CN218659724U - 一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，属于混凝土材料加工设备领域。它包括切割机组、翻转机、底板输送辊道、湿掰机、转运装置和预养窑；所述切割机组位于翻转机的一侧，所述底板输送辊道的一端延伸至翻转机，另一端延伸出湿掰机的出口，所述预养窑设置于切割机组和翻转机之间，所述转运装置用于在切割机组、预养窑和翻转机之间转运坯体。本实用新型能够在坯体经过切割后一定程度上提高坯体强度，避免坯体在后续的翻转和分掰时表面留下压痕和印痕，保证分掰后的坯体质量。

Description

一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统

技术领域

本实用新型属于混凝土材料加工设备领域，更具体地说，涉及一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统。

背景技术

在蒸压加气混凝土材料生产领域，蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料(如黄砂)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经配料计量、搅拌浇注、静养切割、蒸压养护等工序，而制成的多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土板材则是在蒸压加气混凝土砌块内预置一定规格的钢筋网笼，形成内含钢筋网笼的多孔混凝土制品。然而，在蒸压加气混凝土砌块或板材的生产过程中，硅质材料与钙质材料经高温蒸养时会发生水化反应，使得砌块或者板材成品粘黏到一起，因此需要对砌块板材成品进行分掰处理。

传统的蒸压加气混凝土砌块板材生产线中，通常对蒸养完成后的砌块板材成品进行分掰处理，称为“干掰”。但是，采用“干掰”工艺时，由于砌块板材成品相互之间的粘黏力较大，需要较大的分掰力才能将砌块板材成品分掰开，容易导致成品受损，尤其是对于薄长板，“干掰”极容易损坏成品而造成掰分失败。另一种方式则是在砌块板材蒸养前，对砌块坯体半成品进行分掰处理，称为“湿掰”。“湿掰”由于是掰分半成品，且坯体未发生高温水化反应，半成品之间的粘黏力较小，适合掰分处理，尤其适合薄长板的掰分。

如中国专利申请号为：CN202111030138.2，公开日为：2021年11月30日的专利文献，公开了一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：配制干浆料，混合后，进入球磨机湿磨，再进入浆料罐，静置形成干浆料。接着进行球磨粉碎，并通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车。然后震碎气泡、预养、翻转与切割，再将砌块坯进行蒸压养护，将蒸养后的砌块送至分掰机处，对坯体进行分掰。该方案就是在蒸养后再对混凝土坯体进行掰分，为前面提到的“干掰”，生产时存在“干掰”方式容易在分掰时导致坯体受损的问题，其预养步骤实际为坯体初步成型时的静停养护步骤。

目前，在蒸压加气混凝土砌块或板材生产行业，湿掰系统的生产流程大致如下：料浆浇筑——静停养护——坯体立切——坯体翻转——坯体湿掰——入釜蒸养——成品包装。但是，在实际生产中发现，坯体经过切割后直接翻转并进行湿掰，由于支撑面积小且坯体硬度不够，坯体的底部会有支撑钢条的印痕，分掰时也容易在坯体上留有压痕，严重时甚至造成坯体破损等不利情况。

如申请人曾申请的中国专利申请号为：CN202023000215.3，公开日为：2021年10月22日的专利文献，公开了一种混凝土砌块或板材的掰分系统。它包括立放蒸养底板、半成品吊机、翻转机、横放蒸养底板和湿掰机；切割输送轨道设置在立放蒸养轨道上，横放蒸养底板设置在横放蒸养轨道上；切割输送轨道和横放蒸养轨道分别设置在翻转机的两侧；半成品吊机位于翻转机的上方，掰分机位于横放蒸养轨道上。该方案中的掰分系统先对混凝土坯体进行掰分后再进行蒸养，属于前面提到的“湿掰”方式，但是，在实际生产中发现，该系统的坯体在经过切割后，直接翻转并进行湿掰，由于坯体本身强度过低，往往会在坯体表面留下印痕和压痕，严重时甚至导致坯体受损，因此，该湿掰系统的功能并不完善。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的混凝土砌块或板材的湿掰系统在实际生产时，坯体在经过切割后，直接翻转并进行湿掰，强度过低而容易在坯体表面留下印痕和压痕，严重时甚至导致坯体受损的问题，本实用新型提供一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，能够在坯体经过切割后一定程度上提高坯体强度，避免坯体在后续的翻转和分掰时表面留下压痕和印痕，保证分掰后的坯体质量。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，包括切割机组、翻转机、底板输送辊道、湿掰机、转运装置和预养窑；所述切割机组位于翻转机的一侧，所述底板输送辊道的一端延伸至翻转机，另一端延伸出湿掰机的出口，所述预养窑设置于切割机组和翻转机之间，所述转运装置用于在切割机组、预养窑和翻转机之间转运坯体。

作为技术方案的进一步改进，所述翻转机包括翻转底座、翻转轴和翻转台；所述翻转轴转动安装在翻转底座上，与翻转台固定连接；所述翻转台为L型结构，其两侧内侧面上装有用于固定蒸养底板的固定装置。

作为技术方案的进一步改进，所述切割机组内设有切割输送辊道，所述切割输送辊道的其中一端延伸至预养窑的其中一端，所述切割输送辊道上设置有蒸养底板，所述坯体放置在蒸养底板上。

作为技术方案的进一步改进，所述湿掰系统还包括底板复位辊道；所述底板复位辊道的其中一端延伸至翻转机，另一端延伸至蒸养底板的存放处。

作为技术方案的进一步改进，所述翻转机的一侧还设有底板供给辊道，所述底板供给辊道上设有蒸养底板，底板供给辊道延伸至翻转机。

作为技术方案的进一步改进，所述湿掰系统还包括堆垛吊机和蒸养车；所述堆垛吊机位于湿掰机的出口一侧，所述蒸养车位于湿掰机的下方。

作为技术方案的进一步改进，所述预养窑内设有运送蒸养底板的预养输送辊道。

作为技术方案的进一步改进，所述转运装置采用顶升输送机，具有两个，分别设置在预养输送辊道的两端。

作为技术方案的进一步改进，所述转运装置采用一台吊车，吊车的移动轨道从预养窑的入口处延伸至出口处，所述预养输送辊道的输送方向垂直于切割输送辊道的输送方向。

作为技术方案的进一步改进，所述转运装置采用两台吊车，两台吊车分别设置在预养窑的入口处和出口处，所述预养输送辊道的输送方向平行于切割输送辊道的输送方向。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，在现有的湿掰系统的基础上，于翻转机和切割机组之间设置预养窑以及转运装置，当坯体经过切割机组后，可以先通过预养工段在一定程度上对坯体进行养护硬化，提高坯体结构强度和硬度，避免坯体在后续的翻转和分掰时表面留下压痕和印痕，保证分掰后的坯体质量；

(2)本实用新型一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，设置有底板复位辊道，使得蒸养底板在翻转机上转移坯体后，能够通过底板复位辊道移动至初始位置，为下一批混凝土坯体的生产做准备，从而提高生产效率，同时，通过设置与翻转机和底板输送辊道配合的底板供给辊道，使得整个系统的坯体运输紧凑连续，从而提高生产效率；

(3)本实用新型一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，在预养窑的坯体入口处和坯体出口处设置有多种可供选择的转运装置，可以根据实际需求选择设置，使得生产工作更加灵活方便。

附图说明

图1为湿掰系统的生产流程图；

图2为采用第一种转运装置的湿掰系统平面布置图；

图3为图2中A-1处的三种工况下的剖面图；

图4为采用第二种转运装置的湿掰系统平面布置图；

图5为图4中B-1处的三种工况下的剖面图；

图6为采用第三种转运装置的湿掰系统平面布置图；

图7为图6中C-1、C-2和C-3三个位置处的剖面图；

图8为翻转机的结构示意图；

图中：1、切割机组；2、蒸养底板；3、转运装置；4、预养输送辊道；5、预养窑；6、翻转机；61、翻转底座；62、翻转轴；63、翻转台；64、固定装置；7、底板供给辊道；8、底板输送辊道；9、底板复位辊道；10、湿掰机；11、堆垛吊机；12、蒸养车。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

实施例1

一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，用于混凝土板材或砌块的生产中，对浇铸和静停养护后初步成型的坯体进行切割和掰分处理，使其便于后续加工，下面对其具体结构和工作原理进行详细描述。

如图2所示，该系统主要包括切割机组1、转运装置3、预养窑5、底板输送辊道8、湿掰机10、堆垛吊机11和蒸养车12。其中，切割机组1位于翻转机6的一侧，底板输送辊道8的一端延伸至翻转机6，另一端延伸出湿掰机10的出口，预养窑5设置于切割机组1和翻转机6之间，转运装置3用于在切割机组1、预养窑5和翻转机6之间转运坯体。堆垛吊机11位于湿掰机10的出口一侧，蒸养车12位于湿掰机10的下方。切割机组1内设有切割输送辊道，切割输送辊道的其中一端延伸至预养窑5的其中一端，切割输送辊道上设置有蒸养底板2，坯体放置在蒸养底板2上，预养窑5内设有运送蒸养底板2的预养输送辊道4。

如图1所示，该系统工作时，整模坯体放置在位于切割输送辊道上的蒸养底板2上，通过切割输送辊道并经过切割机组1，切割机组1对坯体进行切割后，放有坯体的蒸养底板2移动至预养窑5的进口处，通过转运装置3将蒸养底板2转运至预养输送辊道4上。然后预养输送辊道4将坯体送入预养窑5中进行养护，养护完毕后，蒸养底板2通过预养输送辊道4送至预养窑5的出口，通过转运装置3将其移动至翻转机6上。翻转机6工作，翻转90°将蒸养底板2上呈立放堆叠状态的坯体翻转至另一蒸养底板2上，使坯体从立放堆叠状态变为横放堆叠状态，然后通过底板输送辊道8将装有横放堆叠状态坯体的蒸养底板2送至湿掰机10内进行湿掰，掰分后的坯体再次通过底板输送辊道8送至堆垛吊机11的下方，堆垛吊机11将蒸养底板2连同坯体一起吊运至蒸养车12进入下一道工序。

该系统在现有的湿掰系统的基础上，于翻转机6和切割机组1之间设置预养窑5以及转运装置3，当坯体经过切割机组1后，可以先通过预养工段在一定程度上对坯体进行养护硬化，提高坯体结构强度和硬度，避免坯体在后续的翻转和分掰时表面留下压痕和印痕，保证分掰后的坯体质量。

本实施例中，如图8所示，翻转机6包括翻转底座61、翻转轴62和翻转台63。其中，翻转轴62转动安装在翻转底座61上，与翻转台63固定连接，翻转底座61设有控制翻转轴62转动的电机，电机的输出轴与翻转轴62传动连接，电机工作即可带动翻转轴62转动，从而带动翻转台63转动。翻转台63为L型结构，其两侧内侧面上装有用于固定蒸养底板的固定装置64。其中，固定装置64主要是对蒸养底板2进行固定，其可以采用常见如夹爪、顶紧气缸等形式，以下对其中一种方式进行具体举例说明：固定装置64采用在翻转台63的其中一个内侧面上的两端分别设置一个电机和一个固定板的结构，电机的输出轴通过丝杠螺母机构连接一个锁紧板，锁紧板下端设有滑块，该内侧面上设有与滑块相匹配的滑槽，将蒸养底板放在固定板和锁紧板之间后，只需驱动电机工作即可使锁紧板向固定板移动，减小二者之间的间距，实现对蒸养底板的锁紧。

在对翻转机6的具体工作过程进行描述前，为了方便描述，将用于盛放立放堆叠状态坯体的蒸养底板2称为立放蒸养底板，将用于盛放横放堆叠状态坯体的蒸养底板2称为横放蒸养底板。

翻转机6工作前，先将横放蒸养底板固定在翻转台63的竖直面上，然后将装有坯体的立放蒸养底板固定在翻转台63的水平面上，接着翻转机6翻转90°，此时，横放蒸养底板为水平状态，坯体转移至横放蒸养底板上并变为横放堆叠状态，然后通过底板输送辊道8运走。

为了使得整个系统的坯体运输紧凑连续，提高生产效率，本实施例还设有底板复位辊道9和底板供给辊道7。底板复位辊道9的其中一端延伸至翻转机6，另一端延伸至蒸养底板2的存放处。底板供给辊道7位于翻转机6的一侧，其上设有蒸养底板2并延伸至翻转机6。其中，底板供给辊道7能够持续不断地向翻转机6提供盛放横放堆叠状态坯体的横放蒸养底板，而底板复位辊道9则使得立放蒸养底板在翻转机6上转移坯体后，能够通过底板复位辊道9移动至初始位置，为下一批混凝土坯体的生产做准备。

本实施例中，转运装置3采用顶升输送机，具有两个，分别设置在预养输送辊道4的两端，其具体结构属于本领域技术人员应知的现有技术，在此不做详细描述。运输过程如图3所示，顶升输送机移动至切割输送辊道处，其上方的支撑板升起将蒸养底板2顶起，然后移动至预养输送辊道4处，下降将蒸养底板2放在预养输送辊道4上。预养完毕后，同理，预养窑5另一侧的顶升输送机再将蒸养底板2转移至翻转机6上，最后再将转移坯体后的蒸养底板2转移至底板复位辊道9上。

综上所述，本实施例的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，能够在坯体经过切割后一定程度上提高坯体强度，避免坯体在后续的翻转和分掰时表面留下压痕和印痕，保证分掰后的坯体质量。

实施例2

如图4所示，与实施例1的结构基本相同，仅仅在转运装置3的结构上有所区别，使得转运装置3的选择更加灵活，根据实际需求选择设置，生产工作更加灵活方便。

具体的，本实施例的转运装置3采用一台吊车，吊车的移动轨道从预养窑5的入口处延伸至出口处，预养输送辊道4的输送方向垂直于切割输送辊道的输送方向。该转运装置3的工作如图5所示，依次将装有坯体的蒸养底板2从切割输送辊道吊运至预养输送辊道4，然后从预养输送辊道4吊运至翻转机6上，最后从翻转机6上吊运至底板复位辊道9上。

实施例3

如图6所示，与实施例2的结构基本相同，仅仅在转运装置3的结构上有所区别，本实施例需要耗费更多的设备成本，但是能够提高生产效率。

具体的，本实施例地转运装置3采用两台吊车，两台吊车分别设置在预养窑5的入口处和出口处，预养输送辊道4的输送方向平行于切割输送辊道的输送方向。如图7所示，本实施例的转运装置3的工作过程与实施例2基本相同，只是分别在预养窑5的入口和出口处通过不同的吊车进行吊运。

本实施例的效果可以通过图6明显看出，由于采用两台吊车，预养输送辊道4的输送方向可以平行于切割输送辊道的输送方向，相比较实施例1和实施例2，底板复位辊道9的位置更接近于切割机组1的位置。当蒸养底板2完成立放堆叠状态坯体的转移后，能够通过底板复位辊道9迅速返回至切割机组1完成下一批坯体的运输，提高生产效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，包括切割机组(1)、翻转机(6)、底板输送辊道(8)和湿掰机(10)，所述切割机组(1)位于翻转机(6)的一侧，所述底板输送辊道(8)的一端延伸至翻转机(6)，另一端延伸出湿掰机(10)的出口，其特征在于：还包括转运装置(3)和预养窑(5)；所述预养窑(5)设置于切割机组(1)和翻转机(6)之间，所述转运装置(3)用于在切割机组(1)、预养窑(5)和翻转机(6)之间转运坯体。

2.根据权利要求1所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述翻转机(6)包括翻转底座(61)、翻转轴(62)和翻转台(63)；所述翻转轴(62)转动安装在翻转底座(61)上，与翻转台(63)固定连接；所述翻转台(63)为L型结构，其两侧内侧面上装有用于固定蒸养底板(2)的固定装置(64)。

3.根据权利要求2所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述切割机组(1)内设有切割输送辊道，所述切割输送辊道的其中一端延伸至预养窑(5)的其中一端，所述切割输送辊道上设置有蒸养底板(2)，所述坯体放置在蒸养底板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述湿掰系统还包括底板复位辊道(9)；所述底板复位辊道(9)的其中一端延伸至翻转机(6)，另一端延伸至蒸养底板(2)的存放处。

5.根据权利要求4所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述翻转机(6)的一侧还设有底板供给辊道(7)，所述底板供给辊道(7)上设有蒸养底板(2)，底板供给辊道(7)延伸至翻转机(6)。

6.根据权利要求5所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述湿掰系统还包括堆垛吊机(11)和蒸养车(12)；所述堆垛吊机(11)位于湿掰机(10)的出口一侧，所述蒸养车(12)位于湿掰机(10)的下方。

7.根据权利要求3-6中任意一项所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述预养窑(5)内设有运送蒸养底板(2)的预养输送辊道(4)。

8.根据权利要求7所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述转运装置(3)采用顶升输送机，具有两个，分别设置在预养输送辊道(4)的两端。

9.根据权利要求7所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述转运装置(3)采用一台吊车，吊车的移动轨道从预养窑(5)的入口处延伸至出口处，所述预养输送辊道(4)的输送方向垂直于切割输送辊道的输送方向。

10.根据权利要求7所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述转运装置(3)采用两台吊车，两台吊车分别设置在预养窑(5)的入口处和出口处，所述预养输送辊道(4)的输送方向平行于切割输送辊道的输送方向。

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