CN213165969U - 蒸压加气混凝土砌块成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块成型模具，包括模具台、下模、上模和运输架，模具台的顶面设置有若干均匀分布的球形槽，球形槽内活动安装有滑轮，下模固定安装于模具台顶面滑轮的顶部，下模内设置有填料槽，填料槽内卡装有格子板；模具台顶面的四角均固定安装有支架，支架的顶部固定安装有顶板，顶板上固定安装有液压升降柱，液压升降柱的底端固定连接有升降板，上模固定安装于升降板的底部；本实用新型在成型模具内设置有格子板，通过格子板将原料分成若干等份，从容使成型后的砌块无需后续切割加工，提高了砖块的制备效率；模具台上设置有滑轮，从而可在砌块成型后对下模及砌块整体进行运输，方便砌块的后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块制备设备技术领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土砌块成型模具。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。蒸压加气混凝土是我国已经使用并仍在大力发展的一种轻质多功能环保型建筑材料，具有保温、防火、隔热、易加工等特点，目前广泛用于工业与民用建筑墙体围护结构中。但是现有的砌块成型模具的置物槽均为固定型，一种模具只能生产一种规格大小的砖块，不能随意改变砖块的大小，后期还需要消耗大量的时间将砖块切割成小块，降低了砖块的制备效率；且蒸压加气混凝土砌块通过模具成型后，还要经过发气膨胀、高压蒸汽养护等步骤，而现有的模具大多移动不便，不利于后续工序的进行。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸压加气混凝土砌块成型模具，能调节砌块大小，无需后续切割加工，提高了砖块的制备效率，同时可对模具进行移动运输，方便后续工序的进行。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种蒸压加气混凝土砌块成型模具，包括模具台、下模、上模和运输架，所述模具台的顶面设置有若干均匀分布的球形槽，所述球形槽内活动安装有滑轮，所述下模固定安装于模具台顶面滑轮的顶部，所述下模内设置有填料槽，所述填料槽内卡装有格子板；所述模具台顶面的四角均固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱的底端固定连接有升降板，所述上模固定安装于升降板的底部，且上模位于下模的正上方；所述运输架固定安装于模具台的末端，所述运输架的底部安装有滚轮，所述运输架的顶部活动安装有若干均匀排列的滚轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具台顶面的两侧均设置有卡槽，所述卡槽内倒立卡装有螺栓，所述下模底面的两侧均设置有边板，所述边板上设置有与螺栓对应的开口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具台顶面的四角均设置有下限位柱，所述升降板底面的四角均设置有上限位柱，所述下限位柱的顶部设置有限位插杆，所述上限位柱的底部设置有与限位插杆插接的限位插槽，所述限位插杆外圈套装有调节垫片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板外圈的四角均设置有限位滑套，所述限位滑套滑动套接于支架上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输架与模具台的连接面上均设置有连接套，两组所述连接套相互对接，并通过插销固定连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型在成型模具内设置有格子板，通过格子板将原料分成若干等份，从容使成型后的砌块无需后续切割加工，提高了砖块的制备效率，同时可通过更换不同型号的格子板，调节砌块大小，生产不同大小型号的砌块；模具台上设置有滑轮，模具台的一侧设置有运输架，从而可在砌块成型后对下模及砌块整体进行运输，方便砌块的后续加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型模具台的俯视图；
图3是本实用新型模具台的剖视图；
其中：1、模具台；2、支架；3、下模；4、上模；5、边板；6、滑轮；7、卡槽；8、螺栓；9、顶板；10、液压升降柱；11、升降板；12、限位滑套；13、上限位柱；14、下限位柱；15、运输架；16、滚轴；17、滚轮；18、连接套；19、插销；20、填料槽；21、格子板；22、球形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1-3所示，一种蒸压加气混凝土砌块成型模具，包括模具台1、下模3、上模4和运输架15，模具台1的顶面设置有若干均匀分布的球形槽22，球形槽22内活动安装有滑轮6，下模3固定安装于模具台1顶面滑轮6的顶部，下模3内设置有填料槽20，填料槽20内卡装有格子板21；模具台1顶面的四角均固定安装有支架2，支架2的顶部固定安装有顶板9，顶板9上固定安装有液压升降柱10，液压升降柱10的底端固定连接有升降板11，上模4固定安装于升降板11的底部，且上模4位于下模3的正上方；运输架15固定安装于模具台1的末端，运输架15的底部安装有滚轮17，运输架15的顶部活动安装有若干均匀排列的滚轴16。
模具台1顶面的两侧均设置有卡槽7，卡槽7内倒立卡装有螺栓8，下模3底面的两侧均设置有边板5，边板5上设置有与螺栓8对应的开口，可通过螺栓8与螺母配合将边板5与模具台1连接固定，同时拆卸式旋松螺母，将螺栓8沿卡槽7向外滑出即可，其安装拆卸方便，便于下模3的固定以及拆卸运输。
模具台1顶面的四角均设置有下限位柱14，升降板11底面的四角均设置有上限位柱13，下限位柱14的顶部设置有限位插杆，上限位柱13的底部设置有与限位插杆插接的限位插槽，限位插杆外圈套装有调节垫片，可通过限位插杆与限位插槽的对位插接，对上下模进行限位，方便上下模合模，且通过在限位插杆外圈套装调节垫片，可通过调整调节垫片的厚度，来调节上下模的合模深度，从而调整砌块的厚度。
升降板11外圈的四角均设置有限位滑套12，限位滑套12滑动套接于支架2上，通过限位滑套12对升降板11进行限位，使其运行更加稳定。
运输架15与模具台1的连接面上均设置有连接套18，两组连接套18相互对接，并通过插销19固定连接，通过连接套18与插销19将运输架15与模具台1连接，其连接分离方便。
具体的，该装置使用时，将原料填充到填料槽20内，原料通过格子板21均匀分布成一格格，之后启动液压升降柱10，驱动升降板11下降，从而使上模4逐渐下降，直至上模4与下模3合模，对下模3内原料进行挤压，原料通过上模4、下模3以及格子板21挤压成型，形成一个个砌块，之后可旋松螺栓8顶部的螺母，将螺栓8沿卡槽7向外滑出，使螺栓8不再对边板5进行限位固定，即可将下模3通过滑轮6滑动到运输架15上，通过运输架15将下模3及其上的砌块运输到下一工序。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种蒸压加气混凝土砌块成型模具，包括模具台(1)、下模(3)、上模(4)和运输架(15)，其特征在于，所述模具台(1)的顶面设置有若干均匀分布的球形槽(22)，所述球形槽(22)内活动安装有滑轮(6)，所述下模(3)固定安装于模具台(1)顶面滑轮(6)的顶部，所述下模(3)内设置有填料槽(20)，所述填料槽(20)内卡装有格子板(21)；所述模具台(1)顶面的四角均固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)上固定安装有液压升降柱(10)，所述液压升降柱(10)的底端固定连接有升降板(11)，所述上模(4)固定安装于升降板(11)的底部，且上模(4)位于下模(3)的正上方；所述运输架(15)固定安装于模具台(1)的末端，所述运输架(15)的底部安装有滚轮(17)，所述运输架(15)的顶部活动安装有若干均匀排列的滚轴(16)。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块成型模具，其特征在于，所述模具台(1)顶面的两侧均设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)内倒立卡装有螺栓(8)，所述下模(3)底面的两侧均设置有边板(5)，所述边板(5)上设置有与螺栓(8)对应的开口。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块成型模具，其特征在于，所述模具台(1)顶面的四角均设置有下限位柱(14)，所述升降板(11)底面的四角均设置有上限位柱(13)，所述下限位柱(14)的顶部设置有限位插杆，所述上限位柱(13)的底部设置有与限位插杆插接的限位插槽，所述限位插杆外圈套装有调节垫片。
4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块成型模具，其特征在于，所述升降板(11)外圈的四角均设置有限位滑套(12)，所述限位滑套(12)滑动套接于支架(2)上。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块成型模具，其特征在于，所述运输架(15)与模具台(1)的连接面上均设置有连接套(18)，两组所述连接套(18)相互对接，并通过插销(19)固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115069996A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-20 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种板坯连铸机扇形段开口调节装置及其调节方法 |
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