CN103816978A - 模块化制砂装备及其制砂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模块化制砂装备及其制砂方法，所述装备包含有盛装有原材料的储料斗（1），所述储料斗（1）底部出料口下方设置有原料皮带输送机（2）上，所述原料皮带输送机（2）的末端设置有料斗提升系统（4），所述料斗提升系统（4）旁设置有一主机架（6），所述主机架（6）上安装有一制砂机（9），上述料斗提升系统（4）的顶部通过斜向向下的滑槽连通至制砂机（9）的进料口，所述制砂机（9）的底部出料口经振动给料系统（11）连通至筛分系统（10），所述筛分系统（10）的底部出料口下方设置有成品下料分料装置（7）。本发明涉及一种模块化制砂装备及其制砂方法，利用率高、无粉尘污染且采用模块化设计理念。
Description
技术领域
本发明涉及一种模块化制砂装备及其制砂方法。
背景技术
目前，对于建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产，以及工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形均需采用制砂机进行作业；
并且由于国内建筑施工的不断增加、用砂量也急剧增大，国内天然砂资源已严重缺乏，显然无法满足各类工矿企业的需求；所以近年来随着干混砂浆的产生需求不断扩大，制砂代替天然砂烘干已成了大势所趋，
但是，现在常规的企业往往采用单独的制砂机进行作业，没有进行集成化的流水线设计，因此效率低下，砂料利用产出率低且在各个生产步骤中容易产生粉尘污染环境，因此亟需一种流水线作业线进行系统化大规模生产，以克服上述问题；同时，常规的制砂装置缺乏集成化模块的设计思路，组装、转移和维护均不够方便；
另外湿砂在所有混凝土结构和建筑湿砂浆中的用量也在不断增大，所以亟需研发出既能生产出干砂又能生产出湿砂的模块化制砂装备，以实现对社会自然资源缺乏的弥补，完全符合国家节能减排、保护环境的低碳经济发展战略和高新技术企业发展的产业政策。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种利用率高、无粉尘污染且采用模块化设计理念、能够实现干湿砂制备的模块化制砂装备及其制砂方法。
本发明的目的是这样实现的：一种模块化制砂装备，所述装备包含有盛装有原材料的储料斗，所述储料斗底部出料口经一计量皮带秤将储料斗内的原材料输送至一原料皮带输送机上，所述原料皮带输送机的末端设置有料斗提升系统，所述料斗提升系统旁设置有一主机架，所述主机架上安装有一制砂机，上述料斗提升系统的顶部通过斜向向下的滑槽连通至制砂机的进料口，所述制砂机的底部出料口经振动给料系统连通至筛分系统，所述筛分系统的底部出料口通过成品下料分料装置将成品料输送至成品出料皮带输送机上，所述筛分系统的侧壁粗骨料出料口的下方设置有粗骨回料皮带输送机，所述粗骨回料皮带输送机的末端通过回料下料管装置连通至料斗提升系统。
本发明一种模块化制砂装备，上述制砂机上安装有收尘器，该收尘器与一收尘风机相连通。
本发明一种模块化制砂装备，所述收尘器覆盖于制砂机的顶部，所述收尘风机的吸气口与收尘器相连通，所述收尘风机的吸气口处设置有一过滤装置，且收尘风机的吸气口处经一收尘回料管连通至粗骨回料皮带输送机。
本发明一种模块化制砂装备，吸入收尘器中的粉尘在经过滤袋装置过滤后进入石粉储料仓，石粉储料仓的底部经一散装加料头后出料。
本发明一种模块化制砂装备，上述筛分系统的底部出料口经一加湿混合机装置后通过成品出料皮带输送机出料。
本发明一种制砂方法，所述方法包含有下述步骤：
步骤一：上料，将原材料提升至高处；
步骤二：制砂，将步骤一种提升至高处的原材料加入制砂机中；
步骤三：筛分，将步骤二中经制砂机加工后的混料加入筛分装置中；
步骤四：分离，将步骤三筛分后合格的砂料直接出料；不合格的砂料返回至步骤二进行再次制砂利用。
本发明一种制砂方法，在进行步骤二的同时，通过安装于制砂机上的收尘装置对粉料进行收集，在此过程中大颗粒的粉料在重力作用下下落，通过管道输送至步骤一中进行上料提升，而实现了重复利用，其余粉尘经滤袋后即可获得石粉出货。
本发明的基本功能为：
本发明模块化制砂装备主要功能就是用一般建筑用石子制成所需要的干砂和湿砂,粒径可满足一般建筑用砂规定的要求4.75mm以下或3.5mm以下可选择,且制砂过程中产生的石粉可以收集外卖,如果用户只需干砂,在整个模块中只需去掉加湿混合机装置一个模块即可,通过加装收尘器使得整个工作环境无粉尘产生,满足环保的需求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明按功能的不同，将整个装置分隔成多个功能模块，采用模块化的设计构思，然后各个功能模块部件有机的结合成整个流水线系统，因此其可方便的进行组装和转移；同时，本发明能够对原材料进行多次反复利用，增加了对原材料的利用率，显著的提高了单位原材料的产能；并且增加收尘器后，能够有效的去除生产过程中产生的粉尘，具有积极的环保效益；并且本装备可进行干湿料的选择性生产，具有一机多用的功能；同时采用本发明装备后还具有节约煤、气、油等能源，消除二氧化硫和二氧化碳等有害气体的排放的积极环保效益。
附图说明
图1为本发明模块化制砂装备的结构示意图。
图2为本发明模块化制砂装备的俯视图。
图3为本发明模块化制砂装备的A向示意简化图（可见收尘风机时）。
图4为本发明模块化制砂装备的A向示意简化图（可见收尘器时）。
其中：
储料斗1、原料皮带输送机2、粗骨回料皮带输送机3、料斗提升系统4、收尘器5、主机架6、成品下料分料装置7、栏杆及爬梯8、制砂机9、筛分系统10、振动给料系统11、收尘风机12、加湿混合机装置13、石粉储料仓14、散装加料头15、成品出料皮带输送机16、回料下料管装置17、收尘回料管18。
具体实施方式
参见图1~4，本发明涉及的一种模块化制砂装备，所述装备包含有盛装有原材料的储料斗1，所述储料斗1底部出料口经一计量皮带秤将储料斗1内的原材料输送至一斜向向上设置的原料皮带输送机2上，所述原料皮带输送机2的末端设置有料斗提升系统4，用于将带有原材料的储料斗1提升至高处，所述料斗提升系统4旁设置有一主机架6，所述主机架6上安装有一制砂机9，上述料斗提升系统4的顶部通过斜向向下的滑槽连通至制砂机9的进料口，从而将提升至高处的原材料在重力的作用下滑落至制砂机9中，所述制砂机9的底部出料口经振动给料系统11连通至筛分系统10，从而将由制砂机9将完成初步加工的砂料输入筛分系统10，设置振动给料系统11的目的在于使得砂料分散的更为均匀，便于后续的筛分系统10作业；所述筛分系统10的底部出料口通过成品下料分料装置7将成品料输送至成品出料皮带输送机16上，即可成品向外输送打包，所述筛分系统10的侧壁粗骨料出料口的下方设置有粗骨回料皮带输送机3，所述粗骨回料皮带输送机3的末端通过回料下料管装置17连通至料斗提升系统4，从而将粗骨料回料至料斗提升系统4内，使得这些粗骨料立即跟随料斗提升系统4提升后进入制砂机9中进行循环利用，从而大大提高了原材料的利用率，并且通过料斗提升提供4进行提升后，后续各个作业步骤中的砂料的流转均可在重力作用下进行输送，方便且节约了大量的人力物力；
同时，上述制砂机9上安装有收尘器5，该收尘器5与一收尘风机12相连通，具体的讲，上述收尘器5覆盖于制砂机9的顶部，用于防止制砂机9工作时产生的粉尘向外逸出，所述收尘风机12的吸气口与收尘器5相连通，所述收尘风机12的吸气口处设置有一过滤装置，且收尘风机12的吸气口处经一收尘回料管18连通至粗骨回料皮带输送机3，从而对较大颗粒的砂石进行重复利用，进入收尘器5中的粉尘在经过滤袋装置过滤后进入石粉储料仓14，石粉储料仓14的底部经一散装加料头15后出料；
参见图3，并且，在某些特殊场合下，需要进行加湿处理，此时上述筛分系统10的底部出料口经一加湿混合机装置13后通过成品出料皮带输送机16出料即可，从而对干砂料实现了加湿搅拌作业；
另外：上述原料皮带输送机2、粗骨回料皮带输送机3、收尘风机12、加湿混合机装置13、成品出料皮带输送机16的动力部件均为变频电机，从而可方便的对运行工作速度进行调整，以匹配合适的产能；
为维护方便，上述主机架6上还安装有栏杆及爬梯8，方便进行后期的维护保养；
本发明一种制砂方法，所述方法包含有下述步骤：
步骤一：上料，将原材料提升至高处；
步骤二：制砂，将步骤一种提升至高处的原材料加入制砂机中；
步骤三：筛分，将步骤二中经制砂机加工后的混料加入筛分装置中；
步骤四：分离，将步骤三筛分后合格的砂料直接出料；不合格的砂料返回至步骤二进行再次制砂利用；
同时，在进行步骤二的同时，通过安装于制砂机上的收尘装置对粉料进行收集，在此过程中大颗粒的粉料在重力作用下下落，通过管道输送至步骤一中进行上料提升，从而实现了重复利用，其余粉尘经滤袋后即可获得石粉出货；
并且在进行上述步骤四的时候，如果客户需要湿料的话，仅需在出料口处加装一加湿混合机装置即可；
另外，需要注意的是，上述实施方式仅为本专利的一个最优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所的任何改动或改进均在本专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模块化制砂装备，其特征在于：所述装备包含有盛装有原材料的储料斗（1），所述储料斗（1）底部出料口经一计量皮带秤将储料斗（1）内的原材料输送至一原料皮带输送机（2）上，所述原料皮带输送机（2）的末端设置有料斗提升系统（4），所述料斗提升系统（4）旁设置有一主机架（6），所述主机架（6）上安装有一制砂机（9），上述料斗提升系统（4）的顶部通过斜向向下的滑槽连通至制砂机（9）的进料口，所述制砂机（9）的底部出料口经振动给料系统（11）连通至筛分系统（10），所述筛分系统（10）的底部出料口通过成品下料分料装置（7）将成品料输送至成品出料皮带输送机（16）上，所述筛分系统（10）的侧壁粗骨料出料口的下方设置有粗骨回料皮带输送机（3），所述粗骨回料皮带输送机（3）的末端通过回料下料管装置（17）连通至料斗提升系统（4）。
2.如权利要求1所述一种模块化制砂装备，其特征在于：上述制砂机（9）上安装有收尘器（5），该收尘器（5）与一收尘风机（12）相连通。
3.如权利要求2所述一种模块化制砂装备，其特征在于：所述收尘器（5）覆盖于制砂机（9）的顶部，所述收尘风机（12）的吸气口与收尘器（5）相连通，所述收尘风机（12）的吸气口处设置有一过滤装置，且收尘风机（12）的吸气口处经一收尘回料管（18）连通至粗骨回料皮带输送机（3）。
4.如权利要求3所述一种模块化制砂装备，其特征在于：吸入收尘器（5）中的粉尘在经过滤袋装置过滤后进入石粉储料仓（14），石粉储料仓（14）的底部经一散装加料头（15）后出料。
5.如权利要求1、2、3或4所述一种模块化制砂装备，其特征在于：上述筛分系统（10）的底部出料口经一加湿混合机装置（13）后通过成品出料皮带输送机（16）出料。
6.一种制砂方法，其特征在于：所述方法包含有下述步骤：
步骤一：上料，将原材料提升至高处；
步骤二：制砂，将步骤一种提升至高处的原材料加入制砂机中；
步骤三：筛分，将步骤二中经制砂机加工后的混料加入筛分装置中；
步骤四：分离，将步骤三筛分后合格的砂料直接出料；不合格的砂料返回至步骤二进行再次制砂利用。
7.如权利要求6所述一种制砂方法，其特征在于：在进行步骤二的同时，通过安装于制砂机上的收尘装置对粉料进行收集，在此过程中大颗粒的粉料在重力作用下下落，通过管道输送至步骤一中进行上料提升，而实现了重复利用，其余粉尘经滤袋后即可获得石粉出货。
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