CN209831999U - 水泥盖板生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥盖板生产设备，包括：第一输送装置；第二输送装置，其与所述第一输送装置顺序排布；振动平台，其设置于所述第一输送装置和所述第二输送装置之间；搅拌罐，其设置于所述振动平台的上方；吊具，其用于运送水泥，并用于使水泥落入所述搅拌罐中；模具；其中：所述第一输送装置用于将所述模具运送至所述振动平台，所述搅拌罐将搅拌完成的水泥灌注于所述振动平台上的所述模具中；所述振动平台用于为模具提供振动；所述第二输送装置用于将灌注且振动完成的所述模具运送至远端。水泥的灌注过程利用吊具以及搅拌罐进行，相比于利用人工提高了生产效率，节省了人工成本；搅拌罐对水泥的搅拌使得落入模具中的水泥更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥盖板生产设备。
背景技术
现有技术中，用于高速铁路强、弱电沟槽水泥盖板通常采用人工灌注水泥并凝固的方式制成，即采用人工将水泥灌注于模具，并通过冷却制成盖板。
采用人工生产盖板的缺陷为：
1、模具以及水泥原料的运送利用人工，生产效率低，人工成本高。
2、人工将水泥灌注于模具后，水泥质地并不密实，进而造成凝固后所形成的盖板不够密实，且所形成的盖板的厚度小于所要求的厚度。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种水泥盖板生产设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：
一种水泥盖板生产设备，包括：
第一输送装置；
第二输送装置，其与所述第一输送装置顺序排布；
振动平台，其设置于所述第一输送装置和所述第二输送装置之间；
搅拌罐，其设置于所述振动平台的上方；
吊具，其用于运送水泥，并用于使水泥落入所述搅拌罐中；
模具；其中：
所述第一输送装置用于将所述模具运送至所述振动平台，所述搅拌罐将搅拌完成的水泥灌注于所述振动平台上的所述模具中；所述振动平台用于为模具提供振动；所述第二输送装置用于将灌注且振动完成的所述模具运送至远端。
优选地，所述第一输送装置为节距式输送机；所述节距式输送机用于同时运送多个等间隔的模具以用于为所述振动平台持续提供所述模具。
优选地，所述节距式输送机借由电机驱动的链条驱动模具朝所述振动平台运动；其中：
所述链条上设置有推抓，所述推抓用于推抵所述模具以使模具滑上所述振动平台并在模具浇灌并振动完成后将模具推离所述振动平台并滑上所述第二输送装置。
优选地，所述第二输送装置为皮带输送机。
优选地，所述搅拌罐的下端设置有活门，所述活门的开闭由液压缸驱动，以使所述活门择机性的打开或关闭。
优选地，所述搅拌罐借由框体架设于所述振动平台的上方。
优选地，所述搅拌罐的上方架设有横梁，所述吊具借助于电葫芦沿所述横梁运动，以当所述吊具运动至所述搅拌罐的上方时，使所述吊具内的水泥落入所述搅拌罐中。
与现有技术相比，本实用新型的水泥盖板生产设备的有益效果是：
1、水泥的灌注过程利用吊具以及搅拌罐进行，相比于利用人工提高了生产效率，节省了人工成本。
2、搅拌罐对水泥的搅拌使得落入模具中的水泥更加均匀。
3、利用振动平台对模具中的水泥施加振动，进而使水泥更加密实，提高了所生产出的水泥盖板的密实程度，提高了水泥盖板的强度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的水泥盖板生产设备的主视图。
图2为本实用新型的实施例提供的水泥盖板生产设备的左视图。
图3为图1的局部A的放大视图。
图中：
10-第一输送装置；11-推抓；12-电机；13-链条；20-第二输送装置；30-振动平台；40-搅拌罐；41-框体；42-活门；50-吊具；51-电葫芦；52-横梁；60-模具。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型的实施例公开了一种水泥盖板生产设备，该设备包括：第一输送装置10、第二输送装置20、振动平台30、搅拌罐40、吊具50以及模具60。模具60用于盛放水泥，水泥保持在模具60中凝固以形成水泥盖板；第一输送装置10和第二输送装置20一字排布以用于运送模具60，具体地，第一输送装置10用于运送尚未灌注水泥的模具60，第二输送装置20用于运送已灌注水泥的装置，以使灌注水泥的模具60运送至用于专门放置模具60的场所（即远端）。振动平台30放置于第一输送装置10和第二输送装置20之间，第一输送装置10上的模具60经第一输送装置10的作用被运送至振动平台30上。搅拌罐40设置于振动平台30上，该搅拌罐40用于搅拌所接收的水泥，并用于将水泥搅拌均匀，经搅拌罐40搅拌均匀的水泥从搅拌罐40的底部落入振动平台30的模具60中，此时，振动平台30对模具60施加振动，使得模具60产生振动，进而使水泥因振动而更加密实。吊具50用于接收水泥，并将水泥运送至搅拌罐40的上方，在运送至搅拌罐40的上方后，使水泥落入搅拌罐40中，也就是说，吊具50用于为搅拌罐40不断提供水泥。
应用说明：第一输送装置10、第二输送装置20、吊具50、振动平台30以及搅拌罐40自身的动作以及之间的配合动作由PLC控制模组进行控制。
上述实施例所提供的水泥盖板生产设备的工作过程为：一方面，将模具60放置于第一输送装置10上，在第一输送装置10的作用下，模具60运送至振动平台30上；另一方面，携带有水泥的吊具50运动至搅拌罐40的上方，然后，使其上的水泥落入搅拌罐40中，搅拌罐40对水泥进行搅拌以将水泥搅拌均匀，使搅拌均匀的水泥从搅拌罐40的下端落入振动平台30的模具60中，振动平台30对模具60施加振动以使水泥进行密实， 并同时使搅拌罐40向模具60不断补充水泥。借由振动平台30而使水泥完成密实后，借助第二输送平台将模具60运送至用于专门放置模具60的场所。
上述实施例的优势在于：
1、水泥的灌注过程利用吊具50以及搅拌罐40进行，相比于利用人工提高了生产效率，节省了人工成本。
2、搅拌罐40对水泥的搅拌使得落入模具60中的水泥更加均匀。
3、利用振动平台30对模具60中的水泥施加振动，进而使水泥更加密实，提高了所生产出的水泥盖板的密实程度，提高了水泥盖板的强度。
在本实用新型的一个优选实施例中，选用节距式输送机作为第一输送装置10；节距式输送机用于同时运送多个等间隔的模具60以用于为振动平台30持续提供模具60。具体地，节距式输送机借由电机12驱动的链条13驱动模具60朝振动平台30运动；其中：链条13上设置有推抓11，推抓11用于推抵模具60以使模具60滑上振动平台30并在模具60浇灌并振动完成后将模具60推离振动平台30并滑上第二输送装置20。在本实施例中，选用节距式输送机作为第一输送装置10能够为振动平台30持续提供模具60，进而提高了生产效率；推抓11不但用于将模具60推上振动平台30，还用于将已灌注水泥的模具60推上第二输送装置20，进而在此工序节省了人力。
在本实用新型的一个优选实施例中，搅拌罐40的下端设置有活门42，活门42的开闭由液压缸驱动，以使活门42择机性的打开或关闭（需要将水泥落入模具60时，使活门42打开，否者关闭）。在本实施例中，利用液压缸驱动活门42，使得活门42打开和关闭，进而提高了活门42开闭的自动化程度，该液压缸借由PLC控制模组控制电磁阀来控制其伸缩以实现活门42的开闭。
优选地，搅拌罐40借由框体41架设于振动平台30的上方。
在本实用新型的一个优选实施例中，搅拌罐40的上方架设有横梁52，吊具50借助于电葫芦51沿横梁52运动，以当吊具50运动至搅拌罐40的上方时，使吊具50内的水泥落入搅拌罐40中。在本实施例中，电葫芦51不但能够使吊具50进行水平移动以运输至搅拌罐40的上方，该能够使吊具50进行升降以便向吊具50中装入水泥。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种水泥盖板生产设备，其特征在于，包括：
第一输送装置；
第二输送装置，其与所述第一输送装置顺序排布；
振动平台，其设置于所述第一输送装置和所述第二输送装置之间；
搅拌罐，其设置于所述振动平台的上方；
吊具，其用于运送水泥，并用于使水泥落入所述搅拌罐中；
模具；其中：
所述第一输送装置用于将所述模具运送至所述振动平台，所述搅拌罐将搅拌完成的水泥灌注于所述振动平台上的所述模具中；所述振动平台用于为模具提供振动；所述第二输送装置用于将灌注且振动完成的所述模具运送至远端。
2.根据权利要求1所述的水泥盖板生产设备，其特征在于，所述第一输送装置为节距式输送机；所述节距式输送机用于同时运送多个等间隔的模具以用于为所述振动平台持续提供所述模具。
3.根据权利要求2所述的水泥盖板生产设备，其特征在于，所述节距式输送机借由电机驱动的链条驱动模具朝所述振动平台运动；其中：
所述链条上设置有推抓，所述推抓用于推抵所述模具以使模具滑上所述振动平台并在模具浇灌并振动完成后将模具推离所述振动平台并滑上所述第二输送装置。
4.根据权利要求1所述的水泥盖板生产设备，其特征在于，所述第二输送装置为皮带输送机。
5.根据权利要求1所述的水泥盖板生产设备，其特征在于，所述搅拌罐的下端设置有活门，所述活门的开闭由液压缸驱动，以使所述活门择机性的打开或关闭。
6.根据权利要求1所述的水泥盖板生产设备，其特征在于，所述搅拌罐借由框体架设于所述振动平台的上方。
7.根据权利要求1所述的水泥盖板生产设备，其特征在于，所述搅拌罐的上方架设有横梁，所述吊具借助于电葫芦沿所述横梁运动，以当所述吊具运动至所述搅拌罐的上方时，使所述吊具内的水泥落入所述搅拌罐中。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111421664A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-17 | 广东碧鸿腾建材科技有限公司 | 高效率混凝土预制件制作设备及制作方法 |
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