CN111002455A - 一种装配式建筑构件生产系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑构件生产系统及工艺，涉及装配式建筑领域，包括：加工准备区：包括对工作平台上的可调节模具大小调整与排布，通过自动涂抹装置实现脱模剂的涂抹及预埋件安装、钢筋安装；模具检验区：工作人员对加工准备区整理好的模具进行检验，合格后对工作平台进行拍照，并将照片备案储存；模具布料区：通过布料机对模具内进行混凝土的布料；模具拉毛区；蒸养区，使混凝土凝固；脱模出料区；模具清洁区：通过清洁装置将取出叠合板的模具和工作平台进行清洁。本发明通过将装配式建筑构件的生产系统分成加工准备区、模具检验区、模具布料区、模具拉毛区、蒸养区、脱模出料区、模具清洁区七部分，规范了装配式建筑构件的生产流程。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，具体为一种装配式建筑构件生产系统及工艺。
背景技术
采用传统施工方法进行住房建设存在诸多问题：现场施工条件差、管理难度大。工程质量难以保证，施工安全事故频发，现场建筑材料和水、电资源浪费严重，而且会产生大量建筑垃圾；随着我国逐步进入老龄化社会，熟练和半熟练技术工人越来越缺乏，人工成本逐年增加，人员流动性大，迫使工程成本增大；工程项目竣工后，后期的维护、保修工程量大，浪费人力、物力和时间。归根结底中国的住宅生产方式存在着建设成本偏高、资源消耗大、建筑质量低和使用年限短等突出问题。
当前我国房地产价格居高不下，人工费用高。中国社会的高速发展必将给中国房地产市场带来巨大的推动力，房屋建设从传统的人海战术施工方式和漫长的工期将会被标准化装配式住房体系所采用的工厂化自动生产所取代。现有的装配式建筑构件生产线比较混乱，使得装配式建筑构件的生产效率较低，从而使得构件的价格较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑构件生产系统及工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的装配式建筑构件生产线比较混乱，使得装配式建筑构件的生产效率较低，从而使得构件的价格较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式建筑构件生产系统，包括：
加工准备区：包括对工作平台上的可调节模具大小调整与排布，通过自动涂抹装置实现脱模剂的涂抹及预埋件安装、钢筋安装；
模具检验区：工作人员对加工准备区整理好的模具进行检验，合格后对工作平台进行拍照，并将照片备案储存；
模具布料区：通过布料机对模具内进行混凝土的布料；
模具拉毛区：通过拉毛机对工作平台上的模具内的混凝土进行拉毛处理；
蒸养区：通过蒸养窑对经过拉毛的模具进行蒸养，使混凝土凝固；
脱模出料区：将完成蒸养工序的模具内的叠合板取出，并对叠合板进行堆放；
模具清洁区：通过清洁装置将取出叠合板的模具和工作平台进行清洁。
进一步的，所述可调节模具包括固定模，所述固定模包括固定尺寸模、第一固定边模和第二固定边模，所述固定尺寸模一端与第一固定边模不可拆卸的固定连接，所述固定尺寸模的另一端与第二固定边模不可拆卸的固定连接，所述第一固定边模末端可拆卸的固定有与之平行的第一拼接边模，所述第二固定边模末端可拆卸的固定有第二拼接边模，所述第一固定边模与所述第一拼接边模组成模具的第一长边框，所述第二固定边模与所述第二拼接边模组成模具的第二长边框，所述第一长边框与所述第二长边框之间固定有至少一根与固定尺寸模平行的移动尺寸模。
进一步的，所述移动尺寸模包括第一底板，所述第一底板两侧各固定有一第一边板，所述第一底板上端两个各固定有一第二连接板，所述第二连接板上设有用于固定的第二连接孔，所述第一底板上端且两个所述第二连接板之间固定有若干第二起模板，所述第二起模板上设有第二起模孔，所述，所述第一边板上设有第二钢筋固定槽。
进一步的，所述第一拼接边模包括第二底板，所述第二底板上端一侧垂直固定有第二边板，所述第二边板两端均固定有第三连接板，所述第三连接板均与第二底板、第二边板垂直，所述第三连接板上设有用于与固定模连接的第三连接孔。所述第二底板上端固定有若干第三起模板，所述第三起模板上设有第三起模孔，所述第二边板上端等距设有若干第三钢筋固定槽，所述第二边板的上还等距设有若干第二固定孔。
进一步的，所述第二拼接边模包括第三底板，所述第三底板上端一侧垂直固定有第三边板，所述第三边板两端均固定有第四连接板，所述第四连接板均与第三底板、第三边板垂直，所述第四连接板上设有用于与固定模连接的第四连接孔。所述第三底板上端固定有若干第四起模板，所述第四起模板上设有第四起模孔，所述第三边板上端等距设有若干第四钢筋固定槽，所述第三边板的上还等距设有若干第三固定孔。
进一步的，所述固定尺寸模包括包括第四底板和第四边板，所述第四底板一侧固定有第四边板，所述第四底板上端固定有若干第一起模板，所述第一期模板上设有第一起模孔，所述第一底板一端与第一固定边模的一端固定连接，所述第一底板的另一端与第二固定边模的一端固定连接。
进一步的，所述第一固定边模与第二固定边模对称设置，且均包括第五边板和第五底板，所述第五边板的一侧固定有第五边板，所述第五边板两端各固定一第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔。
进一步的，所述自动涂抹装置包括底座，底座底面的边角处进固定安装支撑腿，支撑腿的下端固定安装万向轮，底座的下方设有涂抹板，涂抹板的底面能够与地面相接触，涂抹板底部开设横向的放置槽，涂抹板顶面固定安装外管，外管外壁上端安装卡箍，外管内壁安装软管，软管内设有插管，插管连通两根总管，总管的底面固定安装数根分管，分管和总管均位于放置槽内部，两根总管上固定分管交叉分布，总管与分管内部相通，底座的顶面固定安装桶体，桶体的上下两端均为开口，桶体下端的开口为锥形，软管的上端能够插入桶体下端开口的开口内，桶体内设有锥形的挤压块，挤压块能够与桶体下端的开口相配合，桶体的一侧固定安装推手，桶体顶面的一侧固定安装竖板，竖板的一侧开设导向槽，导向槽内设有横向的导向杆，导向杆的一端能沿导向槽移动，导向杆的一端与导向槽内部底面通过多级伸缩杆固定连接，导向杆的另一端固定安装正反转的电动机，电动机的输出端固定安装螺杆，螺杆的下端与挤压块的顶面通过轴承固定连接，螺杆的下端下端套装螺套，螺套与桶体顶面的另一侧通过L型的支架固定连接，螺杆能沿螺套上下移动，底座的前表面开设条形槽，外管和卡箍位于条形槽内。
进一步的，所述清洁装置包括推车，推车顶面的一侧固定安装前开口的集尘箱，集尘箱的前开口处铰接连接门体，门体与集尘箱的前开口相配合，集尘箱内设有透气的布袋，集尘箱的顶面开设数个出气孔，集尘箱的一侧设有L型管，L型管一端活动连接布袋，L型管与布袋内部相通，L型管的一端固定连接高压风机，推车的顶面开设通透的圆孔，L型管的另一端穿过圆孔并与圆孔的内壁固定连接，L型管的另一端位于推车的下方，L型管的另一端固定安装锥形的收集罩，L型管与收集罩内部相通，推车的底面固定安装收集箱，收集箱的一侧设有开口，收集箱一侧的下端固定安装铲口，收集箱一侧的上端铰接盖子，盖子与收集箱其中一侧开口相配合，盖子顶面的前后两侧均固定连接第一竖杆，盖子与收集箱铰接处固定安装第一扭簧，收集箱顶面的前后两侧固定安装第二竖杆，推车顶面的前后两侧均开设通孔，左右相邻的第一竖杆和第二竖杆均位于通孔内，第二竖杆的下端与通孔的内壁固定连接，第二竖杆上端固定安装把手，把手的下方设有闸柄，闸柄的一端铰接在第二竖杆上，闸柄的另一端固定安装第一拉线，第一拉线的一端连接导向杆，导向杆穿过两个导向套并能在导向套内上下移动，导向套固定安装在第二竖杆上，导向杆的下端固定连接第二拉线，第二拉线的另一端铰接第一竖杆的上端，第二竖杆的下部固定安装第一圆环，第二拉线穿过第一圆环。
一种装配式建筑构件生产工艺，工人首先在加工准备区中根据需要生产的装配式构件的尺寸来调整模具的尺寸，然后通过自动涂抹装置对模具进行脱模剂的涂抹，并在模具内放置各种预埋件，然后模具检验区检验合格后经过模具行走系统进入模具布料区，通过布料机进行混凝土布料，随后进入模具拉毛区，拉毛机对工作平台上的模具内的混凝土进行拉毛处理，模具进入蒸养区的蒸养窑对叠合板进行蒸养，叠合板进行一整个蒸养周期后移出，进入脱模出料区脱模，并对叠合板移出保存，最后对模具通过清洁装置进行清洗，并将工作平台和模具送至加工准备区反复使用。
进一步的，所述模具检验区检验不合格的情况下，工作平台将模具带回加工准备区返工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将装配式建筑构件的生产系统分成加工准备区、模具检验区、模具布料区、模具拉毛区、蒸养区、脱模出料区、模具清洁区七部分，规范了装配式建筑构件的生产流程；同时通过可调节模具实现了工作平台的空间利用率，使得生产系统的生产效率大幅度提高。
附图说明
图1为本发明中的系统整体示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明图2的俯视结构示意图；
图4为本发明图2中固定模的立体结构示意图；
图5为本发明图2中移动尺寸模的立体结构示意图；
图6为本发明图2中第一拼接边模立体结构示意图；
图7为本发明图1中第二拼接边模立体结构示意图。
图8为本发明中的自动涂抹装置的结构示意图；
图9为本发明图8的A向视图；
图10为本发明中薄片的结构示意图；
图11为本发明中的清洁装置的结构示意图
图中：1加工准备区，2模具检验区，3模具布料区，4模具拉毛区，5蒸养区，6脱模出料区，7模具清洁区，101固定模，10101固定尺寸模，10102 第一固定边模，10103第二固定边模，10104第一起模板，10105第一起模孔， 10106第一钢筋固定槽，10107第一固定孔，10108第一连接板，10109第一连接孔，102移动尺寸模，10201第一边板，10202第一底板，10203第二起模板，10204第二起模孔，10205第二连接板，10206第二连接孔，10207第二钢筋固定槽，103第一拼接边模，10301第二边板，10302第二底板，10303 第三连接板，10304第三连接孔，10305第三起模板，10306第三起模孔，10307 第三钢筋固定槽，10308第二固定孔，104第二拼接边模，10401第三边板， 10402第三底板，10403第四连接板，10404第四连接孔，10405第四起模板， 10406第四起模孔，10407第四钢筋固定槽，10408第三固定孔；801底座、 802支撑腿、803万向轮、804涂抹板、805放置槽、806分管、807外管、808 插管、809总管、810卡箍、811桶体、812软管、813挤压块、814推手、815 竖板、816导向槽、817导向杆、818多级伸缩杆、819电动机、820螺杆、821 螺套、822支架、823塞套、824薄片、825条形槽；1001推车、1002集尘箱、 1003布袋、1004出气孔、1005L型管、1006高压风机、1007收集罩、1008 收集箱、1009铲口、1010盖子、1011第一竖杆、1012第二竖杆、1013第一扭簧、1014通孔、1015把手、1016闸柄、1017第一拉线、1018导向杆、1019 导向套、1020第二拉线、1021第一圆环；1022圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种装配式建筑构件生产系统，包括：
加工准备区1：包括对工作平台上的可调节模具大小调整与排布，通过自动涂抹装置实现脱模剂的涂抹及预埋件安装、钢筋安装；
模具检验区2：工作人员对加工准备区1整理好的模具进行检验，合格后对工作平台进行拍照，并将照片备案储存；
模具布料区3：通过布料机对模具内进行混凝土的布料；
模具拉毛区4：通过拉毛机对工作平台上的模具内的混凝土进行拉毛处理；
蒸养区5：通过蒸养窑对经过拉毛的模具进行蒸养，使混凝土凝固；
脱模出料区6：将完成蒸养工序的模具内的叠合板取出，并对叠合板进行堆放；
模具清洁区7：通过清洁装置将取出叠合板的模具和工作平台进行清洁。
参照图2-3，所述模具包括固定模101，所述固定模101包括固定尺寸模 10101、第一固定边模10102和第二固定边模10103，所述固定尺寸模10101 一端与第一固定边模10102不可拆卸的固定连接，所述固定尺寸模10101的另一端与第二固定边模10103不可拆卸的固定连接，所述第一固定边模10102 末端可拆卸的固定有与之平行的第一拼接边模103，所述第二固定边模10103 末端可拆卸的固定有第二拼接边模104，所述第一固定边模10102与所述第一拼接边模103组成模具的第一长边框，所述第二固定边模10103与所述第二拼接边模104组成模具的第二长边框，所述第一长边框与所述第二长边框之间固定有至少一根与固定尺寸模10101平行的移动尺寸模102。
参照图5，所述移动尺寸模102包括第一底板10202，所述第一底板10202 两侧各固定有一第一边板10201，所述第一底板10202上端两个各固定有一第二连接板10205，所述第二连接板10205上设有用于固定的第二连接孔10206，所述第一底板10202上端且两个所述第二连接板10205之间固定有若干第二起模板10203，所述第二起模板10203上设有第二起模孔10204，所述，所述第一边板10201上设有第二钢筋固定槽10207。所述第二起模板10203203均与两侧的第一边板10201通过焊接固定连接。
参照图6，所述第一拼接边模103包括第二底板10302，所述第二底板 10302上端一侧垂直固定有第二边板10301，所述第二边板10301两端均固定有第三连接板10303，所述第三连接板10303均与第二底板10302、第二边板 10301垂直，所述第三连接板10303上设有用于与固定模101连接的第三连接孔10304。所述第二底板10302上端固定有若干第三起模板10305，所述第三起模板10305上设有第三起模孔10306，所述第二边板10301上端等距设有若干第三钢筋固定槽10307，所述第二边板10301的上还等距设有若干第二固定孔10308。
参照图7，所述第二拼接边模104包括第三底板10402，所述第三底板 10402上端一侧垂直固定有第三边板10401，所述第三边板10401两端均固定有第四连接板10403，所述第四连接板10403均与第三底板10402、第三边板 10401垂直，所述第四连接板10403上设有用于与固定模101连接的第四连接孔10404。所述第三底板10402上端固定有若干第四起模板10405，所述第四起模板10405上设有第四起模孔10406，所述第三边板10401上端等距设有若干第四钢筋固定槽10407，所述第三边板10401的上还等距设有若干第三固定孔10408。
参照图4，所述固定尺寸模10101包括包括第四底板和第四边板，所述第四底板一侧固定有第四边板，所述第四底板上端固定有若干第一起模板 10104，所述第一期模板上设有第一起模孔10105，所述第一底板10202一端与第一固定边模10102的一端固定连接，所述第一底板10202的另一端与第二固定边模10103的一端固定连接。
所述第一固定边模10102与第二固定边模10103对称设置，且均包括第五边板和第五底板，所述第五边板的一侧固定有第五边板，所述第五边板两端各固定一第一连接板10108，所述第一连接板10108上设有第一连接孔 10109。所述固定尺寸模10101的第四边板、第一固定边模10102的第五边板、第二固定边模10103的第五边板上的均设有若干第一钢筋固定槽10106。
使用时，根据需要浇筑的叠合板的尺寸，由于固定模1011的宽度固定，所以本发明只能制作宽度固定，长度可调的叠合板，当需要较小尺寸的叠合板时，首先将固定模1011的第一固定边模10102上的第一连接板10108 上的第一连接孔10109与第一拼接边模1033一端的第三连接板10303上的第三连接孔10304通过螺栓固定连接起来，再将固定模1011的第二固定边模 10103上的第一连接板10108上的第一连接孔10109与第二拼接边模1044一端的第四连接板10403上的第四连接孔10404通过螺栓固定连接起来，然后根据叠合板的长度，将移动尺寸模1022其上第二连接板10205上的第二连接孔10206通过螺栓固定在固定模1011上的第一固定孔10107、第一拼接边模 1033上的第二固定孔10308、第二拼接边模1044上的第三固定孔10408上，从而提高了移动平台上的空间利用率，最后将固定模1011、第一拼接边模1033 和第二拼接边模1044通过磁力盒固定在移动平台上。
当需要较大尺寸的叠合板时，首先将固定模1011的第一固定边模10102 上的第一连接板10108上的第一连接孔10109与第一拼接边模1033一端的第三连接板10303上的第三连接孔10304通过螺栓固定连接起来，再将固定模 1011的第二固定边模10103上的第一连接板10108上的第一连接孔10109与第二拼接边模1044一端的第四连接板10403上的第四连接孔10404通过螺栓固定连接起来，然后根据叠合板的长度，将移动尺寸模1022其上第二连接板 10205上的第二连接孔10206通过螺栓固定在第一拼接边模1033上的第二固定孔10308、第二拼接边模1044上的第三固定孔10408上，从而提高了移动平台上的空间利用率，最后将固定模1011、第一拼接边模1033和第二拼接边模1044通过磁力盒固定在移动平台上。
参照图8-10，所述自动涂抹装置包括底座801，底座801底面的边角处进固定安装支撑腿802，支撑腿802的下端固定安装万向轮803，底座801的下方设有涂抹板804，涂抹板804的底面能够与地面相接触，涂抹板804底部开设横向的放置槽805，涂抹板804顶面固定安装外管807，外管807外壁上端安装卡箍810，外管807内壁安装软管812，软管812内设有插管808，插管808连通两根总管809，总管809的底面固定安装数根分管806，分管806 和总管809均位于放置槽805内部，两根总管809上固定分管806交叉分布，总管809与分管806内部相通，底座801的顶面固定安装桶体811，桶体811 的上下两端均为开口，桶体811下端的开口为锥形，软管812的上端能够插入桶体811下端开口的开口内，桶体811内设有锥形的挤压块813，挤压块 813能够与桶体811下端的开口相配合，桶体811的一侧固定安装推手814，桶体811顶面的一侧固定安装竖板815，竖板815的一侧开设导向槽816，导向槽816内设有横向的导向杆1018817，导向杆1018817的一端能沿导向槽 816移动，导向杆1018817的一端与导向槽816内部底面通过多级伸缩杆818 固定连接，导向杆1018817的另一端固定安装正反转的电动机819，电动机 819的输出端固定安装螺杆820，螺杆820的下端与挤压块813的顶面通过轴承固定连接，螺杆820的下端下端套装螺套821，螺套821与桶体811顶面的另一侧通过L型的支架822固定连接，螺杆820能沿螺套821上下移动，底座801的前表面开设条形槽825，外管807和卡箍810位于条形槽825内。本发明在使用时能够把脱模剂均匀平展的涂抹在模具上，同时减少对脱模剂的浪费，给模具脱模时带来极大方便，它操作简单，使用方便。当使用本装置在给模具进行涂抹脱模剂时，把本装置放置在模具上，把外管8077套在桶体81111下端的开口处，插管8088插入至耦桶体81111下端的开口内，挤瓶体的同时把卡箍81010卡紧，在桶体81111内倒入脱模剂，涂抹板8044 与模具的顶面相接触，工作人员通过推手81414拉动本装置在模具上移动，同时电动机81919正转，电动机81919的输出轴带动螺杆82020进行转动，螺杆82020沿螺套82121带动电动机81919向下移动，导向杆101881717沿导向槽81616移动能够对电动机81919起到导向的作用，多级伸缩杆81818 能够对导向杆101881717起到支撑的作用，从而能够对电动机81919起到支撑的作用，螺杆82020向下移动推动挤压块81313沿桶体81111向下移动，从而挤压块81313能够将桶体81111内的脱模剂向下流动，进而脱模剂进入插管 8088，在挤压块81313持续向下移动的作用下，脱模剂在插管8088内进入总管 8099内部，总管8099内的脱模剂进入分管8066内，从分管8066内流到涂抹板8044底面，这样本装置在移动时就能够将模具上均匀涂抹脱模剂，再通过涂抹板8044进行涂抹，并且能够快速均匀的涂抹脱模剂，同时减少对脱模剂的浪费。
具体而言，本实施例所述的涂抹板8044底面至少设有两个薄片82424，薄片82424顶面至少固定安装两个塞套82323，分管8066的端部能够插入至塞套82323内。当使用本装置时，能够根据模具需要涂抹脱模剂的面积，使分管8066的端部插入至塞套82323内。
具体而言，本实施例所述的薄片82424上的塞套82323为一至三个。当模具需要涂抹的部位较大时，用涂抹板8044直接进行涂抹，当模具需要涂抹的部位较小时，选择合适的薄片82424安在涂抹板8044底面，使对应数量的塞套82323堵住分管8066，这样挤出的脱模剂较少，减少脱模剂的浪费。
进一步的，本实施例所述的挤压块81313的表面固定安装一圈的刮板。当使用本装置挤压块81313沿桶体81111上下移动时，通过刮板能够将桶体 81111内壁上的脱模剂刮除干净，避免残留，防止浪费材料。
更进一步的，本实施例所述的底座8011的一侧固定安装安装带有控制阀的横管，横管的一端与插管8088连接并与插管8088内部相通，横管的另一端固定安装涂抹头，横管与涂抹头内部相通。当使用本装置时，通过涂抹头能够便于对建筑板材模具的内壁进行涂抹脱模剂，使本装置使用更加方便。
更进一步的，本实施例所述的导向杆101881717的一端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球形槽内滚动，圆球能够与导向槽81616的内壁相接触并能沿导向槽81616移动。当使用本装置时，通过导向杆101881717 沿导向槽81616移动能够带动圆球沿导向槽81616移动，同时圆球在球形槽内滚动，从而能够减小导向杆101881717与导向槽81616内壁的摩擦力，便于导向杆101881717移动。
参照图11，所述清洁装置包括推车1001，推车1001顶面的一侧固定安装前开口的集尘箱1002，集尘箱1002的前开口处铰接连接门体，门体与集尘箱1002的前开口相配合，集尘箱1002内设有透气的布袋1003，集尘箱1002 的顶面开设数个出气孔1004，集尘箱1002的一侧设有L型管1005，L型管 1005一端活动连接布袋1003，L型管1005与布袋1003内部相通，L型管1005 的一端固定连接高压风机1006，推车1001的顶面开设通透的圆孔1022，L型管1005的另一端穿过圆孔1022并与圆孔1022的内壁固定连接，L型管1005 的另一端位于推车1001的下方，L型管1005的另一端固定安装锥形的收集罩 1007，L型管1005与收集罩1007内部相通，推车1001的底面固定安装收集箱1008，收集箱1008的一侧设有开口，收集箱1008一侧的下端固定安装铲口1009，收集箱1008一侧的上端铰接盖子1010，盖子1010与收集箱1008 其中一侧开口相配合，盖子1010顶面的前后两侧均固定连接第一竖杆1011，盖子1010与收集箱1008铰接处固定安装第一扭簧1013，收集箱1008顶面的前后两侧固定安装第二竖杆1012，推车1001顶面的前后两侧均开设通孔 1014，左右相邻的第一竖杆1011和第二竖杆1012均位于通孔1014内，第二竖杆1012的下端与通孔1014的内壁固定连接，第二竖杆1012上端固定安装把手1015，把手1015的下方设有闸柄1016，闸柄1016的一端铰接在第二竖杆1012上，闸柄1016的另一端固定安装第一拉线1017，第一拉线1017的一端连接导向杆1018817，导向杆1018817穿过两个导向套1019并能在导向套 1019内上下移动，导向套1019固定安装在第二竖杆1012上，导向杆1018817 的下端固定连接第二拉线1020，第二拉线1020的另一端铰接第一竖杆1011 的上端，第二竖杆1012的下部固定安装第一圆环1021，第二拉线1020穿过第一圆环1021。
本发明在工作过程在清理一次就既能对模具清扫大块废弃物又能够对模具除尘，能够避免工作人员大幅度弯腰去清理大的废弃物，明显减轻工作人员的劳动强度，减少工作人员体力消耗，节约时间，提高工作效率并且能够连贯性的对大的废弃物进行清理，还能够避免二次扬尘，保证模具上的灰尘不会在工作环境内随意飘散，保持环境卫生，保证清理模具人员的身体健康。使用本发明时，通过推车10011推动本装置进行移动，同时工作人员手握住把手101515和闸柄101616，使闸柄101616与把手101515贴合，使第一拉线101717与闸柄101616贴合，第一拉线10178带动导向杆101881718向上移动，导向杆101881718通过第二拉线102020带动第一竖杆101111移动，第一竖杆101111带动盖子101010发生偏转，使收集箱10088打开，工作人员松开闸柄101616，第一扭簧101313就会带动盖子101010自动复位的同时把大的废弃物拍进收集箱10088内，能够避免工作人员大幅度弯腰去清理大的废弃物，明显减轻拾球的劳动强度，减少工作人员体力消耗，能够连贯性的进行清理；同时高压风机10066工作，高压风机10066通过L型管10055 带通收集罩10077吸风，收集罩10077在吸风时会使模具上的灰尘进入到L 型管10055内，L型管10055内的灰尘进入布袋10033内，气体会通过布袋 10033进入集尘箱10022，集尘箱10022内的气体通过出气孔1004流出，从而能够避免二次扬尘，保证模具上的灰尘不会在工作环境内随意飘散，保持环境卫生，保证清理模具人员的身体健康。
具体而言，本实施例所述的盖子101010下端内侧固定安装凸头。当使用本发明进行清洁时，凸头能够推动废弃物，使废弃物更容易进入收集箱 10088内，从而方便对废弃物的进行收集。
具体而言，本实施例所述的闸柄101616与第二竖杆101212铰接处固定安装第二扭簧。当手松开闸柄101616时，第二扭簧能够带动闸柄101616自动复位，更方便下一次进行收集和清理废弃物。
进一步的，本实施例所述的布袋10033的开口处固定安装七个软质的第二圆环，七个第二圆环内穿过一条线绳，L型管10055的一端能够穿过布袋 10033的开口并插入布袋10033内，L型管10055的一端为T型。当使用本发明，线绳穿过第二圆环，将线绳系在L型管10055上时，通过L型管10055 的T型端能够防止气体进入布袋10033时，布袋10033带动线绳在L型管10055 上滑落，避免影响正常使用。
更进一步的，本实施例所述的收集罩10077一侧的底面固定安装毛刷。当使用本装置时，高压风机10066对模具上积灰进行吸气，通过毛刷对粘结在模具上的积灰进行清洁，提高本装置的工作效率，使本装置使用更加方便。
更进一步的，本实施例所述的出气孔10044的内壁固定安装防尘网。当使用本装置时，通过防尘网能够防止集尘箱10022内的灰尘在出气孔10044 内流出，避免灰尘在工作环境内飞扬。
本发明还提供了一种装配式建筑构件生产系统及工艺，工人首先在加工准备区1中根据需要生产的装配式构件的尺寸来调整模具的尺寸，然后通过自动涂抹装置对模具进行脱模剂的涂抹，并在模具内放置各种预埋件，然后模具检验区2检验合格后经过模具行走系统进入模具布料区3，通过布料机进行混凝土布料，随后进入模具拉毛区4，拉毛机对工作平台上的模具内的混凝土进行拉毛处理，模具进入蒸养区5的蒸养窑对叠合板进行蒸养，叠合板进行一整个蒸养周期后移出，进入脱模出料区6脱模，并对叠合板移出保存，最后对模具通过清洁装置进行清洗，并将工作平台和模具送至加工准备区1 反复使用。
所述模具检验区2检验不合格的情况下，工作平台将模具带回加工准备区1返工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种装配式建筑构件生产系统，其特征在于：包括：
加工准备区(1)：包括对工作平台上的可调节模具大小调整与排布，通过自动涂抹装置实现脱模剂的涂抹及预埋件安装、钢筋安装；
模具检验区(2)：工作人员对加工准备区(1)整理好的模具进行检验，合格后对工作平台进行拍照，并将照片备案储存；
模具布料区(3)：通过布料机对模具内进行混凝土的布料；
模具拉毛区(4)：通过拉毛机对工作平台上的模具内的混凝土进行拉毛处理；
蒸养区(5)：通过蒸养窑对经过拉毛的模具进行蒸养，使混凝土凝固；
脱模出料区(6)：将完成蒸养工序的模具内的叠合板取出，并对叠合板进行堆放；
模具清洁区(7)：通过清洁装置将取出叠合板的模具和工作平台进行清洁。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑构件生产系统,其特征在于：所述模具包括固定模(101)，所述固定模(101)包括固定尺寸模(10101)、第一固定边模(10102)和第二固定边模(10103)，所述固定尺寸模(10101)一端与第一固定边模(10102)不可拆卸的固定连接，所述固定尺寸模(10101)的另一端与第二固定边模(10103)不可拆卸的固定连接，所述第一固定边模(10102)末端可拆卸的固定有与之平行的第一拼接边模(103)，所述第二固定边模(10103)末端可拆卸的固定有第二拼接边模(104)，所述第一固定边模(10102)与所述第一拼接边模(103)组成模具的第一长边框，所述第二固定边模(10103)与所述第二拼接边模(104)组成模具的第二长边框，所述第一长边框与所述第二长边框之间固定有至少一根与固定尺寸模(10101)平行的移动尺寸模(102)。
3.根据权利要求2所述的装配式建筑构件生产系统,其特征在于：所述移动尺寸模(102)包括第一底板(10202)，所述第一底板(10202)两侧各固定有一第一边板(10201)，所述第一底板(10202)上端两个各固定有一第二连接板(10205)，所述第二连接板(10205)上设有用于固定的第二连接孔(10206)，所述第一底板(10202)上端且两个所述第二连接板(10205)之间固定有若干第二起模板(10203)，所述第二起模板(10203)上设有第二起模孔(10204)，所述，所述第一边板(10201)上设有第二钢筋固定槽(10207)。
4.根据权利要求2所述的装配式建筑构件生产系统,其特征在于：所述第一拼接边模(103)包括第二底板(10302)，所述第二底板(10302)上端一侧垂直固定有第二边板(10301)，所述第二边板(10301)两端均固定有第三连接板(10303)，所述第三连接板(10303)均与第二底板(10302)、第二边板(10301)垂直，所述第三连接板(10303)上设有用于与固定模(101)连接的第三连接孔(10304)。
5.根据权利要求2所述的装配式建筑构件生产系统,其特征在于：所述第二拼接边模(104)包括第三底板(10402)，所述第三底板(10402)上端一侧垂直固定有第三边板(10401)，所述第三边板(10401)两端均固定有第四连接板(10403)，所述第四连接板(10403)均与第三底板(10402)、第三边板(10401)垂直，所述第四连接板(10403)上设有用于与固定模(101)连接的第四连接孔(10404)。
6.根据权利要求2所述的装配式建筑构件生产系统,其特征在于：所述固定尺寸模(10101)包括包括第四底板和第四边板，所述第四底板一侧固定有第四边板，所述第四底板上端固定有若干第一起模板(10104)，所述第一期模板上设有第一起模孔(10105)，所述第一底板(10202)一端与第一固定边模(10102)的一端固定连接，所述第一底板(10202)的另一端与第二固定边模(10103)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的装配式建筑构件生产系统,其特征在于：所述自动涂抹装置包括底座(801)，底座(801)底面的边角处进固定安装支撑腿(802)，支撑腿(802)的下端固定安装万向轮(803)，底座(801)的下方设有涂抹板(804)，涂抹板(804)的底面能够与地面相接触，涂抹板(804)底部开设横向的放置槽(805)，涂抹板(804)顶面固定安装外管(807)，外管(807)外壁上端安装卡箍(810)，外管(807)内壁安装软管(812)，软管(812)内设有插管(808)，插管(808)连通两根总管(809)，总管(809)的底面固定安装数根分管(806)，分管(806)和总管(809)均位于放置槽(805)内部，两根总管(809)上固定分管(806)交叉分布，总管(809)与分管(806)内部相通，底座(801)的顶面固定安装桶体(811)，桶体(811)的上下两端均为开口，桶体(811)下端的开口为锥形，软管(812)的上端能够插入桶体(811)下端开口的开口内，桶体(811)内设有锥形的挤压块(813)，挤压块(813)能够与桶体(811)下端的开口相配合，桶体(811)的一侧固定安装推手(814)，桶体(811)顶面的一侧固定安装竖板(815)，竖板(815)的一侧开设导向槽(816)，导向槽(816)内设有横向的导向杆(1018817)，导向杆(1018817)的一端能沿导向槽(816)移动，导向杆(1018817)的一端与导向槽(816)内部底面通过多级伸缩杆(818)固定连接，导向杆(1018817)的另一端固定安装正反转的电动机(819)，电动机(819)的输出端固定安装螺杆(820)，螺杆(820)的下端与挤压块(813)的顶面通过轴承固定连接，螺杆(820)的下端下端套装螺套(821)，螺套(821)与桶体(811)顶面的另一侧通过L型的支架(822)固定连接，螺杆(820)能沿螺套(821)上下移动，底座(801)的前表面开设条形槽(825)，外管(807)和卡箍(810)位于条形槽(825)内。
8.根据权利要求1所述的装配式建筑构件生产系统,其特征在于：所述清洁装置包括推车(1001)，推车(1001)顶面的一侧固定安装前开口的集尘箱(1002)，集尘箱(1002)的前开口处铰接连接门体，门体与集尘箱(1002)的前开口相配合，集尘箱(1002)内设有透气的布袋(1003)，集尘箱(1002)的顶面开设数个出气孔(1004)，集尘箱(1002)的一侧设有L型管(1005)，L型管(1005)一端活动连接布袋(1003)，L型管(1005)与布袋(1003)内部相通，L型管(1005)的一端固定连接高压风机(1006)，推车(1001)的顶面开设通透的圆孔(1022)，L型管(1005)的另一端穿过圆孔(1022)并与圆孔(1022)的内壁固定连接，L型管(1005)的另一端位于推车(1001)的下方，L型管(1005)的另一端固定安装锥形的收集罩(1007)，L型管(1005)与收集罩(1007)内部相通，推车(1001)的底面固定安装收集箱(1008)，收集箱(1008)的一侧设有开口，收集箱(1008)一侧的下端固定安装铲口(1009)，收集箱(1008)一侧的上端铰接盖子(1010)，盖子(1010)与收集箱(1008)其中一侧开口相配合，盖子(1010)顶面的前后两侧均固定连接第一竖杆(1011)，盖子(1010)与收集箱(1008)铰接处固定安装第一扭簧(1013)，收集箱(1008)顶面的前后两侧固定安装第二竖杆(1012)，推车(1001)顶面的前后两侧均开设通孔(1014)，左右相邻的第一竖杆(1011)和第二竖杆(1012)均位于通孔(1014)内，第二竖杆(1012)的下端与通孔(1014)的内壁固定连接，第二竖杆(1012)上端固定安装把手(1015)，把手(1015)的下方设有闸柄(1016)，闸柄(1016)的一端铰接在第二竖杆(1012)上，闸柄(1016)的另一端固定安装第一拉线(1017)，第一拉线(1017)的一端连接导向杆(1018817)，导向杆(1018817)穿过两个导向套(1019)并能在导向套(1019)内上下移动，导向套(1019)固定安装在第二竖杆(1012)上，导向杆(1018817)的下端固定连接第二拉线(1020)，第二拉线(1020)的另一端铰接第一竖杆(1011)的上端，第二竖杆(1012)的下部固定安装第一圆环(1021)，第二拉线(1020)穿过第一圆环(1021)。
9.一种如权利要求1-8中任意一条所述的装配式建筑构件生产工艺，其特征在于：工人首先在加工准备区(1)中根据需要生产的装配式构件的尺寸来调整模具的尺寸，然后通过自动涂抹装置对模具进行脱模剂的涂抹，并在模具内放置各种预埋件，然后模具检验区(2)检验合格后经过模具行走系统进入模具布料区(3)，通过布料机进行混凝土布料，随后进入模具拉毛区(4)，拉毛机对工作平台上的模具内的混凝土进行拉毛处理，模具进入蒸养区(5)的蒸养窑对叠合板进行蒸养，叠合板进行一整个蒸养周期后移出，进入脱模出料区(6)脱模，并对叠合板移出保存，最后对模具通过清洁装置进行清洗，并将工作平台和模具送至加工准备区(1)反复使用。
10.根据权利要求9所述的装配式建筑构件生产工艺,其特征在于：所述模具检验区(2)检验不合格的情况下，工作平台将模具带回加工准备区(1)返工。
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