CN204505504U - 一种全自动静压砌块成型机 - Google Patents
一种全自动静压砌块成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204505504U CN204505504U CN201520039432.3U CN201520039432U CN204505504U CN 204505504 U CN204505504 U CN 204505504U CN 201520039432 U CN201520039432 U CN 201520039432U CN 204505504 U CN204505504 U CN 204505504U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aggregate
- full
- static pressure
- machine
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动静压砌块成型机，包括一四柱油压机，四柱油压机上安装有模压装置，所述四柱油压机的一侧安装有骨料输送装置，另一侧安装有面料输送装置，模压装置、骨料输送装置和面料输送装置配合动作，本实用新型采用四柱油压机进行高压压制，省去了传动压砖机的振动装置，无噪音，更加的环保，而且本实用新型采用两套输料装置，一套输送骨料，一套输送面料，可一机同步生产具有多层结构砌块，大大提高了生产效率。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种液压制砖机，具体的说涉及一种全自动静压砌块成型机，属于制砖机械技术领域。
背景技术 现有的液压制砖机一般包括机架、下模具、工作台、上模具、震动装置，动力装置和液压驱动装置，液压驱动装置设置于机架的下部，下模具设置于工作台的上部，动力装置一般由液压油缸组成，液压油缸与上模具相连，通过液压控制装置控制液压油缸的动作，从而实现上模具的升起和落下，目前，液压油缸与上模具的连接大多是采用连接螺栓将液压油缸的活塞杆与上模具连接在一起，由于螺栓连接的连接强度不高，在使用过程中液压油缸的活塞杆与上模具的连接处容易损坏，使用寿命短，增加了维修费用，而且这种设备只有一套上料装置，只用一次填料，只能生产一种类型的砌块，对于彩色路面砖、环保砖、标示砖等表面上有二次釉面的砌块，则需要另配套额外的专用设备来生产，不能一体加工。
而且，在上模具压下时，振动装置会高频震动工作台，使得下模具内的物料填充满盈，尽量减小或消除各个物料之间的间隙，增加砖块的密度，但是，这种振动装置工作时，噪音较大，给周围的环境造成噪音污染，且占用安装空间较大，已不适合目前环保的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种可取消振动装置，无噪音，并能一机同步生产具有多层结构砌块、提高生产效率的全自动静压砌块成型机。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种全自动静压砌块成型机，包括一四柱油压机，四柱油压机上安装有模压装置，所述四柱油压机的一侧安装有骨料输送装置，另一侧安装有面料输送装置，模压装置、骨料输送装置和面料输送装置配合动作。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：
四柱油压机的下部设有底座，上端固定设置有上横梁，所述上横梁与底座之间通过四根导向柱固定支撑连接；所述上横梁与底座之间设置有可沿导向柱上下滑动的中间横梁，底座的上方安装有可沿导向柱上下滑动的下横梁。
底座上安装有与下横梁连接的底部升降装置，底部升降装置也为液压装置。
上横梁上安装有主液压油缸，所述主液压油缸的上部连通有主油缸储油箱、下部连接有与中间横梁连接的中间横梁滑块。
本实用新型采用液压进行压制砌块，省去了传动压砖机的振动装置，无噪音，更加的环保。
所述中间横梁的下部连接有模具上压头，所述下横梁上安装有与模具上压头对应配合工作的下模箱。
骨料输送装置包括安装在四柱油压机一侧的骨料机机架，所述骨料机机架安装有可前后移动并将骨料输送至的下模箱的骨料布料车。
所述骨料机机架上靠近骨料布料车上方的位置安装有用以骨料布料车补充骨料的向骨料储料箱。
所述骨料布料车上靠近下模箱的一端底部设置有下料口，骨料布料车内靠近下料口的位置安装有由动力驱动的布料叉；
面料输送装置包括安装在四柱油压机另一侧的面料机机架，面料机机架上安装有可前后移动并将骨料输送至的下模箱的面料机布料箱。
所述骨料机机架上位于骨料布料车下方的位置安装有用于将托板输送至下模箱的下方并托住砖坯的托板输送装置。
面料机机架位于面料机布料箱下方的位置安装有用于将成型的砖坯送出的砖坯前导出装置。
工作时，主液压油缸控制上压头和下模箱打开，由骨料布料车将骨料输送至下模箱，下模箱填满后，骨料布料车退出，然后主液压油缸控制上压头下压至下模箱，并将下模箱的骨料压紧，然后，主液压油缸控制上压头再次打开，由面料机布料箱将面料输送至下模箱，然后退出，主液压油缸控制上压头再次下压至下模箱将面料与骨料一并压紧，最后，主液压油缸控制上压头再次打开，底部升降装置推动下模箱上移，然后启动托板输送装置将托板输送至下模箱的下方，主液压油缸控制上压头再次下压，将成型的砖坯从下模箱内推出至托板上，并由砖坯前导出装置将砖坯导出。
本实用新型采用上述方案，采用四柱油压机进行高压压制，省去了传动压砖机的振动装置，无噪音，更加的环保，而且本实用新型采用两套输料装置，一套输送骨料，一套输送面料， 可一机同步生产具有多层结构砌块，大大提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-上横梁；2-底座；3-导向柱；4-下横梁；5-主液压油缸；6-主油缸储油箱；7-模具上压头；8-中间横梁滑块；9-下模箱；10-骨料储料箱；11-骨料机机架；12-骨料布料车；13-中间横梁；14-耙料齿链轮；15-传动链条；16-布料叉；17-耙料齿；18-托板输送装置；19-面料机机架；20-面料机布料箱；21-砖坯前导出装置。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种全自动静压砌块成型机，包括一四柱油压机，四柱油压机上安装有模压装置，所述四柱油压机的一侧安装有骨料输送装置，另一侧安装有面料输送装置，模压装置、骨料输送装置和面料输送装置配合动作。
四柱油压机的下部设有底座2，上端固定设置有上横梁1，所述上横梁1与底座2之间通过四根导向柱3固定支撑连接；
所述上横梁1与底座2之间设置有可沿导向柱3上下滑动的中间横梁13，底座2的上方安装有可沿导向柱3上下滑动的下横梁4。
底座2上安装有与下横梁4连接的底部升降装置，底部升降装置也为液压装置（图中未画出）。
上横梁1上安装有主液压油缸5，所述主液压油缸5的上部连通有主油缸储油箱6、下部连接有与中间横梁13连接的中间横梁滑块8。
所述中间横梁13的下部连接有模具上压头7，所述下横梁4上安装有与模具上压头7对应配合工作的下模箱9。
骨料输送装置包括安装在四柱油压机一侧的骨料机机架11，所述骨料机机架11安装有可前后移动并将骨料输送至的下模箱9的骨料布料车12，所述骨料机机架11上靠近骨料布料车12上方的位置安装有用以骨料布料车12补充骨料的向骨料储料箱10。
所述骨料布料车12上靠近下模箱9的一端底部设置有下料口，骨料布料车12内靠近下料口的位置安装有由动力驱动的布料叉17；
所述布料叉17安装在转动轴上，该转动轴的其中一端安装有传动链轮16，所述骨料布料车12的后方一侧安装有与动力电机传动连接的耙料齿链轮14，所述耙料齿链轮14与传动链轮16之间通过传动链条15传动连接。
面料输送装置包括安装在四柱油压机另一侧的面料机机架19，面料机机架19上安装有可前后移动并将骨料输送至的下模箱9的面料机布料箱20。
所述骨料机机架11上位于骨料布料车12下方的位置安装有托板输送装置18，用于将托板输送至下模箱9的下方并托住砖坯。
面料机机架19位于面料机布料箱20下方的位置安装有用于将成型的砖坯送出的砖坯前导出装置21。
工作时，主液压油缸5控制上压头7和下模箱9打开，由骨料布料车12将骨料输送至下模箱9，下模箱9填满后，骨料布料车9退出，然后主液压油缸5控制上压头7下压至下模箱9，并将下模箱9内的骨料压紧，然后，主液压油缸5控制上压头7再次打开，由面料机布料箱20将面料输送至下模箱9，然后退出，主液压油缸5控制上压头7再次下压至下模箱9将面料与骨料一并压紧，最后，主液压油缸5控制上压头7再次打开，底部升降装置推动下模箱9上移，然后启动托板输送装置18将托板输送至下模箱9的下方，主液压油缸5控制上压头7再次下压，将成型的砖坯从下模箱9内推出至托板上，并由砖坯前导出装置21将砖坯导出。
上述实施例中，当生产普通的砌块时，可将面料输送装置去掉，只使用骨料输送装置，同样能实现普通的砖机的功能。
Claims (10)
1.一种全自动静压砌块成型机，包括一四柱油压机，四柱油压机上安装有模压装置，其特征在于：所述四柱油压机的一侧安装有骨料输送装置，另一侧安装有面料输送装置，模压装置、骨料输送装置和面料输送装置配合动作。
2.根据权利要求1所述的一种全自动静压砌块成型机，其特征在于：
四柱油压机的下部设有底座（2），上端固定设置有上横梁（1），所述上横梁（1）与底座（2）之间通过四根导向柱（3）固定支撑连接；所述上横梁（1）与底座（2）之间设置有可沿导向柱（3）上下滑动的中间横梁（13），底座（2）的上方安装有可沿导向柱（3）上下滑动的下横梁（4）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动静压砌块成型机，其特征在于：上横梁（1）上安装有主液压油缸（5），所述主液压油缸（5）的上部连通有主油缸储油箱（6）、下部连接有与中间横梁（13）连接的中间横梁滑块（8）。
4.根据权利要求3所述的一种全自动静压砌块成型机，其特征在于：
所述中间横梁（13）的下部连接有模具上压头（7），所述下横梁（4）上安装有与模具上压头（7）对应配合工作的下模箱（9）。
5.根据权利要求4所述的一种全自动静压砌块成型机，其特征在于：
骨料输送装置包括安装在四柱油压机一侧的骨料机机架（11），所述骨料机机架（11）安装有可前后移动并将骨料输送至的下模箱（9）的骨料布料车（12）。
6.根据权利要求5所述的一种全自动静压砌块成型机，其特征在于：所述骨料机机架（11）上靠近骨料布料车（12）上方的位置安装有用以骨料布料车（12）补充骨料的向骨料储料箱（10）。
7.根据权利要求6所述的一种全自动静压砌块成型机，其特征在于：所述骨料布料车（12）上靠近下模箱（9）的一端底部设置有下料口，骨料布料车（12）内靠近下料口的位置安装有由动力驱动的布料叉（17）。
8.根据权利要求5所述的一种全自动静压砌块成型机，其特征在于：面料输送装置包括安装在四柱油压机另一侧的面料机机架（19），面料机机架（19）上安装有可前后移动并将骨料输送至的下模箱（9）的面料机布料箱（20）。
9.根据权利要求7所述的一种全自动静压砌块成型机，其特征在于：所述骨料机机架（11）上位于骨料布料车（12）下方的位置安装有用于将托板输送至下模箱（9）的下方并托住砖坯的托板输送装置（18）。
10.根据权利要求8所述的一种全自动静压砌块成型机，其特征在于：面料机机架（19）位于面料机布料箱（20）下方的位置安装有用于将成型的砖坯送出的砖坯前导出装置（21）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520039432.3U CN204505504U (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种全自动静压砌块成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520039432.3U CN204505504U (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种全自动静压砌块成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204505504U true CN204505504U (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53703507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520039432.3U Expired - Fee Related CN204505504U (zh) | 2015-01-21 | 2015-01-21 | 一种全自动静压砌块成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204505504U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105365249A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-03-02 | 刘青田 | 四柱式油压机 |
| CN105729620A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-06 | 郭春来 | 制砖机 |
| CN106755971A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-31 | 湖南恒晟环保科技有限公司 | 一种自动压砖机装置 |
| CN109262805A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-25 | 潍坊科技学院 | 一种温室结构土块成型装置及其使用方法 |
| CN110315630A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-10-11 | 西安银马实业发展有限公司 | 一种液压压变传感器在静压成型中的应用 |
| CN111730725A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-02 | 孙明生 | 石膏砌块及其成型方法和装置 |
-
2015
- 2015-01-21 CN CN201520039432.3U patent/CN204505504U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105365249A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-03-02 | 刘青田 | 四柱式油压机 |
| CN105729620A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-06 | 郭春来 | 制砖机 |
| CN106755971A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-31 | 湖南恒晟环保科技有限公司 | 一种自动压砖机装置 |
| CN109262805A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-25 | 潍坊科技学院 | 一种温室结构土块成型装置及其使用方法 |
| CN110315630A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-10-11 | 西安银马实业发展有限公司 | 一种液压压变传感器在静压成型中的应用 |
| CN111730725A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-02 | 孙明生 | 石膏砌块及其成型方法和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204505504U (zh) | 一种全自动静压砌块成型机 | |
| CN101733824B (zh) | 多功能双向加压振动制砖机 | |
| CN202079671U (zh) | 一体化液压制砖机 | |
| CN201291497Y (zh) | 一种双向施压的砌块成型压机 | |
| CN201287374Y (zh) | 多功能双向加压振动制砖机 | |
| CN201350659Y (zh) | 复合保温砌块成型机 | |
| CN2900118Y (zh) | 一种免烧液压制砖机 | |
| CN203994151U (zh) | 一种双层压制液压机 | |
| CN217551095U (zh) | 一种铸造模具毛坯用下脱模液压造型机 | |
| CN202984946U (zh) | 组立h型钢自动进料系统 | |
| CN201304730Y (zh) | 一种全自动粉末液压成型机 | |
| CN201685315U (zh) | 两位双层砖机 | |
| CN201249230Y (zh) | 折口机 | |
| CN209491881U (zh) | 一种底、面双层原料制块压力机 | |
| CN2661403Y (zh) | 一种液压全自动砼制砖机 | |
| CN2570002Y (zh) | 多功能压砖机 | |
| CN103737702B (zh) | 全自动液压制砖机 | |
| CN201020788Y (zh) | 环保砖压砖机 | |
| CN201895350U (zh) | 一种砌块成型机 | |
| CN201604198U (zh) | 双向加压灰砂砖机 | |
| CN106690387A (zh) | 带有上料装置的甜饼馅成型机 | |
| CN201711536U (zh) | 具有二次自动填粉模架的设备 | |
| CN201619183U (zh) | 混凝土砌块成型机异型空心砌块无动力抽芯装置 | |
| CN207028284U (zh) | 一种全自动粉末颗粒压制成型机 | |
| CN203680480U (zh) | 全自动液压制砖机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150729 Termination date: 20210121 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |