CN2900118Y - 一种免烧液压制砖机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种采用石子、沙子、水泥为原料的免烧液压制砖机,其是采用液压装置进行工作,是由底板液压缸、无底模箱、内模压板、主机架、油泵电机轴承、液压多功能换向代、手柄、振动机总承、底板、滑动杆、前后加料板构成,通过加料板加入原料至无底模箱,用内模压板加压后,抽出底板使无底模箱落地,再提起无底模箱,砖块落在地上,拉住手柄使整机移动便可再次工作,本实用新型不仅节省土地、环保,且生产出的产品抗压、抗折性能优于烧结红砖。

Description

一种免烧液压制砖机
【技术领域】
本实用新型涉及一种建材机械,特别涉及一种采用石子、沙子、水泥为原料的免烧液压制砖机。
【技术背景】
目前,国内还没能完全终结采用传统的黏土烧制砖技术。这种烧结制砖技术,不但制砖工艺复杂,加工周期长,而且还浪费能源,破坏土地资源以及污染环境。就从中型砖窑为例,每年破坏耕地50-80亩,燃煤0.1万吨。那么,众多的制砖作业,每年的破坏和占用的耕地及浪费能源是相当严重的。为了解决这一问题,也相继出现了采用工业矿渣制取空心砌块来取代烧结红砖。空心砌块是采用工业矿加之浆料混合制成,虽然免于烧结,但由于成品周期长,养护至成品约28天以上,而且制造成本高,使其推广受到一定的限制。
【发明内容】
本实用新型的目的是针对以上技术中存在的缺陷,而提供一种免烧液压制砖机。以石子、沙子、水泥为原料,通过底板前后移动而完成制水泥砖的免烧制砖机,使其免烧砖的抗压、抗折性能优于烧结红砖。
为实现上述目的,本实用新型是采用以下方案是这样实现的:一种免烧制砖机,它是以石子、沙子、水泥为原料,通过底板前后移动而完成制水泥砖的免烧制砖机,使其免烧砖的抗压、抗折性能优于烧结红砖。它是由底板液压缸、无底模箱、内模压板、主机架、油泵电机轴承、液压多功能换向代、手柄、振动机总承、底板滑动杆和前后加料板组成。无底箱的导套和内模压板导套与导杆相连。通过液压缸上下工作运行。在无底箱中均布着两个砖模在砖模里装有模芯,保证砖为空心,其作用是:省料、保温、体轻,在无底模箱和内模压板的作用下,通过底板前后移动而完成制砖作业。
在具体工作当中:先将底板通过平滑杆和液压缸的作用向前推至无底模箱下,再把无底箱落在底板上,再把砖料放入无底箱中。将振动机起动,振实后再把内模压板压在箱内成型砖上。再把底板通过液压缸退出砖模外,把带砖模同时落地后。液压缸牵引无底箱沿着导杆上升。而这时内模压板不升。内模顶着砖,使砖脱模落在木地板上,带液固后收起,移动砖机开始第二次作业,顺利制出水泥空心砖。本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
1、不用燃料,节省能源;占用土地面积小,节省土地。
2、不向大气排放有毒气体,不污染环境,不污染大气。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的立体图
【具体实施方式】
如图1、2所示,本实用新型的一种免烧液压制砖机,其是由底板液压缸(1)、无底模箱(2)、内模压板(3)、主机架(4)、油泵电机轴承(5)、液压多功能换向代(6)、手柄(7)、振动机总承(8)、底板(9)、滑动杆(10)、前后加料板(11)、组成。特征在于:本实用新型采用液压装置进行工作,液压泵将连轴器与油泵电机轴承(5)连接,通过油管连接液压多功能换向代(6),供四个液压缸工作,无底模箱(2)顺滑动杆(10)上下滑动进行工作;在无底模箱(2)的上部与机架顶部连接安装有内模压板(3),振动机总承(8)通过底板液压缸(1)与底板(9)相连,在机架的两侧设置有加料板(11),手柄(7)固定在主机架(4)的前轮上,在完成一个工作流程后,可牵引移动至另一工作地点进行工作。
在具体工作当中,开机后液压装置开始工作,先将底板(9)通过底板液压缸推至无底模箱(2)下,再将无底模箱(2)落在底板(9)上,无底模箱(2)中均布着两个砖模,在砖模里装有模芯,通过前后加料板(11)进行装砖料,同时启动振动机总承(8)把砖料振实成型后,再将内模压板(3)落在成型砖模内进行加压,加压完成后再将底板(9)退出无底模箱(2),这时砖和无底模箱(2)同时落地,落地后再将无底模箱(2)从制好的成品砖上提出,由于内模压板(3)不动,使砖顺利完成。

Claims (1)

1、一种免烧液压制砖机:它包括底板液压缸(1)无底模箱(2)内模压板(3)主机架(4)油泵电机轴承(5)液压多功能换向代(6)手柄(7)振动机总承(8)底板(9)滑动杆(10)前后加料板(11),其特征在于,液压泵将连轴器与油泵电机轴承(5)连接,通过油管连接液压多功能换向代(6),无底模箱(2)固定在滑动杆(10)上,在无底模箱(2)的上部与机架顶部连接安装有内模压板(3),振动机总承(8)通过底板液压缸(1)与底板(9)相连,在机架的两侧设置有加料板(11),手柄(7)固定在主机架(4)的前轮上。
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