CN113882569A - 一种装配式uhpc钢筋桁架叠合板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法，包括：内模架，其包括可与混凝土一同浇筑成型的前后左右四个内模板；所述前内模板和后内模板分别由多个规格相同的内模块Ⅰ和内模块Ⅱ可拆卸拼接而成；所述左内模板和右内模板均由多个长内模块Ⅲ和两个短内模块Ⅲ可拆卸拼接而成；本发明通过预设在模台外模架内的内模架，装配容易，可与混凝土一同浇筑成型，提升叠合板成品的整体强度，同时赋予更多的功能性；前后左右四个内模板均为可拆卸拼接而成，可根据所需加工叠合板的规格进行自由配置，适用性强；T型接头配合T型限位筒实现保证两块叠合板在搭接浇筑时更加稳定牢固；内置的双碳板层显著提升叠合板成品的隔热性和支撑性。

Description

一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑楼板配件领域，具体为一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板跨度一般为4～6m，最大跨度可达9m。叠合板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合板的保温隔音层。由于在现浇混凝土层内配置了负钢筋，形成了一些峰间支点，使箱形断面成为连续结构。现浇层内另按缝构、防火等要求，镰设钢筋并铺设备种管线。

目前的叠合板具有一些缺点，制备规格较多，在制备不同规格叠合板时，模具调整麻烦，造成生产效率过低；内部交错的钢筋网片的距离不好调整，浇筑时容易发生移位，影响后续的成品质量；不便于加快施工进度；整体结构强度低，隔热效果差，在两个叠合板搭接浇筑作业时，相互搭接的钢筋杂乱，造成浇筑后连接强度较低，内力传递不稳定不均匀，影响整个楼板的建筑强度。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法，包括：

模台，其上设置有外模架和内模架；所述内模架包括可与混凝土一同浇筑成型的前后左右四个内模板；所述前内模板和后内模板分别由多个规格相同的内模块Ⅰ和内模块Ⅱ可拆卸拼接而成；所述左内模板和右内模板均由多个长内模块Ⅲ和两个短内模块Ⅲ可拆卸拼接而成。

优选的是，其中，所述内模块Ⅰ内侧从下至上设置有下碳板孔、纵筋孔、上碳板孔；所述内模块Ⅱ内侧从下至上设置有下碳板槽、纵筋筒、上碳板槽；所述长内模块Ⅲ和短内模块Ⅲ上分别设置有横筋孔。

优选的是，其中，所述外模架四周设置有多个与所述纵筋孔和横筋孔相对应的外延孔；所述纵筋孔中穿设有纵向钢筋；所述横筋孔中穿设有横向钢筋；多根所述纵向钢筋上端搭接有多根横向的钢筋桁架和横向钢筋；所述纵向钢筋其一端嵌入纵筋筒，另一端从纵筋孔和外延孔连续穿出；所述横向钢筋两端分别从横筋孔和外延孔中连续穿出。

优选的是，其中，所述纵向钢筋上开设有多个用于与钢筋桁架的下弦筋和横向钢筋相互搭接嵌合的搭接槽。

优选的是，其中，还包括下碳板和上碳板；所述下碳板上端设置有多个用于支撑钢筋搭接点的凸起；所述上碳板从上碳板口穿入，直至端部嵌入到下碳板槽中；所述上碳板从上碳板口穿入，直至端部嵌入到上碳板口槽中。

优选的是，其中，所述纵向钢筋的另一端一体成型有T型接头；所述内模块Ⅱ外侧设置有与T型接头相匹配的T型限位筒；所述T型限位筒由横管和竖管焊接而成；所述横管和竖管上侧共同开设有一个用于嵌入T型接头的L形缺口。

优选的是，其中，所述内模块Ⅰ、内模块Ⅱ、长内模块Ⅲ、短内模块Ⅲ的左右两端均设置有相对应的连接块和连接槽；通过所述连接块和连接槽的交替嵌入拼接实现了可拆卸连接。

优选的是，其中，四个所述前后左右内模板分别在拐角处通过设置四个固定块进行可拆卸连接；所述固定块上设置有呈直角分布的连接块Ⅱ和连接槽Ⅱ；所述连接块Ⅱ和连接槽Ⅱ分别与连接块和连接槽规格相同，进行匹配对接连接后实现了可拆卸连接；所述固定块中部穿设有用于定位下沉的铁柱。

优选的是，其中，所述后内模板与外模架之间设置有防止混凝土溅入的盖板。

优选的是，其中，步骤一、清理模台的铁锈、油污及UHPC混凝土残渣，并均匀涂刷上脱模剂；

步骤二、根据需要加工的叠合板规格，在模台上画线定位，对外模架2进行摆放组装；对整个外模架进行均匀的表面清洁，同时涂抹水性或蜡质脱模剂；

步骤三、根据需要加工的叠合板规格，拼接组装长宽合适的内模架；在内模架从下至上安装好多根下碳板、纵向钢筋、横向钢筋、钢筋桁架、上碳板；上碳板要从钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋之间穿过，盖好盖板；整个叠合板的整个预浇筑层即搭建完毕；

步骤四、对预浇筑层添加UHPC混凝土进行水平浇筑，并采用强制式搅拌机搅拌；浇筑完成后，投料高度不大于550mm；浇筑时应保证预浇筑层所有模具及预埋件不发生变形或移位，如有偏差应该及时纠正；

步骤五、浇筑UHPC混凝土时同时取样制作同条件试块3组，用于检测不同时期UHPC混凝土的抗压强度以及脱模强度；

步骤六、对浇筑后的叠合板进行机械振捣，在表面使用抹面压光处理，在UHPC混凝土达到初凝状态前，对表面进行拉毛处理，刮出多条波浪状的拉毛沟，整个表面的粗糙度的凹凸值差值不宜小于5mm；

步骤七、在整个模台上覆盖保护罩，并进行蒸汽养护；到达拆除时间后，将整个外模架拆除，对整个叠合板进行清洗；

步骤八、对拆除外模架后的叠合板上不影响结构性能的局部破损面，或非受力裂缝使用修补浆料进行表面修补，然后对叠合板浇筑面进行调色处理，最后完成质量验收；最后按照生产编号运送至堆放区进行不多于5层的堆垛。本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过预设在模台外模架内的内模架，装配容易，可与混凝土一同浇筑成型，提升叠合板成品的整体强度，同时赋予更多的功能性；前后左右四个内模板均为可拆卸拼接而成，可根据所需加工叠合板的规格进行自由配置，适用性强；，T型接头配合T型限位筒实现保证两块叠合板在搭接浇筑时更加稳定牢固；内置的双碳板层显著提升叠合板成品的隔热性和支撑性；本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本发明的俯视结构图；

图2为本发明的左视结构图；

图3为本发明的内模块Ⅰ结构图；

图4为本发明的内模块Ⅱ结构图；

图5为本发明的长内模块Ⅲ和短内模块Ⅲ结构图；

图6为本发明的固定块结构图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

图1-6示出了本发明的一种实现形式，包括：

模台1，其上设置有外模架2和内模架；所述内模架包括可与混凝土3一同浇筑成型的前后左右四个内模板；所述前内模板4和后内模板5分别由多个规格相同的内模块Ⅰ 41和内模块Ⅱ 51可拆卸拼接而成；所述左内模板6和右内模板7均由多个长内模块Ⅲ61和两个短内模块Ⅲ71可拆卸拼接而成。

在这种技术方案中，预设在模台1外模架2内的内模架，装配容易，可与混凝土3一同浇筑成型，提升叠合板成品的整体强度，同时赋予更多的功能性；前后左右四个内模板均为可拆卸拼接而成，可根据所需加工叠合板的规格进行自由配置，适用性强；

在上述技术方案中，所述内模块Ⅰ 41内侧从下至上设置有下碳板孔42、纵筋孔43、上碳板孔44；所述内模块Ⅱ 51内侧从下至上设置有下碳板槽52、纵筋筒53、上碳板槽54；所述长内模块Ⅲ61和短内模块Ⅲ71上分别设置有横筋孔62。在这种技术方案中，多个内模块Ⅰ和内模块Ⅱ 51一一对应，可分别实现连续拼接，通过开设的孔和槽，为后续部件提供了安装位置。

在上述技术方案中，所述外模架2四周设置有多个与所述纵筋孔43和横筋孔62相对应的外延孔21；所述纵筋孔43中穿设有纵向钢筋81；所述横筋孔62中穿设有横向钢筋82；多根所述纵向钢筋81上端搭接有多根横向的钢筋桁架83和横向钢筋82；所述纵向钢筋81其一端嵌入纵筋筒53，另一端从纵筋孔43和外延孔21连续穿出；所述横向钢筋两端分别从横筋孔62和外延孔21中连续穿出。这样设置的好处是，可使得多根纵向钢筋81、横向钢筋82、钢筋桁架83的穿设搭接安装更加方便快速，同时连接稳定；使用多个长内模块Ⅲ61和两个短内模块Ⅲ71，就是为了让横向放置的钢筋桁架83在靠近叠合板边缘的跨度可以小于两个钢筋桁架83之间的跨度，保证了叠合板整体的力学强度；那么钢筋桁架83的跨度其实就是每个钢筋桁架83支架的横向钢筋82的配置条数，那么就可以通过在叠合板前后两端分别配置一个短内模块Ⅲ71加上中间配置多个长内模块Ⅲ61的这种方法来对钢筋桁架83的个数进行装配调整，从而实现对钢筋桁架83条数的自由装配；

在上述技术方案中，所述纵向钢筋81上开设有多个用于与钢筋桁架83的下弦筋831和横向钢筋82相互搭接嵌合的搭接槽811。这样设置的好处是，通过搭接槽811使得多根交错的钢筋搭接的更加稳定。

在上述技术方案中，还包括下碳板421和上碳板441；所述下碳板421上端设置有多个用于支撑钢筋搭接点的凸起422；所述上碳板441从上碳板口44穿入，直至端部嵌入到下碳板槽52中；所述上碳板441从上碳板口44穿入，直至端部嵌入到上碳板口槽54中。在上述技术方案中，使得下碳板421和上碳板441的安装更加快速，多个凸起可用于支撑钢筋搭接点，防止浇筑前就出现偏移。

在上述技术方案中，所述纵向钢筋81的另一端一体成型有T型接头812；所述内模块Ⅱ 51外侧设置有与T型接头812相匹配的T型限位筒813；所述T型限位筒813由横管和竖管焊接而成；所述横管和竖管上侧共同开设有一个用于嵌入T型接头的L形缺口814。这样设置的好处是，在叠合板吊装搭接作业时，T型接头812直接通过L形缺口814至下直接插入到T型限位筒813中，装配嵌合更加稳定快速，保证两块叠合板在搭接浇筑时更加稳定，防止钢筋过于杂乱。

在上述技术方案中，所述内模块Ⅰ 41、内模块Ⅱ 51、长内模块Ⅲ61、短内模块Ⅲ71的左右两端均设置有相对应的连接块91和连接槽92；通过所述连接块91和连接槽92的交替嵌入拼接实现了可拆卸连接。这样设置的好处是，使用连接块91和连接槽92的交替拼接安装，让整个内模架装卸更加方便快速。

在上述技术方案中，四个所述前后左右内模板分别在拐角处通过设置四个固定块93进行可拆卸连接；所述固定块93上设置有呈直角分布的连接块Ⅱ 94和连接槽Ⅱ 95；所述连接块Ⅱ 94和连接槽Ⅱ 95分别与连接块91和连接槽92规格相同，进行匹配对接连接后实现了可拆卸连接；所述固定块93中部穿设有用于定位下沉的铁柱97。这样设置的好处是，固定块可以保证前后左右四个内模板的连接稳定，同时拆卸方便；铁柱97实现定位下沉，防止整个内模架在浇筑时出现偏移。

在上述技术方案中，所述后内模板5与外模架2之间设置有防止混凝土溅入的盖板22。这样设置的好处是，可以防止在浇筑时，混凝土掉入T型限位筒813中造成堵塞。

一种基于装配式UHPC钢筋桁架叠合板的制作方法，其步骤包括：

步骤一、清理模台1的铁锈、油污及混凝土残渣，并均匀涂刷上脱模剂；

步骤二、根据需要加工的叠合板规格，在模台1上画线定位，对外模架2进行摆放组装；对整个外模架2进行均匀的表面清洁，同时涂抹水性或蜡质脱模剂；

步骤三、根据需要加工的叠合板规格，拼接组装长宽合适的内模架3；在内模架3从下至上安装好多根下碳板421、纵向钢筋81、横向钢筋82、钢筋桁架83、上碳板441；上碳板441要从钢筋桁架83的上弦钢筋832和下弦钢筋831之间穿过，盖好盖板22；整个叠合板的整个预浇筑层即搭建完毕；

步骤四、对预浇筑层添加混凝土进行水平浇筑，并采用强制式搅拌机搅拌；浇筑完成后，投料高度不大于550mm；浇筑时应保证预浇筑层所有模具及预埋件不发生变形或移位，如有偏差应该及时纠正；

步骤五、浇筑混凝土时同时取样制作同条件试块3组，用于检测不同时期混凝土的抗压强度以及脱模强度；

步骤六、对浇筑后的叠合板进行机械振捣，在表面使用抹面压光处理，在混凝土达到初凝状态前，对表面进行拉毛处理，刮出多条波浪状的拉毛沟，整个表面的粗糙度的凹凸值差值不宜小于5mm；

步骤七、在整个模台1上覆盖保护罩，并进行蒸汽养护；到达拆除时间后，将整个外模架2拆除，对整个叠合板进行清洗；

步骤八、对拆除外模架2后的叠合板上不影响结构性能的局部破损面，或非受力裂缝使用修补浆料进行表面修补，然后对叠合板浇筑面进行调色处理，最后完成质量验收；最后按照生产编号运送至堆放区进行不多于5层的堆垛。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板，其特征在于，包括：

模台，其上设置有外模架和内模架；所述内模架包括可与混凝土一同浇筑成型的前后左右四个内模板；所述前内模板和后内模板分别由多个规格相同的内模块Ⅰ和内模块Ⅱ可拆卸拼接而成；所述左内模板和右内模板均由多个长内模块Ⅲ和两个短内模块Ⅲ可拆卸拼接而成。

2.如权利要求1所述的一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法，其特征在于，所述内模块Ⅰ内侧从下至上设置有下碳板孔、纵筋孔、上碳板孔；所述内模块Ⅱ内侧从下至上设置有下碳板槽、纵筋筒、上碳板槽；所述长内模块Ⅲ和短内模块Ⅲ上分别设置有横筋孔。

3.如权利要求1所述的一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法，其特征在于，所述外模架四周设置有多个与所述纵筋孔和横筋孔相对应的外延孔；所述纵筋孔中穿设有纵向钢筋；所述横筋孔中穿设有横向钢筋；多根所述纵向钢筋上端搭接有多根横向的钢筋桁架和横向钢筋；所述纵向钢筋其一端嵌入纵筋筒，另一端从纵筋孔和外延孔连续穿出；所述横向钢筋两端分别从横筋孔和外延孔中连续穿出。

4.如权利要求1所述的一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法，其特征在于，所述纵向钢筋上开设有多个用于与钢筋桁架的下弦筋和横向钢筋相互搭接嵌合的搭接槽。

5.如权利要求1所述的一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法，其特征在于，还包括下碳板和上碳板；所述下碳板上端设置有多个用于支撑钢筋搭接点的凸起；所述上碳板从上碳板口穿入，直至端部嵌入到下碳板槽中；所述上碳板从上碳板口穿入，直至端部嵌入到上碳板口槽中。

6.如权利要求1所述的一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法，其特征在于，所述纵向钢筋的另一端一体成型有T型接头；所述内模块Ⅱ外侧设置有与T型接头相匹配的T型限位筒；所述T型限位筒由横管和竖管焊接而成；所述横管和竖管上侧共同开设有一个用于嵌入T型接头的L形缺口。

7.如权利要求1所述的一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法，其特征在于，所述内模块Ⅰ、内模块Ⅱ、长内模块Ⅲ、短内模块Ⅲ的左右两端均设置有相对应的连接块和连接槽；通过所述连接块和连接槽的交替嵌入拼接实现了可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法，其特征在于，四个所述前后左右内模板分别在拐角处通过设置四个固定块进行可拆卸连接；所述固定块上设置有呈直角分布的连接块Ⅱ和连接槽Ⅱ；所述连接块Ⅱ和连接槽Ⅱ分别与连接块和连接槽规格相同，进行匹配对接连接后实现了可拆卸连接；所述固定块中部穿设有用于定位下沉的铁柱。

9.如权利要求1所述的一种装配式UHPC钢筋桁架叠合板及其制作方法，其特征在于，所述后内模板与外模架之间设置有防止混凝土溅入的盖板。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的装配式UHPC钢筋桁架叠合板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、清理模台的铁锈、油污及UHPC混凝土残渣，并均匀涂刷上脱模剂；

步骤二、根据需要加工的叠合板规格，在模台上画线定位，对外模架2进行摆放组装；对整个外模架进行均匀的表面清洁，同时涂抹水性或蜡质脱模剂；

步骤三、根据需要加工的叠合板规格，拼接组装长宽合适的内模架；在内模架从下至上安装好多根下碳板、纵向钢筋、横向钢筋、钢筋桁架、上碳板；上碳板要从钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋之间穿过，盖好盖板；整个叠合板的整个预浇筑层即搭建完毕；

步骤四、对预浇筑层添加UHPC混凝土进行水平浇筑，并采用强制式搅拌机搅拌；浇筑完成后，投料高度不大于550mm；浇筑时应保证预浇筑层所有模具及预埋件不发生变形或移位，如有偏差应该及时纠正；

步骤五、浇筑UHPC混凝土时同时取样制作同条件试块3组，用于检测不同时期UHPC混凝土的抗压强度以及脱模强度；

步骤六、对浇筑后的叠合板进行机械振捣，在表面使用抹面压光处理，在UHPC混凝土达到初凝状态前，对表面进行拉毛处理，刮出多条波浪状的拉毛沟，整个表面的粗糙度的凹凸值差值不宜小于5mm；

步骤七、在整个模台上覆盖保护罩，并进行蒸汽养护；到达拆除时间后，将整个外模架拆除，对整个叠合板进行清洗；

步骤八、对拆除外模架后的叠合板上不影响结构性能的局部破损面，或非受力裂缝使用修补浆料进行表面修补，然后对叠合板浇筑面进行调色处理，最后完成质量验收；最后按照生产编号运送至堆放区进行不多于5层的堆垛。

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