CN103128848B - 墙体自保温砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙体自保温砌块生产线，包括空心砖体生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，所述蒸养系统通过所述转运系统分别与所述空心砖体生产系统、泡沫混凝土浇注系统连接，所述自动化控制系统通过控制线路与所述空心砖体生产系统、蒸养系统、泡沫混凝土浇注系统和转运系统连接。与传统生产线相比，蒸养效率得到了极大的提高，极大地节约了能源成本，降低了生产成本；所述注料板及注料槽通过升降机构实现与空心砖体间距离的调节，可以有效地防止注料槽内浆料过多时，浇注时浆料从空心砖体内溢出情况的发生，减少浆料浪费，节约生产成本。

Description

墙体自保温砌块生产线

技术领域

本发明属于设备生产线技术领域，尤其涉及一种墙体自保温砌块设备生产线。

背景技术

泡沫混凝土是一种目前广泛使用的轻质保温材料，其重量轻、保温隔热性能好、价格低廉，目前已成为环保节能墙体材料的主导产品之一。推广使用这种新型墙体材料，不但能改善建筑功能，提高建设质量和施工效率，满足建筑行业现代化、功能化的需要，而且能有效利用现有工业废料资源，提高资源利用率。

中国经济的高速发展，“新农村建设”和“城市化进程”，造就了房地产业极度繁荣的黄金时代。房地产建设中，墙体保温是重要的一环。新建公用民用建筑是要强制要求设计做外墙保温的。目前，建筑墙体的主要材料是采用免烧砖或加气块作为骨架，外贴保温板（或者粉刷保温浆料）粘接而成。这种施工工艺工艺复杂，成本高，施工人员的危险系数偏大。

墙体自保温砌块的生产大多是单一型泡沫混凝土砌块，通过成型机进行将泡沫混凝土的压模形成，再通过养护窑养护制得。2006年12月27日公开的申请号为200510043909.6的全自动砌块生产线，包括配料系统、砌块成型系统、养护系统、托板回用系统、成品输送系统、自动控制系统。所述全自动砌块生产线生产的砌块，一方面由于砌块结构材料单一，造成承重能力差，抗冲击性能低下；另一方面，由于干湿产品共用一条母车轨道，严重影响生产效率；第三，由于泡沫混凝土直接形成实心块状，蒸养耗时更长，直接造成生产成本的极大提高。

以免烧砖为材料制成骨架外壳，内部填充泡沫混凝土的自保温砌块生产工艺，市面上虽然有两家，但是，这两家生产的设备结构庞大，工艺复杂，成本极高，动辄就是几千万元。较高的投资成本使得大量投资者望而止步，从而限制了该项目的发展。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种可以有效提高生产效率、降低生产成本并且生产的墙体自保温砌块具有更高承重能力和抗冲击能力的墙体自保温砌块设备生产线。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种墙体自保温砌块设备生产线，包括空心砖体生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，所述蒸养系统通过所述转运系统分别与所述空心砖体生产系统、泡沫混凝土浇注系统连接，所述自动化控制系统通过控制线路与所述空心砖体生产系统、蒸养系统、泡沫混凝土浇注系统和转运系统连接。

所述泡沫混凝土浇注系统包括水泥仓、 搅拌机、浆料发生泵、排料机构、注料机构、码料机构和控制台，所述控制台通过控制线路分别与所述水泥仓、 搅拌机、浆料发生泵、排料机构、注料机构、码料机构连接，所述排料机构、注料机构、码料机构通过输送机连接。

所述排料机构或码料机构包括导轨、移动升降台和控料装置，所述移动升降台设置在所述导轨上，并通过升降机构与所述控料装置连接。

所述控料装置为设置在所述升降机构下端的横抬板或横抬杆。

所述控料装置为机械手，所述机械手包括设置在所述升降杆下端的横向伸缩杆，所述横向伸缩杆设置机械手指。

所述横向伸缩杆通过液压缸实现伸缩功能。

所述注料机构包括台架，所述台架上部设置带护栏的注料平台，所述注料平台中心设置有通过软管与所述浆料发生泵连接的浆料暂存斗，所述浆料暂存斗底部设置电动碟阀，所述浆料暂存斗下部设置带有多排出料孔的注料槽，所述注料槽下设置注料板，所述注料板上设置有与所述出料孔对应的注料孔，所述注料板下设置空心砖体传送平台，所述注料板及注料槽通过升降机构实现与空心砖体间距离的调节。

所述注料槽通过导轨、液压缸实现与所述注料板的相对移动，进而实现出料孔和注料孔的打开与闭合。

所述升降机构为设置在所述注料板及注料槽与所述台架之间或者设置在空心砖体传送平台支腿上的升降液压缸。

所述升降机构为分别与所述注料板和所述台架铰接的铰接杆和伸缩液压缸。

所述转运系统包括转运导轨和转动小车。

所述转运系统还包括叉车。

所述自动化控制系统还可以包括2个控制台，其中1个控制台单独控制所述泡沫混凝土浇注系统。

本发明的生产线包括空心砖体生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，首先蒸养系统蒸养的是空心砖体，与传统生产线相比，蒸养效率得到了极大的提高，极大地节约了能源成本，降低了生产成本；其次，在蒸养后的空心砖体内浇注泡沫混凝土所形成的自保温砌块在承重能力和抗冲击能力方面与传统砌块相比，都得到了极大提高。本发明的泡沫混凝土浇注系统可以单独通过控制台进行控制作业，有效地避免了因砌块成型和蒸养系统故障而影响到浇注系统，以及浇注系统故障影响到砌块成型和蒸养系统的工作，进而造成整个生产线的停产情况发生；所述排料机构或码料机构通过机械手的控制系统实现自动码料、排料，减少人力成本，生产效率更高，浇注生产线工作更流畅；所述浇注机构通过设置带护栏的注料平台，便于人员进行检修作业，通过设置浆料暂存斗，有效地防止了浆料在注料槽内溢出情况的发生，并通过电动碟阀控制放出浆料的多少，使每次的放料量刚好够浇注一板空心砖体，减少浆料浪费损失；所述注料板及注料槽通过升降机构实现与空心砖体间距离的调节，可以有效地防止注料槽内浆料过多时，浇注时浆料从空心砖体内溢出情况的发生，减少浆料浪费，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本发明的生产线示意图；

图2是本发明泡沫混凝土浇注系统的示意图；

图3是本发明升降机构设置在台架上的注料机构示意图；

图4是本发明升降机构设置在传送平台支腿上的注料机构示意图；

图5是本发明升降机构利用铰接杆的注料机构示意图；

图6是本发明的排料机构和码料机构示意图；

图7是本发明机械手形式的排料机构和码料机构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3、图6所示，一种墙体自保温砌块设备生产线，包括空心砖体生产系统1、蒸养系统2、转运系统3、泡沫混凝土浇注系统4和自动化控制系统6，所述蒸养系统2通过所述转动系统3分别与所述空心砖体生产系统1、泡沫混凝土浇注系统4连接，所述自动化控制系统6通过控制线路与所述空心砖体生产系统1、蒸养系统2、泡沫混凝土浇注系统4和转运系统3连接。所述泡沫混凝土浇注系统4包括水泥仓41、 搅拌机42、浆料发生泵43、排料机构45、注料机构46、码料机构47和控制台44，所述控制台44通过控制线路分别与所述水泥仓41、 搅拌机42、浆料发生泵43、排料机构45、注料机构46、码料机构47连接，所述排料机构45、注料机构46、码料机构47通过输送机连接。所述排料机构45或码料机构47包括导轨573、移动升降台572和控料装置574，所述移动升降台572设置在所述导轨573上，并通过升降杆571与所述控料装置574连接。所述控料装置574为设置在所述升降杆下端的横抬板或横抬杆。所述注料机构46包括台架461，所述台架461上部设置带护栏的注料平台462，所述注料平台462中心设置有通过软管与所述浆料发生泵43连接的浆料暂存斗463，所述浆料暂存斗463底部设置电动碟阀464，所述浆料暂存斗463下部设置带有多排出料孔的注料槽465，所述注料槽465下设置注料板466，所述注料板466上设置有与所述出料孔对应的注料孔，所述注料板466下设置空心砖体传送平台468，所述注料板466及注料槽465通过升降机构467实现与空心砖体间距离的调节。所述注料槽465通过导轨、液压缸实现与所述注料板466的相对移动，进而实现出料孔和注料孔的打开与闭合，所述升降机构467为设置在所述注料板466及注料槽465与所述台架461之间的升降液压缸。所述转运系统3包括转运导轨和转动小车。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于：如图4、图7所示，所述控料装置为机械手，所述机械手包括设置在所述升降杆571下端的横向伸缩杆575，所述横向伸缩杆575两端分别设置2根机械手指576。所述横向伸缩杆575通过液压缸实现伸缩功能。用于调节所述注料板466及注料槽465与空心砖体间距离的升降机构467为设置在空心砖体传送平台468支腿上的升降液压缸。所述转运系统3包括转运导轨、转动小车和叉车。

实施例三

实施例三与实施例一和实施例二的不同之处在于：如图5所示，用于调节所述注料板466及注料槽465与空心砖体间距离的升降机构为分别与所述注料板466和所述台架461铰接的铰接杆4671和伸缩液压缸4672。所述自动化控制系统6包括2个控制台44，其中1个控制台44单独控制所述泡沫混凝土浇注系统4。

本发明的生产流程是这样的，水泥、水、细沙等物料经空心砖体生产系统1制得空心砖体，经过转运系统3运送至蒸养系统2进行蒸养，养护后的空心砖体再经导轨小车或叉车运送至泡沫混凝土浇注系统4的排料机构45处，排料机构启动控料装置574控制空心砖体托盘，通过提升升降杆571，提起空心砖体托盘，通过移动升降台572在导轨573上移动将托盘送至预定位置，下降升降杆571，将托盘放至传送平台468上，输送到注料板466下，与些同时，泡沫混凝土浇注系统4的水泥仓41中的水泥进入搅拌机42与水搅拌混合成水泥浆，并进入浆料发生泵43，在浆料发生泵43中水泥浆与发泡剂等物料混合均匀，并通过软管泵入浆料暂存斗463，再通过电动碟阀464将混合均匀的泡沫混凝土排放至注料槽465，通过升降机构467调整好注料板466与空心砖体的间隙，通过导轨、液压缸移动注料槽465使出料孔与注料孔对应，进行浇注，浇注之后的空心砖体通过传送平台468传送到码料机构47处，码料机构47通过与排料机构45相反的动作将浇注后的空心砖体托盘码垛整齐，最后由叉车运至成品区5即可。

本发明的生产线包括空心砖体生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，首先蒸养系统蒸养的是空心砖体，与传统生产线相比，蒸养效率得到了极大的提高，极大地节约了能源成本，降低了生产成本；其次，在蒸养后的空心砖体内浇注泡沫混凝土所形成的自保温砌块在承重能力和抗冲击能力方面与传统砌块相比，都得到了极大提高。本发明的泡沫混凝土浇注系统可以单独通过控制台进行控制作业，有效地避免了因砌块成型和蒸养系统故障而影响到浇注系统，以及浇注系统故障影响到砌块成型和蒸养系统的工作，进而造成整个生产线的停产情况发生；所述排料机构或码料机构通过机械手的控制系统实现自动码料排料，减少人力成本，生产效率更高，浇注生产线工作更流畅；所述浇注机构通过设置带护栏的注料平台，便于人员进行检修作业，通过设置浆料暂存斗，有效地防止了浆料在注料槽内溢出情况的发生，并通过电动碟阀控制放出浆料的多少，使每次的放料量刚好够浇注一板空心砖体，减少浆料浪费损失；所述注料板及注料槽通过升降机构实现与空心砖体间距离的调节，可以有效地防止注料槽内浆料过多时，浇注时浆料从空心砖体内溢出情况的发生，减少浆料浪费，节约生产成本。

本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均在本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种墙体自保温砌块生产线，它包括空心砖体生产系统、蒸养系统、转运系统、泡沫混凝土浇注系统和自动化控制系统，所述蒸养系统通过所述转运系统分别与所述空心砖体生产系统、泡沫混凝土浇注系统连接，所述自动化控制系统通过控制线路与所述空心砖体生产系统、蒸养系统、泡沫混凝土浇注系统和转运系统连接；所述泡沫混凝土浇注系统包括水泥仓、 搅拌机、浆料发生泵、排料机构、注料机构、码料机构和控制台，所述控制台通过控制线路分别与所述水泥仓、 搅拌机、浆料发生泵、排料机构、注料机构、码料机构连接，所述排料机构、注料机构、码料机构通过输送机连接；其特征在于：所述注料机构包括台架，所述台架上部设置带护栏的注料平台，所述注料平台中心设置有通过软管与所述浆料发生泵连接的浆料暂存斗，所述浆料暂存斗底部设置电动碟阀，所述浆料暂存斗下部设置带有多排出料孔的注料槽，所述注料槽下设置注料板，所述注料板上设置有与所述出料孔对应的注料孔，所述注料板下设置空心砖体传送平台，所述注料板及注料槽通过升降机构实现与空心砖体间距离的调节；所述注料槽通过导轨、液压缸实现与所述注料板的相对移动，进而实现出料孔和注料孔的打开与闭合。

2.如权利要求1所述的墙体自保温砌块生产线，其特征在于：所述排料机构或码料机构包括导轨、移动升降台和控料装置，所述移动升降台设置在所述导轨上，并通过升降杆与所述控料装置连接。

3.如权利要求2所述的墙体自保温砌块生产线，其特征在于：所述控料装置为设置在所述升降杆下端的横抬板或横抬杆；所述控料装置还可以为机械手，所述机械手包括设置在所述升降杆下端的横向伸缩杆，所述横向伸缩杆设置机械手指。

4.如权利要求3所述的墙体自保温砌块生产线，其特征在于：所述横向伸缩杆通过液压缸实现伸缩功能。

5.如权利要求1所述的墙体自保温砌块生产线，其特征在于：所述升降机构为设置在所述注料板及注料槽与所述台架之间或者设置在空心砖体传送平台支腿上的升降液压缸。

6.如权利要求1或5所述的墙体自保温砌块生产线，其特征在于：所述升降机构为分别与所述注料板和所述台架铰接的铰接杆和伸缩液压缸。

7.如权利要求1所述的墙体自保温砌块生产线，其特征在于：所述转运系统包括转运导轨和转动小车；所述转运系统还可以包括叉车。

8.如权利要求1所述的墙体自保温砌块生产线，其特征在于：所述自动化控制系统还可以包括2个控制台，其中1个控制台单独控制所述泡沫混凝土浇注系统。