CN110370429A - 防开裂砌块制造设备及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防开裂砌块制造设备及制造工艺，一种防开裂砌块制造设备，包括机架、放置座、液压缸、压板、模具，模具包括模箱、位于模箱底部与模箱抵接的底板、固定在底板上位于模箱内的内模，底板和模箱通过升降机构反向运动；放置座包括多根立柱，底板上开设有通孔，立柱穿过通孔；升降机构包括位于机架两侧的传动带组，两侧的传动带组通过传动机构联动，传动机构或传动带组连接动力机构；传动带组包括上链轮、下链轮、套在上链轮和下链轮的环形闭合链条，环形闭合链条的两条竖直边分别与底板和模箱可拆卸固定连接；机架上设置一限制底板向下运动并可解除限制的锁件。上述生产的砌砖的强度更高，不易开裂。

Description

防开裂砌块制造设备及制造工艺

技术领域

本发明涉及砌块生产领域，特别涉及防开裂砌块制造设备及制造工艺。

背景技术

砌块是利用混凝土，工业废料（炉渣，粉煤灰等）或材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大。砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。

现有的砌块成型机包括模具带动模具、上下移动的升降机构、压板以及驱动压板上下运动的压实机构。针对于空心砌块，模具包括模箱和内模（实心砌块只包括模箱），内模和模箱通过连接板固定连接，模具放置在承托板上，由于内模的存在，使得压制出来的砌块内部存在与内模相对应形状的孔。工作的时候，搅拌料倒入模具中，压实机构带动压板下压将搅拌料压成所需的砌块，之后升降机构带动模具上升，使得砌块模具高于砌块上表面，从而可以通过工具将承托板和砌块一起取出进行后续处理。本方案中由于连接板的存在，且为了使得砌块被压实，砌块的高度高于连接板底部与承托板之间的间距，砌块在压制成型时会形成凹槽，凹槽的存在会对砌块整体强度存在一定影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种防开裂砌块制造设备，砌砖的强度更高，不易开裂。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防开裂砌块制造设备，包括机架、用于放置承托板的放置座、固定在机架上端的液压缸、受液压缸带动上下运动的压板、模具，模具包括模箱、位于模箱底部与模箱抵接的底板、固定在底板上位于模箱内的内模，底板和模箱通过升降机构反向运动；所述放置座包括多根立柱，底板上开设有通孔，立柱穿过通孔；升降机构包括位于机架两侧的传动带组，两侧的传动带组通过传动机构联动，传动机构或传动带组连接动力机构；传动带组包括转动连接在机架上端的上链轮、转动连接在机架下端的下链轮、套在上链轮和下链轮的环形闭合链条，环形闭合链条的两条竖直边分别与底板和模箱可拆卸固定连接；所述机架上设置一限制底板向下运动并可解除限制的锁件。

工作的时候，将承托板放置在立柱上端面，承托板上具有与内模相配的配合孔，动力机构启动带动环形闭合链条转动，此时模箱下行，底板同步上行至模箱抵接承托板的上端面，内模穿过配合孔且底板抵接承托板的下端面；模箱和承托板、内模形成砌块成型腔。之后搅拌料倒入砌块成型腔至模箱上端面平齐，液压缸气动带动压板将搅拌料压实；动力机构控制环形闭合链反向转动，模箱上行、底板下行分开，露出位于承托板上的砌块。由于未设置连接板，因此其不会存在凹槽，砌块整体强度更高，不易开裂。

进一步的，所述立柱内部空心，所述锁件包括安装在立柱内的第一电机、周向转动套接在立柱上的限位环、安装在机架上控制第一电机启停的控制按钮；所述限位环呈椭圆状，所述通孔为椭圆形通孔，且限位环与通孔大小相同；第一电机的输出轴竖直设置且固定连接有传导轮，传导轮与限位环内壁抵接。

第一电机启动带动限位环转动，在液压缸带动压板下行前，限位环与通孔呈十字交错状，此时压板对于底板的部分压力由限位环承担；当模箱和底板反向运动时，限位环转动至与通孔在竖直方向上重合，此时底板可相对立柱下行。

进一步的，所述控制按钮位于液压缸的活塞杆旁，活塞杆上固定一按压部，所述控制按钮的按压面朝向按压部，所述控制按钮为常开复位按钮。

当压板下行的时候，活塞杆下行使得按压部触碰控制按钮，第一电机启动，限位环转动90度至与通孔呈十字交错状；当压板复位上行时，活塞杆上行使得按压部触碰控制按钮，限位环转动90度至与通孔上下对齐，无需人手动按压控制按钮，更便捷。

进一步的，所述内模顶部具有导向部，导向部的横截面大小自上而下逐渐增大，且导向部的横截面最大处不超过内模的横截面大小。

如此，承托板的放置位置不需要太精确，导向部的设置利于内模穿过配合孔。

进一步的，传动带组在机架两侧各设置两组，传动机构包括两根传动杆，传动杆的两端分别连接两个相对的传动带组的上链轮，两个传动杆上均固定有传动链轮，两个传动链轮通过传动链同步转动。

设置两组使得底板和模箱的上下行比较稳定。

进一步的，动力机构包括固定在其中一个传动杆上的第一蜗杆、转动连接在机架上与第一蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮啮合的第二蜗杆、与第二蜗杆固定的第二电机，第二蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。

由于第二蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，因此蜗轮不能带动第二蜗杆转动，且传统的蜗杆带动蜗轮的方式蜗轮转速太慢，需要比较高的第二电机转速才能快速带动传送带组，因此本方案设置两个蜗杆。

进一步的，所述模箱上固定有第一连接片，所述环形闭合链条的其中一条竖直边固定有第二连接片，第一螺栓穿过第一连接片、第二连接片并连接第一螺母。

通过第一螺栓穿过第一连接片、第二连接片并连接第一螺母实现模箱和环形闭合链条的连接。

进一步的，所述底板上固定有第三连接片，所述环形闭合链条的另一条竖直边固定有第四连接片，第二螺栓穿过第三连接片、第四连接片并连接第二螺母。

通过第二螺栓穿过第三连接片、第四连接片并连接第二螺母实现底板和环形闭合链条的连接。

本发明的第二目的在于提供一种防开裂砌块制造工艺，采用所述的防开裂砌块制造设备进行生产。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明能够提升砌块的整体强度，砌块不易开裂。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图一；

图2为立柱与底板的配合示意图；

图3为图1的A部放大图；

图4为实施例1的结构示意图二；

图5为实施例1的结构示意图三;

图6为图4的B部放大图。

附图标记：1、机架；2、放置座；21、安装板；22、立柱；221、开口；222、环形槽；31、液压缸；32、中转板；33、连杆；34、压板；4、模具；41、模箱；42、底板；421、通孔；43、内模；431、导向部；51、限位环；52、第一电机；53、传导轮；6、传动带组；61、上链轮；62、下链轮；63、环形闭合链条；71、第一连接片；72、第二连接片；73、第三连接片；74、第四连接片；75、第一螺栓；76、第二螺栓；77、第一螺母；78、第二螺母；81、传动杆；82、传动链轮；83、传动链；91、第一蜗杆；92、蜗轮；93、第二蜗杆；94、第二电机；101、控制按钮；102、按压部；103、承托板。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种防开裂砌块制造设备，如图1，包括机架1、用于放置承托板103的放置座2、固定在机架1上端的液压缸31、受液压缸31带动上下运动的压板34、模具4。

如图1，模具4包括模箱41、位于模箱41底部与模箱41抵接的底板42、固定在底板42上位于模箱41内的内模43，底板42和模箱41通过升降机构反向运动。内模43呈圆柱状，位于底板42中心。内模43顶部具有导向部431，导向部431的横截面大小自上而下逐渐增大，且导向部431的横截面最大处不超过内模43的横截面大小，本实施例中，导向部431为圆锥体。

如图1，液压缸31竖直设置固定在机架1顶部，液压缸31的活塞杆固定有中转板32，中转板32底部固定有连杆33，连杆33底部固定有压板34，压板34为中心具有圆孔的板状结构，圆孔直径与内模43直径相同且圆孔的圆心处于内模43的轴心线上。

如图1和2，放置座2包括安装板21、固定在安装板21上的四根立柱22，立柱22横截面为圆形；底板42上开设有通孔421，立柱22穿过通孔421，通孔421为椭圆形通孔421。

如图2，立柱22侧壁开设环形槽222，环形槽222套接一限位环51，限位环51的边缘轨迹呈椭圆状；立柱22内部空心，在立柱22内部固定有第一电机52，第一电机52的输出轴线与立柱22的中心轴线偏离设置，第一电机52的输出轴上固定一传导轮53，立柱22侧壁开设一与内部连通的开口221，传动轮部分伸出开口221与限位环51抵接。

如图1，升降机构包括位于机架1两侧的传动带组6，两侧的传动带组6通过传动机构联动，传动机构或传动带组6连接动力机构。

传动带组6在机架1两侧各设置两组，传动带组6包括转动连接在机架1上端的上链轮61、转动连接在机架1下端的下链轮62、套在上链轮61和下链轮62的环形闭合链条63。环形闭合链条63的两条竖直边分别与底板42和模箱41可拆卸固定连接。具体参照图3：模箱41上固定有第一连接片71，环形闭合链条63的其中一条竖直边固定有第二连接片72，第一螺栓75穿过第一连接片71、第二连接片72并连接第一螺母77。底板42上固定有第三连接片73，环形闭合链条63的另一条竖直边固定有第四连接片74，第二螺栓76穿过第三连接片73、第四连接片74并连接第二螺母78。

如图4，传动机构包括两根传动杆81，传动杆81的两端分别连接两个相对的传动带组6的上链轮61，两个传动杆81上均固定有传动链轮82，两个传动链轮82通过传动链83同步转动。

如图5，动力机构包括固定在其中一个传动杆81上的第一蜗杆91、转动连接在机架1上与第一蜗杆91啮合的蜗轮92、与蜗轮92啮合的第二蜗杆93、输出轴与第二蜗杆93固定的第二电机94，第二蜗杆93的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。

如图6，机架1上安装控制第一电机52启停的控制按钮101，控制按钮101位于液压缸31的活塞杆旁。活塞杆上固定一按压部102，按压部102的上下两端具有导向斜面，控制按钮101的按压面朝向按压部102，按压部102和控制按钮101在水平方向上存在重叠部分，从而使得活塞杆伸缩的时候按压部102可以按压控制按钮101，控制按钮101为常开复位按钮。

工作的时候，将承托板103放置在立柱22上端面，承托板103上具有与内模43相配的配合孔，第二电机94启动带动环形闭合链条63转动，此时模箱41下行，底板42同步上行至模箱41抵接承托板103的上端面，内模43穿过配合孔且底板42抵接承托板103的下端面；模箱41和承托板103、内模43形成砌块成型腔。且当压板34下行的时候，活塞杆下行使得按压部102触碰控制按钮101，第一电机52启动，限位环51转动90度至与通孔421呈十字交错状，限位环51抵接底板42底部。

之后搅拌料倒入砌块成型腔至模箱41上端面平齐，液压缸31气动带动压板34将搅拌料压实；之后压板34上行复位，且当压板34复位上行时，活塞杆上行使得按压部102触碰控制按钮101，限位环51转动90度至与通孔421上下对齐。之后第二电机94控制环形闭合链反向转动，模箱41上行、底板42下行分开，露出位于承托板103上的砌块，通过推车将承托板103连带砌块取走，更换新的承托板103。

实施例2：一种防开裂砌块制造工艺，采用实施例1的设备进行生产。

Claims (9)

1.一种防开裂砌块制造设备，包括机架(1)、用于放置承托板(103)的放置座(2)、固定在机架(1)上端的液压缸(31)、受液压缸(31)带动上下运动的压板(34)、模具(4)，其特征在于：模具(4)包括模箱(41)、位于模箱(41)底部与模箱(41)抵接的底板(42)、固定在底板(42)上位于模箱(41)内的内模(43)，底板(42)和模箱(41)通过升降机构反向运动；所述放置座(2)包括多根立柱(22)，底板(42)上开设有通孔(421)，立柱(22)穿过通孔(421)；升降机构包括位于机架(1)两侧的传动带组(6)，两侧的传动带组(6)通过传动机构联动，传动机构或传动带组(6)连接动力机构；传动带组(6)包括转动连接在机架(1)上端的上链轮(61)、转动连接在机架(1)下端的下链轮(62)、套在上链轮(61)和下链轮(62)的环形闭合链条(63)，环形闭合链条(63)的两条竖直边分别与底板(42)和模箱(41)可拆卸固定连接；所述机架(1)上设置一限制底板(42)向下运动并可解除限制的锁件。

2.根据权利要求1所述的防开裂砌块制造设备，其特征是：所述立柱(22)内部空心，所述锁件包括安装在立柱(22)内的第一电机(52)、周向转动套接在立柱(22)上的限位环(51)、安装在机架(1)上控制第一电机(52)启停的控制按钮(101)；所述限位环(51)呈椭圆状，所述通孔(421)为椭圆形通孔(421)，且限位环(51)与通孔(421)大小相同；第一电机(52)的输出轴竖直设置且固定连接有传导轮(53)，传导轮(53)与限位环(51)内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的防开裂砌块制造设备，其特征是：所述控制按钮(101)位于液压缸(31)的活塞杆旁，活塞杆上固定一按压部(102)，所述控制按钮(101)的按压面朝向按压部(102)，所述控制按钮(101)为常开复位按钮。

4.根据权利要求1所述的防开裂砌块制造设备，其特征是：所述内模(43)顶部具有导向部(431)，导向部(431)的横截面大小自上而下逐渐增大，且导向部(431)的横截面最大处不超过内模(43)的横截面大小。

5.根据权利要求1所述的防开裂砌块制造设备，其特征是：传动带组(6)在机架(1)两侧各设置两组，传动机构包括两根传动杆(81)，传动杆(81)的两端分别连接两个相对的传动带组(6)的上链轮(61)，两个传动杆(81)上均固定有传动链轮(82)，两个传动链轮(82)通过传动链(83)同步转动。

6.根据权利要求5所述的防开裂砌块制造设备，其特征是：动力机构包括固定在其中一个传动杆(81)上的第一蜗杆(91)、转动连接在机架(1)上与第一蜗杆(91)啮合的蜗轮(92)、与蜗轮(92)啮合的第二蜗杆(93)、与第二蜗杆(93)固定的第二电机(94)，第二蜗杆(93)的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。

7.根据权利要求1所述的防开裂砌块制造设备，其特征是：所述模箱(41)上固定有第一连接片(71)，所述环形闭合链条(63)的其中一条竖直边固定有第二连接片(72)，第一螺栓(75)穿过第一连接片(71)、第二连接片(72)并连接第一螺母(77)。

8.根据权利要求1所述的防开裂砌块制造设备，其特征是：所述底板(42)上固定有第三连接片(73)，所述环形闭合链条(63)的另一条竖直边固定有第四连接片(74)，第二螺栓(76)穿过第三连接片(73)、第四连接片(74)并连接第二螺母(78)。

9.一种防开裂砌块制造工艺，其特征在于：采用如权利要求1-8任意一项所述的防开裂砌块制造设备进行生产。