CN203542797U - 一种混凝土砌块成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土砌块成型机,包括机架、底料布料装置、成型部分、台模压合振系统、面料布料装置和砌块输送系统。底料布料装置,包括底料仓、底料喂料箱,其中底料仓的一侧设有料仓开门油缸并与机架固定,底料喂料箱设在底料仓的下方,底料喂料箱通过第一布料同步装置与设在机架底部的第一布料油缸相连接。该成型机可实现砌块的底料与面料的一体化生产,将砌块的成型、转运有机地结合成一体,大大简化了生产流程,只需很少辅助设备就能实现自动化生产,投入少,见效快,特别适合中小型用户使用。

Description

一种混凝土砌块成型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及砌块成型机,尤其是一种混凝土砌块成型机。
背景技术
[0002] 混凝土砌块,是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料、外加剂和水拌合,经压合固化成型的一种建筑砌体结构材料,具有强度高,自重轻,砌筑方便,墙面平整度好,施工效率高等优点。而利用粉煤灰、废煤渣、尾矿渣等工业固定废弃物等做骨料支撑的高性能混凝土砌块制品,更是对环境保护、节约土地、利用资源、节省能源都具有十分重要的意义。
[0003] 现在常用的混凝土砌块机设备,通常包括:进底料装置、喂料箱装置、砌块成型部分、振动系统、随机模具装置、托板、制品输出装置。这种砌块成型机由于只有单一的进底料装置,没有进面料装置,所以只能生产普通的砌块砖,而不能生产彩色的砌块砖。
[0004] 另外,振动系统作为混凝土砌块成型机设备的核心部件,关系到砌块强度等级、夕卜观成型质量、尺寸偏差等。目前,在现有的混凝土砌块成型机设备,通常采用单一的台振,即模底平台有两组偏心轴的电动振动系统;或者采用单一的模振,即振动偏心轴通过连杆机构与模箱相连,使模箱产生振动。以上两种振动方式,模箱内的混合料在垂直方向上振动的振幅、振频均不大,而使砌块制品的密度和强度不足、质量不稳定等。
发明内容
[0005] 本实用新型提供一种混凝土砌块成型机,以克服以上不足。
[0006] 本实用新型采用如下技术方案:
[0007] —种混凝土砌块成型机,包括机架、底料布料装置、成型部分、台模压合振系统、面料布料装置和砌块输送系统,底料布料装置,包括底料仓、底料喂料箱,其中底料仓的一侧设有料仓开门油缸并与机架固定,底料喂料箱设在底料仓的下方,底料喂料箱通过第一布料同步装置与设在机架底部的第一布料油缸相连接;成型部分,设在机架的内部,包括由下往上设置的托板、模箱和上模;台模压合振系统包括位于托板下方的台振系统、位于模箱两侧的模振系统及位于上模上方的液压振动装置;面料布料装置,包括面料仓、面料喂料箱,其中面料喂料箱设在面料仓下方,面料喂料箱通过第二布料同步装置与设在机架底部的第二布料油缸相连接。
[0008] 进一步的,所述台振系统包括变频电机一、橡胶联轴器、同步齿轮箱、连接轴、偏心轴一、支撑板、动台立板、静台立板及调节柱,所述变频电机一输出轴通过所述橡胶联轴器与同步齿轮箱连接,所述同步齿轮箱再与所述的连接轴连接,连接轴末端连接所述偏心轴一,所述支撑板设于偏心轴一上方,所述动台立板间隔分布于支撑板上表面,所述静台立板设于动台立板的侧面,其中,静台立板的下端面与所述支撑板之间具有间距,所述调节柱分别设于静台立板的两端头并固定于砌块成型机的底座上;所述模振系统包括变频电机二、偏心轴二、皮带及皮带轮,所述偏心轴二包括两组,并分别安装于模箱的两端,每组偏心轴二由变频电机二通过所述皮带及皮带轮带动旋转使模箱上下振动;所述液压振动装置包括自上往下设置的升降油缸、压头总成板及上模座板,所述上模座板与压头总成板连接,所述压头总成板内装有两组液压振动器,压头总成板上装有两对所述的升降油缸。
[0009] 进一步的,所述第一布料同步装置的结构采用曲柄同步。
[0010] 进一步的,所述第二布料同步装置的结构采用曲柄同步。
[0011] 进一步的,上模的两侧连接有上模同步装置。
[0012] 上模同步装置可有多种结构:
[0013] 第一种,所述上模同步装置的结构采用曲柄同步。
[0014] 第二种,所述上模同步装置的结构采用齿轮齿条同步。
[0015] 进一步的,模箱底部设有脱模油缸。
[0016] 由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优
[0017] 1.本实用新型可实现砌块的底料与面料的一体化生产,将砌块的成型、转运有机地结合成一体,大大简化了生产流程,只需很少辅助设备就能实现自动化生产,投入少、见效快,特别适合中小型用户使用。
[0018] 2.本实用新型的的台模压合振系统集平台振动、模具振动、液压振动联动一体化,所有的振动在垂直方向上叠加,振幅大,振频大,所有的振动点之间差距小,保证最终砌块制品密度,压振有机结合,保证砌块制品的质量。
[0019] 3.本实用新型的台模压合振系统可利用电控系统控制液压振动装置的液压流量、压力,完成与台振系统、模振系统同步垂直、变频及刹车,先进的台模压合振动形式,使混凝土在2-3秒内充分液化、排气,而过剩的液压压力将转换成振击力,能耗得到合理充分利用。
[0020] 4.本实用新型的台模压合振系统合理的振动分布,将模箱固定在振动平台上,台模合振,压头总成板内还装有专有的液压振动器,以加大振动速度的效果,使制品达到高密度、高强度。
[0021] 5.本实用新型的台模压合振系统在控制上采用无级调整技术,振动强劲有力,使得模箱上各部分的振动均匀一致,使制品达到最佳密集度,确保高强度。并大大减少水泥用量,也降低了制品在多次转运过程中的损伤
[0022] 6.本实用新型的底料/面料布料装置采用液压马达驱动的旋转方式,底料/面料喂料箱的行走驱动采用曲柄强制同步,这样,喂料箱运行平稳,布料快速、均匀;成型部分的上模也采用的是曲柄强制同步的方式,能有效保证制品的高度均匀一致。
[0023] 7.本实用新型的设备采用液压驱动,设备运行平稳可靠,关键部件运动控制精确;同时还通过PLC控制设备液压部分能自动完成一系列动作,具备手动、自动不同模式,人机控制界面操作直观、简洁。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型的成型机的结构示意图;
[0025] 图2为本实用新型的底料布料装置的结构示意图;
[0026] 图3为本实用新型的成型部分的结构示意图;
[0027] 图4为本实用新型的台振系统的结构示意图;[0028] 图5为本实用新型的面料布料装置的结构示意图。
[0029] 图示标识:
[0030] 10机架、20底料布料装置、21底料仓、22底料喂料箱、23第一布料同步装置、30成型部分、31托板、32模箱、321模箱同步装置、322模箱提升座、33上模、331上模同步装置、34圆导柱、40台模压合振系统、41台振系统、410电机座、411变频电机一、412橡胶联轴器、413同步齿轮箱、414连接轴、415偏心轴一、416支撑板、417动台立板、418静台立板、419调节柱、42模振系统、421变频电机二、422偏心轴二、43液压振动装置、431升降油缸、432压头总成板、433上模座板、434液压振动器、50面料布料装置、51面料仓、52面料喂料箱、53第二布料同步装置、60砌块输送系统
具体实施方式
[0031] 下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型,下面描述到许多细节,但对于本领域技术人员来说,无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程,以下不再详细描述。
[0032] 如图1、图2、图5所示,一种混凝土砌块成型机,包括机架10、底料布料装置20、成型部分30、台模压合振系统40、面料布料装置50和砌块输送系统60。如图2,底料布料装置20,包括底料仓21、底料喂料箱22,其中底料仓21的一侧设有料仓开门油缸(由于视角原因,图中未体现)并与机架10固定,底料喂料箱22设在底料仓21的下方,底料喂料箱22通过第一布料同步装置23与设在机架底部的第一布料油缸(由于视角原因,图中未体现)相连接;如图2和图3,成型部分30,设在机架10的内部,包括由下往上设置的托板31、模箱32和上模33 (图2中省略模箱及上模部分),其中上模33的两侧连接有上模同步装置331,模箱32底部设有脱模油缸(由于视角原因,图中未体现);如图3所示,所述台模压合振系统40包括位于托板31下方的台振系统41、位于模箱32两侧的模振系统42及位于上模33上方的液压振动装置43 ;如图5所示,面料布料装置50,包括面料仓51、面料喂料箱52,其中面料喂料箱52设在面料仓51下方,面料喂料箱52通过第二布料同步装置53与设在机架10底部的第二布料油缸(由于视角原因,图中未体现)相连接;又见图1,砌块输送系统60,将托板31和成型砌块推出成型机,完成砌块生产工作。本优选实施例可实现砌块的底料与面料的一体化生产,将砌块的成型、转运有机地结合成一体,大大简化了生产流程,只需很少辅助设备就能实现自动化生产,投入少、见效快,特别适合中小型用户使用。另外,底料布料装置20与成型部分30为一体结构,可与面料布料装置50分离后,用于普通砌块的生产。
[0033] 参照图2,为使结构能够清晰展示,图2省略上模33和模箱32部分。上述机架中,成型部分主体由四根圆导柱34及加长导套,采用厚壁矩形钢围成,上模33及模箱32沿圆导柱34上下滑动。参照图3,机架内设有台模压合振系统40,其包括由下往上依次设置的台振系统41、模振系统42及液压振动装置43。台振系统41的台面是托板31,两侧是模箱提升座322,模箱32两侧设有模振系统42,上模33连接到液压振动装置43,由此组成液压、机械一体化的激振装置。下列对台模压合振系统的具体结构进行描述。
[0034] 参照图3及图4,台振系统41包括变频电机一 411、橡胶联轴器412、同步齿轮箱413、连接轴414、偏心轴一 415、支撑板416、动台立板417、静台立板418及调节柱419,变频电机一 411有四组,四组变频电机一 411转动方向相同,且并列固定于电机座410上,每组变频电机一 411输出轴通过橡胶联轴器412与同步齿轮箱413连接,同步齿轮箱413再与连接轴414连接,连接轴414末端连接偏心轴一 415,支撑板416设于偏心轴一 415上方,动台立板417间隔分布于支撑板416上表面,静台立板418设于动台立板417的侧面,动台立板417上端面设有一橡胶层,静台立板18上端面也设有一橡胶层。静台立板418的下端面与支撑板416之间具有间距,调节柱419分别设于静台立板418的两端头并固定于砌块成型机的底座上。四组变频电机一 411产生相同方向的转动,水平方向的离心力相互抵消,垂直方向的离心力相互叠加,从而产生垂直方向的台振动,带动模箱32内混合料振动。
[0035] 参照图3,模振系统42包括变频电机二 421、偏心轴二 422、皮带及皮带轮(由于视角原因,图中未体现),偏心轴二 422包括两组,并分别安装于模箱32的两端,偏心轴二 422由变频电机二 421通过皮带及皮带轮带动旋转使模箱32上下振动,变频电机二 421、偏心轴二 422、皮带机皮带轮之间的连接为本领域公知常识,此处不做具体描述。模箱32两端变频电机二 421转动方向相反,产生的水平方向离心力互相抵消,而垂直方向的离心力相互叠加,产生垂直方向的振动。
[0036] 继续参照图3,液压振动装置43,包括自上往下设置的升降油缸431、压头总成板432及上模座板433,上模座板433与压头总成板432连接,压头总成板432内装有两组液压振动器434,压头总成板432上装有两组升降油缸431。液压振动装置43还连接一电控系统,利用电控系统控制液压振动装置的液压流量、压力,完成与台振系统41、模振系统42同步垂直、变频及刹车,升降油缸431利用加压时,过剩的液压力转换成振击力,使模具振动,也基本消除了液压的能耗。
[0037] 由此可得出,台模压合振系统40在控制上采用无级调整技术,振动强劲有力,使得模箱32上各部分的振动均匀一致,使制品达到最佳密集度,确保高强度。并大大减少水泥用量,也降低了制品在多次转运过程中的损伤
[0038] 下面详细描述下本实施例的工作过程。
[0039] 第一步,砌块成型机砌块前,砌块输送系统60先将托板31运送到模箱32下方,置于台振系统41的动台立板417上,然后由脱模油缸推动模箱32下移,使得模箱32与托板31接触合实,此时模箱32的上端面与底料喂料箱33及面料喂料箱63的下端面平齐或略有缝隙。
[0040] 第二步,底料布料装置20开始运作,料仓开门油缸将底料仓21打开放料进入底料喂料箱22,在放入适量的原料后,本优选实施例中底料喂料箱22的行走驱动中第一布料同步装置23采用曲柄强制同步的方式,通过第一布料油缸带动底料喂料箱22往复运动将底料送入模箱32,之后底料喂料箱22退回初始位置。
[0041] 第三步,之后模箱32在模振系统42的带动下开始振动,托板31在台振系统41的带动下振动,将混合料充分结合均匀。在模箱32振动的同时,上模33在上模同步装置331(本实施例中采用曲柄强制同步的方式)的带动下压至指定位置,开始在液压振动装置43的带动下振动,将模箱32中的底料在振动的同时压实成型。然后,上模33抬起回初始位置,台模压合振系统40停止振动。
[0042] 第四步,面料布料装置50的运动与底料布料装置20的运动类似。本优选实施例中,面料喂料,52的行走驱动中第二布料同步装置53采用曲柄强制同步的方式,通过第二布料油缸带动面料喂料箱52往复运动将面料送入模箱32,之后面料喂料52箱退回初始位置。
[0043] 第五步,之后模箱32在台模压合振系统40的带动下再次开始振动,将面料均匀分布在成型砌块表面。在模箱32振动的同时,上模33压下将模箱32的面料在振动的同时压实成型附着在成型砌块表面。
[0044] 第六步,模箱32在脱模油缸的驱动下随模箱提升座322上移脱离成型砌块,此时上模33的压头仍处在原来位置,成型砌块上下两端分别被上模33的压头和托板31顶住,接着上模33上升脱离成型砌块,由此完成脱模过程。
[0045] 第七步,砌块输送系统60带动托板31和成型砌块一起推出成型机,完成砌块生产工作,进入下一个生产。
[0046] 以上所述,模箱32可根据生产所需进行更换及相应调节,模箱32的脱模方式也并不仅上述优选实施例中的一种方式,可根据本领域技术人员所掌握的技术知识对上述结构中的脱模方式及相应上下模的结构进行修改及变更;底料布料装置20和面料布料装置50采用液压马达驱动的旋转方式,底料喂料箱22和面料喂料箱52的行走驱动采用曲柄强制同步,这样,喂料箱运行平稳,布料快速、均匀;成型部分30的上模33也采用的是曲柄强制同步的方式,能有效保证制品的高度均匀一致;整个设备采用全液压驱动,设备运行平稳可靠,关键部件运动控制精确;同时还可通过PLC控制设备液压部分能自动完成一系列动作,具备手动、自动不同模式,人机控制界面操作直观、简洁。
[0047] 上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种混凝土砌块成型机,其特征在于:包括机架、底料布料装置、成型部分、台模压合振系统、面料布料装置和砌块输送系统, 底料布料装置,包括底料仓、底料喂料箱,其中底料仓的一侧设有料仓开门油缸并与机架固定,底料喂料箱设在底料仓的下方,底料喂料箱通过第一布料同步装置与设在机架底部的第一布料油缸相连接; 成型部分,设在机架的内部,包括由下往上设置的托板、模箱和上模; 台模压合振系统,包括位于托板下方的台振系统、位于模箱两侧的模振系统及位于上模上方的液压振动装置; 面料布料装置,包括面料仓、面料喂料箱,其中面料喂料箱设在面料仓下方,面料喂料箱通过第二布料同步装置与设在机架底部的第二布料油缸相连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机,其特征在于:所述台振系统包括变频电机一、橡胶联轴器、同步齿轮箱、连接轴、偏心轴一、支撑板、动台立板、静台立板及调节柱,所述变频电机一输出轴通过所述橡胶联轴器与同步齿轮箱连接,所述同步齿轮箱再与所述的连接轴连接,连接轴末端连接所述偏心轴一,所述支撑板设于偏心轴一上方,所述动台立板间隔分布于支撑板上表面,所述静台立板设于动台立板的侧面,其中,静台立板的下端面与所述支撑板之间具有间距,所述调节柱分别设于静台立板的两端头并固定于砌块成型机的底座上;所述模振系统包括变频电机二、偏心轴二、皮带及皮带轮,所述偏心轴二包括两组,并分别安装于模箱的两端,每组偏心轴二由变频电机二通过所述皮带及皮带轮带动旋转使模箱上下振动;所述液压振动装置包括自上往下设置的升降油缸、压头总成板及上模座板,所述上模座板与压头总成板连接,所述压头总成板内装有两组液压振动器,压头总成板上装有两对所述的升降油缸。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机,其特征在于:所述第一布料同步装置的结构采用曲柄同步。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机,其特征在于:所述第二布料同步装置的结构采用曲柄同步。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机,其特征在于:上模的两侧连接有上模同步装置。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块成型机,其特征在于:所述上模同步装置的结构采用曲柄同步。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块成型机,其特征在于:所述上模同步装置的结构采用齿轮齿条同步。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型机,其特征在于:模箱底部设有脱模油缸。
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