CN211729664U - 一种混凝土自动砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土自动砌块生产线，涉及混凝土砌块技术领域，包括位于同一加工线的配料搅拌单元，砌块成型单元和码垛单元。配料搅拌单元包括储料仓、皮带称重机和提升机，提升机连通有搅拌机。砌块成型单元包括机架，机架两端分别设置有成型装置和布料装置，成型装置包括升降设置于机架上的上压头和下模框，布料装置包括布料斗和振动送料车，机架的底部设置有托板传输装置。码垛单元包括码垛架，码垛架内设置有码垛平台，码垛平台上方升降设置有一对夹持臂。本实用新型实现了较高程度的自动化，各个工序间安排合理，衔接紧凑，相较于传统生产方式，减少了人工转移搬运物料的工作量，提高了生产效率，同时减少了物料的流失和浪费。

Description

一种混凝土自动砌块生产线

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，尤其涉及一种混凝土自动砌块生产线。

背景技术

混凝土砌块是一种强度高、自重轻、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块，现有技术中一般使用砌块成型机进行大规模生产。

如专利公告号为CN2560483Y的一种半自动小型砌块成型机，由储料斗和斗门总成、压头顶升和平移机构、机座总成、压头限位机构、模具、振动台总成、传送台总成和滚台组成，储料斗和斗门总成装置在机座总成上部，压头顶升和平移机构装置在储料斗下部。压头限位机构装在立柱两侧。模具装置在压头顶升和平移机构下部的振动台上部，模具由压头和模箱组成。

该实用新型通过振动台板的上下振动实现了混凝土砌块成型，通过曲柄连杆机构实现了压头和模具的提升，保证了起模和提升的位置正确，适用于生产多种材质(如混凝土、炉渣、粉煤灰、煤矸石、陶料等)的墙体砌块、装饰砌块、路缘石和市政制品。

但是该实用新型缺少配料装置、搅拌装置、托板传输装置、和码垛装置等，每个装置具有不同的分工，各个装置之间存在着工序间衔接不协调，结构复杂的问题，比如配料完成后需要使用物料小车运输至搅拌机内部，经过搅拌机搅拌均匀的混凝土需要物料小车运送至砌块成型机，搬运过程不仅耗费了大量的劳动力，降低了生产效率，而且还会造成物料的流失和浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土自动砌块生产线，实现了较高程度的自动化，各个工序间安排合理，衔接紧凑，相较于传统生产方式，大大减少了人工转移搬运物料的工作量，提高了生产效率，同时减少了物料的流失和浪费，并保证了混凝土的均匀填充，不易出现空料、少料的现象，提高了混凝土砌块的成品质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土自动砌块生产线，包括位于同一加工线的配料搅拌单元，砌块成型单元和码垛单元；所述配料搅拌单元包括皮带传输机，所述皮带传输机的始端设置有储料仓和皮带称重机，所述皮带传输机的末端设置有提升机，所述提升机连通有搅拌机；所所述砌块成型单元包括机架，所述机架的两端分别设置有成型装置和布料装置，所述成型装置包括升降设置于所述机架上的上压头和下模框，所述布料装置包括布料斗和与之连通的振动送料车，所述机架的底部设置有托板传输装置；所述码垛单元包括码垛架和设置于所述码垛架内的码垛平台，所述码垛平台上方升降设置有一对夹持臂，所述夹持臂传动连接有水平驱动机构。

通过采用上述技术方案，配料搅拌单元实现了混凝土的精确计量配比和均匀搅拌，可控制每次砌块成型所需的物料量。接着混凝土通过布料斗被送入振动送料车，同时托板送入下模框的正下方，振动送料车将混凝土送入下模框内。在上压头与托板的挤压作用下，混凝土被挤压成块。提升上压头和下模框，成型后的砖块随着托板被送至码垛单元，夹持臂将放置有砖块的托板依次堆叠呈垛。各个工序间安排合理，衔接紧凑，节省了人工搬运物料的时间，极大地提高了生产效率。

进一步设置为：所述布料斗与所述搅拌机之间倾斜设置有皮带送料机，所述皮带送料机与所述布料斗之间可拆卸连接有刮板。

通过采用上述技术方案，皮带送料机将搅拌好的混凝土运输至布料斗，无需人工进行搬运，节省了劳动力，同时刮板可刮取粘附在皮带送料机上的混凝土，减少了物料的流失和浪费。

进一步设置为：所述机架上固设有水平滑轨，所述振动送料车的外壁一体固设有多个与所述水平滑轨滑动配合的滚轮，所述机架上固设有驱动所述振动送料车水平滑移的电动推杆，所述电动推杆的自由端与所述振动送料车固定连接。

通过采用上述技术方案，当布料斗向振动送料车内部喷洒混凝土后，电动推杆控制振动送料车向下模框移动送料。

进一步设置为：所述托板传输装置包括设置于机架底部的一对链输送组件，所述链输送组件的始端设置于所述振动送料车的正下方，末端设置于一对所述夹持臂之间，所述链输送组件包括链轮和啮合于周侧的链条，所述链条上放置有托板，所述链轮传动连接有伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机控制链轮转动以输送托板，送料前移动至下模框的正下方，砌块成型后移动至两个夹持臂之间。

进一步设置为：所述码垛单元还包括分别滑移设置于所述码垛架两侧的竖向滑轨，所述竖向滑轨的底部链传动连接有水平电机，所述夹持臂活动嵌设于所述竖向滑轨上，所述夹持臂螺纹穿设有丝杆，所述丝杆传动连接有竖向电机。

通过采用上述技术方案，竖向电机丝杠控制夹持臂竖直方向的移动，水平电机控制夹持臂水平方向的移动，当砌块成型后托板移动至链传输组件的末端时，夹持臂夹持托板并移动至码垛平台，竖向电机控制夹持臂向下移动，托板被放置于码垛平台上。

进一步设置为：所述振动送料车靠近所述布料斗的一侧转动设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片传动连接有搅拌电机，所述振动送料车的内部还固设有振动电机。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片进一步打散混匀混凝土，在振动电机激振力的作用下，混凝土更均匀地落入下模框中，在下模框内部不易出现中空部位，保证了混凝土砌块的成品质量。

进一步设置为：所述上压头的顶部连接有第一油缸，所述下模框的两侧一体固设有门型模架，所述门型模架的顶部连接有第二油缸。

通过采用上述技术方案，第一油缸控制上压头的上下滑移，第二油缸控制下模框的上下滑移，通过上压头和托板的挤压配合，混凝土在下模框的成型空间内被挤压成型。

进一步设置为：所述机架相对设置的两侧固设有第一齿条，所述上压头固设有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述机架于所述门型模架的两端固设有第二齿条，所述门型模架固设有与所述第二齿条啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，提高了下模框和上压头上下滑移的稳定性和一致性，从而提高了混凝土砌块的成品质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)各个工序间安排合理，衔接紧凑，相较于传统生产方式，自动化程度高，大大减少了人工转移搬运物料的工作量，极大地提高了生产效率，同时保证了配比精度，减少了物料的流失和浪费。

(2)搅拌叶片进一步地搅拌混匀混凝土，振动电机保证了混凝土均匀填充于下模框内部，不易出现空料、少料的现象，提高了混凝土砌块的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的部分结构示意图(砌块成型单元)；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本实用新型的部分结构示意图(码垛单元)。

附图标记：100、配料搅拌单元；101、皮带传输机；102、储料仓；103、皮带称重机；104、提升机；105、搅拌机；106、皮带送料机；107、刮板；200、砌块成型单元；201、机架；202、布料斗；203、振动送料车；204、上压头；205、下模框；206、水平滑轨；207、滚轮；208、电动推杆；209、链轮；210、链条；211、托板；212、伺服电机；213、搅拌叶片；214、搅拌电机；215、振动电机；216、第一油缸；217、门型模架；218、第二油缸；219、导向杆；220、第一齿条；221、第一齿轮；222、第二齿条；223、第二齿轮；300、码垛单元；301、码垛架；302、码垛平台；303、夹持臂；304、竖向滑轨；305、水平电机；306、丝杆；307、竖向电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土自动砌块生产线，包括位于同一加工线上的配料搅拌单元100，砌块成型单元200和码垛单元300，砌块成型单元200位于配料搅拌单元100和码垛单元300之间。

配料搅拌单元100包括皮带传输机101，皮带传输机101的始端设置有多个储料仓102，储料仓102的正下方设置有与其一一对应连通的皮带称重机103，皮带传输机101的末端设置有提升机104，提升机104的高处端设置有搅拌机105。每个储料仓102内储存有砂石、水泥等不同的物料，通过皮带称重机103根据混凝土砌块所需的配比进行物料配重，皮带传输机101将配比后的物料输送至提升机104，提升机104将物料送至搅拌机105内部进行搅拌均匀。

参照图2和图3，砌块成型单元200包括机架201，机架201的两端分别设置有成型装置和布料装置，机架201的底端设置有托板传输装置，托板传输装置包括一对链输送组件，所述链输送组件包括链轮209和啮合于周侧的链条210，所述链条210上放置有托板211，所述链轮209传动连接有伺服电机212(图中未示出)。

布料装置包括固设于机架201顶端的布料斗202，布料斗202和搅拌机105之间倾斜设置有皮带送料机106，皮带送料机106的始端设置于搅拌机105的正下方，皮带送料机106的末端设置于布料斗202的正上方，皮带送料机106于布料斗202之间可拆卸链接有刮板107，可拆卸方式为螺纹连接，刮板107的一侧抵接于皮带送料机106的皮带上。皮带送料机106将搅拌好的混凝土运输至布料斗202，无需人工进行搬运，节省了劳动力，同时刮板107可刮取粘附在皮带送料机106上的混凝土，减少了物料的流失和浪费。

布料斗202和托板211之间设置有与布料斗202连通的振动送料车203，机架201沿其长度方向固设有水平滑轨206，振动送料车203的外壁一体固设有多个于水平滑轨206华东配合的滚轮207，机架201上固设有电动推杆208，电动推杆208的自由端与振动送料车203固定连接。振动送料车203靠近布料斗202的一侧转动设置有搅拌叶片213，搅拌叶片213带传动连接有搅拌电机214，振动送料车203的内部还设置有振动电机215(图中未示出)。搅拌叶片213进一步打散混匀混凝土，在振动电机215激振力的作用下，混凝土更均匀地从布料斗202落入下模框205中，在下模框205内部不易出现中空部位，保证了混凝土砌块的成品质量。当布料斗202向振动送料车203内部喷洒混凝土后，电动推杆208控制振动送料车203向成型装置移动送料。

成型装置包括升降设置于所述机架201上的上压头204和下模框205，上压头204和下模框205的两端均对称穿设有导向杆219，导向杆219的顶端固定连接于机架201的顶部。上压头204的顶部连接有第一油缸216，下模框205的两侧一体固设有门型模架217，门型木模架的顶部连接有第二油缸218。机架201相对设置的两侧固设有第一齿条220，上压头204固设有与第一齿条220啮合的第一齿轮221，机架201于门型模架217的两端固设有第二齿条222，门型模架217固设有与第二齿条222啮合的第二齿轮223。通过上压头204和托板211的挤压配合，混凝土在下模框205的成型空间内被挤压成型。齿轮齿条的啮合提高了下模框205和上压头204上下滑移的稳定性和一致性，从而提高了混凝土砌块的成品质量。

参照图4，码垛单元300包括码垛架301，码垛架301两侧分别滑移设置有竖向滑轨304，竖向滑轨304的底部链传动连接有水平电机305。竖向滑轨304沿竖直方向活动嵌设有夹持臂303，夹持臂303的中部螺纹穿设有丝杆306，所述丝杆306通过联轴器传动连接有竖向电机307。当砌块成型后托板211移动至链传输组件的末端时，夹持臂303夹持托板211并移动至码垛平台302，竖向电机307控制夹持臂303向下移动，托板211被依次堆叠于码垛平台302上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

皮带称重机103根据所需混凝土的配比控制不同物料的重量，并通过提升机104传输至搅拌机105内部搅拌均匀。接着混凝土通过布料斗202被送入振动送料车203，同时托板211送入下模框205的正下方，振动送料车203将混凝土送入下模框205内。在上压头204与托板211的挤压作用下，混凝土在下模框205的成型空间内被挤压成块。提升上压头204和下模框205，成型后的砖块随着托板211被送至码垛单元300，夹持臂303将放置有砖块的托板211在码垛平台302上依次堆叠呈垛。

本实用新型实现了较高程度的自动化，各个工序间安排合理，衔接紧凑，相较于传统生产方式，大大减少了人工转移搬运物料的工作量，极大地提高了生产效率，同时保证了配比精度，减少了物料的流失和浪费。同时保证了混凝土的均匀填充，不易出现空料、少料的现象，提高了混凝土砌块的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：包括位于同一加工线的配料搅拌单元(100)，砌块成型单元(200)和码垛单元(300)；

所述配料搅拌单元(100)包括皮带传输机(101)，所述皮带传输机(101)的始端设置有储料仓(102)和皮带称重机(103)，所述皮带传输机(101)的末端设置有提升机(104)，所述提升机(104)连通有搅拌机(105)；

所述砌块成型单元(200)包括机架(201)，所述机架(201)的两端分别设置有成型装置和布料装置，所述成型装置包括升降设置于所述机架(201)上的上压头(204)和下模框(205)，所述布料装置包括布料斗(202)和与之连通的振动送料车(203)，所述机架(201)的底部设置有托板传输装置；

所述码垛单元(300)包括码垛架(301)，所述码垛架(301)内设置有码垛平台(302)，所述码垛平台(302)上方升降设置有一对夹持臂(303)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：所述布料斗(202)与所述搅拌机(105)之间倾斜设置有皮带送料机(106)，所述皮带送料机(106)与所述布料斗(202)之间可拆卸连接有刮板(107)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：所述机架(201)上固设有水平滑轨(206)，所述振动送料车(203)的外壁一体固设有多个与所述水平滑轨(206)滑动配合的滚轮(207)，所述机架(201)上固设有驱动所述振动送料车(203)水平滑移的电动推杆(208)，所述电动推杆(208)的自由端与所述振动送料车(203)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：所述托板传输装置包括设置于所述机架(201)底部的一对链输送组件，所述链输送组件的始端设置于所述振动送料车(203)的正下方，末端设置于一对所述夹持臂(303)之间，所述链输送组件包括链轮(209)和啮合于周侧的链条(210)，所述链条(210)上放置有托板(211)，所述链轮(209)传动连接有伺服电机(212)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：所述码垛单元(300)还包括分别滑移设置于所述码垛架(301)两侧的竖向滑轨(304)，所述竖向滑轨(304)的底部链传动连接有水平电机(305)，所述夹持臂(303)活动嵌设于所述竖向滑轨(304)上，所述夹持臂(303)螺纹穿设有丝杆(306)，所述丝杆(306)传动连接有竖向电机(307)。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：所述振动送料车(203)靠近所述布料斗(202)的一侧转动设置有搅拌叶片(213)，所述搅拌叶片(213)传动连接有搅拌电机(214)，所述振动送料车(203)的内部还固设有振动电机(215)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：所述上压头(204)的顶部连接有第一油缸(216)，所述下模框(205)的两侧一体固设有门型模架(217)，所述门型模架(217)的顶部连接有第二油缸(218)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土自动砌块生产线，其特征在于：所述机架(201)相对设置的两侧固设有第一齿条(220)，所述上压头(204)固设有与所述第一齿条(220)啮合的第一齿轮(221)，所述机架(201)于所述门型模架(217)的两端固设有第二齿条(222)，所述门型模架(217)固设有与所述第二齿条(222)啮合的第二齿轮(223)。

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