CN111716504A

CN111716504A - 砌块的单体成型方法和装置

Info

Publication number: CN111716504A
Application number: CN202010625368.2A
Authority: CN
Inventors: 孙明生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-01
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2020-09-29

Abstract

一种砌块的单体成型方法及装置，该方法是将料浆浇注在模框内，初养定型后的整体砌块直接在模框内切割成单体；该装置包括模框、顶出机构、提拉机构、竖割机构和横割机构，模框底部设置有活动推板，顶出机构设置在模框下方；提拉机构设置在竖割机构上方并与竖割机构连接；竖割机构包括竖割架，竖割架的底部连接有长度切具和/或宽度切具；横割机构包括横割架，横割架上连接有横割切具，横割架设置在行走导轨上并与横移机构连接。本发明是在模框内的料浆初步定型尚未硬化能切割的时候，直接在原工位的模框内切割成单体，而不是移出模框在其它工位切割，不会产生粉尘，改善了切割面的挂灰效果，降低了生产成本。

Description

砌块的单体成型方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于高层建筑中砌筑非承重墙体的单体砌块的成型方法和装置，属于建筑用砌块生产技术领域。

背景技术

建筑中砌筑非承重墙体用的砌块有各种各样，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，按结构构造分为密实的和空心。无论哪种材质或结构的砌块，目前的生产过程都是先将料浆浇注在模框中成型，再将成型的整体砌块取出或脱去模框，切割成符合尺寸规格要求的单体砌块。有些还要后续蒸养，比如加气砌块。

加气砌块是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。由于具有重量轻、保温隔热性能好、导热系数低、抗震能力强、加工性能好、隔音性能好、抗压能力强等特点，而得到广泛应用。

加气砌块的具体制备过程为，各种组分按照配比粉碎混合制成料浆，料浆在浇注前应达到约45℃的工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。料浆浇注在模具中，推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时，静氧发泡固化。初养后将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注。切好后的坯体连同釜底板吊到釜车上，运至蒸压釜在一定压力和温度的蒸汽作用下进行养护，压力一般为1Mpa-1.3Mpa，温度一般为180-210度。

上述加气砌块工艺过程中，模框需要由初养位置移动切割台上，脱去模框后再进行横切、纵切和铣面包头(端部)，才能成为最终符合要求及规格的单块加气砖。

目前，虽然有各种结构的砌块切割装置，但都是在脱去模框后切割，初养和切割是在不同工位完成，如CN104325552A公开的《一种空心加气砖成型生产线》中的切割装置，这样不但坯体转运工序较多，耗费大量人力物力，造成成本高，而且由于横切和纵切面较为光滑，在建筑后期对墙体抹灰时不易挂灰，粘接性不佳。

发明内容

本发明针对现有砌块生产技术存在的不足，提供一种定型和切割在同一个工位完成、降低制造成本的砌块的单体成型方法和装置。

本发明的砌块的单体成型方法，是：将料浆浇注在模框内，初养定型后的整体砌块直接在模框内切割成单体。然后再进入其余工序，如蒸养、填充保温材料等。

所述整体砌块直接在模框内切割成单体，具体是：先在模框内按照单体砌块的长度和宽度竖向切割，实现长度和宽度的分割，再将砌块由模框底部向上推出，按高度横向切割。

所述竖向切割，是在料浆浇注前在模框底部按照单体砌块的长度和宽度分布切具，将切具提拉出模框，实现长度和宽度的分割。所述横向切割是按砌块高度分层，通过切具在分层面横向移动切割。所述切具为线绳。由于通过线绳提拉切割，使切割面出现细小波纹，变得粗糙，非常有利于墙体抹灰时的挂灰效果，提高粘接性。

实现上述方法的装置，采用以下技术方案：

该装置，包括模框、顶出机构、提拉机构、竖割机构和横割机构，模框底部设置有活动推板，顶出机构设置在模框下方；提拉机构设置在竖割机构上方并与竖割机构连接；竖割机构包括竖割架，竖割架的底部连接有长度切具和/或宽度切具；横割机构包括横割架，横割架上连接有横割切具，横割架设置在行走导轨上并与横移机构连接。

所述顶出机构和提拉机构均采用液压缸或电缸。

所述竖割架与模框之间设置有导向装置，该导向装置可以是在竖割架上设置导向轮，在模框外侧设置与导向轮对应的导向块。

所述切具为线绳。所述线绳与涨紧机构连接，涨紧机构设置在竖割架上。涨紧机构可以是蜗轮蜗杆机构，线绳一端固定，一端缠绕在蜗轮轴上，蜗杆带动蜗轮转动，使线绳涨紧并自锁。

所述切具也可以是割板。

所述横移机构采用齿轮齿条机构，齿轮安装在电机轴上，电机固定安装在所述横割架上，齿条固定安装在行走导轨上，齿轮与齿条啮合。

初始，竖割机构置于模框中，切具贴在模框底部的活动推板上。当模框内注入料浆初步定型后(类似豆腐状)，提拉机构带动竖割机构向上提出，使初步定型的整体砌块第一次被分割，长度和宽度符合规格要求。然后顶出机构向上顶动模框中的底板，第一次被分割的砌块向上顶出，再由横割机构进行高度的横向切割，这样就切割出了长、宽和高符合要求的单体砌块。

本发明是在模框内的料浆初步定型尚未硬化能切割的时候，直接在原工位的模框内切割成单体，而不是移出模框在其它工位切割，整个切割过程只需提拉切具，切具自身无需动力，不会产生粉尘，同时改善了切割面的挂灰效果，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明中砌块的单体成型装置的总体结构示意图。

图2是本发明中活动推板的结构示意图。

图3是本发明中竖割机构的结构示意图。

图4是本发明中横割机构的结构示意图。

图中：1.模框，2.顶出机构，3.提拉机构，4.竖割机构，5.横割机构，6.底板，7.行走导轨，8.孔洞，9.宽度线绳，10.割板，11.导向座，12.凸块，13.推孔，14.竖割架，15.导向轮，16.拉杆，17.齿条，18.齿轮，19.龙门架，20.电机，21.横割线绳。

具体实施方式

如图1，本发明中的砌块的单体成型装置，包括模框1、顶出机构2、提拉机构3、竖割机构4和横割机构5，可采用现有任何结构的模框1，在模框1的底部设置有活动推板6，如果模框1的底面设置有使砌块产生孔洞的凸块12，那么活动推板6上也相应地带有与凸块截面形状及分布一致的孔洞8，如图2所示，以保证活动推板6上下移动不受影响。同时在模框1的底面上设置有推孔13，以使顶出机构2能够与活动推板6接触。

顶出机构2设置在模框1的下方，采用液压缸或者是电动缸，可固定安装在模框1下方的地坑中，其活塞杆对准推孔13，伸出后推动活动推板6在模框1内向上移动。提拉机构3采用液压缸或者是电动缸，通过支架固定安装在竖割机构4的上方，其活塞杆与竖割机构4连接，带动竖割机构4伸入模框1内或将竖割机构4向上提起。

如图3所示，竖割机构4包括竖割架14，竖割架14的底部沿长度方向的两侧分布有对称的拉杆16，每侧相邻拉杆16之间的中心间距与单体砌块的宽度一致，长度两侧相对应的拉杆16之间连接宽度线绳9，用于切割出砌块的宽度。竖割架14的底部也可沿宽度方向的两侧分布有对称的拉杆，相应拉杆之间连接长度线绳，用于切割出砌块的长度。图3中是在竖割架14底部宽度方向的两侧之间设置割板10，通过割板10使模块中的料浆按单体砌块的长度分隔开。

此外，在竖割架14的外侧还设置有导向机构，每侧设置两组，是在导向座11上安装导向轮15，每个导向轮15处于模框1外侧的导向槽中，通过导向轮15与导向槽的配合，实现竖割架14提升时的导向。

横割机构5设置在模框1的一侧，如图4所示，其结构包括龙门架19，龙门架19设置在行走导轨7上，两列行走导轨7位于模框1的外侧，龙门架19的上部连接有横割线绳21，相邻横割线绳21的间距为单体砌块的高度。龙门架19的下部设置有行走机构，由电机20、齿条17和齿轮18构成，电机15固定安装在龙门架19上，齿轮18安装在电机20的主轴上，齿条17连接在一侧行走导轨7上或固定在两列行走导轨7之间的地基上。

为了保持宽度线绳9的涨紧状态，可使各处的线绳与涨紧机构连接，涨紧机构设置在竖割架14上(图中未画出)。涨紧机构可以是蜗轮蜗杆机构，线绳一端固定，一端缠绕在蜗轮轴上，蜗杆带动蜗轮转动，使线绳涨紧并自锁。

上述装置的运行过程是：

浇注料浆前，竖割架14两侧的拉杆16以及拉杆16之间的宽度线绳9和割板10置于模框1内，线绳贴于活动推板6底面并处于涨紧状态。

当模框1内注入料浆初步定型后(类似豆腐状)，尚未硬化但能用线绳切割动的时候，提拉机构3带动竖割架14向上升起，宽度线绳9和割板10由模框1内提出，使模框1内的整体砌块被分割，长度和宽度符合规格要求。

然后顶出机构2启动，向上顶动模框1中的活动推板6，活动推板6将第一次被分割的砌块向上顶出，顶出高度根据单体砌块高度及横割机构5中横割线绳21的高度确定。启动电机20，通过齿轮齿条传动，使龙门架19和横割线绳21移动，穿过框体1，横割线绳21对升高的砌块横向切割，使砌块按所需高度分割，这样就切割出了长、宽和高符合要求的单体砌块。

Claims

1.一种砌块的单体成型方法，其特征是：将料浆浇注在模框内，初养定型后的整体砌块直接在模框内切割成单体。

2.根据权利要求1所述砌块的单体成型方法，其特征是：所述整体砌块直接在模框内切割成单体，是先在模框内按照单体砌块的长度和宽度竖向切割，实现长度和宽度的分割，再将砌块由模框底部向上推出，按高度横向切割。

3.根据权利要求2所述砌块的单体成型方法，其特征是：所述竖向切割，是在料浆浇注前在模框底部按照单体砌块的长度和宽度分布切具，将切具提拉出模框，实现长度和宽度的分割。

4.根据权利要求2所述砌块的单体成型方法，其特征是：所述横向切割是按砌块高度分层，通过切具在分层面横向移动切割。

5.根据权利要求3或4所述砌块的单体成型方法，其特征是：所述切具为线绳。

6.一种砌块的单体成型装置，其特征是：包括模框、顶出机构、提拉机构、竖割机构和横割机构，模框底部设置有活动推板，顶出机构设置在模框下方；提拉机构设置在竖割机构上方并与竖割机构连接；竖割机构包括竖割架，竖割架的底部连接有长度切具和/或宽度切具；横割机构包括横割架，横割架上连接有横割切具，横割架设置在行走导轨上并与横移机构连接。

7.根据权利要求6所述砌块的单体成型装置，其特征是：所述顶出机构和提拉机构均采用液压缸或电缸。

8.根据权利要求6所述砌块的单体成型装置，其特征是：所述竖割架与模框之间设置有导向装置，该导向装置是在竖割架上设置导向杆，在模框内壁设置与导向杆对应的导向槽。

9.根据权利要求6所述砌块的单体成型装置，其特征是：所述切具为线绳。所述线绳与涨紧机构连接，涨紧机构设置在竖割架上。

10.根据权利要求9所述砌块的单体成型装置，其特征是：涨紧机构可以是蜗轮蜗杆机构，线绳一端固定，一端缠绕在蜗轮轴上。