CN211104590U - 一种加气混凝土砌块生产用成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加气混凝土砌块生产用成型设备,包括底座,所述底座的上侧四角固定安装有立柱,所述立柱的顶部安装有顶板,所述底座的上侧安装有第一气缸,所述第一气缸的推杆上安装有下模板,所述顶板的下侧安装有第二气缸,所述第二气缸的推杆上安装有上模板,所述下模板上安装有下模体,所述上模板的下侧安装有上模体,所述下模体中设有矩形的成型腔,所述成型腔中卡接有托板,所述托板的下侧固定连接有顶杆,所述顶杆的下端固定连接有推板。本设备脱模方便,采用顶出的方式脱模,稳定性好,有利于保持砌块的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材技术领域,尤其涉及一种加气混凝土砌块生产用成型设备。
背景技术
加气混凝土砌块是以砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料,掺加铝粉发气剂,经加水搅拌,由化学反应形成孔隙,通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气混凝土砌块具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点,而被广泛地应用于民用和公用建筑中。加气混凝土砌块用模框浇筑成型,在模框内凝固后进行脱模,但是成型的坯料与模框有粘接,所以脱模不方便,而且容易造成坯料损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的坯料与模框有粘接,脱模不方便,而且容易造成坯料损坏,而提出的一种加气混凝土砌块生产用成型设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种加气混凝土砌块生产用成型设备,包括底座,所述底座的上侧四角固定安装有立柱,所述立柱的顶部安装有顶板,所述底座的上侧安装有第一气缸,所述第一气缸的推杆上安装有下模板,所述顶板的下侧安装有第二气缸,所述第二气缸的推杆上安装有上模板,所述下模板上安装有下模体,所述上模板的下侧安装有上模体,所述下模体中设有矩形的成型腔,所述成型腔中卡接有托板,所述托板的下侧固定连接有顶杆,所述顶杆的下端固定连接有推板。
优选的,所述上模板的下侧四角安装有套管,所述下模板的上侧四角安装有导杆,所述导杆的上端与套管的内腔插接。
优选的,所述上模板固定连接有贯穿的注料管,所述注料管的下端与成型腔连通。
优选的,所述第一气缸、第二气缸均设有四个,所述托板与成型腔滑动连接。
优选的,所述底座的上侧固定连接有连接杆,所述连接杆的上端与推板固定连接。
优选的,所述顶杆贯穿下模板并与其滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:浇注料在成型腔内成型凝固后,首先控制第二气缸的推杆收缩,上模板及上模体向上移动,再控制第一气缸的推杆收缩,下模体向下移动,托板从成型腔内上升,从而托板将成型的坯料顶出,进行脱模。本设备脱模方便,采用顶出的方式脱模,稳定性好,有利于保持砌块的完整性。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处局部放大图。
图中:1、底座;2、顶板;3、上模板;4、第一气缸;5、第二气缸;6、套管;7、导杆;8、立柱;9、连接杆;10、顶杆;11、成型腔;12、注料管;13、下模体;14、上模体;15、推板;16、下模板;17、托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种加气混凝土砌块生产用成型设备,包括底座1,底座1的上侧四角固定安装有立柱8,立柱8的顶部安装有顶板2,底座1的上侧安装有第一气缸4,第一气缸4的推杆上安装有下模板16,顶板2的下侧安装有第二气缸5,第二气缸5的推杆上安装有上模板3,下模板16上安装有下模体13,上模板3的下侧安装有上模体14,下模体13中设有矩形的成型腔11,成型腔11中卡接有托板17,托板17的下侧固定连接有顶杆10,顶杆10的下端固定连接有推板15。
本实施方式中,上模板3的下侧四角安装有套管6,下模板16的上侧四角安装有导杆7,导杆7的上端与套管6的内腔插接。导杆7与套管6的配合对上模体14、下模体13的移动起到导向定位作用。
本实施方式中,上模板3固定连接有贯穿的注料管12,注料管12的下端与成型腔11连通。注料管12的上端用管道连接到压力泵,压力泵向成型腔11内输送浇筑料。
本实施方式中,第一气缸4、第二气缸5均设有四个,托板17与成型腔11滑动连接。坯料成型后,托板17从成型腔11的底部上移将其顶出。
本实施方式中,底座1的上侧固定连接有连接杆9,连接杆9的上端与推板15固定连接。
本实施方式中,顶杆10贯穿下模板16并与其滑动连接。顶杆10推动托板17上下方向移动。
本实用新型在使用时,注料管12的上端用管道连接到压力泵,压力泵向成型腔11内输送混合均匀的浇注料,浇注料在成型腔11内成型凝固,然后第二气缸5的推杆收缩,上模板3及上模体14向上移动,再控制第一气缸4的推杆收缩,下模体13向下移动,托板17从成型腔11内上升,从而托板17将成型的坯料顶出进行脱模。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加气混凝土砌块生产用成型设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上侧四角固定安装有立柱(8),所述立柱(8)的顶部安装有顶板(2),所述底座(1)的上侧安装有第一气缸(4),所述第一气缸(4)的推杆上安装有下模板(16),所述顶板(2)的下侧安装有第二气缸(5),所述第二气缸(5)的推杆上安装有上模板(3),所述下模板(16)上安装有下模体(13),所述上模板(3)的下侧安装有上模体(14),所述下模体(13)中设有矩形的成型腔(11),所述成型腔(11)中卡接有托板(17),所述托板(17)的下侧固定连接有顶杆(10),所述顶杆(10)的下端固定连接有推板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用成型设备,其特征在于,所述上模板(3)的下侧四角安装有套管(6),所述下模板(16)的上侧四角安装有导杆(7),所述导杆(7)的上端与套管(6)的内腔插接。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用成型设备,其特征在于,所述上模板(3)固定连接有贯穿的注料管(12),所述注料管(12)的下端与成型腔(11)连通。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用成型设备,其特征在于,所述第一气缸(4)、第二气缸(5)均设有四个,所述托板(17)与成型腔(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用成型设备,其特征在于,所述底座(1)的上侧固定连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的上端与推板(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用成型设备,其特征在于,所述顶杆(10)贯穿下模板(16)并与其滑动连接。
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CN114227907A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 安徽徽勇农业发展有限公司 | 一种钢筋秸秆混凝土轻质隔墙板模具及其使用方法 |
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