CN111604106A - 一种废石膏板去纸系统和去纸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废石膏板去纸系统和去纸方法。废石膏板去纸系统包括板芯破碎设备和筛分装置；所述板芯破碎设备用于粉碎所述废石膏板的板芯而不粉碎所述废石膏板的护面纸，所述筛分装置用于将粉碎的所述板芯与未粉碎的所述护面纸筛分。该废石膏板去纸系统和去纸方法能够实现板芯与护面纸的完全分离，利于废石膏板再利用，进一步地，省去人工破碎废石膏板工序，实现废石膏板处理全自动化，提高生产效率，节约生产成本。

Description

一种废石膏板去纸系统和去纸方法

技术领域

本发明用于石膏板生产中的废板利用领域，具体涉及一种废石膏板去纸系统和去纸方法。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平和审美观不断得到提高，作为主要装饰建材之一的石膏板用量越来越多，但在石膏板生产过程中由于断纸、过火等原因，会产生一定量的不合格产品，占比达到1～5％，造成大量的人力、物力和财力浪费。目前，石膏板厂多是将废石膏板制作成石膏板产品的垫条，或将废板破碎后粉磨制成促凝剂使用，或将废板破碎后以一定比例与脱硫石膏原料混合煅烧制备成熟料。

将废板破碎后粉磨制备成促凝剂或与脱硫石膏原料按比例混合煅烧制备成熟料，是废石膏板再利用的两种方式，而石膏是一种气硬性胶凝材料，废石膏板上的护面纸与石膏板芯难以完全剥离，残留的护面纸经球磨机粉磨后以小块纸屑残留在促凝剂或熟料中，纸屑进入石膏板产品后会极大的降低石膏板的抗折和抗压强度，增大产品不合格率。

工厂现用的板材破碎机，将废石膏板破碎后，细小的纸屑和部分石膏板芯粘留的护面纸很难筛分出去，该部分护面纸进入石膏板产品，会降低石膏板抗折和抗压强度，因此，设计一种可以将护面纸完全除去的设备非常必要。

发明内容

本发明提供了一种废石膏板去纸系统和去纸方法，解决废石膏板护面纸和板芯完全分离的难题，该方法通过锤打或挤压将废石膏板破碎，后经筛分实现板芯和护面纸的完全分离。

为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案如下：

一种废石膏板去纸系统，包括板芯破碎设备和筛分装置，所述板芯破碎设备用于粉碎所述废石膏板的板芯而不粉碎所述废石膏板的护面纸；

所述筛分装置用于将粉碎的所述板芯与未粉碎的所述护面纸筛分。

可选地，废石膏板去纸系统还包括板材放置台，所述板材放置台用于放置废石膏板；所述板芯破碎设备包括用于对放置在所述板材放置台上的所述废石膏板的板芯施加粉碎力的工作面，且所述工作面与所述板材放置台的台面平行。

可选地，所述板芯破碎设备包括可对置于所述板材放置台上的所述废石膏板进行锤打的锤打机，所述锤打机包括一个或多个可上下运动的锤打块，所述锤打块的下端面为所述工作面。

具体地，所述锤打机包括两个所述锤打块、柔性连接件和支撑柱，所述柔性连接件绕过所述支撑柱，且所述柔性连接件的两端分别与两个所述锤打块连接，使一个所述锤打块向上运动，另一个所述锤打块向下运动。

可选地，所述板芯破碎设备包括可对置于所述板材放置台上的所述废石膏板进行挤压的挤压机，所述挤压机包括可上下运动的挤压块，所述挤压块的下端面为所述工作面。

可选地，所述板芯破碎设备包括可对置于所述板材放置台上的所述废石膏板进行挤压的挤压机，所述挤压机包括挤压滚柱，所述挤压滚柱的滚动轴与所述板材放置台的台面平行，所述挤压滚柱的圆周面为对放置在所述板材放置台上的所述废石膏板的板芯施加粉碎力的工作面。

可选地，所述板芯破碎设备包括可对所述废石膏板进行挤压的挤压机，所述挤压机包括上下对应设置的两个挤压滚柱，两个所述挤压滚柱的滚动轴相互平行，两个所述挤压滚柱的圆周面均为对所述废石膏板的板芯施加粉碎力的工作面。

可选地，两个所述挤压滚柱的工作面之间的最小间距设置成比所述废石膏板的板厚小2-6mm，优选地，4～6mm。

可选地，所述板芯破碎设备还包括驱动装置，所述驱动装置为所述锤打机或所述挤压机提供动力。

可选地，废石膏板去纸系统还包括自动上板机，所述自动上板机用于为所述板芯破碎设备上料。

可选地，废石膏板去纸系统还包括碎板收集器，所述碎板收集器设置在所述板芯破碎设备与所述筛分装置之间。

可选地，废石膏板去纸系统还包括用于收集所述筛分装置筛分出的所述板芯的板芯收集器和用于收集所述筛分装置筛分出的所述护面纸的废纸收集器。

可选地，废石膏板去纸系统还包括收尘设备，所述收尘设备设置在所述筛分装置的周边。

一种废石膏板去纸方法，包括如下步骤：

锤打或挤压废石膏板，以粉碎所述废石膏板的板芯而不粉碎所述废石膏板的护面纸；

将粉碎的所述废石膏板的板芯和未粉碎的所述护面纸筛分分离。

采用上述技术方案后，本发明具有如下有益效果：

1、废石膏板去纸系统中，当板芯破碎设备对废石膏板施加压力粉碎时，在板芯破碎的同时，废石膏板上的护面纸能够完整保留，而后通过筛分装置的筛分，可实现废石膏板的粉碎板芯与废石膏板的护面纸完全分离。

2、废石膏板去纸系统还可包括板材放置台，废石膏板平置于板材放置台上，板芯破碎设备的工作面与板材放置台的台面平行，这样，当板芯破碎设备对废石膏板施加压力粉碎时，可以确保废石膏板受力面较大，使得板芯破碎的同时，护面纸能够保留完整，便于板芯与护面纸的筛分分离。

3、废石膏板去纸系统中，板芯破碎设备包括可对置于板材放置台上的废石膏板进行锤打的锤打机，锤打机包括一个或多个可上下运动的锤打块，锤打块可借助自身重量对置于板材放置台上的废石膏板进行破碎，实现节约能耗的效果；设置一个或多个可上下运动的锤打块，确保可根据需要实现对不同废石膏板的破碎，进一步地，多个锤打块可提高对废石膏板的破碎效率。

在一具体示例中，锤打机包括两个锤打块、柔性连接件和支撑柱，柔性连接件绕过支撑柱，且两端分别与两个锤打块连接，使一个锤打块向上运动，另一个锤打块向下运动，可实现对置于板材放置台上的废石膏板进行交替破碎，提高工作效率，节约生产成本。

4、废石膏板去纸系统中，板芯破碎设备可包括可对置于板材放置台上的废石膏板进行挤压的挤压机，挤压机包括可上下运动的挤压块，挤压块的下端面为工作面；

或者，挤压机包括挤压滚柱，挤压滚柱的滚动轴与板材放置台的台面平行，挤压滚柱的圆周面为对放置在板材放置台上的废石膏板的板芯施加粉碎力的工作面；

或者，板芯破碎设备包括可对废石膏板直接进行挤压的挤压机，挤压机包括上下对应设置的两个挤压滚柱，两个挤压滚柱的滚动轴相互平行，两个挤压滚柱的圆周面均为对废石膏板的板芯施加粉碎力的工作面。

通过以上任一设置，在挤压机对废石膏板破碎过程中，可防止板芯碎块向工作区的四周飞溅，可最大限度防止破碎过程中产生石膏粉尘，造成环境污染。

5、废石膏板去纸系统还包括自动上板机，自动上板机可包括控制模块、升降台和推板杆，控制模块控制升降台和推板杆相互协调，为板材放置台上料。自动上板机的上料端与石膏板生产线衔接，自动上板机的下料端与板材放置台的上料端衔接。

通过以上设置，可以实现石膏板生产和废石膏板处理全自动化连续作业，大幅度节省人力和成本。

6、废石膏板去纸系统还包括板芯收集器和废纸收集器，分别用于收集筛分装置筛分出的板芯和护面纸，实现废石膏板被破碎并筛分后，板芯和护面纸的及时收集与彻底分离，为生产线提供无纸屑的废石膏板材料，实现废石膏板的高效回收利用。

7、废石膏板去纸系统还包括收尘设备，收尘设备设置在容易产生粉尘的筛分装置的周边，可对筛分过程产生的石膏粉尘进行及时清理，确保粉尘不会对生产环境造成污染。

8、一种废石膏板去纸方法，包括锤打或挤压废石膏板，以粉碎废石膏板的板芯而不粉碎废石膏板的护面纸；将粉碎的废石膏板的板芯和未粉碎的护面纸筛分分离。该去纸步骤简单，便于该领域技术人员实现，且对废石膏板中的护面纸去除技术效果明显。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为根据本发明实施例一所述的废石膏板去纸系统的结构示意图；

图2为根据本发明实施例一所述的锤打机的工作示意图；

图3为废石膏板去纸系统的工作流程示意图。

附图标记：

1、板材放置台；2、板芯破碎设备；21、工作面；22、驱动装置；3、筛分装置；4、废石膏板；5、锥打机；51、锥打块；52、柔性连接件；53、支撑柱；6、自动上板机；61、升降台；62、推板杆；7、碎板收集器；8、板芯收集器；9、废纸收集器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

如图1所示，一种废石膏板去纸系统，包括板材放置台1、板芯破碎设备2和筛分装置3，板材放置台1用于放置废石膏板4，废石膏板4包括板芯和护面纸；板芯破碎设备2用于粉碎平放在板材放置台1上的废石膏板4，板芯破碎设备2包括用于施加压力的工作面21，工作面21与板材放置台1的台面平行，当板芯破碎设备2对废石膏板4施加压力时，确保废石膏板板芯破碎的同时护面纸不被破碎；筛分装置3置于板芯破碎设备2的下游，筛分装置3可为振荡筛或滚筒筛或其他类型的筛分装置，用于筛分板芯与护面纸。本发明可实现废石膏板4的粉碎的板芯与护面纸完全分离。

可选地，如图1、图2所示，废石膏板去纸系统中，板芯破碎设备2包括可对置于板材放置台1上的废石膏板4进行锤打的锤打机5，锤打机5包括一个或多个可上下运动的锤打块51，锤打块51的下端面为工作面21，锤打块51可借助自身重量对置于板材放置台1上的废石膏板4进行破碎，实现节约能耗的效果；设置一个或多个可上下运动的锤打块51，确保可根据需要实现对废石膏板4的破碎，进一步地，多个锤打块51可提高对废石膏板4的破碎效率。

可选地，如图2所示，锤打机5包括两个锤打块51、柔性连接件52和支撑柱53，柔性连接件52绕过支撑柱53，且两端分别与两个锤打块51连接。通过以上设置，在板芯破碎设备2破碎废石膏板4的过程中，可使一个锤打块51向上运动，另一个锤打块51向下运动，可实现对置于板材放置台1上的废石膏板4进行交替破碎，提高工作效率，节约生产成本。

可选地，如图2所示，锤打机5的锤打块51可对置于板材放置台1上的废石膏板4进行面式锤打或散点式锤打。面式锤打是用锤打块51对废石膏板4进行面式的锤打，工作面21的尺寸与板材放置台1的台面的尺寸大致相等，如工作面21的宽度可为1200mm，工作面21的长度可为100mm；散点式锤打是用锤打块51对废石膏板4进行点式的锤打，工作面21的尺寸小于板材放置台1的台面的尺寸，如工作面21的宽度可小于1200mm，长度小于石膏板放置台1的长度，通过快速电式锤打废石膏板，实现对废石膏板4进行破碎。

可选地，如图1所示，废石膏板去纸系统中，板芯破碎设备2还包括驱动装置22，驱动装置22为锤打机5提供动力，以实现锤打块51上下运动，对置于板材放置台1上的废石膏板4进行破碎。

可选地，如图1所示，废石膏板去纸系统还包括自动上板机6，自动上板机6设置在板材放置台1的上游，自动上板机6包括控制模块、升降台61和推板杆62，升降台61可为自动升降台，控制模块控制升降台61和推板杆62相互协调，为板材放置台1上料。

可选地，自动上板机6的上料端与石膏板生产线衔接，自动上板机6的下料端与板材放置台1的上料端衔接。在石膏板生产过程中，产生的不合格产品进行堆垛，运送至废石膏板去纸系统的自动上板机6的升降台61上，通过推板杆62的伸缩运动，将废石膏板4推至板材放置平台1上进行破碎。

通过以上设置，可以实现石膏板生产和废石膏板4处理全自动化连续作业，大幅度节省人力和成本。

可选地，如图1所示，废石膏板去纸系统还包括碎板收集器7，碎板收集器7设置在板材放置台1与筛分装置3之间，用于对板材放置台1上已破碎废石膏板4的收集和存放。进一步地，可根据筛分装置3的工作状态，将破碎的废石膏板4向筛分装置3中进行合理添加。

可选地，如图1所示，废石膏板去纸系统还包括板芯收集器8和废纸收集器9，板芯收集器8和废纸收集器9置于筛分装置3的下游，分别用于收集筛分装置3筛分出的板芯和护面纸，实现废石膏板4被破碎并筛分后，板芯和护面纸的及时收集与彻底分离。

可选地，废石膏板去纸系统还包括收尘设备，收尘设备设置在容易产生粉尘的筛分装置3的周边，可对筛分过程产生的石膏粉尘进行及时清理，确保粉尘不会对生产环境造成污染。收尘设备可设置有一个或多个。

如图3所示，本实施例还提供了一种废石膏板去纸方法，包括如下步骤：

锤打或挤压废石膏板4，使废石膏板4的板芯粉碎而废石膏板的护面纸不粉碎；

将废石膏板4的粉碎的板芯和未粉碎的护面纸筛分分离。

可选地，该废石膏板的去纸方法还可包括：对筛分分离的板芯和护面纸进行收集。

本实施例中废石膏板去纸系统和去纸方法可实现对废石膏板4的板芯和护面纸完全分离，利于废石膏板的回收利用，同时，可最大限度减少废石膏板去纸过程中粉尘对环境的污染，进一步地，废石膏板去纸系统与石膏生产线连接，可以实现石膏板生产和废石膏板4处理全自动化连续作业，大幅度节省人力和成本。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别之处主要在于，板芯破碎设备2。

本实施例的一种废石膏板去纸系统中，板芯破碎设备2包括可对置于板材放置台1上的废石膏板4进行挤压的挤压机，挤压机包括可上下运动的挤压块，挤压块的下端面为工作面21，当挤压块向下运动时，挤压块对废石膏板4进行破碎。

可选地，如图1所示，废石膏板去纸系统中，板芯破碎设备2还包括驱动装置22，驱动装置22为挤压机提供动力，以实现挤压块上下运动，对置于板材放置台1上的废石膏板4进行破碎。

通过以上设置，可防止板芯碎块向板材放置台1的四周飞溅，同时，可最大限度防止破碎过程中产生石膏粉尘，造成环境污染。

实施例三：

实施例三和实施例二的区别之处主要在于，板芯破碎设备2。

本实施例的一种废石膏板去纸系统中，板芯破碎设备2包括可对置于板材放置台1上的废石膏板4进行挤压的挤压机，挤压机包括挤压滚柱，挤压滚柱的滚动轴与板材放置台1的台面平行，挤压滚柱的圆周面为对放置在板材放置台1上的废石膏板4的板芯施加粉碎力的工作面，当挤压滚柱在板材放置台1上左右或前后或圆周运动时，挤压滚柱对废石膏板4进行破碎。

可选地，如图1所示，废石膏板去纸系统中，板芯破碎设备2还包括驱动装置22，驱动装置22为挤压滚柱提供动力，以实现挤压滚柱左右或前后或圆周运动，对置于板材放置台1上的废石膏板4进行破碎。

实施例四：

实施例四和实施例二的区别之处主要在于，板材放置台1和板芯破碎设备2。

本实施例的一种废石膏板去纸系统中，可不设置板材放置台1。

板芯破碎设备2包括可对废石膏板4进行挤压的挤压机，挤压机包括上下对应设置的两个挤压滚柱，两个挤压滚柱分别设置在两个滚动轴上，且两个滚动轴相互平行，两个挤压滚柱的圆周面均为对废石膏板4的板芯施加粉碎力的工作面。上下两个滚柱对应工作面的间距小于废石膏板4的厚度，当废石膏板4的厚度为M时，上下两个滚柱对应工作面的间距选M-6mm至M-2mm的距离，优选M-6mm至M-4mm的距离。

可选地，自动上板机6设置在板芯破碎设备2的上游，自动上板机6包括控制模块、升降台61和推板杆62，升降台61可为自动升降台，控制模块控制升降台61和推板杆62相互协调，为板芯破碎设备2上料，使废石膏板4通过上下两个挤压滚柱对应工作面的间隙，实现对废石膏板4破碎。

可选地，如图1所示，废石膏板去纸系统中，板芯破碎设备2还包括驱动装置22，驱动装置22为挤压机提供动力，以实现上下两个挤压滚柱的滚动轴转动。

在本发明的描述中，术语“连接”等均应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

以上实施方式仅表达了本发明的示例性实施方式，其描述较为具体和详细，内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种废石膏板去纸系统，其特征在于，包括板芯破碎设备和筛分装置，

所述板芯破碎设备用于粉碎所述废石膏板的板芯而不粉碎所述废石膏板的护面纸；

所述筛分装置用于将粉碎的所述板芯与未粉碎的所述护面纸筛分。

2.如权利要求1所述的一种废石膏板去纸系统，其特征在于，还包括：

板材放置台，所述板材放置台用于放置废石膏板；

所述板芯破碎设备包括用于对放置在所述板材放置台上的所述废石膏板的板芯施加粉碎力的工作面，且所述工作面与所述板材放置台的台面平行。

3.如权利要求2所述的一种废石膏板去纸系统，其特征在于，所述板芯破碎设备包括可对置于所述板材放置台上的所述废石膏板进行锤打的锤打机，所述锤打机包括一个或多个可上下运动的锤打块，所述锤打块的下端面为所述工作面。

4.如权利要求2所述的一种废石膏板去纸系统，其特征在于，所述板芯破碎设备包括可对置于所述板材放置台上的所述废石膏板进行挤压的挤压机，所述挤压机包括可上下运动的挤压块，所述挤压块的下端面为所述工作面。

5.如权利要求1所述的一种废石膏板去纸系统，其特征在于，还包括：板材放置台，所述板材放置台用于放置废石膏板；

所述板芯破碎设备包括可对置于所述板材放置台上的所述废石膏板进行挤压的挤压机，所述挤压机包括挤压滚柱，所述挤压滚柱的滚动轴与所述板材放置台的台面平行，所述挤压滚柱的圆周面为对放置在所述板材放置台上的所述废石膏板的板芯施加粉碎力的工作面。

6.如权利要求1所述的一种废石膏板去纸系统，其特征在于，所述板芯破碎设备包括可对所述废石膏板进行挤压的挤压机，所述挤压机包括上下对应设置的两个挤压滚柱，两个所述挤压滚柱的滚动轴相互平行，两个所述挤压滚柱的圆周面均为对所述废石膏板的板芯施加粉碎力的工作面。

7.如权利要求6所述的一种废石膏板去纸系统，其特征在于，两个所述挤压滚柱的工作面之间的最小间距设置成比所述废石膏板的板厚小2-6mm。

8.如权利要求1-7中任一项所述的一种废石膏板去纸系统，其特征在于，还包括自动上板机，所述自动上板机用于为所述板芯破碎设备上料。

9.如权利要求1-7中任一项所述的一种废石膏板去纸系统，其特征在于，还包括碎板收集器，所述碎板收集器设置在所述板芯破碎设备与所述筛分装置之间。

10.一种废石膏板去纸方法，其特征在于，包括如下步骤：

锤打或挤压废石膏板，以粉碎所述废石膏板的板芯而不粉碎所述废石膏板的护面纸；

将粉碎的所述废石膏板的板芯和未粉碎的所述护面纸筛分分离。

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