CN112536888A - 一种防开裂砌块制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防开裂砌块制造设备，涉及建材生产设备的技术领域，包括机架、模具组件和压实组件，模具组件包括底板固定于机架上的模箱、可升降的设置于模箱底部的底板机构以及用于驱动底板机构上下升降的驱动机构，压实组件包括上下两端开口设置且可平移的设置于模箱上表面的压料箱、用于驱动压料箱平移的平移机构以及用于压实原料的压实机构，机架上还设置有挡料板，挡料板水平的设置于模箱的其中一侧上，挡料板的上表面与模箱的上表面水平设置。本申请具有确保砌块压实后尺寸统一的效果。

Description

一种防开裂砌块制造设备

技术领域

本申请涉及建材生产设备的技术领域，尤其是涉及一种防开裂砌块制造设备。

背景技术

砌块是利用混凝土、工业废料（炉渣，粉煤灰等）或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求，砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块。

相关技术如申请公布号为CN110370429A的中国专利公开了一种防开裂砌块制造设备，包括机架、放置座、液压缸、压板、模具，模具包括模箱、位于模箱底部与模箱抵接的底板、固定在底板上位于模箱内的内模，底板和模箱通过升降机构反向运动；放置座包括多根立柱，底板上开设有通孔，立柱穿过通孔；升降机构包括位于机架两侧的传动带组，两侧的传动带组通过传动机构联动，传动机构或传动带组连接动力机构；传动带组包括上链轮、下链轮、套在上链轮和下链轮的环形闭合链条，环形闭合链条的两条竖直边分别与底板和模箱可拆卸固定连接；机架上设置一限制底板向下运动并可解除限制的锁件。

针对上述中的相关技术，发明人认为，为完成砌块的压实工作，需要由底板和模箱组成的模箱组件以及由压板和液压缸组成的压实组件，为确保砌块的密实度，一般模箱内会放置远超实际所需的原料进行压实，使得砌块压实成型后的高度会存在较大误差，导致砌块后续还需要进行切割以确保尺寸统一，因此需要改进。

发明内容

为了改善砌块压实后尺寸存在较大误差的问题，本申请提供一种防开裂砌块制造设备。

本申请提供的一种防开裂砌块制造设备，采用如下的技术方案：

一种防开裂砌块制造设备，包括机架、模具组件和压实组件，所述模具组件包括底板固定于机架上的模箱、可升降的设置于模箱底部的底板机构以及用于驱动底板机构上下升降的驱动机构，压实组件包括上下两端开口设置且可平移的设置于模箱上表面的压料箱、用于驱动压料箱平移的平移机构以及用于压实原料的压实机构，所述机架上还设置有挡料板，所述挡料板水平的设置于模箱的其中一侧上，所述挡料板的上表面与模箱的上表面水平设置。

通过采用上述技术方案，压实砌块时，首先将原料倒入模箱内，并使得原料没过料箱，然后通过压实机构对位于模箱和压料箱内的原料进行压实，当原料完全压实后，通过平移机构驱动压料箱移动至挡料板上，从而使得将位于模箱上方的原料转移至挡料板上，此时，位于模箱内原料尺寸规格与模芯的体积相同，从而确保了砌块的尺寸统一，最后利用驱动机构和底板机构将砌块转移出模箱外即可。

优选的，所述底板机构包括承托板、底板和复位弹簧，所述底板的上表面设置有穿设过承托板的内模，所述承托板的下表面设置有若干穿设过底板的导向杆，各所述导向杆上均套设有上下两端分别与承托板和底板抵接的复位弹簧，所述驱动机构驱动底板升降。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动底板上升时，承托板与底板同步上升直至承托板与模箱的下表面抵接时，套设于导向杆上的复位弹簧开始受力收缩，使得在承托板保持的状态时，底板能够继续上升，从而使得内模能够穿设过承托板。

优选的，还包括若干限位块，各所述限位块均安装于底板的上表面上。

通过采用上述技术方案，利用限位块能够限制住底板与承托板之间的最小间距，避免内模上升至最高位置处时，内模的顶部伸出模箱外。

优选的，所述内模包括若干纵横交错的隔板以及若干根穿孔柱，通过各片隔板将模箱的内部分隔为若干个成型腔室，各所述穿孔柱均布于各道成型腔室内。

通过采用上述技术方案，利用隔板将模箱的内部分隔为若干个成型腔室，使得该设备可以同时生产多个砌块，利用各根穿孔柱使得该设备可以生产空心砌块。

优选的，所述底板的下方设置有支撑板，各所述导向杆的下端均与支撑板固定。

通过采用上述技术方案，承托板上需要开设供隔板穿设的贯穿槽，承托板上开设贯穿槽后会分割为多个小板材，利用支撑板与导向杆之间的配合，能够将各个小板材间接的固定为一体以组合形成承托板，利用底板和支撑板之间配合能够避免隔板与底板发生干涉。

优选的，所述机架上还设置有输送机，所述承托板的上方设置有转移板，所述转移板的两端与输送机连接。

通过采用上述技术方案，利用转移板支撑承载砌块，利用输送机和转移板之间的配合能够完成砌块的自动运出功能，大幅度降低工作人员的工作强度。

优选的，所述机架内还设置有回收箱，所述回收箱设置于压料箱移动路径的正下方。

通过采用上述技术方案，利用回收箱能够用于回收压料箱内残留的原料。

优选的，所述机架包括基座和安装座，所述模箱和挡料板均设置于基座上，所述压实组件和压料箱固定于安装座上，所述安装座滑移连接于基座上。

通过采用上述技术方案，通过将压实组件和压料箱固定于安装座上，使得平移机构可以带动压实组件和压料箱做同步平移运动，从而使得压实组件无需与压料箱做分离。

优选的，所述机架内还设置有螺旋送料机，所述螺旋送料机的出料口延伸至压料箱的上侧。

通过采用上述技术方案，利用缺口和接料嘴使得螺旋送料机自动供给的原料能够输送进压料箱内，实现原料的自动供给功能。

优选的，所述压料箱的其中一侧上设置有一缺口，所述压料箱的外壁上设置有与缺口连通的接料嘴，所述接料嘴的水平移动路径位于螺旋送料机出料口的正下方。

通过采用上述技术方案，利用缺口和接料嘴，使得螺旋供料机提供的原料落到压料箱内时，不会与压实组件方式干涉。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

能够确保砌块的尺寸统一，有效减少后加工要求，提高整体生产效率，并降低了成本；

能够实现原料的自动供给功能，有效减少工作人员的工作强度，减少了人工成本；

能够实现砌块的自动运出功能，进一步减少工作人员的工作强度，减少了人工成本。

附图说明

图1是本申请实施例1的防开裂砌块制造设备的主视图；

图2是本申请实施例1的机架的主视图；

图3是本申请实施例1的模具组件的爆炸结构示意图；

图4是图3中的B局部放大示意图；

图5是图1中的A局部放大示意图；

图6是本申请实施例1的压实组件的主视图；

图7是本申请实施例1的压实机构的主视图；

图8是本申请实施例2的防开裂砌块制造设备的主视图。

附图标记：1、机架；11、基座；12、安装座；13、挡料板；14、回收箱；2、模具组件；21、模箱；22、底板机构；221、承托板；222、转移板；223、底板；224、内模；2241、隔板；2242、穿孔柱；225、复位弹簧；226、支撑板；227、导向杆；228、限位块；23、驱动机构；3、压实组件；31、压料箱；311、缺口；312、接料嘴；32、平移机构；33、压实机构；331、液压缸；332、压实器；4、螺旋送料机；5、输送机；51、底座；52、输送带；53、限位件。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种防开裂砌块制造设备。参照图1，该防开裂砌块制造设备包括机架1、模具组件2、压实组件3、螺旋送料机4和输送机5；其中，机架1安装于地面上以用于起支撑承载作用，模具组件2设置于机架1的底部用于供砌块成型使用，压实组件3设置于机架1的上端以用于将原料压实于模箱21内，螺旋送料机4设置于机架1的其中一侧上以用于自动供给原料，输送机5设置于机架1的下端以用于转移压实成型的砌块。

参照图1和图2，机架1包括基座11、安装座12、挡料板13和回收箱14，基座11安装于地面上，安装座12滑移连接于基座11的上侧，挡料板13固定于基座11的上端且上表面与基座11的上表面水平，回收箱14设置于基座11的底部；其中，模具组件2、输送机5和螺旋送料机4均设置于基座11上，压实组件3设置于安装座12上。

参照图2和图3，模具组件2包括模箱21、底板机构22和驱动机构23，模箱21的上下两端开口设置且固定于基座11的上端，底板机构22可升降的设置于模箱21的下端以用于支撑承载砌块，驱动机构23安装于基座11的底部以用于驱动底板机构22上下升降；其中，驱动机构23位于输送机5内，底板机构22的上端于输送机5上表面和模箱21下表面之间来回移动。

参照图3和图4，底板机构22包括承托板221、转移板222、底板223、内模224、复位弹簧225、支撑板226、导向杆227和限位块228；其中，导向杆227设置有若干根且上下两端分别与承托板221和支撑板226固定，底板223设置于承托板221和支撑板226之间，复位弹簧225设置有若干根且上下两端分别与承托板221和底板223抵接，限位块228设置有若干件且均设置于底板223的上表面上，内模224设置于底板223的上表面上且可贯穿承托板221和转移板222设置。

参照图4，内模224包括隔板2241和穿孔柱2242，隔板2241竖直的设置有多片，各片隔板2241纵横交错以起到将模箱21的内部分割成多道成型腔室的作用，各道成型腔室可以呈正多边形状设置，穿孔柱2242设置有若干根，各根穿孔柱2242均布于各道成型腔室内以用于成型空心砌块；其中，当限位块228的上端与承托板221的下表面抵接时，各件隔板2241和穿孔柱2242的上表面与模箱21的上表面水平。

参照图4和图5，输送机5包括底座51和输送带52，输送带52设置有两件且分别设置于底座51的左右两侧上，在两件输送带52上均设置有若干用于限制转移板222位置的限位件53，在转移板222下表面的两侧上均设置有与限位件53插接配合的定位槽（图中未显示）；其中，当底座51机构下降至最低位置时，承托板221位于输送带52上表面的下方，此时，转移板222的两端会分别搭在两件输送带52的上表面上，从而使得表面放置有砌块的转移板222可以从承托板221上转移至输送机5上，且设置于输送带52上的限位件53插设于限位件53内以确保转移板222与输送带52的稳定连接；其中，当输送机5上放置有空置的转移板222时，转移板222的两端均与相应的限位件53配合，从而起到定位转移板222的效果，当转移板222移动至承托板221的正上方时，通过驱动承托板221上升即可将转移板222转移至承托板221上。

参照图2和图6所示，压实组件3包括上下两端均开口设置且固定于安装座12底部的压料箱31、设置于基座11上以用于推动安装座12沿底座51长度方向来回滑移的平移机构32以及设置于安装座12顶部且下端延伸至压料箱31内的压实机构33；其中，压料箱31的下表面与模箱21和挡料板13的上表面水平，平移机构32设置为航车。

参照图6，在压料箱31的其中一侧上设置有一缺口311，在压料箱31的外壁上还设置有与缺口311连通的接料嘴312，螺旋送料机4的出料口延伸至压料箱31的上侧，且接料嘴312的水平移动路径位于螺旋送料机4出料口的正下方；其中，回收箱14位于安装座12移动路径的正下方。

参照图6和图7，压实机构33包括液压缸331和压实器332，液压缸331的缸体固定于安装座12的顶部且活塞杆竖直向下设置，压实器332与活塞杆的下端连接且伸进压料箱31内；其中，压实器332可以选为振捣器或压板，振捣器包括振动装置和若干设置于振动装置下表面的振捣棒，在本技术方案中，提供了将压实器332设置为振捣器时的示意图。

本申请实施例1的实施原理为：

利用螺旋送料机4为压料箱31供给原料，当需要重新砌块时，首先控制底板机构22与模箱21的底部初步配合，然后控制压料箱31移动至模箱21的正上方，使得压料箱31内的部分原料会自动落到模箱21内，再利用压实机构33将模箱21和压料箱31内的原料压实，同时通过驱动机构23驱动内模224上升，使得位于模箱21内的原料被各道成型腔室分割成各块砌块，然后控制压料箱31移动至挡料板13上，从而达到将位于砌块上方的原料转移至挡料板13上，最后控制底板机构22复位以使得位于转移板222上的砌块能够被输送机5运走即可。

实施例2：

参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，模具组件2和输送机5均设置有若干件，各件输送机5的输送方向与基座11的长度方向互相垂直，且输送机5的输送方向与安装座12的移动方向互相垂直，挡料板13设置有若干件，各件模具组件2分别与各件挡料板13交错设置，且各件模具组件2均沿着输送机5的输送方向排布。

与实施例1相比，实施例2中的安装座12一次来回可以生产多批砌块，进一步提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防开裂砌块制造设备，包括机架（1）、模具组件（2）和压实组件（3），其特征在于：所述模具组件（2）包括底板（223）固定于机架（1）上的模箱（21）、可升降的设置于模箱（21）底部的底板机构（22）以及用于驱动底板机构（22）上下升降的驱动机构（23），压实组件（3）包括上下两端开口设置且可平移的设置于模箱（21）上表面的压料箱（31）、用于驱动压料箱（31）平移的平移机构（32）以及用于压实原料的压实机构（33），所述机架（1）上还设置有挡料板（13），所述挡料板（13）水平的设置于模箱（21）的其中一侧上，所述挡料板（13）的上表面与模箱（21）的上表面水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种防开裂砌块制造设备，其特征在于：所述底板机构（22）包括承托板（221）、底板（223）和复位弹簧（225），所述底板（223）的上表面设置有穿设过承托板（221）的内模（224），所述承托板（221）的下表面设置有若干穿设过底板（223）的导向杆（227），各所述导向杆（227）上均套设有上下两端分别与承托板（221）和底板（223）抵接的复位弹簧（225），所述驱动机构（23）驱动底板（223）升降。

3.根据权利要求2所述的一种防开裂砌块制造设备，其特征在于：还包括若干限位块（228），各所述限位块（228）均安装于底板（223）的上表面上。

4.根据权利要求2所述的一种防开裂砌块制造设备，其特征在于：所述内模（224）包括若干纵横交错的隔板（2241）以及若干根穿孔柱（2242），通过各片隔板（2241）将模箱（21）的内部分隔为若干个成型腔室，各所述穿孔柱（2242）均布于各道成型腔室内。

5.根据权利要求2所述的一种防开裂砌块制造设备，其特征在于：所述底板（223）的下方设置有支撑板（226），各所述导向杆（227）的下端均与支撑板（226）固定。

6.根据权利要求2所述的一种防开裂砌块制造设备，其特征在于：所述机架（1）上还设置有输送机（5），所述承托板（221）的上方设置有转移板（222），所述转移板（222）的两端与输送机（5）连接。

7.根据权利要求1所述的一种防开裂砌块制造设备，其特征在于：所述机架（1）内还设置有回收箱（14），所述回收箱（14）设置于压料箱（31）移动路径的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种防开裂砌块制造设备，其特征在于：所述机架（1）包括基座（11）和安装座（12），所述模箱（21）和挡料板（13）均设置于基座（11）上，所述压实组件（3）和压料箱（31）固定于安装座（12）上，所述安装座（12）滑移连接于基座（11）上。

9.根据权利要求1所述的一种防开裂砌块制造设备，其特征在于：所述机架（1）内还设置有螺旋送料机（4），所述螺旋送料机（4）的出料口延伸至压料箱（31）的上侧。

10.根据权利要求9所述的一种防开裂砌块制造设备，其特征在于：所述压料箱（31）的其中一侧上设置有一缺口（311），所述压料箱（31）的外壁上设置有与缺口（311）连通的接料嘴（312），所述接料嘴（312）的水平移动路径位于螺旋送料机（4）出料口的正下方。

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