CN104723449A - 一种建筑工业化混凝土预制构件的自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工业化混凝土预制构件的自动生产线，包括依次循环连接布置有构件底模清扫工位、构件底模画线工位、构件底模喷洒脱模剂工位、安装构件侧模与钢筋骨架及预埋件工位、构件混凝土一次浇筑工位、构件混凝土振捣工位、安装构件保温材料工位、安装构件连接件工位、构件混凝土二次浇筑工位、构件表面赶平工位、构件表面拉毛工位、构件预养护工位、构件表面抹光工位、构件最终养护工位、构件侧模拆卸工位和构件吊装工位；实现集中养护，节约能源，降低能耗，机械化程度高；工序衔接紧凑，用人较少，可提高生产效率；产品生产成本低，可以根据市场对不同构件的需求比例，灵活安排生产，满足不同项目的不同产品大量供货的需求。
Description
技术领域
本发明涉及工业化住宅技术领域，具体说是一种建筑工业化混凝土预制构件的自动生产线。
背景技术
新型建筑工业化具有一系列的优点，有巨大的经济效益和社会效益，我国最近几年自上而下开始重视这项工作，各级政府从开发、建设、制造等多个环节进行鼓励，深入贯彻落实科学发展观，切实转变城乡建设模式和建筑业发展方式，提高资源利用效率，实现节能减排约束性目标，积极应对全球气候变化，建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平，改善人民生活质量。
传统住宅构件生产模式采用固定模生产工艺，构件分散养护，保温设施简单，能耗高；台座分散布置占地面积大；大部分工序是采用人工操作，机械化程度低、用工多、人工成本高，且劳动生产效率低；生产成本高，由于作业分散，作业环境整洁不好保证，对于工艺质量的管控较难，人工素质不一，手工作业品质监控难度高，容易出现渗水、开裂、空鼓等质量通病，且不能满足大量的供货需求。
采用自动生产线生产方式，可以实现集中养护，节约能源，降低能耗，机械化程度高，可实现程序控制；工序衔接紧凑，用人较少，可提高生产效率；可以实现专业化作业，提高劳动效率；产品生产成本低，并且可以根据市场对不同构件的需求比例，灵活安排生产，满足不同项目的不同产品大量供货的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决建筑工业化混凝土预制构件生产中自动化程度不高的现状，提供一个可以实现自动生产建筑工业化混凝土预制构件的生产线，从而减少人工、提高构件质量。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种建筑工业化混凝土预制构件的自动生产线，本生产线可以完成混凝土预制构件的加工制作，本生产线设有多个底模平台设备，底模平台设备是用于作为底模的平板运载小车构成，底模平台设备通过设有的行走设备与驱动设备实现底模平台设备在生产线上各个工位间轮转传递，该生产线上的各个工位如下：
依次循环连接布置有构件底模清扫工位、构件底模画线工位、构件底模喷洒脱模剂工位、安装构件侧模与钢筋骨架及预埋件工位、构件混凝土一次浇筑工位、构件混凝土振捣工位、安装构件保温材料工位、安装构件连接件工位、构件混凝土二次浇筑工位、构件表面赶平工位、构件表面拉毛工位、构件预养护工位、构件表面抹光工位、构件最终养护工位、构件侧模拆卸工位和构件吊装工位；
所述构件底模清扫工位包括清扫设备，将底模平台设备清扫后传递到构件画线工位；
所述构件画线工位包括画线设备，将底模平台设备画线后传递到构件底模喷洒脱模剂工位；
所述构件底模喷洒脱模剂工位包括喷涂设备，将底模平台设备喷洒脱模剂后传递到安装构件侧模与钢筋骨架及预埋件工位，该安装构件侧模与钢筋骨架及预埋件工位通过人工操作进行侧模与钢筋骨架及预埋件的安装，形成构件整体模具，然后传递到构件混凝土一次浇筑工位；
所述构件混凝土一次浇筑工位包括混凝土输送设备和布料设备，将整体模具定量浇筑混凝土后，经构件混凝土振捣工位的振捣设备进行振捣夯实，然后将整体模具传递到安装构件保温材料工位；
所述安装构件保温材料工位通过人工安装保温材料后传递到安装构件连接件工位；
所述安装构件连接件工位通过人工安装连接件后横向摆渡到构件混凝土二次浇筑工位；
所述构件混凝土二次浇筑工位包括布料设备进行整体模具的二次混凝土浇筑，然后将整体模具传递到构件表面赶平工位；
所述构件表面赶平工位包括赶平设备，将整体模具上的二次浇筑混凝土进行赶平，然后将整体模具传递到构件表面拉毛工位；
所述构件表面拉毛工位包括拉毛设备，将整体模具上赶平的混凝土进行拉毛，然后整体模具传递到构件预养护工位；
所述构件预养护工位包括预养护设备，将整体模具上处理后的混凝土进行预养护，待达到预养护标准后传递到构件表面抹光工位；
所述构件表面抹光工位包括抹光设备，将整体模具上预养护后的混凝土进行抹光，然后传递到构件最终养护工位；
所述构件最终养护工位包括堆码设备和立体养护窑设备，通过堆码设备将整体模具码放到立体养护窑设备内进行养护，待达到养护标准后传递到构件侧模拆卸工位和构件吊装工位，由人工将侧模拆掉，再将成品构件经吊装设备吊运出生产线，构件加工制作完成。
所述生产线还包括设置于构件混凝土二次浇筑工位与安装构件连接件工位之间的摆渡设备；混凝土搅拌设备设置于生产线一侧，通过混凝土输送设备给构件混凝土一次浇筑工位和构件混凝土二次浇筑工位输送混凝土；还包括设置于生产线一侧的中央控制室，可监控各设备的运转是否正常。
所述最终养护工位养护窑为立体养护窑，可将装满混凝土的底模平台设备进行叠放养护。
所述构件画线工位可以画出构件轮廓线及预埋件点位。
所述的混凝土浇筑工位与混凝土振捣工位设置在同一区域；所述构件混凝土浇筑工位为1～5个，根据建筑工业化混凝土预制构件种类不同分为一次混凝土浇筑工位和二次混凝土浇筑工位。
所述安装构件保温材料工位为1～5个；所述的安装构件连接件工位为1～5个。
所述构件表面赶平工位为1～5个；所述构件表面拉毛工位为1～5个；所述构件表面抹光工位为1～6个。
所述构件预养护工位为1～10个；所述构件最终养护工位为1～100个。
所述构件侧模拆卸工位为1～10个；所述构件吊装工位为1～5个。
所述底模平台设备设备尺寸长4.0m～15.0m，宽3.0m～6.0m，高0.2m～0.4m。
本发明的优点是：
1、本发明采用自动生产线生产方式，可以实现集中养护，节约能源，降低能耗，机械化程度高，可实现程序控制。
2、本发明工序衔接紧凑，用人较少，可提高生产效率；可以实现专业化作业，提高劳动效率；产品生产成本低，并且可以根据市场对不同构件的需求比例，灵活安排生产，满足不同项目的不同产品大量供货的需求。
附图说明
图1为本发明生产线流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详细说明。
如图1所示，一种建筑工业化混凝土预制构件自动生产线，该生产线以每个平台设备为基本单元，由行走设备与驱动设备负责支撑平台设备完成线上各工位间流转，其工位依次包括：
设置的平台设备表面清扫工位，用以完成平台设备表面清扫；
设置的平台设备画线工位，用以完成平台设备表面划出构件外型轮廓；
设置的平台设备表面喷洒脱模剂工位，用以完成平台设备表面喷洒脱模剂；
设置的安装构件侧模、构件钢筋骨架、构件预埋件工位；
设置的构件混凝土浇筑工位，布料设备完成建筑工业化混凝土预制构件混凝土浇筑，根据建筑工业化混凝土预制构件种类不同分为1次混凝土浇筑工位和2次混凝土浇筑工位；
设置的构件混凝土振捣工位，用以完成建筑工业化混凝土预制构件混凝土振捣；
设置的安装构件保温材料工位；
设置的安装构件连接件工位；
设置的构件表面赶平工位，用以完成建筑工业化混凝土预制构件混凝土表面赶平；
设置的构件表面拉毛工位，用以完成建筑工业化混凝土预制构件混凝土表面粗糙面处理；
设置的构件预养护工位，用以完成建筑工业化混凝土预制构件混凝土预养护；
设置的构件表面抹光工位，用以完成建筑工业化混凝土预制构件表面压平抹光；
设置的构件最终养护工位，用以完成建筑工业化混凝土预制构件最终养护；
设置的构件侧模拆卸工位，堆码设备将平台设备从立体养护窑设备中取出，输送至侧模拆卸工位；
设置的构件吊装工位。
设置的摆渡设备，该设备作用在于可将平台设备在两条行走线间横向移动。
设置的预制构件混凝土搅拌设备。
设置的自动生产设备中央控制室。
所述平台设备表面清扫工位包括一清扫设备，该设备作用在于清除平台设备上留下的混凝土残渣及其它垃圾或粉尘。
所述平台设备表面喷洒脱模剂工位包括一喷涂设备，该设备作用在于将脱模隔离剂均匀快速的喷涂在构件模具模板表面。
所述平台设备画线工位包括一画线设备，该设备作用在于构件模具拼装及埋件安放的轮廓线和点位。
所述安装构件侧模、构件钢筋骨架、构件预埋件工位由工人在平台设备上进行上述操作。
所述构件混凝土浇筑工位与建筑工业化混凝土预制构件混凝土振捣工位位于同一区域，该区域两工位包括，两个或两个以上混凝土布料设备，该设备作用在于向模台上的混凝土构件模具中进行均匀定量混凝土布料；包括两个或两个以上振捣台设备，该设备作用在于将布料完成后模具中的混凝土振捣密实；包括一混凝土输送设备，该设备作用在于将混凝土搅拌设备搅拌好的混凝土输送至布料设备进行布料工作。
所述安装构件保温材料工位由工人在平台设备上进行保温材料安装操作。
所述安装构件连接件工位由工人在平台设备上进行连接件安装操作。
所述构件混凝土表面赶平工位包括一赶平设备，该设备作用在于将布料机浇注的混凝土振捣并刮平，使得混凝土表面平整。
所述构件混凝土预养护工位包括一预养护设备，该设备作用在于是对构件进行初次蒸养，确保初凝，适合压光的窑体。养护型式为单层养护窑。预养护窑由窑体、散热片系统、温度控制系统等组成，根据生产需求设置具体养护工位数。
所述构件表面抹光工位包括一个或多个抹面设备，该设备作用在于内外墙板外表面的抹光。抹平头可在水平方向两自由度内移动作业。
所述构件表面拉毛工位包括一拉毛设备，该设备作用在于对需要毛糙面构件上表面进行拉毛处理，以保证构件和后浇注的混凝土较好地结合起来。
所述构件最终养护工位包括一立体养护窑设备，该设备作用在于将混凝土模台及构件在养护窑中存放，实现对构件的蒸汽养护，使养护窑内构件快速凝固强度达到要求，其型式为立体养护窑，养护窑由窑体、蒸汽系统、散热片系统、温湿度控制系统等组成，养护窑采用钢结构支架和保温板围挡，窑内安装滚轮用于输送及支撑模板，养护窑底层有模具输送通道，养护温控系统包括电气控制系统、温度传感器、湿度传感器等部分，该养护窑可根据生产需求设置具体养护仓位数；包括一堆码设备，该设备作用在于将振捣密实的构件及其模板送至立体养护窑的指定位置，将养护好的构件及其模板从养护窑中取出，输送到指定位置，堆码设备由横向行走装置、提升系统、托板输送装置、取/送模装置、纵向定位装置、横向定位装置、电气系统等组成。
所述构件侧模拆卸工位由工人在平台设备上进行侧模拆卸操作。
所述构件吊装工位由工人将拆模完成的构件进行吊装转运。
Claims (10)
1.一种建筑工业化混凝土预制构件的自动生产线，其特征在于：
本生产线可以完成混凝土预制构件的加工制作，本生产线设有多个底模平台设备构成，底模平台设备通过设有的行走设备与驱动设备实现底模平台设备在生产线上各个工位间轮转传递，该生产线上的各个工位如下：
依次循环连接布置有构件底模清扫工位、构件底模画线工位、构件底模喷洒脱模剂工位、安装构件侧模与钢筋骨架及预埋件工位、构件混凝土一次浇筑工位、构件混凝土振捣工位、安装构件保温材料工位、安装构件连接件工位、构件混凝土二次浇筑工位、构件表面赶平工位、构件表面拉毛工位、构件预养护工位、构件表面抹光工位、构件最终养护工位、构件侧模拆卸工位和构件吊装工位；
所述构件底模清扫工位包括清扫设备，将底模平台设备清扫后传递到构件画线工位；
所述构件画线工位包括画线设备，将底模平台设备画线后传递到构件底模喷洒脱模剂工位；
所述构件底模喷洒脱模剂工位包括喷涂设备，将底模平台设备喷洒脱模剂后传递到安装构件侧模与钢筋骨架及预埋件工位，该安装构件侧模与钢筋骨架及预埋件工位通过人工操作进行侧模与钢筋骨架及预埋件的安装，形成构件整体模具，然后传递到构件混凝土一次浇筑工位；
所述构件混凝土一次浇筑工位包括混凝土输送设备和布料设备，将整体模具定量浇筑混凝土后，经构件混凝土振捣工位的振捣设备进行振捣夯实，然后将整体模具传递到安装构件保温材料工位；
所述安装构件保温材料工位通过人工安装保温材料后传递到安装构件连接件工位；
所述安装构件连接件工位通过人工安装连接件后横向摆渡到构件混凝土二次浇筑工位；
所述构件混凝土二次浇筑工位包括布料设备进行整体模具的二次混凝土浇筑，然后将整体模具传递到构件表面赶平工位；
所述构件表面赶平工位包括赶平设备，将整体模具上的二次浇筑混凝土进行赶平，然后将整体模具传递到构件表面拉毛工位；
所述构件表面拉毛工位包括拉毛设备，将整体模具上赶平的混凝土进行拉 毛，然后整体模具传递到构件预养护工位；
所述构件预养护工位包括预养护设备，将整体模具上处理后的混凝土进行预养护，待达到预养护标准后传递到构件表面抹光工位；
所述构件表面抹光工位包括抹光设备，将整体模具上预养护后的混凝土进行抹光，然后传递到构件最终养护工位；
所述构件最终养护工位包括堆码设备和立体养护窑设备，通过堆码设备将整体模具码放到立体养护窑设备内进行养护，待达到养护标准后传递到构件侧模拆卸工位和构件吊装工位，由人工将侧模拆掉，再将成品构件经吊装设备吊运出生产线，构件加工制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工业化混凝土预制构件自动生产线，其特征在于：
所述生产线还包括设置于构件混凝土二次浇筑工位与安装构件连接件工位之间的摆渡设备；混凝土搅拌设备设置于生产线一侧，通过混凝土输送设备给构件混凝土一次浇筑工位和构件混凝土二次浇筑工位输送混凝土；还包括设置于生产线一侧的中央控制室，可监控各设备的运转是否正常。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工业化混凝土预制构件自动生产线，其特征在于：所述最终养护工位养护窑为立体养护窑，可将装满混凝土的底模平台设备进行叠放养护。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工业化混凝土预制构件自动生产线，其特征在于：所述构件画线工位可以画出构件轮廓线及预埋件点位。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工业化混凝土预制构件自动生产线，其特征在于：所述的混凝土浇筑工位与混凝土振捣工位设置在同一区域；所述构件混凝土浇筑工位为1～5个，根据建筑工业化混凝土预制构件种类不同分为一次混凝土浇筑工位和二次混凝土浇筑工位。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工业化混凝土预制构件自动生产线，其特征在于：
所述安装构件保温材料工位为1～5个；所述的安装构件连接件工位为1～5个。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工业化混凝土预制构件自动生产线，其特征在于：所述构件表面赶平工位为1～5个；所述构件表面拉毛工位为1～5个；所述构件表面抹光工位为1～6个。
8.根据权利要求1所述的一种建筑工业化混凝土预制构件自动生产线， 其特征在于：所述构件预养护工位为1～10个；所述构件最终养护工位为1～100个。
9.根据权利要求1所述的一种建筑工业化混凝土预制构件自动生产线，其特征在于：所述构件侧模拆卸工位为1～10个；所述构件吊装工位为1～5个。
10.根据权利要求1所述的一种建筑工业化混凝土预制构件自动生产线，其特征在于：
所述底模平台设备设备尺寸长4.0m～15.0m，宽3.0m～6.0m，高0.2m～0.4m。
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