CN111070389A - 一种预制叠合板通用组合模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制叠合板通用组合模具及使用方法，其包括模台，所述模台上安装由第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模依次连接构成的叠合板成型模具，且所述第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模中至少有一块为出筋边模；所述出筋边模包括上组件和下组件，所述上组件和下组件通过紧固件连接，且所述上组件和下组件之间预留通长的出筋槽；所述上组件的下表面安装第一密封条，所述下组件的上表面安装第二密封条，且第一密封条的厚度大于第二密封条的厚度，所述出筋槽的高度小于所述第一密封条和第二密封条的厚度和。换模时，仅需替换净尺边模，脱模时，仅需拆除净尺边模和出筋边模的上组件即可。

Description

一种预制叠合板通用组合模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑的预制叠合板模具，特别是一种预制叠合板通用组合模具及其使用方法。

背景技术

装配式建筑中，预制叠合板有如下特点：

1、叠合板拆分形式多样，比如，叠合板通常分为单向板和双向板，单向板中又分密拼和现浇结合两种模式，单向板密拼和现浇结合模式又分直边、倒角边、斜切角边三种不同的结构形式；

2、公共建筑的建筑面积大，叠合板数量多，且每层差异大，变化多样，导致叠合板尺寸多样；

3、所有公共建筑和住宅建筑的标准层和闷顶层由于载荷和开间的差异，导致叠合板的数量急剧增加，差异性极大。

由于以上三点原因，预制叠合板模具基本为定制式的钢模（出筋边模根据叠合板的出筋规律定制，不出筋边模根据叠合板的拆分结构形式定制），因而叠合板模具的通用性极低，且改制成本高，无法实现快速换模，生产效率低下。

中国专利CN207711011U公开了一种生产混凝土预制件的组合模具，其中提到了组合边模，便其组合边模结构只适用于墙板生产，不适应于叠合板生产，且其出筋槽处仅采用一层密封条密封，由于出筋与模具的某一面为硬接触，因而出筋槽的密封性不足，出筋在出筋槽内也易发生位置移动，进而影响预制件的结构强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对预制叠合板模具通用性低、脱模难、换模慢、出筋稳定性欠缺的不足，提供一种能提高预制叠合板模具的通用性，提高工作效率，降低成本且能保证出筋稳定性的预制叠合板通用组合模具及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种预制叠合板通用组合模具，包括模台，所述模台上固定安装第一通用边模和第二通用边模，所述模台的中部可拆卸安装净尺边模和第三通用边模，所述第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模依次连接构成叠合板成型模具，且所述第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模中至少有一块为出筋边模；所述出筋边模包括上组件和下组件，所述上组件和所述下组件通过紧固件连接，且所述上组件和所述下组件之间预留通长的出筋槽；所述上组件的下表面安装第一密封条，所述下组件的上表面安装第二密封条，且第一密封条的厚度大于第二密封条的厚度，所述出筋槽的高度小于所述第一密封条和第二密封条的厚度和。

本发明通过将叠合板模具的三个方向的边模（第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模）设置为具有标准长度的通用标准边模，使得其通用率可达90%，生产成本降低50%，另外，位于模台外周的两个边模（第一通用边模和第二通用边模）与模台固定连接，在使用过程中不拆模，位于模台中部的两个边模（净尺边模和第三通用边模）与模台可拆卸连接，且出筋边模由上组件和下组件组合而成，因而脱模时，只需拆除净尺边模及出筋边模的上组件就可起吊脱模，换模时，也仅需更换净尺边模即可，进而大大提高了脱模速度和换模速度，提高工作效率80%。

本发明巧妙地在出筋边模的上组件下表面设置第一密封条，下组件的上表面安装第二密封条，且第一密封条的厚度大于第二密封条的厚度，不仅避免了出筋边模的出筋槽处漏浆，而且由于下组件上的第二密封条的厚度较小，使得第二密封条的弹性也相对较小，叠合板构件的出筋放在第二密封条上的稳定性更好，在装模过程中不会移动，因而使得生产出的叠合板构件质量更能保证。

为避免出筋边模漏浆，所述第一、二密封条优选为自粘橡胶条。

为节省成本，提高使用寿命，所述上组件由金属材料制成，所述下组件由PP板材制成，在相同或不同项目中均可重复使用，使用寿命可达200+次。

为提高净尺边模的通用性，方便净尺边模与不同结构的标准边模连接，所述净尺边模的一端经直面连接盒或斜面连接盒与第一通用边模连接，所述净尺边模的另一端经直面连接盒或斜面连接盒与第三通用边模连接，相应地，所述第二通用边模的一端经直面连接盒或斜面连接盒与第一通用边模连接，所述第二通用边模的另一端直接连接第三通用边模。

优选地，所述第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模为标准模具，且所述标准模具的长度为3000mm、3845mm 或4200mm，不同尺寸的叠合板可通过这三种标准模具+净尺边模进行拼接，进而可实现所有尺寸叠合板的生产。

具体地，所述直面连接盒包括连接成一体的配合面、连接面、工作面和背面，所述配合面和连接面相对设置，所述工作面与所述背面相对设置，且所述配合面和连接面垂直于所述模台，所述工作面为斜面或直面。为方便叠合板构件的出筋，所述工作面和背面上开设共轴线的钢筋孔，且所述钢筋孔距离所述配合面的距离≤60mm。

所述斜面连接盒与所述直面连接盒的结构基本相同，其区别仅在于，所述配合面为向外倾斜的斜面。

为便于与其他模具连接，所述上组件的端面设置连接孔。

具体地，所述上组件的侧面设置工作面，且所述工作面为花纹面，以便于叠合板的结合面成型。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种所述预制叠合板通用组合模具的使用方法，其包括：

组装时，在模台的外周固定安装第一通用边模和第二通用边模，在模台的中部可拆卸安装净尺边模和第三通用边模，且第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模依次连接构成叠合板成型模具，组装过程中，第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模中的出筋边模先安装下组件，待置入钢筋网片后再安装固定上组件；

换模时，仅移动第三通用边模，替换净尺边模；

脱模时，拆除净尺边模和出筋边模的上组件即可。

为提高叠合板的生产速度，所述模台上安装两套净尺边模和第三通用边模，且两套净尺边模和第三通用边模分别与所述第一通用边模和第二通用边模围合构成两个叠合板成型模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明叠合板通用模具的通用性强，除净尺边模为定制长度外，其他边模均可通用，通用率可达90%；

2、本发明叠合板通用模具的出筋边模采用上组件和下组件组合而成，且下组件采用PP塑料制成，上组件采用钢模或铝模，在相同或不同项目中均可重复使用，使用寿命可达200+次；

3、本发明叠合板通用模具可实现快速换模，换模时，只需更换净尺边模即可；

4、本发明叠合板通用模具可实现快速拆模，拆模时，只需拆除净尺边模及出筋边模的上组件，既可起吊脱模；

5、本发明叠合板通用模具通过在出筋边模的出筋槽处安装橡胶条解决了上下组合形式的出筋边模的漏浆问题。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明出筋边模的横截面图；

图3是本发明出筋边模的上组件结构示意图；

图4是本发明出筋边模的安装示意图；

图5是本发明直面连接盒的立体结构示意图；

图6是本发明直面连接盒的安装示意图；

图7是本发明斜面连接盒的立体结构示意图；

图8是本发明斜面连接盒的安装示意图。

图中：1、模台；2、净尺边模；3、第一通用边模；4、斜面连接盒；5、第二通用边模；6、直面连接盒；7、第三通用边模；8、上组件；9、下组件；10、出筋槽；11、长螺栓； 12、橡胶条；13、工作面；14、钢筋；61、配合面；62、连接面；63、工作面；64、背面；65、钢筋孔；66、固定孔；81、工作面；82、连接孔；83、安装孔；H、高度。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1-图8所示，本发明预制叠合板通用组合模具一实施例包括模台1，所述模台1上固定安装第一通用边模3和第二通用边模5，所述模台1的中部通过磁盒夹具可拆卸安装净尺边模2和第三通用边模7，所述第一通用边模3、第二通用边模5、第三通用边模7、净尺边模2依次连接构成叠合板成型模具。

模台1为现有结构，因而不作过多介绍。一个模台1上可安装两个及两个以上的叠合板成型模具，因而可同时生产两个或两个以上的叠合板构件。

净尺边模2根据不同的叠合板尺寸及钢筋布置规则定制，可为不出筋净尺边模或出筋净尺边模。在本实施例中净尺边模2为出筋净尺边模。第一通用边模3、第二通用边模5、第三通用边模7为标准化边模。标准化边模的长度包括3000、4200、3845三种，标准化边模的工作面包括直边、斜边。其余尺寸和结构形式的第一通用边模3、第二通用边模5、第三通用边模7可由上述标准化边模组合拼接而成，因而本发明提供的第一通用边模3、第二通用边模5、第三通用边模7可覆盖所有的住宅建筑和公共建筑的叠合板生产。标准化边模包括出筋边模和不出筋边模。在本实施例中，第一通用边模3和第三通用边模7为不出筋边模，第二通用边模5为出筋边模。很显然，并不局限于此，比如，当叠合板构件的四个方向都出筋时，第一通用边模3、第二通用边模5、第三通用边模7都为出筋边模。

所述出筋边模包括上组件8和下组件9，所述上组件8和下组件9通过长螺栓11连接成一体，并通过长螺栓11安装于模台1的孔洞上，且所述上组件8和下组件9之间预留用于穿插钢筋的出筋槽10。出筋槽10用硬度为15度的自粘橡胶条12进行密封处理。所述自粘橡胶条12包括第一密封条和第二密封条，上组件8的下表面安装第一密封条，所述下组件9的上表面安装第二密封条，且第一密封条的厚度不同于第二密封条的厚度，所述出筋槽10的高度H小于上、第二密封条的厚度和，比如出筋槽10的高度为14mm，第一密封条的厚度为12mm，第二密封条的厚度为4mm，以保证钢筋保护层厚度，同时避免出筋槽10漏浆。

上组件8的侧面设置工作面81，工作面81优选为花纹面。上组件8的顶部设置安装孔83，用于通过长螺栓11与下组件9及模台1连接固定。上组件8的端部设置连接孔82，用于与其他边模或直面连接盒6或斜面连接盒4连接。

所述上组件8由金属材料制成，优选为钢铁、铝合金，所述下组件9由PP板材制成。

出筋边模安装时，先将位于底部的下组件9通过长螺栓11安装于模台1上，再安装好叠合板构件的钢筋网片，最后将上组件8穿入长螺栓11，使上组件8与下组件9连接，并用螺母将长螺栓11拧紧，使上组件8、下组件9及模台1连接在一起。

叠合板构件脱模时，出筋边模只需拆卸上组件8即可，因而脱模快。

本实施例中，第一通用边模3安装于模台1的长度方向一侧，第二通用边模5安装于模台1的宽度方向两侧，使用过程中不拆模，通用性可达100%，可适用于任何项目（包括住宅和公共建筑）。

为便于与标准化边模的工作面（包括直面、斜面）配合，所述第一通用边模3、第二通用边模5、第三通用边模7、净尺边模2的端部连接直面连接盒6或斜面连接盒4。

所述直面连接盒6包括一用于与待配合模具工作面配合的配合面61、一用于实现连接固定的连接面62、一用于支撑混凝土的工作面63和一与工作面63相对的背面64，所述配合面61和连接面62垂直于所述模台1，所述工作面63为适应叠合板构件连接边形状的斜面或直面。为便于与出筋边模连接，并保证最外侧出筋布置位置满足行业规范要求（边距≤60mm），所述工作面63和背面64上开设共轴线的钢筋孔65，且所述钢筋孔65距离配合面61的距离≤60mm，优选为50mm。所述配合面61和连接面62上分别设置便于连接固定的固定孔66。

所述斜面连接盒4的结构与所述直面连接盒6的结构基本相同，不同点仅在于，所述斜面连接盒4的配合面为向外倾斜的斜面。

本实施例中，所述净尺边模2的一端经斜面连接盒4与第一通用边模3连接，所述净尺边模2的另一端经直面连接盒6与第三通用边模7连接，以保证第一根钢筋距边的距离与最后一根钢筋距边的距离相等，相应地，所述第二通用边模5的一端经斜面连接盒4与第一通用边模3连接。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种预制叠合板通用组合模具，包括模台（1），其特征在于，所述模台上固定安装第一通用边模（3）和第二通用边模（5），所述模台的中部可拆卸安装净尺边模（2）和第三通用边模（7），所述第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模依次连接构成叠合板成型模具，且所述第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模中至少有一块为出筋边模；所述出筋边模包括上组件（8）和下组件（9），所述上组件和所述下组件通过紧固件连接，且所述上组件和所述下组件之间预留通长的出筋槽（10）；所述上组件的下表面安装第一密封条，所述下组件的上表面安装第二密封条，且第一密封条的厚度大于第二密封条的厚度，所述出筋槽的高度小于所述第一密封条和第二密封条的厚度和。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板通用组合模具，其特征在于，所述上组件由金属材料制成，所述下组件由PP板材制成。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板通用组合模具，其特征在于，所述净尺边模的一端经直面连接盒或斜面连接盒与第一通用边模连接，所述净尺边模的另一端经直面连接盒或斜面连接盒与第三通用边模连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板通用组合模具，其特征在于，所述第二通用边模的一端经直面连接盒（6）或斜面连接盒（4）与第一通用边模连接，所述第二通用边模的另一端连接第三通用边模。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板通用组合模具，其特征在于，所述第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模为标准模具，且所述标准模具的长度为3000mm、3845mm 或4200mm。

6.根据权利要求3或4所述的一种预制叠合板通用组合模具，其特征在于，所述直面连接盒包括连接成一体的配合面（61）、连接面（62）、工作面（63）和背面（64），所述配合面和连接面相对设置，所述工作面与所述背面相对设置，且所述配合面和连接面垂直于所述模台，所述工作面为斜面或直面。

7.根据权利要求6所述的一种预制叠合板通用组合模具，其特征在于，所述工作面和背面上开设共轴线的钢筋孔（65），且所述钢筋孔距离所述配合面的距离≤60mm。

8.根据权利要求6所述的一种预制叠合板通用组合模具，其特征在于，所述斜面连接盒与所述直面连接盒的区别为，所述配合面为向外倾斜的斜面。

9.一种权利要求1-8中任一项所述预制叠合板通用组合模具的使用方法，其特征在于包括：

组装时，在模台（1）的外周固定安装第一通用边模（3）和第二通用边模（5），在模台的中部可拆卸安装净尺边模（2）和第三通用边模（7），且第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模依次连接构成叠合板成型模具，组装过程中，第一通用边模、第二通用边模、第三通用边模、净尺边模中的出筋边模先安装下组件（9），待置入钢筋网片后再安装固定上组件（8）；

换模时，仅移动第三通用边模，替换净尺边模；

脱模时，拆除净尺边模和出筋边模的上组件即可。

10.根据权利要求9所述预制叠合板通用组合模具的使用方法，其特征在于，所述模台上安装两套净尺边模（2）和第三通用边模（7），且两套净尺边模（2）和第三通用边模（7）分别与所述第一通用边模（3）和第二通用边模（5）围合构成两个叠合板成型模具。

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