CN101391436B - 反压式盲孔砖模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反压式盲孔砖模具，该模具至少包括上模、下模、中框、芯轴和油缸，上模与压机上动梁连接。下模由下模芯通过下模垫板、推杆、底板与底座连接组成。中框直接与压机下活动梁连接。本发明采用芯轴在上模的方式，可以减少芯轴的长度，因此可以达到高的定位精度，起到保护芯轴作用，避免芯轴被压弯压断；同时可以很方便的更换芯轴，提高模具工作效率，芯轴相对上模芯移动，在成型砖坯时起到成型作用，又可在脱模时，保护砖坯完整；由于芯轴采用了合理的结构设计和加工工艺，可以提高定位精度，提高耐磨性，从而提高模具寿命和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用液压油缸成型的盲孔砖模具，特别是一种可压制粉煤灰盲孔砖的模具。
背景技术
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万吨。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。同时受地价的影响，我国的高层建筑越来越多，全部是框架结构，墙体不需要承重，盲孔砖既能节省材料，又能节能，和空心砖比，还有方便施工、节约灰浆的优点，是理想的墙体材料。
现行的压力机成型盲孔砖模具具有下列缺点：一、由于芯轴在模腔里，容易加料不均，影响砖坯的强度，严重的不能压制成型。二、靠限位柱来控制盲孔深度、减少了成型砖坯的数量，降低了压机的使用效率。三、芯轴与活动板、活动板与中框连接不合理，芯轴长度很长，容易造成上模芯与芯轴错位，在压制过程上模芯压弯芯轴，严重的压断芯轴。四、芯轴设计结构、加工工艺不合理，芯轴使用寿命短。五、芯轴更换不方便。六、由于芯轴在模腔里，不容易布料，需要加振动电机等附件，增加了模具制造成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种压制粉煤灰盲孔砖的模具，通过上模加压成型砖坯实现对粉煤灰的绿色应用。
实现本发明目的采用的技术方案是：一种反压式盲孔砖模具，至少包括上模、下模和中框，上模包括上模板、上模座、芯轴垫板、芯轴、油缸、活动板、上模垫板和上模芯，芯轴通过芯轴垫板与活动板连接，活动板通过油缸或汽缸与上模板连接，模具工作的时候，油缸的油路与压机连通，必须与压机联动。上模芯通过上模垫板与上模座连接，上模座固定在上模板的下方；下模包括下模芯、下模垫板、推杆、底板和底座，下模芯通过下模垫板和推杆连接，推杆通过底板固定在底座上；中框下方安装有托板，托板通过支柱固定在底座上。模具在运输的时候，中框通过支柱固定在底座上，模具在工作的时候，拆掉支柱，中框直接与压机下活动梁连接。
中框包括压板、长侧板、短侧板和中侧板，长侧板、短侧板、中侧板位于压板之下，长侧板、短侧板和中侧板之间设有盲孔砖模腔。
芯轴装在活动板上，活动板通过汽缸或油缸与上模板连接，所以芯轴与上模芯之间可以相对上下运动。芯轴与上模芯之间通过油缸间接连接，芯轴能够相对上模芯作一定位移的运动；上模与压机上活动梁连接；下模与压机底座连接，中框直接与压机下活动梁连接(工作的时候必须拆掉支柱)。
所述芯轴的截面为圆柱形或矩形，芯轴采用真空淬火。
本发明的反压式盲孔砖模具首先将中框向上运动，开始在模腔内布粉料，达到预先设定布料深度后停止。接着上模向下运动，油缸加压，芯轴先插入粉料，到一定深度后，芯轴停止运功，然后上模芯与粉料接触后加压成型砖坯，在此过程中，油缸保持一定油压，芯轴相对下模芯静止不动，上模上抬以便排气。然后油缸反向加压，正向泄压，芯轴向上运动，脱出模腔，此后，上模向上运动，中框向下运动，完成砖坯脱模动作；当中框上表面与下模芯上表面平行时停止，最后抱砖器夹紧砖坯并向前运动，到达传输带设定位置后泄压放下砖坯，抱砖器回到原位。重复上述步骤，实现下一个循环。
本发明的反压式盲孔砖模具具有以下优点：
1、由于采用芯轴安装于上模上的方式，所以可以减少芯轴长度，既节省了芯轴的材料，又提高了芯轴的刚性。由于减少了芯轴的长度，避免芯轴被压弯压断，还可以提芯轴定位精度，提高耐磨性，从而提高模具寿命。
2、由于采用芯轴安装于上模上的方式，所以布料时中框模腔内没有芯轴，因此方便了布料，不再需要振动布料，省去了振动电机及活动板，降低了模具成本。
3、由于采用芯轴安装于上模上的方式，所以方便更换芯轴，无需从压机中拆出模具，节省了时间，提高了工作效率。
4、由于采用芯轴相对上模芯可以移动的方式，上模芯即可在成型砖坯时起到成型作用，又可在脱模时，保护砖坯完整。
5、由于采用汽缸或液压油缸驱动芯轴，可以使芯轴与压机联动，同时可以调节油压、及油缸行程来适应复杂的成型环境。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1是本发明提供的盲孔砖模具的结构示意图。
图2是中框结构示意图。
图3是图1左视图。
图4是反压式砖形图。
图中，1.上模板，2.上模座，3.芯轴垫板，4.芯轴，5.下模芯，6.下模垫板，7.中框下接板，8.推杆，9.底板，10.底座，11.油缸，12.活动板，13.上模垫板，14.上模芯，15.中框，16.托板，17.支柱，18.压板，19.长侧板，20.中侧板，21.短侧板I，22.短侧板II。
具体实施方式
如图1、图3所示，盲孔砖模具至少包括上模、下模和中框15，上模包括上模板1、上模座2、芯轴垫板3、芯轴4、油缸11、活动板12、上模垫板13和上模芯14，芯轴4通过芯轴垫板3与活动板12连接，活动板12通过油缸10与上模板1连接，模具工作的时候，油缸11的油路与压机连通，必须与压机联动，上模芯14通过上模垫板13与上模座2连接，上模座2固定在上模板1的下方；下模包括下模芯5、下模垫板6、推杆8、底板9和底座10，下模芯5通过下模垫板6和推杆8连接，推杆8通过底板9固定在底座10上；中框15下方安装有托板16，托板16通过支柱17固定在底座10上。模具在运输的时候，中框15通过支柱17固定在底座上10，模具在工作的时候，拆掉支柱17，中框15直接与压机下活动梁连接。
中框结构如图产2所示，中框15包括压板18、长侧板19、短侧板和中侧板20，长侧板19、短侧板、中侧板20位于压板18的下方，长侧板19、短侧板I、短侧板II 22和中侧板20之间设有盲孔砖模腔，中框的下方设有中框下接板7。
图4是砖坯在模具中成型后的状态，由图4可知，该砖坯在模具中成型后的状态和砖坯在墙体中使用的状态不一致：铺浆面朝下，座浆面朝上，所以砖坯的成型方式为反压式。
使用本发明时，首先将中框15向上运动，开始在模腔内布粉料，达到预先设 定布料深度后停止。接着上模向下运动、同时油缸11加压、芯轴4向下运动，芯轴4插入粉料，插入达一定深度后停止，然后上模芯14与粉料接触后并进入模腔加压成型砖坯，在此过程中，芯轴4相对下模芯5静止不动，上模上抬以便排气。接着油缸反向加压正向泄压，芯轴4向上运动，脱出模腔；随后上模向上运动复位，中框15向下运动，当中框15上表面与下模芯5上表面平行时停止，最后抱砖器夹紧砖坯并向前运动，到达传输带设定位置后泄压放下砖坯，抱砖器回到原位。重复上述步骤，实现下一个循环。
Claims (7)
1.一种反压式盲孔砖模具，至少包括上模、下模和中框，其特征在于：上模包括上模板(1)、上模座(2)、芯轴垫板(3)、芯轴(4)、油缸(11)、活动板(12)、上模垫板(13)和上模芯(14)，芯轴(4)通过芯轴垫板(3)与活动板(12)连接，活动板(12)通过油缸(11)或汽缸与上模板(1)连接，上模芯(14)通过上模垫板(13)与上模座(2)连接，上模座(2)固定在上模板(1)的下方；下模包括下模芯(5)、下模垫板(6)、推杆(8)、底板(9)和底座(10)，下模芯(5)通过下模垫板(6)和推杆(8)连接，推杆(8)通过底板(9)固定在底坐(10)上；中框(15)下方安装有托板(16)，托板(16)通过支柱(17)固定在底座(10)上。
2.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于：中框设有压板(18)、长侧板(19)、短侧板和中侧板(20)，长侧板、短侧板、中侧板位于压板(18)的下方，长侧板(19)、短侧板和中侧板(20)之间设有盲孔砖模腔。
3.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于：活动板(12)与上模板(1)的两侧通过油缸或汽缸连接。
4.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于：芯轴(4)通过油缸(11)的油路与压机油路连接，芯轴(4)的运动与压机联动。
5.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于：芯轴(4)的截面为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于：芯轴(4)的截面为矩形。
7.根据权利要求1所述的反压式盲孔砖模具，其特征在于：芯轴(4)采用真空淬火。
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