CN113211602B - 一种蒸压加气混凝土砌块制作设备及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种蒸压加气混凝土砌块制作设备及其制作工艺，包括用于制作砌块小球的成型模具、送料轨道和依次设置在送料轨道上的混料装置、第一送料小车、成型装置、夹料机构、第二送料小车、切割装置与蒸压装置；本发明通过砌块小球与装置外壳，使得在生产加气混凝土砌块的过程中，能够将事先加工好的砌块小球放入至原料的中心处，对于原料的正常成型凝固速度不会有影响，并保证在后续生产出的加气混凝土砌块内部具有一个空心结构，提高砖块抗压性能的同时，保持砖块表面的完整性，而相对于表面布满细小孔洞的砌块，砖块的保温性能能够得到提升，不会对透气性能产生较大的影响，方便建筑施工使用的同时，提升砖块的抗压性与保温性。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块制作设备及其制作工艺

技术领域

本发明涉及蒸压加气混凝土砌块制作技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块制作设备及其制作工艺。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，具有重量轻，且保温性能好的优点，被人们常用于建筑的墙体中。

现有的蒸压加气混凝土砌块在生产完成后，蒸压加气混凝土砌块由于其内部具有无数个细小的孔洞，虽然具有一定的保温性，但整体抗压性较低，而若通过减少孔洞的生成来提高其强度，则保温性会下降，现需要一种抗压能力较强且保温性足够的加气混凝土砌块来方便人们的建筑施工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种蒸压加气混凝土砌块制作设备及其制作工艺，具有方便生产且生产后的加气混凝土砌块整体抗压性与保温性能更强且透气性不受太大影响的优点，解决了现有的加气混凝土砌块抗压性与保温性无法兼顾的问题。

本发明的蒸压加气混凝土砌块制作设备，包括用于制作砌块小球的成型模具、送料轨道和依次设置在送料轨道上的混料装置、第一送料小车、成型装置、夹料机构、第二送料小车、切割装置与蒸压装置，所述成型装置包括装置外壳，且装置外壳的内部从前至后依次设有升降腔与供第一送料小车通过的养护腔，所述装置外壳的顶部固定连接有隔离罩，所述装置外壳顶部靠近升降腔四角的位置分别设有四个升降液压缸，所述升降液压缸的输出端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底面四角处固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的顶面设有用于放置砌块小球的活动推车，所述活动推车的底部设有万向轮，且活动推车、支撑底板、支撑顶板与连接杆均位于升降腔的内部，所述隔离罩的内腔顶部固定连接有活动液压缸，所述活动液压缸的输出端固定连接有以供活动推车放置的支撑台，且支撑台位于养护腔的内部，所述养护腔的内壁固定连接有限位托板，所述限位托板与支撑台的表面均开设有与砌块小球相适配的通孔，所述限位托板与支撑台均位于养护腔内部第一送料小车的上方，所述支撑底板、装置外壳与支撑台的顶部均设有与活动推车底部万向轮相适配的限位轨道。

本发明的蒸压加气混凝土砌块制作设备，其中所述成型模具包括底壳与安装在底壳上的模盖，且底壳的顶面设有半球形的模具槽，且模盖的底面固定连接有与模具槽相适配的半球体凸起，且该处半球体凸起的中心开设有横向的通槽，所述底壳的顶部开设有连通模具槽的线槽，通过成型模具中模盖上所设凸起，能够保证在模具成型后，可形成一个半球状的空心壳体，而模盖上半球体凸起中所设的横向通槽，能够让成型后的半球体状砌块小球内部有一个横板，方便后续捆扎绳上的塑料板插入，保证后续两块半球体砌块小球对接后的牢固稳定的同时，方便且牢固的将砌块小球均匀的挂在捆扎绳上，在后续将砌块小球放入至原料中后，不需人工更换多个砌块小球，方便其生产。

本发明的蒸压加气混凝土砌块制作设备，其中所述活动推车包括底框与设置在底板顶部的放料液压缸，所述放料液压缸的顶端固定连接有放料顶板，且底框的表面均匀设有若干与砌块小球相适配的活动槽，所述放料顶板的底面通过滑槽滑动连接有卡接条，所述卡接条的底部固定连接有若干PP材质的捆扎绳，且卡接条的正面形状为土字形，所述卡接条的底部横板位于放料顶板的外部且卡接条的底面与砌块小球上的牵引绳固定连接，所述放料顶板的底面固定连接有褶皱状的橡胶布，且橡胶布的底部与底框的顶面固定连接，且两个橡胶布之间通过弹力绳相互固定连接组成隔离在两个卡接条之间的隔离结构，所述放料顶板的底部设有给放料液压缸供电的蓄电池，且放料液压缸的表面设有控制放料液压缸的控制开关，在活动推车上设置的卡接条、放料液压缸和橡胶布，则能够方便对成型后挂在捆扎绳上的砌块小球进行安装，方便操作的进行，同时经由褶皱状的橡胶布来对安装好的砌块小球进行隔离，避免在运输过程中不断的晃动而出现相互碰撞碎裂的情况，保证了运输砌块小球过程的稳定，配合放料液压缸可直接由活动推车将砌块小球均匀的放置原料中，方便生产的顺利进行。

本发明的蒸压加气混凝土砌块制作设备，其中，所述装置外壳的正面设有连接壳，且连接壳的内部固定连接有横向液压缸，且横向液压缸的输出端贯穿装置外壳的内部并固定连接有切割架，所述切割架的表面均匀设有与限位托板上通孔相适配的切割孔，且切割孔截面横向长度大于限位托板上通孔的截面横向长度，所述切割孔的内壁固定连接有切割刀刃，且切割刀刃的内部设有电热丝，通过设置的切割架与横向液压缸，使得能够在将砌块小球放置在第一送料小车内部，随着原料的成型而保持其位置不会变化后，可经由横向液压缸与切割架将捆扎绳进行切割，方便砌块小球与捆扎绳的脱离，同时也能够方便后续其他砌块小球放入原料中，而切割刀刃中所设的电热丝，可对切割刀刃进行加热，保证切割刀刃能够快速且方便的将塑料制的捆扎绳进行切割，避免出现由于切割较慢导致捆扎绳被切割刀刃带动而拉着砌块小球在原料中活动的情况出现，使加气混凝土块的正常生产不受影响。

一种蒸压加气混凝土砌块制作工艺，包括以下步骤：

S1：在成型模具中均匀涂抹一层脱模剂，随后将陶瓷粉末、粉煤灰、煤渣、水泥、矿渣各类材料按比例与水混合后放入至两个成型模具中，静养至其凝固成型，但砌块小球仍未变硬后，打开模盖备用；

S2：将卡接条底部所设PP材质的捆扎绳表面按着模具槽的数量与间距均匀的粘接若干PP塑料板，随后将PP塑料板插入至成型模具中成型一半质地较软的砌块小球中心横板处，并将捆扎绳放入底壳顶部的线槽中；

S3：将成型的砌块小半球的顶部涂上水泥浆料，将两个成型模具竖起并对接，让成型模具中的砌块小半球对接，最后静养两小时，待砌块小球成型变硬后，将其中一个成型模具取下，将砌块小球连同捆扎绳从成型模具中取出后，将捆扎绳所连接的卡接条插入至活动推车中放料顶板上的滑槽中备用；

S4：取用水与砂石料放入球磨机中磨成粉末并放入石粉仓中储存，并将粉煤灰与水泥粉分别经由设备抽入至粉煤灰仓和水泥仓中储存；

S5：将粉煤灰、水泥粉、铝粉、水和砂石料研磨后的粉末经由设备抽入至混料装置混合，并在搅拌过程中加入石膏与石灰料，待混合充分后，将混合后的料注入至第一送料小车中；

S6：让第一送料小车通过送料轨道送至成型装置中，待第一送料小车移动至限位托板正下方后，由工作人员推着活动推车活动至支撑底板上；

S7：启动升降液压缸，让支撑台带动活动推车与操作者一同上升进入至隔离罩的内部，操作者随之能够推动活动推车移动至支撑台上，随后启动活动液压缸，让活动推车跟随支撑台下沉至限位托板的上方；

S8：启动活动推车上的放料液压缸，让放料顶板带动卡接条与其底部的砌块小球穿过限位托板与支撑台上的孔洞并进入至第一送料小车中混合后的砌块原料内部，待砌块小球移动至第一送料小车中的原料中心后停止，此时即可对原料进行静养；

S9：待第一送料小车中的原料成型，砌块小球在其内部不会轻易移动后，即可启动切割架上的电热丝，对切割刀刃进行加热，随后启动横向液压缸，让切割刀刃对PP材质的捆扎绳进行切割，让捆扎绳被切断；

S10：启动第一送料小车，待第一送料小车移动至夹料机构下方，让夹料机构将第一送料小车翻转并将第一送料小车拆开，将剩下的第一送料小车组件与成型后的原料送至第二送料小车上；

S11：经由第二送料小车将原料送至切割装置上，对第二送料小车上的原料进行切割，并在切割完成后，将原料送入至蒸压装置中；

S12：由蒸压装置对原料进行蒸压，在蒸压成型后，即可由叉车将成型后的混凝土砌块送至存放处进行储存，此时完成一批蒸压混凝土砌块的生产

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过砌块小球与装置外壳，使得在生产加气混凝土砌块的过程中，能够经由装置外壳中的活动液压缸和升降液压缸，将装载有砌块小球的活动推车送至限位托板上，方便在第一送料小车内部的原料混合的过程中将事先加工好的砌块小球放入至原料的中心处，对于原料的正常成型凝固速度不会有影响，并保证在后续生产出的加气混凝土砌块内部具有一个空心结构，提高砖块抗压性能的同时，保持砖块表面的完整性，而相对于表面布满细小孔洞的砌块，砖块的保温性能能够得到提升，不会对透气性能产生较大的影响，方便建筑施工使用的同时，提升砖块的抗压性与保温性。

2、本发明通过成型模具中模盖上所设凸起，能够保证在模具成型后，可形成一个半球状的空心壳体，而模盖上半球体凸起中所设的横向通槽，能够让成型后的半球体状砌块小球内部有一个横板，方便后续捆扎绳上的塑料板插入，保证后续两块半球体砌块小球对接后的牢固稳定的同时，方便且牢固的将砌块小球均匀的挂在捆扎绳上，在后续将砌块小球放入至原料中后，不需人工更换多个砌块小球，方便其生产。

3、本发明在活动推车上设置的卡接条、放料液压缸和橡胶布，则能够方便对成型后挂在捆扎绳上的砌块小球进行安装，方便操作的进行，同时经由褶皱状的橡胶布来对安装好的砌块小球进行隔离，避免在运输过程中不断的晃动而出现相互碰撞碎裂的情况，保证了运输砌块小球过程的稳定，配合放料液压缸可直接由活动推车将砌块小球均匀的放置原料中，方便生产的顺利进行。

4、本发明通过设置的切割架与横向液压缸，使得能够在将砌块小球放置在第一送料小车内部，随着原料的成型而保持其位置不会变化后，可经由横向液压缸与切割架将捆扎绳进行切割，方便砌块小球与捆扎绳的脱离，同时也能够方便后续其他砌块小球放入原料中，而切割刀刃中所设的电热丝，可对切割刀刃进行加热，保证切割刀刃能够快速且方便的将塑料制的捆扎绳进行切割，避免出现由于切割较慢导致捆扎绳被切割刀刃带动而拉着砌块小球在原料中活动的情况出现，使加气混凝土块的正常生产不受影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例1整体结构示意图；

图2为成型装置侧剖结构示意图；

图3为成型装置俯剖结构示意图；

图4为成型模具正剖结构示意图；

图5为成型模具仰剖结构示意图；

图6为活动推车侧剖结构示意图；

图7为图6中A处放大结构示意图；

图8为图6中B处放大结构示意图；

图9为图2中C处放大结构示意图。

图中：1、成型模具；101、底壳；102、模盖；2、送料轨道；3、混料装置；4、第一送料小车；5、成型装置；501、装置外壳；502、隔离罩；503、升降液压缸；504、支撑顶板；505、连接杆；506、支撑底板；507、活动推车；5071、底框；5072、放料液压缸；5073、放料顶板；5074、卡接条；5075、橡胶布；508、活动液压缸；509、支撑台；510、限位托板；511、限位滑轨；512、连接壳；513、横向液压缸；514、切割架；515、切割刀刃；6、夹料机构；7、第二送料小车；8、切割装置；9、蒸压装置。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1-3，一种蒸压加气混凝土砌块制作设备，包括用于制作砌块小球的成型模具1、送料轨道2和依次设置在送料轨道2上的混料装置3、第一送料小车4、成型装置5、夹料机构6、第二送料小车7、切割装置8与蒸压装置9，成型装置5包括装置外壳501，且装置外壳501的内部从前至后依次设有升降腔与供第一送料小车4通过的养护腔，装置外壳501的顶部固定连接有隔离罩502，装置外壳501顶部靠近升降腔四角的位置分别设有四个升降液压缸503，升降液压缸503的输出端固定连接有支撑顶板504，支撑顶板504的底面四角处固定连接有连接杆505，连接杆505的底端固定连接有支撑底板506，支撑底板506的顶面设有用于放置砌块小球的活动推车507，活动推车507的底部设有万向轮，且活动推车507、支撑底板506、支撑顶板504与连接杆505均位于升降腔的内部，隔离罩502的内腔顶部固定连接有活动液压缸508，活动液压缸508的输出端固定连接有以供活动推车507放置的支撑台509，且支撑台509位于养护腔的内部，养护腔的内壁固定连接有限位托板510，限位托板510与支撑台509的表面均开设有与砌块小球相适配的通孔，限位托板510与支撑台509均位于养护腔内部第一送料小车4的上方，支撑底板506、装置外壳501与支撑台509的顶部均设有与活动推车507底部万向轮相适配的限位滑轨511。

实施例1通过砌块小球与装置外壳501，使得在生产加气混凝土砌块的过程中，能够经由装置外壳501中的活动液压缸508和升降液压缸503，将装载有砌块小球的活动推车507送至限位托板510上，方便在第一送料小车4内部的原料混合的过程中将事先加工好的砌块小球放入至原料的中心处，对于原料的正常成型凝固速度不会有影响，并保证在后续生产出的加气混凝土砌块内部具有一个空心结构，提高砖块抗压性能的同时，保持砖块表面的完整性，而相对于表面布满细小孔洞的砌块，砖块的保温性能能够得到提升，不会对透气性能产生较大的影响，方便建筑施工使用的同时，提升砖块的抗压性与保温性。

实施例2：

请参阅图4-5，成型模具1包括底壳101与安装在底壳101上的模盖102，且底壳101的顶面设有半球形的模具槽，且模盖102的底面固定连接有与模具槽相适配的半球体凸起，且该处半球体凸起的中心开设有横向的通槽，底壳101的顶部开设有连通模具槽的线槽。

与实施例1不同的是，通过成型模具1中模盖102上所设凸起，能够保证在模具成型后，可形成一个半球状的空心壳体，而模盖102上半球体凸起中所设的横向通槽，能够让成型后的半球体状砌块小球内部有一个横板，方便后续捆扎绳上的塑料板插入，保证后续两块半球体砌块小球对接后的牢固稳定的同时，方便且牢固的将砌块小球均匀的挂在捆扎绳上，在后续将砌块小球放入至原料中后，不需人工更换多个砌块小球，方便其生产。

实施例3：

请参阅图6-8，活动推车507包括底框5071与设置在底框5071顶部的放料液压缸5072，放料液压缸5072的顶端固定连接有放料顶板5073，且底框5071的表面均匀设有若干与砌块小球相适配的活动槽，放料顶板5073的底面通过滑槽滑动连接有卡接条5074，卡接条5074的底部固定连接有若干PP材质的捆扎绳，且卡接条5074的正面形状为土字形，卡接条5074的底部横板位于放料顶板5073的外部且卡接条5074的底面与砌块小球上的牵引绳固定连接，放料顶板5073的底面固定连接有褶皱状的橡胶布5075，且橡胶布5075的底部与底框5071的顶面固定连接，且两个橡胶布5075之间通过弹力绳相互固定连接组成隔离在两个卡接条5074之间的隔离结构，放料顶板5073的底部设有给放料液压缸5072供电的蓄电池，且放料液压缸5072的表面设有控制放料液压缸5072的控制开关。

与实施例2不同的是，在活动推车507上设置的卡接条5074、放料液压缸5072和橡胶布5075，则能够方便对成型后挂在捆扎绳上的砌块小球进行安装，方便操作的进行，同时经由褶皱状的橡胶布5075来对安装好的砌块小球进行隔离，避免在运输过程中不断的晃动而出现相互碰撞碎裂的情况，保证了运输砌块小球过程的稳定，配合放料液压缸5072可直接由活动推车507将砌块小球均匀的放置原料中，方便生产的顺利进行。

实施例4：

请参阅图9，装置外壳501的正面设有连接壳512，且连接壳512的内部固定连接有横向液压缸513，且横向液压缸513的输出端贯穿装置外壳501的内部并固定连接有切割架514，切割架514的表面均匀设有与限位托板510上通孔相适配的切割孔，且切割孔截面横向长度大于限位托板510上通孔的截面横向长度，切割孔的内壁固定连接有切割刀刃515，且切割刀刃515的内部设有电热丝。

与实施例3不同的是，通过设置的切割架514与横向液压缸513，使得能够在将砌块小球放置在第一送料小车4内部，随着原料的成型而保持其位置不会变化后，可经由横向液压缸513与切割架514将捆扎绳进行切割，方便砌块小球与捆扎绳的脱离，同时也能够方便后续其他砌块小球放入原料中，而切割刀刃515中所设的电热丝，可对切割刀刃515进行加热，保证切割刀刃515能够快速且方便的将塑料制的捆扎绳进行切割，避免出现由于切割较慢导致捆扎绳被切割刀刃515带动而拉着砌块小球在原料中活动的情况出现，使加气混凝土块的正常生产不受影响。

一种蒸压加气混凝土砌块制作工艺，包括以下步骤：

S1：在成型模具1中均匀涂抹一层脱模剂，随后将陶瓷粉末、粉煤灰、煤渣、水泥、矿渣各类材料按比例与水混合后放入至两个成型模具1中，静养至其凝固成型，但砌块小球仍未变硬后，打开模盖102备用；

S2：将卡接条5074底部所设PP材质的捆扎绳表面按着模具槽的数量与间距均匀的粘接若干PP塑料板，随后将PP塑料板插入至成型模具1中成型一半质地较软的砌块小球中心横板处，并将捆扎绳放入底壳101顶部的线槽中；

S3：将成型的砌块小半球的顶部涂上水泥浆料，将两个成型模具1竖起并对接，让成型模具1中的砌块小半球对接，最后静养两小时，待砌块小球成型变硬后，将其中一个成型模具1取下，将砌块小球连同捆扎绳从成型模具1中取出后，将捆扎绳所连接的卡接条5074插入至活动推车507中放料顶板5073上的滑槽中备用；

S4：取用水与砂石料放入球磨机中磨成粉末并放入石粉仓中储存，并将粉煤灰与水泥粉分别经由设备抽入至粉煤灰仓和水泥仓中储存；

S5：将粉煤灰、水泥粉、铝粉、水和砂石料研磨后的粉末经由设备抽入至混料装置混合，并在搅拌过程中加入石膏与石灰料，待混合充分后，将混合后的料注入至第一送料小车4中；

S6：让第一送料小车4通过送料轨道2送至成型装置5中，待第一送料小车4移动至限位托板510正下方后，由工作人员推着活动推车507活动至支撑底板506上；

S7：启动升降液压缸503，让支撑台509带动活动推车507与操作者一同上升进入至隔离罩502的内部，操作者随之能够推动活动推车507移动至支撑台509上，随后启动活动液压缸508，让活动推车507跟随支撑台509下沉至限位托板510的上方；

S8：启动活动推车507上的放料液压缸5072，让放料顶板5073带动卡接条5074与其底部的砌块小球穿过限位托板510与支撑台509上的孔洞并进入至第一送料小车4中混合后的砌块原料内部，待砌块小球移动至第一送料小车4中的原料中心后停止，此时即可对原料进行静养；

S9：待第一送料小车4中的原料成型，砌块小球在其内部不会轻易移动后，即可启动切割架514上的电热丝，对切割刀刃515进行加热，随后启动横向液压缸513，让切割刀刃515对PP材质的捆扎绳进行切割，让捆扎绳被切断；

S10：启动第一送料小车4，待第一送料小车4移动至夹料机构6下方，让夹料机构6将第一送料小车4翻转并将第一送料小车4拆开，将剩下的第一送料小车4组件与成型后的原料送至第二送料小车7上；

S11：经由第二送料小车7将原料送至切割装置8上，对第二送料小车7上的原料进行切割，并在切割完成后，将原料送入至蒸压装置9中；

S12：由蒸压装置9对原料进行蒸压，在蒸压成型后，即可由叉车将成型后的混凝土砌块送至存放处进行储存，此时完成一批蒸压混凝土砌块的生产。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种蒸压加气混凝土砌块制作设备，包括用于制作砌块小球的成型模具、送料轨道和依次设置在送料轨道上的混料装置、第一送料小车、成型装置、夹料机构、第二送料小车、切割装置与蒸压装置，其特征在于：所述成型装置包括装置外壳，且装置外壳的内部从前至后依次设有升降腔与供第一送料小车通过的养护腔，所述装置外壳的顶部固定连接有隔离罩，所述装置外壳顶部靠近升降腔四角的位置分别设有四个升降液压缸，所述升降液压缸的输出端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底面四角处固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的顶面设有用于放置砌块小球的活动推车，所述活动推车的底部设有万向轮，且活动推车、支撑底板、支撑顶板与连接杆均位于升降腔的内部；

所述隔离罩的内腔顶部固定连接有活动液压缸，所述活动液压缸的输出端固定连接有以供活动推车放置的支撑台，且支撑台位于养护腔的内部，所述养护腔的内壁固定连接有限位托板，所述限位托板与支撑台的表面均开设有与砌块小球相适配的通孔，所述限位托板与支撑台均位于养护腔内部第一送料小车的上方；

所述活动推车包括底框与设置在底板顶部的放料液压缸，所述放料液压缸的顶端固定连接有放料顶板，且底框的表面均匀设有若干与砌块小球相适配的活动槽；

所述放料顶板的底面通过滑槽滑动连接有卡接条，所述卡接条的底部固定连接有若干PP材质的捆扎绳，且卡接条的正面形状为土字形，所述卡接条的底部横板位于放料顶板的外部且卡接条的底面与砌块小球上的牵引绳固定连接；

所述放料顶板的底面固定连接有褶皱状的橡胶布，且橡胶布的底部与底框的顶面固定连接，且两个橡胶布之间通过弹力绳相互固定连接组成隔离在两个卡接条之间的隔离结构；

所述放料顶板的底部设有给放料液压缸供电的蓄电池，且放料液压缸的表面设有控制放料液压缸的控制开关；

所述成型模具包括底壳与安装在底壳上的模盖，且底壳的顶面设有半球形的模具槽，且模盖的底面固定连接有与模具槽相适配的半球体凸起，且该处半球体凸起的中心开设有横向的通槽，所述底壳的顶部开设有连通模具槽的线槽；

所述支撑底板、装置外壳与支撑台的顶部均设有与活动推车底部万向轮相适配的限位轨道。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块制作设备，其特征在于：所述装置外壳的正面设有连接壳，且连接壳的内部固定连接有横向液压缸，且横向液压缸的输出端贯穿装置外壳的内部并固定连接有切割架。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块制作设备，其特征在于：所述切割架的表面均匀设有与限位托板上通孔相适配的切割孔，且切割孔截面横向长度大于限位托板上通孔的截面横向长度，所述切割孔的内壁固定连接有切割刀刃，且切割刀刃的内部设有电热丝。

4.配合权利要求1-3任意一项所述的一种蒸压加气混凝土砌块制作设备使用的蒸压加气混凝土砌块制作工艺，包括以下步骤，其特征在于，

S1：在成型模具中均匀涂抹一层脱模剂，随后将陶瓷粉末、粉煤灰、煤渣、水泥、矿渣各类材料按比例与水混合后放入至两个成型模具中，静养至其凝固成型，但砌块小球仍未变硬后，打开模盖备用；

S2：将卡接条底部所设PP材质的捆扎绳表面按着模具槽的数量与间距均匀的粘接若干PP塑料板，随后将PP塑料板插入至成型模具中成型一半质地较软的砌块小球中心横板处，并将捆扎绳放入底壳顶部的线槽中；

S3：将成型的砌块小半球的顶部涂上水泥浆料，将两个成型模具竖起并对接，让成型模具中的砌块小半球对接，最后静养两小时，待砌块小球成型变硬后，将其中一个成型模具取下，将砌块小球连同捆扎绳从成型模具中取出后，将捆扎绳所连接的卡接条插入至活动推车中放料顶板上的滑槽中备用；

S4：取用水与砂石料放入球磨机中磨成粉末并放入石粉仓中储存，并将粉煤灰与水泥粉分别经由设备抽入至粉煤灰仓和水泥仓中储存；

S5：将粉煤灰、水泥粉、铝粉、水和砂石料研磨后的粉末经由设备抽入至混料装置混合，并在搅拌过程中加入石膏与石灰料，待混合充分后，将混合后的料注入至第一送料小车中；

S6：让第一送料小车通过送料轨道送至成型装置中，待第一送料小车移动至限位托板正下方后，由工作人员推着活动推车活动至支撑底板上；

S7：启动升降液压缸，让支撑台带动活动推车与操作者一同上升进入至隔离罩的内部，操作者随之能够推动活动推车移动至支撑台上，随后启动活动液压缸，让活动推车跟随支撑台下沉至限位托板的上方；

S8：启动活动推车上的放料液压缸，让放料顶板带动卡接条与其底部的砌块小球穿过限位托板与支撑台上的孔洞并进入至第一送料小车中混合后的砌块原料内部，待砌块小球移动至第一送料小车中的原料中心后停止，此时即可对原料进行静养；

S9：待第一送料小车中的原料成型，砌块小球在其内部不会轻易移动后，即可启动切割架上的电热丝，对切割刀刃进行加热，随后启动横向液压缸，让切割刀刃对PP材质的捆扎绳进行切割，让捆扎绳被切断；

S10：启动第一送料小车，待第一送料小车移动至夹料机构下方，让夹料机构将第一送料小车翻转并将第一送料小车拆开，将剩下的第一送料小车组件与成型后的原料送至第二送料小车上；

S11：经由第二送料小车将原料送至切割装置上，对第二送料小车上的原料进行切割，并在切割完成后，将原料送入至蒸压装置中；

S12：由蒸压装置对原料进行蒸压，在蒸压成型后，即可由叉车将成型后的混凝土砌块送至存放处进行储存，此时完成一批蒸压混凝土砌块的生产。

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