CN104261715A

CN104261715A - 一种建筑废弃物回收工艺

Info

Publication number: CN104261715A
Application number: CN201410426232.3A
Authority: CN
Inventors: 汪青松
Original assignee: GUANGDONG XINGU TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG XINGU TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2015-01-07

Abstract

本发明公开了一种建筑废弃物回收工艺，包括骨料生产工艺、预拌砂浆生产工艺、砌块生产工艺和墙板生产工艺，通过对建筑垃圾分级破碎、筛分，生产出取代天然砂石的骨料，其中部分骨料用以生产预拌砂浆、水泥混合材、混凝土制品，剩余部分作为商品骨料销往混凝土搅拌站、预拌砂浆站、道路结构基础回填，生产出的粉料用于生产混凝土制品，生产出的土料直接作为绿化用土。本发明将建筑垃圾中的废弃物经分拣、剔除或粉碎后，经过一系列的工艺流程，作为再生资源重新利用，经济效益可观；防止了清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题造成的严重的环境污染；解决了填埋建筑垃圾后的土地难以重长植被的问题。

Description

一种建筑废弃物回收工艺

技术领域

本发明涉及废弃物回收领域，尤其是一种建筑废弃物回收工艺。

背景技术

建筑废弃物又称建筑垃圾，是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物等进行建设、拆迁、修缮及居民装饰房屋过程中所产生的余泥、余渣、泥浆及其他废弃物。按照来源分类，建筑废弃物可分为土地开挖、道路开挖、旧建筑物拆除、建筑施工和建材生产五类，主要由渣土、碎石块、废砂浆、砖瓦碎块、混凝土块、沥青块、废塑料、废金属料、废竹木等组成。不同结构类型建筑物所产生的建筑施工废弃物成分有所不同，其基本组成一致，主要由土、渣土、散落的砂浆和混凝土、剔凿产生的砖石和混凝土碎块、打桩截下的钢筋混凝土桩头、废金属料、竹木材、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其他废弃物等组成。

受资源、观念、政策法规影响，建筑垃圾综合利用在我国没有引起足够重视。目前，我国城市每年产出垃圾约为60亿吨，其中建筑垃圾为24亿吨左右，已占到城市垃圾总量的40%。我国对建筑垃圾的处理大体可以分为两类,一是将建筑垃圾进行轻度分拣，回收废金属、废混凝土等，采用这类处理方式的建筑垃圾仅占2%；二是未经任何处理的建筑垃圾被运到郊外或者农村，买或者租块地，采用露天堆放或填埋的方式进行处理，采用这类处理方式的建筑垃圾约占98%。这种不合理的处理方式不仅占用了大量的农田、增加了运输成本，还造成了大量资源浪费，使得建筑垃圾成为我国废弃物管理中的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种系统的社会效益可观的建筑废弃物回收工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑废弃物回收工艺，包括骨料生产工艺、预拌砂浆生产工艺、砌块生产工艺和墙板生产工艺，其流程具体步骤如下：（1）将固体废弃建筑垃圾进行分类，将非金属和木材废包装材料直接用作其他工业原料，其他的固体废弃建筑垃圾包括渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆和沥青块均运输至原料仓；（2）原料仓中的建筑垃圾建筑再生骨料生产车间经过分级破碎、筛分，生产出粗骨料、细骨料、粉料和土料；（3）生产出的粗骨料分别运输至再生骨料产品仓、砌块生产线和墙板生产线，生产出的细骨料分别运输至再生骨料产品仓、预拌砂浆生产线、砌块生产线和墙板生产线，生产出的粉料运输至砌块生产线或经过粉磨站处理后运输至水泥生产线，生产出的土料作为绿化用土。

作为本发明进一步的方案：所述骨料生产工艺的具体步骤如下：（1）原料仓中的建筑废弃物经过振动给料机后送至第一振动筛进行初级筛分；（2）第一振动筛筛分下来的土料作为绿化用土，振动筛上的物料经过颚式破碎机破碎后送至筛孔直径为31.5mm的第二振动筛进行二次筛分，直径大于31.5mm的物料直接运输至第一骨料仓或返回第一振动筛；（3）直径小于31.5mm的物料经过圆锥破碎机破碎后送至筛孔直径为5mm的第三振动筛进行三次筛分，直径小于5mm的细骨料运输至第二骨料仓，粉料运输至粉料仓；（4）第三振动筛上大于5mm的物料直接运输至第三骨料仓或运输至筛孔为10mm的振动筛进行四次筛分，直径小于10mm的物料运输至第四骨料仓，直径大于10mm的物料经过冲击式破碎机破碎后运输至第五骨料仓。

作为本发明进一步的方案：所述预拌砂浆生产工艺的具体步骤如下：（1）将骨料车间中的细骨料、粉料直接输送至砂浆生产车间，通过通过卧式烘干机，将其水分烘干至0.5%以下；（2）将烘干后的物料通过皮带运送机运输至小细骨料仓；（3）通过计量控制器将小细骨料仓的物料和胶凝材料仓的胶凝材料运输至搅拌机，同时通过计量控制器将外加剂和增稠剂运输至搅拌机，经过混合搅拌后得到预拌砂浆；（4）将得到的预拌砂浆通过皮带送入砂浆仓或者通过运输车出厂。

作为本发明进一步的方案：所述砌块生产工艺的具体步骤如下：（1）通过计量控制器将水、水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、外加剂和纤维运输至搅拌机中混合搅拌；（2）布料车将搅拌后的物料运输至挤压成型机进行挤压和压延处理；（3）将压延处理后的物料经过蒸汽养护从而得到砌块成品。

作为本发明进一步的方案：所述墙板生产工艺的具体步骤如下：（1）通过计量控制器将水、水泥、粗骨料、细骨料、粉料和外加剂运输至搅拌机中混合搅拌；（2）运输车将搅拌后的物料运输至成型机压砖制成墙板半成品；（3）将成型后的墙板半成品通过码坯机送至养护仓并码放整齐；（4）墙板半成品养护完成后放至墙板成品堆场。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将建筑垃圾中的废弃物经分拣、剔除或粉碎后，经过一系列的工艺流程，作为再生资源重新利用，经济效益可观；且本发明将建筑垃圾进行回收处理，防止建筑垃圾未经任何处理，便被运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，防止了清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题造成的严重的环境污染；改善了建筑垃圾被直接填埋造成的土地占用，解决了填埋建筑垃圾后的土地难以重长植被的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程总图。

图2为本发明中骨料生产的工艺流程图。

图3为本发明中预拌砂浆生产的工艺流程图。

图4为本发明中砌块生产的工艺流程图。

图5为本发明中墙板生产的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种建筑废弃物回收工艺，包括骨料生产工艺、预拌砂浆生产工艺、砌块生产工艺和墙板生产工艺，其流程具体步骤如下：（1）将固体废弃建筑垃圾进行分类，将非金属和木材废包装材料直接用作其他工业原料，其他的固体废弃建筑垃圾包括渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆和沥青块均运输至原料仓；（2）原料仓中的建筑垃圾建筑再生骨料生产车间经过分级破碎、筛分，生产出粗骨料、细骨料、粉料和土料，粗骨料和细骨料作为再生骨料产品可以部分取代天然砂石；（3）生产出的粗骨料分别运输至再生骨料产品仓、砌块生产线和墙板生产线，生产出的细骨料分别运输至再生骨料产品仓、预拌砂浆生产线、砌块生产线和墙板生产线，生产出的粉料运输至砌块生产线或经过粉磨站处理后运输至水泥生产线，生产出的土料作为绿化用土。

请参阅图2，骨料生产工艺的具体步骤如下：（1）原料仓中的建筑废弃物经过振动给料机后送至第一振动筛进行初级筛分；（2）第一振动筛筛分下来的土料作为绿化用土，振动筛上的物料经过颚式破碎机破碎后送至筛孔直径为31.5mm的第二振动筛进行二次筛分，直径大于31.5mm的物料直接运输至第一骨料仓或返回第一振动筛；（3）直径小于31.5mm的物料经过圆锥破碎机破碎后送至筛孔直径为5mm的第三振动筛进行三次筛分，直径小于5mm的细骨料运输至第二骨料仓，粉料运输至粉料仓；（4）第三振动筛上大于5mm的物料直接运输至第三骨料仓或运输至筛孔为10mm的振动筛进行四次筛分，直径小于10mm的物料运输至第四骨料仓，直径大于10mm的物料经过冲击式破碎机破碎后运输至第五骨料仓。

请参阅图3，预拌砂浆生产工艺的具体步骤如下：（1）将骨料车间中的细骨料、粉料直接输送至砂浆生产车间，通过通过卧式烘干机，将其水分烘干至0.5%以下；（2）将烘干后的物料通过皮带运送机运输至小细骨料仓；（3）通过计量控制器将小细骨料仓的物料和胶凝材料仓的胶凝材料运输至搅拌机，同时通过计量控制器将外加剂和增稠剂运输至搅拌机，经过混合搅拌后得到预拌砂浆；（4）将得到的预拌砂浆通过皮带送入砂浆仓或者通过运输车出厂。

请参阅图4，砌块生产工艺的具体步骤如下：（1）通过计量控制器将水、水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、外加剂和纤维运输至搅拌机中混合搅拌；（2）布料车将搅拌后的物料运输至挤压成型机进行挤压和压延处理；（3）将压延处理后的物料经过蒸汽养护从而得到砌块成品。

请参阅图5，墙板生产工艺的具体步骤如下：（1）通过计量控制器将水、水泥、粗骨料、细骨料、粉料和外加剂运输至搅拌机中混合搅拌；（2）运输车将搅拌后的物料运输至成型机压砖制成墙板半成品；（3）将成型后的墙板半成品通过码坯机送至养护仓并码放整齐；（4）墙板半成品养护完成后放至墙板成品堆场。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种建筑废弃物回收工艺，其特征在于，包括骨料生产工艺、预拌砂浆生产工艺、砌块生产工艺和墙板生产工艺，其具体步骤如下：（1）将固体废弃建筑垃圾进行分类，将非金属和木材废包装材料直接用作其他工业原料，其他的固体废弃建筑垃圾包括渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆和沥青块均运输至原料仓；（2）原料仓中的建筑垃圾运输至再生骨料生产车间经过分级破碎、筛分，生产出粗骨料、细骨料、粉料和土料；（3）生产出的粗骨料分别运输至再生骨料产品仓、砌块生产线和墙板生产线，生产出的细骨料分别运输至再生骨料产品仓、预拌砂浆生产线、砌块生产线和墙板生产线，生产出的粉料运输至砌块生产线或经过粉磨站处理后运输至水泥生产线，生产出的土料直接作为绿化用土。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收工艺，其特征在于，所述的骨料生产工艺的具体步骤如下：（1）原料仓中的建筑废弃物经过振动给料机后送至第一振动筛进行初级筛分；（2）第一振动筛筛分下来的土料直接作为绿化用土，振动筛上的物料经过颚式破碎机破碎后送至筛孔直径为31.5mm的第二振动筛进行二次筛分，直径大于31.5mm的物料直接运输至第一骨料仓或返回第一振动筛；（3）直径小于31.5mm的物料经过圆锥破碎机破碎后送至筛孔直径为5mm的第三振动筛进行三次筛分，直径小于5mm的细骨料运输至第二骨料仓，粉料运输至粉料仓；（4）第三振动筛上大于5mm的物料直接运输至第三骨料仓或运输至筛孔为10mm的振动筛进行四次筛分，直径小于10mm的物料运输至第四骨料仓，直径大于10mm的物料经过冲击式破碎机破碎后运输至第五骨料仓。

3.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收工艺，其特征在于，所述预拌砂浆生产工艺的具体步骤如下：（1）将骨料车间中的细骨料、粉料直接输送至砂浆生产车间，通过卧式烘干机，将其水分烘干至0.5%以下；（2）将烘干后的物料通过皮带运送机运输至小细骨料仓；（3）通过计量控制器将小细骨料仓的物料和胶凝材料仓的胶凝材料运输至搅拌机，同时通过计量控制器将外加剂和增稠剂运输至搅拌机，经过混合搅拌后得到预拌砂浆；（4）将得到的预拌砂浆通过皮带送入砂浆仓或者通过运输车出厂。

4.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收工艺，其特征在于，所述砌块生产工艺的具体步骤如下：（1）通过计量控制器将水、水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、外加剂和纤维运输至搅拌机中混合搅拌；（2）布料车将搅拌后的物料运输至挤压成型机进行挤压和压延处理；（3）将压延处理后的物料经过蒸汽养护从而得到砌块成品。

5.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收工艺，其特征在于，所述墙板生产工艺的具体步骤如下：（1）通过计量控制器将水、水泥、粗骨料、细骨料、粉料和外加剂运输至搅拌机中混合搅拌；（2）运输车将搅拌后的物料运输至成型机压砖制成墙板半成品；（3）将成型后的墙板半成品通过码坯机送至养护仓并码放整齐；（4）墙板半成品养护完成后放至墙板成品堆场。