CN2574869Y - 空心砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心砌块成型机，适用于工业废渣、粉煤灰等材料加工成型的空心砌块成型机，属建材成型设备。本实用新型的目的是提供一种更换模具方便，省动力，振动状态下减少噪音及减缓振动的空心砌块成型机。其技术方案为包括整机机架，其特点为机架两侧设有导向轴，导向轴两端固定于机架上，导向轴为方轴，其上设有上下滑套，压模轨道两端与上滑套固接，模箱固接在下滑套上，模箱下侧有托板；上振动器位于提升轴与压模上盖之间，下振动器位于模箱两侧；脱模链条与支柱平行，下与下滑套连接，上与提升轴链接。本机设计紧凑合理、投入成本低，见效快、适宜于现场施工。

Description

空心砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及一种空心砌块成型机，特别是一种适合于利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、陶粒等作为原料生产的空心砌块机，属建筑材料成型设备。

背景技术

近年来，国家出台了一系列新的墙体材料改造政策，为了保护土地资源，杜绝毁田烧砖，明令禁止再用粘土烧砖做墙体材料。为此，利用粉煤灰、炉渣、煤矸石、砂、石屑、工业废渣、矿山尾矿等材料代替粘土生产新型建筑材料，特别是这种新型墙砖制品的加工，已经成为墙体材料的开发、研究利用的重点。

小型空心砌块以水泥、河沙、煤渣、煤矸石、陶粒、矿河、粉煤灰等原料生产，具有承重、填充、保温、隔热、成本低、不易风化等优点，既实现了节能、节地、节省资源，又能变废为宝。因此国内的企业纷纷上马生产空心砌块。目前所采用的传统砌块成型机，存在如下问题：一是模具笨重、安装复杂，更换模具时间长；二是导向轴传统采用的是圆轴设计，其磨损以后更换麻烦；三是砌块脱模习惯采用减速机脱模，其结构复杂，浪费动力；四是没有减振装置，噪音大，模具使用寿命短，功率损耗大等缺点；严重影响机械的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、更换模具方便，节省动力，成型强度较高，特别是在振动状态下减少噪音及减缓振动的空心砌块成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种空心砌块成型机，包括机架、压模装置、模箱、脱模链条、振动器，机架由顶梁和底座通过两侧的支柱相联接构成，压模装置、模箱、脱模装置依次由上而下固定在机架上，平行于顶梁上侧设有高度调整梁；其特点为：平行于所述立柱设置有导向轴，其下端固定在机架上，上端与一提升轴垂直相接，在导向轴上至少设有两个滑套，其上滑套与压模轨道固接，其下滑套与所述脱模装置固接；其脱模装置为在提升轴两端分别通过齿轮套设的脱模链条、刹车离合线与落模踏板，其链条下端固定在下滑套上，刹车离合线设置在机架一侧，其底部与落模踏板连接，落模踏板无需动力；所述压模装置与模箱及其带有的托板、底盘之间设有弹性缓振件，所述弹性缓振件最佳选用弹簧；在顶梁与高度调整梁之间平行设有加压装置。

上述的空心砌块成型机，其特点为：所述导向轴设为方轴，所述滑套设为方滑套；在方轴与方滑套之间设有金属耐磨衬板，其与方轴及方滑套之间留有可调间隙，通过拧动外设螺钉对其间隙进行调整，以减少导向轴与滑套之间的磨损，提高其使用寿命。

上述的空心砌块成型机，其特点为：所述加压装置固接于机架上方，且平行于顶梁设置一加压轴，加压轴两端设有轴承，其一端轴承上固定有加压杆，另一端轴承位于加压弹簧上侧且垂直设置一加压套管，加压套管垂直于横梁处且与其焊接，加压套管内设有垂直移动装置；加压杆通过一端轴承与加压套管内的垂直移动装置连接。

上述的空心砌块成型机，其特点为：所述垂直移动装置由齿轮与齿条组成，齿轮套设在加压轴一端轴承处，齿条套设在齿轮上且正对于加压弹簧上方，齿条与所述齿轮相互啮合，齿轮随加压杆的转动，带动齿条上下移动；在齿条上方还设有恢复弹簧，恢复弹簧顶端由销钉固定，底端通过挂钩与齿条相接，当加压杆施力时，齿条垂直移动加压于加压弹簧上，实现砌块加压；当加压杆不施力时，恢复弹簧将齿轮退回至初始位置。

所述脱模装置包括上压模、压模上盖、压模轨道，压模上盖与压模轨道由滑轮连接，压模轨道与上滑套固接，压模轨道是随着上滑套的移动而上下移动；脱模链条上端与提升轴两端的齿轮相链接，下侧与下滑套内侧设置的齿轮链接，所述模箱位于上压模下侧，且与其对应设置；模箱下侧设有托板；

所述振动器分为上振动器及下振动器，上振动器固定在上压模上方，下振动器至少设两个，分布于模箱托板下侧及底盘上侧之间；

上述的空心砌块成型机，其特点为：上下模装置与相邻零部件之间以及托板与底盘之间均采用弹簧减振件，所述弹簧减振件最佳选用弹簧，其弹簧均布于各部件四周。

采用本实用新型设计的砌块成型机，具有有益效果如下：

1.改变了国内减速机脱模惯例，采用皮带轮，链条链轮脱模，故结构简单，坚固耐用、安全可靠、无减速机渗漏现象，节省动力，脱模配用动力仅为1.1KW；

2.除机架本身外，整机悬挂和连接部位均使用弹簧，震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下，保证了产品的高密实度及均匀性，而且运行平稳，噪音小，利用弹簧隔振，磨损小，实现了良好的减振效果，延长了磨具寿命。

3.模具更换方便，节省了人力物力，提高了生产效率；通过更换模具可生产不同规格的砌块及路沿石，还可根据用户要求订做各种异型模具。

4.采用方轴与方滑套配合的导向轴结构，其方轴与方滑套之间附设有耐磨衬板，间隙可调，其导向轴5年内不会因磨损而更换配件，托板在成型时与模箱同步谐振，冲击力小，托板寿命为同类产品一倍以上。

5.采用加压装置，使生产的砌块密实度好、生产周期快、强度高，短时间便可码垛，可节约水泥5-10％，砌块高度±10mm内任意调整，棱角规整，适合于国内中小型企业砌块成型的生产。

使用本实用新型投资少，适用于各种集料，可以充分发挥各地就地取材的优势。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型左导向轴上滑套剖面图

图3为本实用新型右导向轴上滑套剖面图

图4为图2的俯视剖面图

图5为本实用新型加压杆与加压套管连接部分结构示意图

图6为图5的右视部分剖面图

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示：本实用新型由导向方轴1、方滑套2、2’、模箱3、脱模链条4、上压模5、压模轨道6、链盘7、链条护罩8、提升电机9、提升轴10、高度调整梁11、落压模操纵杆12、加压簧13、加压杆14、开关15、上振动器16、刹车离合线17、压模上盖18、下振动器19、落模踏板20、机架21及加压套管24组成。

机架21平行于地面设置，其两侧垂直设有导向方轴1，其上设有方滑套2、2’，为了增加导向方轴1与方滑套的2、2’的耐磨损性能，在方轴1与方滑套2、2’之间设有耐磨衬板22；

平行于顶梁上侧设有高度调整梁11，提升轴10平行于高度调整梁11设置，其两端通过轴承与导向轴1顶端固定连接；

压模装置包括：上压模5、压模上盖18、压模轨道6，压模上盖18与上压模5通过弹簧固接，压模上盖18上与压模轨道6通过滑轮连接，压模轨道6两端分别固定于方滑套2’上，压模上盖18随上滑套2’的移动而移动；所述模箱3、振动器16，19，压模装置、模箱3、脱模装置依次由上而下固定在导向方轴1上；模箱3位于上压模5的下方，其内设有模芯，模芯与上压模5相对设置；模箱3下侧设有托板22，托板与机架21之间设有4个弹簧，均布于托板周边；

振动器16设于上压模5的上方，其上通过加压弹簧13与加压杆14相连；振动器19设于模箱3的下方，振动器19至少设有两个，均布于托板上侧；托板与机架21之间设有四个弹簧，均布于托板四周。

所述脱模装置为与导向柱平行设置的脱模链条4，其一端与提升轴10两端设置的小链盘链接，小链盘套设在上皮带轮上，提升电机9通过皮带轮驱动链盘转动；另一端固定在下滑套2上；刹车离合线17设置在导向轴1的一侧，其上与小链盘相接，其下与落模踏板20相接；

如图5、图6所示：本实用新型平行于横梁处设有一个手动加压装置，所述手动加压装置固接在机架21上方，其一端与一侧导向轴1顶端固定连接，另一端通过一加压轴25与垂直于横梁处焊接一加压套管24相通；加压套管24位于横梁中部且相对于加压弹簧13上侧，其内设有垂直移动装置；所述加压轴25两端设有轴承26，26’，加压杆14套设在一端轴承26上，另一端轴承26’与加压套管24内的垂直移动装置连接。

垂直移动装置由齿轮27与齿条28组成，齿轮27套设在加压轴25一端轴承26’处，齿条28套设在齿轮27上且正对于加压弹簧13上方，齿条28与所述齿轮27相互啮合，齿轮27随加压杆14的转动，带动齿条28上下移动，加压于加压弹簧13上；当加压杆14受力时，齿轮带动齿条转动，使齿条作垂直移动，加压于加压簧13上，实现快速砌块加压成型。加压杆14受力可为500-800kg，其操作灵活方便。

Claims (7)

1.一种空心砌块成型机，包括机架、压模装置、模箱、脱模链条、振动器，机架由顶梁和底座通过两侧的支柱相连接构成，压模装置、模箱、脱模装置依次由上而下固定在机架上，平行于顶梁上侧设有高度调整梁；其特征在于：平行于所述立柱设置有导向轴(1)，其下端固定在机架(21)上，上端与一提升轴(10)垂直相接；在导向轴(1)上至少设有两个滑套(2，2’)；在提升轴(10)两端分别通过齿轮套设有脱模链条(4)，其脱模链条(4)下端与下滑套(2’)固接；所述压模装置与模箱(3)及其带有的托板、底盘之间设有弹性缓振件；在顶梁与高度调整梁之间平行设有加压装置。

2.根据权利要求1所述的空心砌块成型机，其特征在于：所述导向轴(1)设为方轴，所述滑套(2，2’)设为方滑套。

3.根据权利要求2的述的空心砌块成型机，其特征在于：所述方轴与方滑套之间设有耐磨衬板(22)，其与方轴及方滑套之间留有可调间隙。

4.根据权利要求1或2或3所述的空心砌块成型机，其特征在于：所述弹性缓振件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的空心砌块成型机，其特征在于：所述加压装置固接在机架(21)上方且平行于横梁设置，其一端固定有加压杆(14)，另一端通过一加压轴(25)与位于横梁中部垂直焊接的加压套管(24)相通；加压套管(24)相对于加压弹簧(13)上方，其内设有垂直移动装置；所述加压轴(25)两端设有轴承(26，26’)，加压杆(14)套设在一端轴承(26)上，另一端轴承(26’)与加压套管(24)内的垂直移动装置连接。

6.根据权利要求4所述的空心砌块成型机，其特征在于：所述加压装置固接在机架(21)上方且平行于横梁设置，其一端固定有加压杆(14)，另一端通过一加压轴(25)与位于横梁中部垂直焊接的加压套管(24)相通；加压套管(24)相对于加压弹簧(13)上方，其内设有垂直移动装置；所述加压轴(25)两端设有轴承(26，26’)，加压杆(14)套设在一端轴承(26)上，另一端轴承(26’)与加压套管(24)内的垂直移动装置连接。

7.根据权利要求5或6所述的空心砌块成型机，其特征在于：所述垂直移动装置由齿轮(27)与齿条(28)组成，齿轮(27)套设在加压轴(25)一端轴承(26’)处，齿条(28)上侧连接一恢复弹簧(23)，其下侧正对于加压弹簧(13)上方，齿条(28)与所述齿轮(27)相互啮合，齿轮(27)随加压杆14的转动，带动齿条(28)上下移动，加压于加压弹簧(13)上。

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