CN108688186B - 一种人造石板材制备方法及系统 - Google Patents

一种人造石板材制备方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种人造石板材制备方法及系统，所述制备方法包括如下步骤：制备成型人造石板软质坯料；铺设薄模板，成型人造石板软质坯料置于薄模板上，在成型人造石板软质坯料上包覆薄膜；继续堆叠成型人造石板软质坯料，堆叠完成后静置得人造石板硬质坯料；将薄模板与人造石板硬质坯料分离，去除薄膜，对人造石板硬质坯料切割、定厚、抛光。所述制备系统包括顺次连通的真空振动加压室、移动辊台和升降平台，所述移动辊台连接有一转移装置，所述真空振动加压室内制备的人造石板软质坯料运输至移动辊台，所述转移装置将人造石板软质坯料从移动辊台推至升降平台上。与现有技术相比，本发明提供的人造石板材制备方法及系统耗能少、减少工人工时，降低成本。

Description

一种人造石板材制备方法及系统
技术领域
本发明涉及建材领域，涉及一种人造石板的制备方法及系统，尤其涉及一种制备人造石板硬质坯料的方法及人造石板硬质坯料的制备系统。
背景技术
人造石英石板在建筑装饰装修过程中用途越来越广泛，常用的生产方法主要有两种：一种是用热固性不饱和树脂作为基体材料，石英石砂粉作为填料，再添加固化剂、促进剂、偶联剂等辅料，经搅拌、在模板上铺料、在抽真空环境中振动并加压，制成软质坯料，然后经过固化炉加温使软质坯料变成硬质坯料(有机石英石板)；另一种是以白色普通硅酸盐水泥为基体材料，石英砂粉作为骨料，再添加少许减水剂和水等，经搅拌、在模板上铺料、在抽真空环境中振动并加压，制成软质坯料，然后经转移机将软质坯料转移到塑料或者玻璃模板上面，经蒸汽养护硬化后脱模(无机石英石板)，再经数天自然养护方能进入下道工序。
从上述可以看出，有机石英石板软质坯料在进入固化炉前需大量模板给软质坯料作支撑，加温固化时需耗大量电能，板材固化成硬质坯料后，需通过设备和人工将硬质坯料跟模板分离，不仅制备成本高，且模板成本高。而无机石英石板也同样需要模板给软质坯料作支撑，在特定的大型蒸汽养护装置中使坯料加速水化反应，一般6-8小时才能完成蒸汽养护全过程，蒸汽养护后，软质坯料变成硬质坯料，此时可将硬质坯料同模板相分离，后续还需做数天的浇水自然养护。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种人造石板材制备方法和系统，耗能少、减少工人工时，降低成本。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种人造石板材制备方法，包括如下步骤：
步骤a)将人造石板原材料各组份均匀混合，在真空下振动加压成型，获得成型人造石板软质坯料；
步骤b)铺设一薄模板，将成型人造石板软质坯料置于薄模板上，再在成型人造石板软质坯料上表面包覆一薄膜；
步骤c)在包覆有薄膜的成型人造石板软质坯料上铺设薄模板，将成型人造石板软质坯料置于薄模板上，再在成型人造石板软质坯料上表面包覆一薄膜；
步骤d)在步骤c堆叠的成型人造石板软质坯料上继续重复步骤c若干次，静置至少24小时，得人造石板硬质坯料；
步骤e)将薄模板与人造石板硬质坯料分离，去除薄膜，对人造石板硬质坯料定厚、抛光。
优选地，所述人造石板的基体材料为热固性不饱和树脂。
更优选地，步骤d静置时间至少为48h。
优选地，所述人造石板原料的基体材料为硅酸盐水泥。
更优选地，步骤d与步骤e之间还包括步骤d’：将步骤d所得堆叠的静置后人造石板硬质坯料重新再次堆叠，每堆叠一张人造石板硬质坯料均对人造石板硬质坯料浇水，再次堆叠后再次静置，备用。
本发明的另一目的是提供一种人造石板材制备系统，所述人造石板材制备系统包括顺次连通的真空振动加压室、移动辊台和升降平台，所述移动辊台连接有一转移装置，所述真空振动加压室内制备的人造石板软质坯料运输至移动辊台，所述转移装置将人造石板软质坯料从移动辊台推至升降平台上。
优选地，所述升降平台远离移动辊台的一侧安装有防止推人造石板软质坯料时使薄模板滑落的定位杆。
更优选地，所述升降平台上设有一接收人造石板软质坯料的台架，所述升降平台远离移动辊台的一端安装有防止台架接收人造石板软质坯料时受力移动的台架定位块。
与现有技术相比，本发明提供的人造石板材制备方法及系统的优点是：
(1)通过设置薄膜和薄模板，可对无机人造石板软质坯料充分锁水，提高硬化效果；
(2)通过设置薄膜和薄模板，脱模快速、简便，无需人工通过特殊手法脱模，降低工时；
(3)有机人造石板的生产无需进固化炉固化，节省了大量设备投资和生产过程的能耗；
(4)无机人造石板的生产无需进行蒸汽养护或蒸压养护，同样也节省了大量设备投资和生产过程的能耗；
(5)对于中小型人造石板生产厂家而言，无论是有机人造石板还是无机人造石板，硬质坯料制备完成后均会将其堆叠入仓库直至生产完成后统一出货，而本发明利用了这段坯料放置于仓库的时间以完成坯料的进一步固化，既节约了生产成本，又可在人造石板出库时达到人造石板的强度要求。
综上，本发明提供的人造石板材制备方法及系统无需购置固化炉或蒸汽养护设备，减小了工厂的占地面积，免除了大型模板的制作，显著降低生产成本，适用于中小企业制备人造石板。
附图说明
图1为本发明制备人造石板的工作原理图；
其中，1、移动辊台；11、移动辊台辊轮；12、移动辊台轨道；2、升降平台；21、定位杆；22、台架；23、台架定位块；24、高度调节装置；3、转移装置推杆；4、薄模板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
现以制备有机石英石板为例，包括如下步骤：
(1)称取石英石板原材料，将各组份均匀混合，在成型模板上平铺已混合均匀的物料，然后将成型模板送入真空室，抽真空，振动加压成型，获得石英石板软质坯料。
(2)将升降平台2置于一低于地平面的坑内，在升降平台2上装设台架22，台架22上设置一薄模板4，将成型模板连同装有的软质坯料一同传送到移动辊台1上，调整升降平台2(电动或液动)的高度，使升降平台2上的薄模板4(本实施例中选用厚度为3mm的PVC板)的上表面与成型模板上表面齐平，或薄模板4上表面较成型模板上表面稍低2～5mm。
(3)启动转移机(即转移装置)落杆系统，使转移装置推杆3落到成型模板上，然后启动转移机驱动系统，使转移装置推杆向升降平台2推动软质坯料从成型模板转移到薄模板4上；安装在台架22后的薄模板定位杆21可使薄模板4不因转移装置推杆3驱驶而向台架22边缘滑移(本实施例中向左滑移)，安装在升降平台2上的台架定位块23可使整个台架22不因转移装置推杆3驱驶而向升降平台2边缘滑移。
(4)软质坯料被转移到位后，启动转移机落杆系统，使转移装置推杆3向上抬，同时启动转移机驱动系统，使转移装置推杆3向右运动，到此，转移机推杆完成了一个转移软质坯料的循环。
(5)将软质坯料上覆上塑料薄膜，再在其上放置一薄模板4。
(6)通过人工在移动辊台轨道12上移动移动辊台1和在移动辊台辊轮11上传送成型模板，将空置成型模板传送到下道工序，并从上道工序接回下一块载有软质坯料的成型模板，步骤3～5开始下一次转移软质坯料的循环。
(7)当台架22上已放有20～50块软质坯料后，将升降平台2降低，使升降平台2的台面与地面平齐，此时，用叉车将装有软质坯料的台架22运送到软质坯料存放位置。
(8a)常温下48小时后，软质坯料已固化成硬质坯料，此时，板材的强度能达到进固化炉固化的相同板材的80％左右，能满足后续加工工序要求。
(9a)用移动吸盘机将薄模板4与硬质坯料相分离，并分别将其放到不同的台架上，撕去硬质坯料上覆的塑料薄膜，随后可进入纵切、横切、定厚、抛光工序。
要说明的是，随着时间的推移，硬质坯料的强度会不断提高，经实测，常温下，压制成型后的坯料10天后的强度与进固化炉固化的同类板材的强度趋同，甚至还略高。
就热固性不饱和树脂作基体材料的有机人造石板材而言，经本发明提供的制备系统可将软质坯料一块块叠码，一个台架可据情况叠码20～50张，然后将已叠码好的台架放置指定区域，静置约48小时左右板材基本固化，可满足后续工序要求。随着时间的推移，板材强度会继续增加，经测试，10天后的强度同经固化炉固化的板材强度相同。
实施例2
本实施例与实施例1的差别在于：制备的石英石板为无机石英石板，相对应地，在上述实施例1的步骤7后的步骤是：
(8b)常温下24小时后，软质坯料已固化成硬质坯料，此时，板材强度能达到28天龄期强度的30％以上；用移动吸盘机将薄模板4与硬质坯料相分离，并放到不同台架上，在这个过程中应先揭开覆在硬质坯料上的塑料薄膜，然后用移动吸盘机将硬质坯料放到另一台架上，并应给硬质坯料浇水，让其湿透后再覆上先前揭下的塑料薄膜。
(9b)将跟薄模板相分离后的硬质坯料台架放到指定位置，常温下6天后，其强度可达28天龄期强度的60％以上，可对其进行后续工序的加工。
要说明的是，随着时间的推移，硬质坯料的强度会不断提高，经实测，常温下，压制成型后的坯料14天后的强度可达到28天龄期强度的80％，其最终强度会略高于进行蒸汽养护板材的强度。
类似地，就普通硅酸盐水泥为基体材料的板材而言，经本发明提供的制备系统可将软质坯料一块块叠码，一个台架可据情况叠码20～50张，然后将已叠码好的台架放到指定区域，静置24小时左右，软质坯料变成硬质坯料，经移动吸盘机重新进行叠码，每叠码一张，在其表面浇水并覆塑料薄膜，最后静置6天左右便可直接进入下道工序。
实施例3
如图1所示，本发明还提供了一种人造石板材制备系统，该人造石板材制备系统包括顺次连通的真空振动加压室、移动辊台1和升降平台2，移动辊台1连接有一转移装置，真空振动加压室内制备的石英石板软质坯料运输至移动辊台1，转移装置将人造石板材软质坯料从移动辊台1推至升降平台2上。
作为一种优选实施方式，移动辊台1上架设有移动辊台辊轮11，载有人造石板材软质坯料的成型模板通过移动辊台辊轮11传送至移动辊台1上。
作为一种优选实施方式，移动辊台1在移动辊台轨道12上行进，用于将人造石板材软质坯料传送至升降平台2旁。
作为一种优选实施方式，升降平台2远离移动辊台1的一侧安装有防止推人造石板材软质坯料时使薄模板4滑落的定位杆21，转移装置推杆3将人造石板材软质坯料从移动辊台1推至升降平台2上，直至人造石板材软质坯料一端抵近定位杆21，即可使人造石板材软质坯料叠码整齐，防止硬化过程变形。
作为一种优选实施方式，升降平台2上设有一台架22，台架22用于承托堆叠的人造石板材软质坯料，升降平台2远离移动辊台1的一端安装有防止台架22接收人造石板材板软质坯料时因受力而移动的台架定位块23。
作为一种优选实施方式，升降平台2还有一高度调节装置24，高度调节装置24可为现有技术中任意一种调节台架22高度的结构，在此不作赘述。
作为一种优选实施方式，转移装置推杆3，用于将成型模板中的人造石板材软质坯料推至升降平台2上。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种人造石板材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a)将人造石板原材料各组份均匀混合，在真空下振动加压成型，获得成型人造石板软质坯料；
步骤b)铺设一薄模板，将成型人造石板软质坯料置于薄模板上，再在成型人造石板软质坯料上表面包覆一薄膜；
步骤c)在包覆有薄膜的成型人造石板软质坯料上铺设薄模板，将成型人造石板软质坯料置于薄模板上，再在成型人造石板软质坯料上表面包覆一薄膜；
步骤d)在步骤c堆叠的成型人造石板软质坯料上继续重复步骤c若干次，静置至少24小时，得人造石板硬质坯料；
步骤e)将薄模板与人造石板硬质坯料分离，去除薄膜，对人造石板硬质坯料切割、定厚、抛光。
2.根据权利要求1所述的人造石板材制备方法，其特征在于：所述人造石板的基体材料为热固性不饱和树脂。
3.根据权利要求2所述的人造石板材制备方法，其特征在于：步骤d静置时间至少为48h。
4.根据权利要求1所述的人造石板材制备方法，其特征在于：所述人造石板原料的基体材料为硅酸盐水泥。
5.根据权利要求4所述的人造石板材制备方法，其特征在于，步骤d与步骤e之间还包括步骤d’：将步骤d所得堆叠的静置后人造石板硬质坯料重新再次堆叠，每堆叠一张人造石板硬质坯料均对人造石板硬质坯料浇水，再次静置6天，进入下道工序。
6.一种使用权利要求1～5任一所述的人造石板材制备方法的系统，其特征在于：包括顺次连通的真空振动加压室、移动辊台(1)和升降平台(2)，所述移动辊台(1)连接有一转移装置，所述真空振动加压室内制备的人造石板软质坯料运输至移动辊台(1)，所述转移装置将人造石板软质坯料从移动辊台(1)推至升降平台(2)上。
7.根据权利要求6所述的人造石板材制备系统，其特征在于：所述升降平台(2)远离移动辊台(1)的一侧安装有防止推人造石板软质坯料时使薄模板(4)滑落的定位杆(21)。
8.根据权利要求7所述的人造石板材制备系统，其特征在于：所述升降平台(2)上设有一接收人造石板软质坯料的台架(22)，所述升降平台(2)远离移动辊台(1)的一端安装有防止台架(22)接收人造石板软质坯料时受力移动的台架定位块(23)。
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