CN204487838U - 集成型环保干法制砂生产系统 - Google Patents

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本实用新型公开了一种集成型环保干法制砂生产系统。它包括振动给料机、整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机、级配调整机、拌湿机、除尘器、粉罐;振动给料机、整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机依次通过全密封提升机连接,振动筛出口与级配调整机入口连接,振动筛出口与级配调整机出口下面的回料带连接,级配调整机出口通过回料带与整形制砂机入口连接,砂石粉分离机底部与拌湿机连接;整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机、级配调整机、拌湿机均通过管道与除尘器连接,除尘器通过螺旋输送机、提升机与粉罐连接;砂石粉分离机通过螺旋输送机、提升机与粉罐连接。本实用新型的生产线全密封,扬尘点减少,安全环保性提高,且布局紧凑,节约占地面积。

Description

集成型环保干法制砂生产系统
技术领域
本实用新型涉及一种预拌混凝土骨料和干混砂浆骨料的生产系统,尤其涉及一种集成型环保干法制砂生产系统。
背景技术
现有混凝土和干混砂浆生产企业生产的预拌混凝土和砂浆的原材料主要有骨料(骨料主要由碎石和砂组成)、水泥、矿物掺和料、外加剂和水,其中骨料是主要原料之一,其用量最大。目前骨料生产即制砂生产系统中存在如下问题:1、生产线的平面占地面积大,浪费空间;2、物料输送部分采用开放式的皮带输送机进行传送物料,有掉落石料的危险性,而且碎石之间会产生很多粉尘飘在空气中,环境污染严重;3、生产出来的砂粒度数分布不够均匀,级配不够稳定,需复配、连续级配。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种生产线全密封,平面占地面积小,可使生产出来的砂免复配、连续级配的集成型环保干法制砂生产系统。
本实用新型的技术方案如下:
一种集成型环保干法制砂生产系统,它包括振动给料机、整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机、级配调整机、拌湿机、除尘器、粉罐;其中,振动给料机、整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机依次通过全密封提升机连接,振动筛出口有一根管线与级配调整机入口连接,振动筛出口还有一根管线与级配调整机出口下面的回料输送带连接,级配调整机出口通过回料输送带与整形制砂机入口连接,砂石粉分离机底部与拌湿机连接;
整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机、级配调整机、拌湿机均通过管道与除尘器连接,除尘器通过螺旋输送机、提升机与粉罐连接;砂石粉分离机通过螺旋输送机、提升机与粉罐连接。
利用上述集成型环保干法制砂生产系统进行的集成型环保干法制砂生产工艺过程如下:
地仓中的原料通过振动给料机给料,通过进料皮带输送进入,再通过全密封提升机送入整形制砂机进行破碎整形;经整形制砂机破碎整形后的砂石再通过全密封提升机送入振动筛进行筛分;其中,通过振动筛的粒径较小的砂通过全密封提升机送入砂石粉分离机进行除粉处理;未通过振动筛的粒径较大的砂分两种,一种是粒径大于级配调整机入口直径的砂(不能通过级配调整机入口进入级配调整机),通过回料输送带再次输送至整形制砂机重新进行破碎整形,另一种是粒径小于级配调整机入口直径的砂(能通过级配调整机入口进入级配调整机),输送至与振动筛连接的级配调整机进行破碎加工后,再通过回料输送带送回整形制砂机重新进行破碎整形处理;
所述粒径较小的砂在砂石粉分离机中进行除粉处理以后,得到可直接作为符合干混砂浆中用的精品机制干砂出料;
或者,所述粒径较小的砂在砂石粉分离机中进行除粉处理以后,再进入拌湿机进行拌湿处理,得到适用于商品混凝土中用的精品机制湿砂出料。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的集成型环保干法制砂生产系统,通过整形制砂机、级配调整机、振动筛、全密封提升机、砂石粉分离机,将原料进行破碎,再将破碎后的原料进行筛分及风选,可直接分选出符合干混砂浆中用的精品机制干砂。
本实用新型的集成型环保干法制砂生产系统,通过整形制砂机、级配调整机、振动筛、全密封提升机、砂石粉分离机、拌湿机,将原料进行破碎,再将破碎后的原料进行筛分及风选,最后进行拌湿处理,可得到适用于商品混凝土中用的精品机制湿砂。
本实用新型的集成型环保干法制砂生产系统,改进之处主要有:1、物料输送部分用全密封的提升机取代了皮带输送机;2、进料部分用地仓进料;3、增加了除尘点进行收尘;4、整条生产线中各个机器的摆放位置有所改变,机器数量有所增加,生产线中各个机器之间的连接关系发生了变化。
本实用新型的集成型环保干法制砂生产系统,产生的有益效果如下:
1、布局紧凑,节约占地面积。原来生产线的平面占地面积在1000㎡左右,现在生产线的平面占地面积在350㎡左右。
2、生产线全密封,安全性提高。原来生产线由开放式的皮带输送机进行传送物料,有掉落石料的危险性。现在的生产线由全密封的提升机进行传送物料,杜绝了这种危险性。
3、生产线全密封,扬尘点减少,环保性提高。原来生产线的皮带输送机开放式的,碎石之间产生很多粉尘飘在空气中。现在生产线全密封的提升机无扬尘点,使现场环境更加环保。
4、系统生产出的机制砂质量优于天然砂。成品机制砂粒型为立方多棱体,针片状<5%,免复配、连续级配,降低了空隙率。
5、可根据产品要求对设备进行调整。可根据终产品规格要求的粒径大小,设置振动筛的筛孔直径,使之与产品规格要求的粒径大小匹配,以得到不同用途的目标产品。
本实用新型的集成型环保干法制砂生产系统,解决了如下问题:
1、针片状控制:砂石骨料中针片状含量<5%。
2、细度模数控制:细度模数在2.2~3.0,可调可控。
3、级配调整控制:级配中0.63mm以下含量40%以内,0.315mm以下含量20%以内,连续级配中不可缺少的0.16mm~1.25mm颗粒通过此系统可解决。
4、石粉含量控制:石粉含量3%~15%,部分矿粉可以得到再利用,矿粉集中控制,更加环保。
5、含水率控制:成品机制砂含水率可达到饱和面干状态4%。
6、含泥量控制:杜绝了天然砂含泥量超标问题。
7、变废为宝:原材料可选用矿山堆放很久无法再利用的废石屑加工生产成品骨料。
8、环保控制:离线式清灰,无二次扬尘,除尘效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种集成型环保干法制砂生产系统的结构及工艺流程示意图;
图2是本实用新型一种集成型环保干法制砂生产系统的俯视布局图;
图3是本实用新型一种集成型环保干法制砂生产系统的主视布局图;
图4是本实用新型中振动筛和级配调整机部分的结构示意图;
图5是本实用新型中除尘器到粉罐部分的结构示意图。
图中:01、地仓 02、振动给料机 03、1号提升机 04、整形制砂机
05、除尘器 06、2号提升机 07、振动筛 08、1号螺旋输送机09、粉罐 10、3号提升机 11、2号螺旋输送机 12、级配调整机 13、4号提升机 14、砂石粉分离机 15、拌湿机 16、进料皮带
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1—图5所示,本实用新型一种集成型环保干法制砂生产系统,它包括振动给料机、整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机、级配调整机、拌湿机、除尘器、粉罐;其中,地仓01与振动给料机02连接,振动给料机02、整形制砂机04、振动筛07、砂石粉分离机14依次通过全密封提升机连接(振动给料机02依次通过进料皮带16、1号提升机03与整形制砂机04连接,整形制砂机04通过2号提升机06与振动筛07连接,振动筛07通过4号提升机13与砂石粉分离机14连接),振动筛07出口有一根管线与级配调整机12入口连接,振动筛07出口还有一根管线与级配调整机12出口下面的回料输送带连接,级配调整机12出口通过回料输送带与整形制砂机04入口连接,砂石粉分离机14底部与拌湿机15连接;
整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机、级配调整机、拌湿机均通过管道与除尘器05连接,除尘器通过1号螺旋输送机08、3号提升机10与粉罐连接;砂石粉分离机14通过2号螺旋输送机11、3号提升机10与粉罐09连接。
上述集成型环保干法制砂生产系统,主要包括以下六部分:破碎制砂整形、筛分分选、级配调整、粉尘收集、石粉拌湿、回料输送;各部分生产过程如下:
破碎制砂整形部分:地仓中的原料由振动给料机给料,通过进料皮带输送进入,再通过全密封提升机送入整形制砂机进行破碎整形。
筛分分选部分:经整形制砂机破碎整形后的砂石再通过全密封提升机送入振动筛进行筛分。
振动筛下通过的粒径较小的砂通过全密封提升机送入砂石粉分离机进行进行除粉处理。通过砂石粉分离机的调整,砂中的含粉量可以控制在3%-15%。
所述粒径较小的砂在砂石粉分离机中进行除粉处理以后,能得到可直接作为符合干混砂浆中用的精品机制干砂。
级配调整部分:振动筛上残留的返料中,粒径小于级配调整机入口直径的砂,输送至与振动筛连接的级配调整机进行破碎加工后,再通过回料输送带送回整形制砂机重新进行破碎整形处理。
这样一来,进入整形制砂机的料的总和就变细了,整形制砂机的生产能力提高了,破碎整形出来的料就更小了,需要返回重做的料也变少了。
级配调整机根据需要的砂的细度模数进行对辊破碎,使砂粒径达到生产标准。其中两个辊子之间的距离可调,细度模数在2.3-3.0之间均可调整,使成品砂一次合格。
回料输送部分:振动筛上残留的返料中,粒径大于级配调整机入口直径的砂,通过回料输送带再次输送至整形制砂机重新进行破碎整形。回料输送部分,就是指:这部分回料和级配调整机加工后的回料部分一起通过回料输送带送回到整形制砂机,重复破碎整形流程。
粉尘收集部分:通过除尘设备(除尘器)对整形制砂机扬尘点、级配调整机扬尘点、振动筛扬尘点、砂石粉分离机扬尘点、拌湿机扬尘点进行定点收尘(整形制砂机、级配调整机、振动筛、砂石粉分离机、拌湿机分别通过管道与除尘器连接);由砂石粉分离机分选出来的多余的粉和除尘器中的粉尘通过螺旋输送机输送、提升机提升到粉罐储存。
石粉拌湿部分:通过拌湿机将砂石粉分离机风选出来的符合要求的砂(粒型、粒径、粉含量等都符合要求)进行石粉拌湿,可制出适用于商品混凝土中用的精品机制湿砂。
上述集成型环保干法制砂生产系统中,各机器产生的效果如下:
1、整形制砂机:破碎石料、整形石料。使砂子粒型呈立方多棱体,针片状含量<5%。
2、级配调整机:调整石料级配含量(控制级配为连续级配,级配中0.63mm以下含量在40%以内,0.315mm以下含量在20%以内,连续级配中不可缺少的0.16mm~1.25mm颗粒通过此系统可解决),细度模数控制(控制细度模数在2.2~3.0)。
3、振动筛:筛分石料。可根据要求,筛分出不同粒型的成品料。
4、砂石粉分离机:控制粉含量。粉含量控制在3%~15%。
5、拌湿机:控制含水率,避免物料瀑落时粉尘飞扬,环保。成品机制砂含水率达饱和面干状态4%,成品料下落的时候减少粉尘飞扬。
6、除尘器:环保控制。整条生产系统的每个扬尘点均通过除尘器收尘。
实施例2
一种利用如实施例1所述集成型环保干法制砂生产系统进行的集成型环保干法制砂生产工艺过程如下:
上述集成型环保干法制砂生产系统中,振动筛的筛孔直径为4.75mm。
地仓中的原料通过振动给料机给料,通过进料皮带输送进入,再通过全密封提升机送入整形制砂机进行破碎整形;经整形制砂机破碎整形后的砂石再通过全密封提升机送入振动筛进行筛分;其中,通过振动筛的粒径为0-4.75mm的砂通过全密封提升机送入砂石粉分离机进行除粉处理;未通过振动筛的粒径大于4.75mm的砂分两种,一种是粒径大于16mm的砂,通过回料输送带再次输送至整形制砂机重新进行破碎整形,另一种是粒径为4.75-16mm的砂,输送至与振动筛连接的级配调整机进行破碎加工后,再通过回料输送带送回整形制砂机重新进行破碎整形处理;
所述粒径为0-4.75mm的砂在砂石粉分离机中进行除粉处理以后,再进入拌湿机进行拌湿处理,得到适用于商品混凝土中用的粒径为0-4.75mm的精品机制砂(湿砂)出料。
实施例3
一种利用如实施例1所述集成型环保干法制砂生产系统进行的集成型环保干法制砂生产工艺过程如下:
上述集成型环保干法制砂生产系统中,振动筛的筛孔直径为2.36mm。
地仓中的原料通过振动给料机给料,通过进料皮带输送进入,通过全密封提升机送入整形制砂机进行破碎整形;经整形制砂机破碎整形后的砂石再通过全密封提升机送入振动筛进行筛分;其中,通过振动筛的粒径为0-2.36mm的砂通过全密封提升机送入砂石粉分离机进行除粉处理;未通过振动筛的粒径大于2.36mm的砂分两种,一种是粒径大于16mm的砂,通过回料输送带再次输送至整形制砂机重新进行破碎整形,另一种是粒径为2.36-16mm的砂,输送至与振动筛连接的级配调整机进行破碎加工后,再通过回料输送带送回整形制砂机重新进行破碎整形处理;
所述粒径为0-2.36mm的砂在砂石粉分离机中进行除粉处理以后,得到可直接作为符合干混砂浆中用的粒径为0-2.36mm的精品机制砂(干砂)出料。

Claims (5)

1.一种集成型环保干法制砂生产系统,其特征在于,它包括振动给料机、整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机、级配调整机、拌湿机、除尘器、粉罐;其中,振动给料机、整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机依次通过全密封提升机连接,振动筛出口有一根管线与级配调整机入口连接,振动筛出口还有一根管线与级配调整机出口下面的回料输送带连接,级配调整机出口通过回料输送带与整形制砂机入口连接,砂石粉分离机底部与拌湿机连接;
整形制砂机、振动筛、砂石粉分离机、级配调整机、拌湿机均通过管道与除尘器连接,除尘器通过螺旋输送机、提升机与粉罐连接;砂石粉分离机通过螺旋输送机、提升机与粉罐连接。
2.如权利要求1所述的集成型环保干法制砂生产系统,其特征在于,该生产系统还包括地仓,地仓与振动给料机连接。
3.如权利要求1或2所述的集成型环保干法制砂生产系统,其特征在于,根据终产品规格要求的粒径大小,设置振动筛的筛孔直径,使之与产品规格要求的粒径大小匹配。
4.如权利要求3所述的集成型环保干法制砂生产系统,其特征在于,振动筛的筛孔直径为4.75mm。
5.如权利要求3所述的集成型环保干法制砂生产系统,其特征在于,振动筛的筛孔直径为2.36mm。
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