箱脉冲袋式除尘器。

7.根据权利要求6所述的机制砂骨料生产工艺方法，其特征在于，所述加湿搅拌器采用SJ型双轴搅拌加湿机；提升机采用NSE系列高速板链斗式提升机。

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