CN207077605U - 一种全自动混凝土制品生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动混凝土制品生产线，包括布料小车，所述布料小车的一侧由左向右依次设置有脱模提升翻转机、液压升降平台、养护传送电机、养护窖、出料提升翻转机和码垛机，所述布料小车的上方设置有振动台，所述振动台的上方设置有模具，所述脱模提升翻转机的内侧设置有托盘，且脱模提升翻转机与液压升降平台之间设置有第一运输小车，本实用新型设置了布料小车、第一运输小车和第二运输小车，输送小车将由脱模工位运动到下料工位，然后返回脱模工位，等待下一循环，与传统生产线相比，本工位的设置是一个大的技术更新，既能保证有时间对不良产品进行修补，同时不会影响下一个制品的脱模，保证了生产流程的顺畅。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种全自动混凝土制品生产线。
背景技术
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土有多种分类方法，最常见的有以下几种：无机胶凝材料混凝土，无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混凝土 (如硅酸盐混凝土)、硅酸盐水泥系混凝土 (如硅酸盐水泥、普通水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥、火山灰质水泥、早强水泥混凝土等)，钙铝水泥系混凝土 (如高铝水泥、纯铝酸盐水泥、喷射水泥，超速硬水泥混凝土等)、石膏混凝土、镁质水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土、金属混凝土 (用金属代替水泥作胶结材料) 等。
但是目前市场上的混凝土制品生产线不仅结构复杂，而且功能单一，部分的水泥制品还是湿法成型，生产过程还都依靠人力或使用简单设备，整个过程，工人的劳动强度大且生产效率低下，成品的生产效率低下且质量稳定性差，没有设置自动翻转机构，混凝土制品不能自动翻转和提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动混凝土制品生产线，以解决上述背景技术中提出的部分水泥制品还是湿法成型，生产过程还都依靠人力或使用简单设备，整个过程，工人的劳动强度大且生产效率低下，成品的生产效率低下且质量稳定性差，没有设置自动翻转机构，混凝土制品不能自动翻转和提升的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动混凝土制品生产线，包括布料小车，所述布料小车的一侧由左向右依次设置有脱模提升翻转机、液压升降平台、养护传送电机、养护窖、出料提升翻转机和码垛机，所述布料小车的上方设置有振动台，所述振动台的上方设置有模具，所述脱模提升翻转机的内侧设置有托盘，且脱模提升翻转机与液压升降平台之间设置有第一运输小车，所述液压升降平台的上方设置有第一推进缸，所述养护传送电机的上方设置有油缸，所述油缸的上方设置有油泵，所述养护传送电机的底部设置有第二推进缸，所述养护窖的上方设置有托盘输送机，且养护窖的内部设置有传送带，所述托盘输送机的上方设置有涂油辊和清灰辊，所述清灰辊安装在涂油辊的一侧，所述出料提升翻转机与码垛机之间设置有第二运输小车，所述码垛机的一侧设置有保护罩，且码垛机的内侧设置有移动杆，所述保护罩的内部设置有电机，所述移动杆的下方设置有夹具，所述脱模提升翻转机、油泵、托盘输送机、出料提升翻转机、养护传送电机、液压升降平台、电机和码垛机均与外置电源电性连接。
优选的，所述振动台和布料小车之间设置有振动电机。
优选的，所述第一运输小车的下方设置有导轨。
优选的，所述油泵与第二推进缸之间通过养护传送电机连接。
优选的，所述涂油辊与托盘输送机通过转轴转动连接。
优选的，所述保护罩的外侧表壁上设置有密集的通风孔。
优选的，所述移动杆的外侧表壁上设置有螺纹。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
（1）本实用新型设置了布料小车、第一运输小车和第二运输小车，输送小车将由脱模工位运动到下料工位，然后返回脱模工位，等待下一循环，与传统生产线相比，本工位的设置是一个大的技术更新，既能保证有时间对不良产品进行修补，同时不会影响下一个制品的脱模，保证了生产流程的顺畅。
（2）本实用新型设置了液压升降平台，运输小车将制品输送到该工位后，液压升降机将制品托起，避免人力搬运，加快了工作效率，方便输送小车返回到原工位，在该工位成品将进行修补或者表面打磨等作业，降低人工工作强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构图；
图中：1-布料小车、2-振动台、3-模具、4-托盘、5-脱模提升翻转机、6-第一运输小车、7-第一推进缸、8-油泵、9-油缸、10-托盘输送机、11-涂油辊、12-清灰辊、13-出料提升翻转机、14-保护罩、15-移动杆、16-夹具、17-养护窖、18-第二推进缸、19-养护传送电机、20-液压升降平台、21-传送带、22-电机、23-第二运输小车、24-码垛机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动混凝土制品生产线，包括布料小车1，便于布料，布料小车1的一侧由左向右依次设置有脱模提升翻转机5、液压升降平台20、养护传送电机19、养护窖17、出料提升翻转机13和码垛机24，布料小车1的上方设置有振动台2，便于混凝土成形，振动台2的上方设置有模具3，对混凝土进行定型，脱模提升翻转机5的内侧设置有托盘4，方便托取混凝土块，且脱模提升翻转机5与液压升降平台20之间设置有第一运输小车6，运输混凝土块，液压升降平台20的上方设置有第一推进缸7，推动混凝土块，养护传送电机19的上方设置有油缸9，油缸9的上方设置有油泵8，抽取液压油，养护传送电机19的底部设置有第二推进缸18，养护窖17的上方设置有托盘输送机10，且养护窖17的内部设置有传送带21，托盘输送机10的上方设置有涂油辊11和清灰辊12，对托盘4进行清灰和涂油，清灰辊12安装在涂油辊11的一侧，出料提升翻转机13与码垛机24之间设置有第二运输小车23，码垛机24的一侧设置有保护罩14，且码垛机24的内侧设置有移动杆15，保护罩14的内部设置有电机22，移动杆15的下方设置有夹具16，脱模提升翻转机5、油泵8、托盘输送机10、出料提升翻转机13、养护传送电机19、液压升降平台20、电机22和码垛机24均与外置电源电性连接。
为了便于混凝土凝结均匀，优选的，振动台2和布料小车1之间设置有振动电机。
为了便于第一运输小车6的移动，优选的，第一运输小车6的下方设置有导轨。
为了便于混凝土块移动，优选的，油泵8与第二推进缸18之间通过养护传送电机19连接。
为了便于涂油辊11转动，优选的，涂油辊11与托盘输送机10通过转轴转动连接。
为了便于电机22通风，优选的，保护罩14的外侧表壁上设置有密集的通风孔。
为了便于移动杆15移动，优选的，移动杆15的外侧表壁上设置有螺纹。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型之前，将本实用新型与电源连接，将混凝土投入至模具3中，成型过程中，成型小车沿模具的长度方向运行，在布料过程中，同时开启模具下端的振动电机，夯实型腔中的水泥制品，当制品成型完成后，布料小车1将模具3运输至脱模提升翻转机5，脱模提升翻转机5先将托盘4放置在模具3上表面并锁紧，脱模提升翻转机5带动模具3和托盘4共同翻转180度，然后将其放置在第一运输小车6上，紧接着脱模提升翻转机5上升，模具3内的水泥制品在重力的作用下脱模，产品脱模后，第一运输小车6将由脱模工位运动到修补工位，然后返回脱模工位，等待下一循环，与传统生产线相比，本工位的设置是一个大的技术更新，既能保证有时间对不良产品进行修补，同时不会影响下一个制品的脱模，保证了生产流程的顺畅，当第一运输小车6将托盘4和制品输送到该工位后，液压升降平台20将托盘4及制品托起，方便第一运输小车6返回到原工位，而制品将在该处完成修补任务，与传统生产线相比，本工位的设置是一个大的技术更新，既能保证有时间对不良产品进行修补，产品在修补工位完成修补工作后，液压升降平台20将托盘4及制品码放在预定位置，当产品堆垛后，堆垛在一起的托盘4在第一推进缸7的作用下进入养护窑17，进入后养护窑17上端的卷帘落下，养护窑17中形成一个密闭的空间，水泥制品用高温高压蒸汽进行养护，传送带21将产品推出养护窑17之后，出料提升翻转机13将产品夹持起来并放置于第二运输小车23上，然后夹持托盘4旋转180度，放置在托盘输送机10上，托盘4进入循环系统，第二运输小车23将成品将成品运输至码垛机24处，等待码垛和出库。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动混凝土制品生产线，包括布料小车（1），其特征在于：所述布料小车（1）的一侧由左向右依次设置有脱模提升翻转机（5）、液压升降平台（20）、养护传送电机（19）、养护窖（17）、出料提升翻转机（13）和码垛机（24），所述布料小车（1）的上方设置有振动台（2），所述振动台（2）的上方设置有模具（3），所述脱模提升翻转机（5）的内侧设置有托盘（4），且脱模提升翻转机（5）与液压升降平台（20）之间设置有第一运输小车（6），所述液压升降平台（20）的上方设置有第一推进缸（7），所述养护传送电机（19）的上方设置有油缸（9），所述油缸（9）的上方设置有油泵（8），所述养护传送电机（19）的底部设置有第二推进缸（18），所述养护窖（17）的上方设置有托盘输送机（10），且养护窖（17）的内部设置有传送带（21），所述托盘输送机（10）的上方设置有涂油辊（11）和清灰辊（12），所述清灰辊（12）安装在涂油辊（11）的一侧，所述出料提升翻转机（13）与码垛机（24）之间设置有第二运输小车（23），所述码垛机（24）的一侧设置有保护罩（14），且码垛机（24）的内侧设置有移动杆（15），所述保护罩（14）的内部设置有电机（22），所述移动杆（15）的下方设置有夹具（16），所述脱模提升翻转机（5）、油泵（8）、托盘输送机（10）、出料提升翻转机（13）、养护传送电机（19）、液压升降平台（20）、电机（22）和码垛机（24）均与外置电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土制品生产线，其特征在于：所述振动台（2）和布料小车（1）之间设置有振动电机。
3.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土制品生产线，其特征在于：所述第一运输小车（6）的下方设置有导轨。
4.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土制品生产线，其特征在于：所述油泵（8）与第二推进缸（18）之间通过养护传送电机（19）连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土制品生产线，其特征在于：所述涂油辊（11）与托盘输送机（10）通过转轴转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土制品生产线，其特征在于：所述保护罩（14）的外侧表壁上设置有密集的通风孔。
7.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土制品生产线，其特征在于：所述移动杆（15）的外侧表壁上设置有螺纹。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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