CN116332612B - 一种废料固化构件及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废料固化构件及其加工工艺，涉及建筑废料处理技术领域，通过提供一种由建筑废料、胶结料和水制造而成的废料固化构件，利用胶结料中的黏土、氧化钙、二氧化二铁、活性氧化硅、氧化锌、氧化硼、氧化镁和纤维的组合提高制成的构件的强度；实现了建筑废料制成的构件强度相对较高且对废料种类的要求低的技术效果。

Description

一种废料固化构件及其加工工艺

技术领域

本发明涉及建筑废料处理技术领域，尤其涉及一种废料固化构件及其加工工艺。

背景技术

随着城市改造和建筑工业的迅速发展，加之一些老旧建筑物、城市基础设施的老化和服务年限的到期，使得越来越多的土木工程建设项目报废拆除，进而产生大量的建筑拆除废料和垃圾；如果不对其进行及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响；而将建筑废料经过粉碎回收处理后再重新利用，这样既能保护天然资源，又能降低建筑垃圾对环境的影响。

现有技术中，废料回收并固化形成的构件因受限于自身组分通常强度较低，且对废料的种类要求高，虽减少了环境污染并降低了生产成本，但制造而成的构件因自身强度有限导致能够使用的场景的较少，不利于建筑废料的回收的普及。

发明内容

本申请实施例通过提供一种废料固化构件，解决了现有技术中建筑废料制成的构件强度较低以及对废料的种类要求高进而导致使用场景受限的技术问题，实现了建筑废料制成的构件强度相对较高且对废料种类的要求低的技术效果。

本申请实施例提供了一种废料固化构件，废料固化构件由建筑废料、胶结料和水组合而成；

其中建筑废料的用量为1450至1750千克每立方，胶结料的用量为450至650千克每立方，每立方中余者为水；

所述建筑废料为废砂石、渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆和/或泥浆，粒径为0.1至0.5mm；

所述胶结料包含5％至10％的烘干后的黏土、60％至80％的烘干后的氧化钙、5％至10％的二氧化二铁、5％至20％的活性氧化硅、0.1％至0.5％的氧化锌、0.1％至0.5％的氧化硼、0.5％至2％的氧化镁、1％至5％的纤维；

所述氧化钙的粒径为50至100μm；

所述黏土的粒径为50至100μm；

所述纤维为钢纤维、硅酸镁纤维和/或玄武岩纤维；

纤维直径为0.1至0.5mm，长度为5至20mm。

一种废料固化构件的加工工艺，用于生产废料固化构件；加工步骤依次为：

1)将建筑废料按照1450至1750千克每立方、450至650千克每立方和水搅拌均匀；

2)将所得混合物浇筑入模具；

3)在500千克每平方至1000千克每平方的压力下震动5至15分钟；

4)放入温度80至100℃、湿度85％rh至95％rh的养护室中蒸养6至24h，进而成形构件；

5)脱模。

优选的，所述废料固化构件的加工工艺配套有加工一体机；

加工一体机包括加工仓、模具组件、脱模伸缩柱组件、隔离膜布设组件、压板组件和移位机械手；

所述加工仓内置空气调节组件和气压控制组件，底部设有输出口，包括容纳壳体和上盖；

所述隔离膜布设组件定位在模具组件上方，包括容纳柱、卷收滚筒和隔离膜，整体呈卷轴形，隔离膜为橡胶弹性膜，上设有通道口；

所述模具组件包括模具组、板体支撑组件和固定在模具组上的震动电机；

所述模具组由多排多列的模具单元组合而成；

模具组通过板体支撑组件固定在加工仓内部靠近中间的位置；

模具单元为顶部开口的方块形容器，内设气泵，气泵运行时会令隔离膜贴附模具单元进而令隔离膜形变成顶部开口的块状容器；

所述脱模伸缩柱组件定位在模具组件下方，包括脱模伸缩柱和用于带动脱模伸缩柱移动的伸缩柱移位组件，脱模伸缩柱伸长时将构件顶出；

所述压板组件定位在隔离膜布设组件上方，主体为能够上下移动的栅格板；

所述移位机械手用于夹持并移动固化后的构件，位于压板组件的上方，包括机械手主体和机械手移位组件；机械手主体上设浇筑管。

优选的，所述模具单元包括管形框架、底膜、承载板、活动板、顶膜、侧封闭膜、挤压柱和气泵；

所述管形框架为纵向设置的方管形，底部开口固定有底膜；

所述承载板固定在所述管形框架的顶部；

所述管形框架的侧面设有通气孔，所有模具单元均固定在一起且所有的通气孔均相连通；

所述承载板的中心位置设有通行孔，通行孔为通孔，用于便于挤压柱穿入；

所述活动板的数量为四个，两两一组，每组活动板对称设置且大小形状均相同；

所述活动板的横截面为梯形，四个活动板均绕自身底部的棱边转动连接在所述承载板的棱边上，四个活动板相对的面上设有覆盖整个面的橡胶软板；

四个活动板在自身底面贴附承载板的顶面时处于垂直状态，此时的四个活动板拼接成一个方框；该方框的顶面内轮廓为第一轮廓边，该方框的顶面外轮廓为第二轮廓边；

所述活动板的下方设有定位孔，活动板正下方的承载板上设有磁控活动销；

所述顶膜为弹性膜，边缘固定在第一轮廓边上，上设有透气孔；

所述侧封闭膜为管形弹力膜，纵向设置，顶部边缘固定在所述第二轮廓边上，底部固定在管形框架上；

所述挤压柱设于管形框架与底膜和承载板组成的空间内，顶部穿入通行孔，底部抵触在底膜上；

所述气泵的数量为一个或多个，定位在管形框架与底膜和承载板组成的空间内，用于控制上述空间中的气压；

所述脱模伸缩柱上设柱头磁铁。

优选的，所述容纳柱定位在所述容纳壳体内侧壁上，内部中空，数量为两个，两个容纳柱相对设置；所述卷收滚筒的数量同样为两个，分别转动连接在两个容纳柱内，内置电机，起到卷收和释放隔离膜的作用；所述隔离膜为橡胶材质带形弹性膜，两端分别定位在两个卷收滚筒上，位于模具组件与压板组件之间；通道口为隔离膜上的通孔，用于便于移位机械手将固化后的构件从隔离膜之上输送至隔离膜之下。

进一步的，所述压板组件包括压板和压板升降组件；压板上的格子与模具单元一一对应，格子的长与宽大于构件的长与宽；所述压板水平设置，底部设有橡胶层，在压板升降组件的驱动下上下移动，起到挤压所述隔离膜进而令隔离膜紧密贴附在活动板上的作用。

进一步的，所述板体支撑组件为橡胶块、橡胶带体或拉簧，数量为多个，定位在所述模具组的周圈且固定在所述加工仓的内侧壁上，起到支撑定位模具组的作用。

进一步的，所述磁控活动销为销子、压簧与磁铁的组合。

进一步的，所述伸缩柱移位组件包括第一横向导轨和第二横向导轨；所述第一横向导轨固定在所述容纳壳体的内侧壁上，横向设置，用于为第二横向导轨的移动导向；所述第二横向导轨为杆形，与所述第一横向导轨相垂直，在控制单元的控制下沿第一横向导轨进行滑动；所述脱模伸缩柱沿所述第二横向导轨进行滑动。

优选的，所述隔离膜的底部固定有多个承载体，承载体的形状为块体、圆环形或椭圆环形，材质为橡胶或泡沫，作为构件间的垫块使用；

所述承载板上设有与一个或多个承载体相对应的一个或多个容纳槽，在负压影响下，浇筑时承载体完全嵌入容纳槽；

所述压板的底部设有多个与模具单元一一对应的口字形的切割刀；所述橡胶层的厚度大于切割刀的高度；

使用过程中，压板需要进行两次下移，第一次下移橡胶层抵触到隔离膜上，将隔离膜固定；

在构件固化后脱模前，控制压板二次下移，令切割刀伸出橡胶层在活动板顶部将隔离膜切断并切出矩形的橡胶膜片体，矩形的橡胶膜会粘连在固化后的构件的底部，随构件一同运输及转移。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过提供一种由建筑废料、胶结料和水制造而成的废料固化构件，利用胶结料中的黏土、氧化钙、二氧化二铁、活性氧化硅、氧化锌、氧化硼、氧化镁和纤维的组合提高制成的构件的强度；有效解决了现有技术中建筑废料制成的构件强度较低以及对废料的种类要求高进而导致使用场景受限的技术问题，进而实现了建筑废料制成的构件强度相对较高且对废料种类的要求低的技术效果。

附图说明

图1为加工仓的内部结构示意图；

图2为加工仓的外观结构示意图；

图3为隔离膜布设组件与加工仓的位置关系示意图；

图4为压板组件与加工仓的位置关系示意图；

图5为隔离膜布设组件的结构简图；

图6为脱模伸缩柱组件与加工仓的位置关系示意图；

图7为模具组件与脱模伸缩柱组件及移位机械手的位置关系示意图；

图8为隔离膜布设组件与模具组件的位置关系示意图；

图9为模具单元的外观结构示意图；

图10为承载板的结构简图；

图11为模具单元的内部结构示意图；

图12为承载板与活动板的位置关系示意图；

图13为隔离膜的结构示意图。

图中：

加工仓100、容纳壳体110、上盖120、输出口130、封闭门131、成品承托组件140、托板141、支撑伸缩柱142、空气调节组件150；

模具组件200、模具组210、模具单元211、管形框架212、通气孔213、底膜214、承载板215、容纳槽216、通行孔217、磁控活动销218、活动板221、定位孔222、顶膜223、透气孔224、侧封闭膜225、挤压柱226、板体支撑组件230、震动电机240；

脱模伸缩柱组件300、脱模伸缩柱310、柱头磁铁320、伸缩柱移位组件330、第一横向导轨331、第二横向导轨332；

隔离膜布设组件400、容纳柱410、卷收滚筒420、隔离膜430、通道口431、承载体432；

压板组件500、压板510、压板升降组件520；

移位机械手600、机械手主体610、机械手移位组件620。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

本申请废料固化构件由建筑废料、胶结料和水组合而成；其中建筑废料的用量为1450至1750千克每立方，胶结料的用量为450至650千克每立方，每立方中余者为水；所述建筑废料为废砂石、渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆和/或泥浆，粒径为0.1至0.5mm；所述胶结料包含5％至10％的烘干后的黏土、60％至80％的烘干后的氧化钙、5％至10％的二氧化二铁、5％至20％的活性氧化硅、0.1％至0.5％的氧化锌、0.1％至0.5％的氧化硼、0.5％至2％的氧化镁、1％至5％的纤维；所述氧化钙的粒径为50至100μm；所述黏土烘干后研磨至粒径为50至100μm；所述纤维为钢纤维、硅酸镁纤维、玄武岩纤维中的一种或多种；纤维直径为0.1至0.5mm，长度为5至20mm。

本申请废料固化构件进行加工生产时，步骤依次为：

1.将建筑废料按照1450至1750千克每立方、450至650千克每立方和水搅拌均匀；

2.将所得混合物浇筑入模具；

3.在500千克每平方至1000千克每平方的压力下震动5至15分钟；

4.放入温度80至100℃、湿度85％rh至95％rh的养护室中蒸养6至24h，进而成形构件；

5.脱模。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

解决了现有技术中建筑废料制成的构件强度较低以及对废料的种类要求高进而导致使用场景受限的技术问题，实现了建筑废料制成的构件强度相对较高且对废料种类的要求低的技术效果。

实施例二

如图1至图4所示，为了便于加工(浇筑与脱模)，兼顾生产效率与成品质量，降低生产劳动强度并减少人工参与度，提高自动化水平，本申请的废料固化构件的加工工艺配套有加工一体机；具体为：

加工一体机包括加工仓100、模具组件200、脱模伸缩柱组件300、隔离膜布设组件400、压板组件500、移位机械手600、动力组件和控制单元。

所述加工仓100为箱体结构，包括容纳壳体110和上盖120，所述容纳壳体110为内部中空且顶部开口的矩形块体，所述上盖120固定在所述容纳壳体110的顶部进而将容纳壳体110封闭；所述容纳壳体110的底部设有输出口130，用于成品构件的输出；所述输出口130上设有封闭门131，封闭门131受控于控制单元，起到依据需要适时封闭所述输出口130的作用；所述输出口130的正下方设有成品承托组件140，成品承托组件140起到承载成品构件的作用，成品承托组件140包括托板141和位于托板141底部的支撑伸缩柱142，支撑伸缩柱142在控制单元的控制下进行伸缩进而调整托板141所在高度；成品构件自输出口130输出后放置在托板141上；所述容纳壳体110的内壁上定位有空气调节组件150和气压控制组件，空气调节组件150用于控制加工仓100内的温度与湿度，气压控制组件用于控制加工仓100内的气压，二者均为现有技术，在此不进行赘述；加工仓100常态下处于封闭状态。

所述模具组件200定位在所述加工仓100中且位于加工仓100靠近中间的位置，包括模具组210、板体支撑组件230和震动电机240；所述模具组210由多排多列的模具单元211组合而成，整体呈板形，模具单元211的数量大于20个；所述板体支撑组件230为橡胶块、橡胶带体或拉簧，数量为多个，定位在所述模具组210的周圈且固定在所述加工仓100的内侧壁上，起到支撑定位模具组210的作用；所述震动电机240固定在所述模具组210上，用于在控制单元的控制下震动模具组210；

如图9至图12所示，所述模具单元211包括管形框架212、底膜214、承载板215、活动板221、顶膜223、侧封闭膜225、挤压柱226和气泵；

所述管形框架212为纵向设置的方管形，底部开口固定有弹性材质的矩形的底膜214，底膜214将管形框架212的底部开口封闭；所述承载板215为矩形板，固定在所述管形框架212的顶部，将管形框架212的顶部开口封闭；所述管形框架212的侧面设有通气孔213，所有模具单元211均固定在一起且所有的通气孔213均相连通；

所述承载板215的中心位置设有通行孔217，通行孔217为通孔，用于便于挤压柱226穿入进而顶起固化后的构件；

所述活动板221的数量为四个，两两一组，每组活动板221对称设置且大小形状均相同；所述活动板221的横截面为梯形，四个活动板221均绕自身底部的棱边转动连接在所述承载板215的棱边上，四个活动板221相对的面上设有覆盖整个面的橡胶软板；四个活动板221在自身底面贴附承载板215的顶面时处于垂直状态，此时的四个活动板221拼接成一个方框(连接位置的橡胶软板挤压在一起将缝隙填满)；为了叙述的方便，在此将该方框的顶面内轮廓定义为第一轮廓边，将该方框的顶面外轮廓定义为第二轮廓边；

所述活动板221的下方设有定位孔222，活动板221正下方的承载板215上设有磁控活动销218，磁控活动销218为销子、压簧与磁铁的组合，实际使用时，能够通过控制磁控活动销218所处的磁场的变化控制销子插入定位孔222以及从定位孔222中拔出；

所述顶膜223为矩形的橡胶材质弹性膜，边缘固定在第一轮廓边上；顶膜223靠近中心的位置设有透气孔224；

所述侧封闭膜225为管形弹力膜，纵向设置，顶部边缘固定在所述第二轮廓边上，底部固定在管形框架212上，用于限制活动板221与承载板215连接位置的气体流通；

所述挤压柱226为柱形，设于管形框架212与底膜214和承载板215组成的空间内，顶部穿入所述通行孔217，底部抵触在底膜214上；

所述气泵的数量为一个或多个，定位在管形框架212与底膜214和承载板215组成的空间内，用于控制上述空间中的气压；

如图6至图8所示，所述脱模伸缩柱组件300用于辅助脱模，定位在所述加工仓100内且位于模具组件200下方，包括脱模伸缩柱310、柱头磁铁320和伸缩柱移位组件330；所述脱模伸缩柱310为电动伸缩杆结构，在控制单元的控制下进行伸缩；所述脱模伸缩柱310在伸缩柱移位组件330的驱动下滑动定位在所述模具组件200的下方；所述柱头磁铁320为电磁铁，定位在所述脱模伸缩柱310的顶部，柱头磁铁320受控于控制单元，起到控制磁控活动销218升降的作用；

进一步的，所述伸缩柱移位组件330包括第一横向导轨331和第二横向导轨332；所述第一横向导轨331固定在所述容纳壳体110的内侧壁上，横向设置，用于为第二横向导轨332的移动导向；所述第二横向导轨332为杆形，与所述第一横向导轨331相垂直，在控制单元的控制下沿第一横向导轨331进行滑动；所述脱模伸缩柱310沿所述第二横向导轨332进行滑动；

如图5所示，所述隔离膜布设组件400定位在所述加工仓100内且位于模具组件200上方，包括容纳柱410、卷收滚筒420和隔离膜430；所述容纳柱410定位在所述容纳壳体110内侧壁上，内部中空，数量为两个，两个容纳柱410相对设置；所述卷收滚筒420的数量同样为两个，分别转动连接在两个容纳柱410内，内置电机，起到卷收和释放隔离膜430的作用；所述隔离膜430为橡胶材质带形弹性膜，两端分别定位在两个卷收滚筒420上，位于模具组件200与压板组件500之间；所述隔离膜430上设有通道口431，通道口431为隔离膜430上的通孔，用于便于移位机械手600将固化后的构件从隔离膜430之上输送至隔离膜430之下；

所述压板组件500用于挤压所述隔离膜430，定位在所述加工仓100内且位于隔离膜布设组件400上方，包括压板510和压板升降组件520；所述压板510为栅格状板体，压板510上的格子与模具单元211一一对应，格子的长与宽大于构件的长与宽；所述压板510水平设置，底部设有橡胶层，在压板升降组件520的驱动下上下移动，起到挤压所述隔离膜430进而令隔离膜430紧密贴附在活动板221上的作用；

进一步的，所述压板升降组件520用于驱动压板510升降，包括纵向导轨和支撑臂；所述纵向导轨定位在容纳壳体110的内侧壁上；所述支撑臂的数量为多个，固定在所述压板510上的同时滑动定位在所述纵向导轨上，在控制单元的控制下进行滑动；

所述移位机械手600用于辅助浇筑的进行以及夹持并移动固化后的构件，位于压板组件500的上方，包括机械手主体610和机械手移位组件620；所述机械手主体610包括夹持爪和伸缩臂，其上还固定有浇筑管；所述伸缩臂为伸缩杆结构，夹持爪为电动爪，定位在所述伸缩臂的底部，起到夹持固定固化后的构件的作用；所述机械手移位组件620与所述伸缩柱移位组件330的结构相同；

所述动力组件用于为加工一体机各部件的运行提供动力，所述控制单元起到控制加工一体机各部件协调运行的作用，均为现有技术，在此不进行赘述。

优选的，所述控制单元为可编程逻辑控制器与控制按键的组合。

本申请实施例中的加工一体机实际使用时：

常态下，活动板221在顶膜223的弹力作用下紧贴在承载板215上，磁控活动销218穿入定位孔222将活动板221固定；

1.控制隔离膜布设组件400运行，令通道口431移动至输出口130的正上方，并令隔离膜430覆盖住所有的模具单元211；

2.控制压板510下移，将隔离膜430通过夹持的方式固定在活动板221上；

3.控制气泵运行，改变模具单元211内的气压进而令隔离膜430贴附在顶膜223上并令顶膜223贴附在承载板215上；隔离膜430形成多个顶面开口的方形空间；

4.将搅拌混合好的浆料通过移位机械手600上的浇筑管向步骤4中的隔离膜430形成的方形空间注入定量浆料；

5.运行气压控制组件调整加工仓100内气压，控制震动电机240运行震动模具单元211五至十五分钟；

6.控制空气调节组件150运行，调整加工仓100内的环境温度及湿度，对半固化的构件进行蒸养；

7.构件固化完成后，控制脱模伸缩柱组件300运行，脱模伸缩柱310及柱头磁铁320移动至模具单元211正下方，脱模伸缩柱310在控制单元的控制下伸长并抵触在底膜214上，与此同时，磁控活动销218在磁力影响下下移脱离定位孔222；

8.控制脱模伸缩柱310再次伸长，将构件顶出；

9.控制移位机械手600运行并控制封闭门131打开，将构件逐个移出加工仓100；

10.控制压板510抬起并控制隔离膜布设组件400运行，替换位于模具组210正上方的隔离膜430。

优选的，实际使用过程中，在进行完成步骤9后，可控制气泵运行进而控制模具单元211内的空间气压快速变化，促使底膜214发生鼓动，进行清灰进而减少磨损。

实施例三

为了进一步提高构件加工生产的便捷性，使得加工完成后的构件转移及运输更方便，本申请实施例在上述实施例的基础上对加工一体机的结构进行了优化改进，具体为：

如图13所示，所述隔离膜430的底部固定有多个承载体432，承载体432的形状为块体、圆环形、椭圆环形等，材质为橡胶或泡沫，作为构件间的垫块使用(相当于在生产时便将垫块固定在构件上)；

所述承载板215上设有与一个或多个承载体432相对应的一个或多个容纳槽216，在负压影响下，浇筑时承载体432完全嵌入容纳槽216；

所述压板510的底部设有多个与模具单元211一一对应的口字形的切割刀；所述橡胶层的厚度大于切割刀的高度；实际使用过程中，压板510需要进行两次下移，第一次下移橡胶层抵触到隔离膜430上，将隔离膜430固定；在构件固化后脱模前，控制压板510二次下移，令切割刀伸出橡胶层在活动板221顶部将隔离膜430切断并切出矩形的橡胶膜片体，矩形的橡胶膜会粘连在固化后的构件的底部，随构件一同运输及转移。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废料固化构件的加工工艺，其特征在于：用于生产废料固化构件，该废料固化构件由建筑废料、胶结料和水组合而成；其中建筑废料的用量为1450至1750千克每立方，胶结料的用量为450至650千克每立方，每立方中余者为水；所述建筑废料为废砂石、渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆和/或泥浆，粒径为0.1至0.5mm；所述胶结料包含5％至10％的烘干后的黏土、60％至80％的烘干后的氧化钙、5％至10％的二氧化二铁、5％至20％的活性氧化硅、0.1％至0.5％的氧化锌、0.1％至0.5％的氧化硼、0.5％至2％的氧化镁、1％至5％的纤维；所述氧化钙的粒径为50至100μm；所述黏土的粒径为50至100μm；所述纤维为钢纤维、硅酸镁纤维和/或玄武岩纤维；纤维直径为0.1至0.5mm，长度为5至20mm；

加工步骤依次为：

1）将建筑废料按照1450至1750千克每立方、450至650千克每立方和水搅拌均匀；

2）将所得混合物浇筑入模具；

3）在500千克每平方至1000千克每平方的压力下震动5至15分钟；

4）放入温度80至100℃、湿度85％rh至95％rh的养护室中蒸养6至24h，进而成形构件；

5）脱模；

所述废料固化构件的加工工艺配套有加工一体机；

加工一体机包括加工仓(100)、模具组件(200)、脱模伸缩柱组件(300)、隔离膜布设组件(400)、压板组件(500)和移位机械手(600)；

所述加工仓(100)内置空气调节组件(150)和气压控制组件，底部设有输出口(130)，包括容纳壳体(110)和上盖(120)；

所述隔离膜布设组件(400)定位在模具组件(200)上方，包括容纳柱(410)、卷收滚筒(420)和隔离膜(430)，整体呈卷轴形，隔离膜(430)为橡胶弹性膜，上设有通道口(431)；

所述模具组件(200)包括模具组(210)、板体支撑组件(230)和固定在模具组(210)上的震动电机(240)；

所述模具组(210)由多排多列的模具单元(211)组合而成；

模具组(210)通过板体支撑组件(230)固定在加工仓(100)内部靠近中间的位置；

模具单元(211)为顶部开口的方块形容器，内设气泵，气泵运行时会令隔离膜(430)贴附模具单元(211)进而令隔离膜(430)形变成顶部开口的块状容器；

所述脱模伸缩柱组件(300)定位在模具组件(200)下方，包括脱模伸缩柱(310)和用于带动脱模伸缩柱(310)移动的伸缩柱移位组件(330)，脱模伸缩柱(310)伸长时将构件顶出；

所述压板组件(500)定位在隔离膜布设组件(400)上方，主体为能够上下移动的栅格板；

所述移位机械手(600)用于夹持并移动固化后的构件，位于压板组件(500)的上方，包括机械手主体(610)和机械手移位组件(620)；机械手主体(610)上设浇筑管；

所述模具单元(211)包括管形框架(212)、底膜(214)、承载板(215)、活动板(221)、顶膜(223)、侧封闭膜(225)、挤压柱(226)和气泵；

所述管形框架(212)为纵向设置的方管形，底部开口固定有底膜(214)；

所述承载板(215)固定在所述管形框架(212)的顶部；

所述管形框架(212)的侧面设有通气孔(213)，所有模具单元(211)均固定在一起且所有的通气孔(213)均相连通；

所述承载板(215)的中心位置设有通行孔(217)，通行孔(217)为通孔，用于便于挤压柱(226)穿入；

所述活动板(221)的数量为四个，两两一组，每组活动板(221)对称设置且大小形状均相同；

所述活动板(221)的横截面为梯形，四个活动板(221)均绕自身底部的棱边转动连接在所述承载板(215)的棱边上，四个活动板(221)相对的面上设有覆盖整个面的橡胶软板；

四个活动板(221)在自身底面贴附承载板(215)的顶面时处于垂直状态，此时的四个活动板(221)拼接成一个方框；该方框的顶面内轮廓为第一轮廓边，该方框的顶面外轮廓为第二轮廓边；

所述活动板(221)的下方设有定位孔(222)，活动板(221)正下方的承载板(215)上设有磁控活动销(218)；

所述顶膜(223)为弹性膜，边缘固定在第一轮廓边上，上设有透气孔(224)；

所述侧封闭膜(225)为管形弹力膜，纵向设置，顶部边缘固定在所述第二轮廓边上，底部固定在管形框架(212)上；

所述挤压柱(226)设于管形框架(212)与底膜(214)和承载板(215)组成的空间内，顶部穿入通行孔(217)，底部抵触在底膜(214)上；

所述气泵的数量为一个或多个，定位在管形框架(212)与底膜(214)和承载板(215)组成的空间内，用于控制上述空间中的气压；

所述脱模伸缩柱(310)上设柱头磁铁(320)；

构件逐个移出加工仓后，控制气泵运行进而控制模具单元211内的空间气压快速变化，促使底膜214发生鼓动，进行清灰进而减少磨损。

2.如权利要求1所述的废料固化构件的加工工艺，其特征在于：所述容纳柱(410)定位在所述容纳壳体(110)内侧壁上，内部中空，数量为两个，两个容纳柱(410)相对设置；所述卷收滚筒(420)的数量同样为两个，分别转动连接在两个容纳柱(410)内，内置电机，起到卷收和释放隔离膜(430)的作用；所述隔离膜(430)为橡胶材质带形弹性膜，两端分别定位在两个卷收滚筒(420)上，位于模具组件(200)与压板组件(500)之间；通道口(431)为隔离膜(430)上的通孔，用于便于移位机械手(600)将固化后的构件从隔离膜(430)之上输送至隔离膜(430)之下。

3.如权利要求1所述的废料固化构件的加工工艺，其特征在于：所述压板组件(500)包括压板(510)和压板升降组件(520)；压板(510)上的格子与模具单元(211)一一对应，格子的长与宽大于构件的长与宽；所述压板(510)水平设置，底部设有橡胶层，在压板升降组件(520)的驱动下上下移动，起到挤压所述隔离膜(430)进而令隔离膜(430)紧密贴附在活动板(221)上的作用。

4.如权利要求1所述的废料固化构件的加工工艺，其特征在于：所述板体支撑组件(230)为橡胶块、橡胶带体或拉簧，数量为多个，定位在所述模具组(210)的周圈且固定在所述加工仓(100)的内侧壁上，起到支撑定位模具组(210)的作用。

5.如权利要求1所述的废料固化构件的加工工艺，其特征在于：所述磁控活动销(218)为销子、压簧与磁铁的组合。

6.如权利要求1所述的废料固化构件的加工工艺，其特征在于：所述伸缩柱移位组件(330)包括第一横向导轨(331)和第二横向导轨(332)；所述第一横向导轨(331)固定在所述容纳壳体(110)的内侧壁上，横向设置，用于为第二横向导轨(332)的移动导向；所述第二横向导轨(332)为杆形，与所述第一横向导轨(331)相垂直，在控制单元的控制下沿第一横向导轨(331)进行滑动；所述脱模伸缩柱(310)沿所述第二横向导轨(332)进行滑动。

7.如权利要求2所述的废料固化构件的加工工艺，其特征在于：所述隔离膜(430)的底部固定有多个承载体(432)，承载体(432)的形状为块体、圆环形或椭圆环形，材质为橡胶或泡沫，作为构件间的垫块使用；

所述承载板(215)上设有与一个或多个承载体(432)相对应的一个或多个容纳槽(216)，在负压影响下，浇筑时承载体(432)完全嵌入容纳槽(216)；

所述压板(510)的底部设有多个与模具单元(211)一一对应的口字形的切割刀；所述橡胶层的厚度大于切割刀的高度；

使用过程中，压板(510)需要进行两次下移，第一次下移橡胶层抵触到隔离膜(430)上，将隔离膜(430)固定；

在构件固化后脱模前，控制压板(510)二次下移，令切割刀伸出橡胶层在活动板(221)顶部将隔离膜(430)切断并切出矩形的橡胶膜片体，矩形的橡胶膜会粘连在固化后的构件的底部，随构件一同运输及转移。