CN210134638U

CN210134638U - 一种组合式塑料模板

Info

Publication number: CN210134638U
Application number: CN201920739504.3U
Authority: CN
Inventors: 陈俊光
Original assignee: Taizhou Taiqiang New Material Co Ltd
Current assignee: Taizhou Taiqiang New Material Co Ltd
Priority date: 2019-05-22
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2020-03-10
Anticipated expiration: 2029-05-22

Abstract

本实用新型提供了一种组合式塑料模板，属于建筑施工领域。它解决了现有的塑料模板其结构不合理、强度低的问题。本组合式塑料模板，包括模板本体和连接部；所述模板本体包括面板、第一边框和背肋板；所述面板的背面四周边缘设置有与所述面板的板面相垂直的第一边框，所述第一边框为内外两层结构且两层之间具有间隙，所述内外两层间隙处设有若干第一加强筋和螺杆对拉孔；所述模板本体一边框外侧面与连接部连接，其余三边框的侧面开设有若干第一连接孔；所述连接部包括连接部面板、第二边框和若干个单元模块，所述单元模块设置在所述连接部面板的背面，每个单元模块由第二连接孔和第二加强筋组成。本升降装置具有重量轻、强度高、兼容性好的优点。

Description

一种组合式塑料模板

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种建筑模板，特别是一种组合式塑料模板。

背景技术

在现代建筑的混凝土浇筑过程中，必然会用到定位浇筑面的建筑模板，最早的建筑模板都采用板材或金属材质制造，但因两者存在浇筑质量不好、使用寿命短和回收难等问题，近年来已被塑料模板所替代。现有的塑料模板都是一体式结构，其正面为一光滑的浇筑面，浇筑面的周边为带连接孔的边框，同时在浇筑面的背面设置增加模板强度的加强筋，各加强筋呈纵横交错设置，此一体式结构的塑料模板一般尺寸较大，在混凝土浇筑时容易出现形变现象，且不便于运输和安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种组合式塑料模板。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种组合式塑料模板，包括模板本体和连接部；所述模板本体包括面板、第一边框和背肋板；所述面板的背面四周边缘设置有与所述面板的板面相垂直的第一边框，所述第一边框为内外两层结构且两层之间具有间隙，所述内外两层间隙处设有若干第一加强筋和螺杆对拉孔；所述模板本体一边框外侧面与连接部连接，其余三边框的侧面开设有若干第一连接孔，所述第一连接孔与螺杆对拉孔的轴向相互垂直；所述面板的背面设置有与所述面板的板面相垂直的背肋板，所述背肋板包括多个主肋板和多个次肋板，所述主肋板的上沿不高于所述第一边框上沿构成的平面，所述多个主肋板将所述面板的背面分隔为纵横排列的若干矩形分隔区域，所述矩形分隔区域内设有井字型分布的次肋板；所述连接部包括连接部面板、第二边框和若干个单元模块，所述单元模块设置在所述连接部面板的背面，每个单元模块由两个第二连接孔和分布于所述第二连接孔四周的第二加强筋组成。

在上述的一种组合式塑料模板中，所述第二连接孔与第一连接孔的形状相同；所述第二连接孔的四周设有6个从不同方向支撑第二连接孔的第二加强筋；相邻两个单元模块之间设有支撑板，所述支撑板的厚度大于第二加强筋的厚度。

在上述的一种组合式塑料模板中，所述第一边框高度是第二边框高度的2～3倍。

在上述的一种组合式塑料模板中，所述模板本体面板的背面还设有平行于所述面板一边的若干条分隔边框，所述分隔边框为内外两层结构且两层之间具有间隙，所述内外两层间隙处设有若干第三加强筋；所述间隙的间距与第一边框内外层的间距相等。

在上述的一种组合式塑料模板中，所述第一加强筋、第三加强筋均与第一边框等高。

在上述的一种组合式塑料模板中，所述主肋板上沿构成的平面与第一边框上沿构成的平面齐平。

在上述的一种组合式塑料模板中，所述次肋板的高度不超过所述主肋板高度的1/3。

在上述的一种组合式塑料模板中，所述模板本体一边的长度为a，另一边的长度为b，厚度为c,其中a为1800mm，b为150mm，c为65mm。

在上述的一种组合式塑料模板中，所述连接部一边的长度为d，另一边的长度为e，厚度为f,其中d为1800mm，e为65mm，f为30mm。

在上述的一种组合式塑料模板中，所述组合式塑料模板由LFT材料模压一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中双层边框的结构设计不但可以有效提升塑料模板的连接强度，而且在模板反复的拆装过程中，即使外层边框被磨损也不影响使用，从而延长使用寿命。另外，中空结构还能有效降低成本、减轻重量、方便搬运。

2、本实用新型的组合式塑料模板一体成型，可塑性强；另外尺寸较小，重量轻，运输方便。

3、本实用新型的组合式塑料模板可与平板模板组合安装，从而实现大面积地拼接形成有效地模板体系，实现快拆快装，简化工人操作难度，提高工作效率。

4、本实用新型的组合式塑料模板可与木模板、钢制模板、铝合金模板或其他塑料模板相互连接，形成整体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的后视图。

图中，1、模板本体；11、面板；12、第一边框；13、背肋板；131、主肋板；132、次肋板；14、第一加强筋；15、螺杆对拉孔；16、第一连接孔；17、分隔边框；171、第三加强筋；2、连接部；21、连接部面板；22、第二边框；23、单元模块；231、第二连接孔；232、第二加强筋；24、支撑板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型包括模板本体1和连接部2，模板本体1包括面板11、第一边框12和背肋板13；面板11的背面四周边缘设置有与面板11的板面相垂直的第一边框12，第一边框12为内外两层结构且两层之间具有间隙，内外两层间隙处设有若干第一加强筋14和螺杆对拉孔15。

此双层边框内嵌第一加强筋的结构设计不但可以有效提升本实用新型的连接强度，使其不易变形跑模，从而提高混凝土成型质量；而且在模板反复的拆装过程中，即使外层边框被磨损也不影响使用，从而延长模板使用寿命。另外，中空结构还能有效降低生产成本，减轻模板的整体重量，方便模板实际施工中的搬运。

模板本体1一边框外侧面与连接部2连接，其余三边框的侧面开设有若干与螺杆对拉孔15的轴向相垂直的第一连接孔16。通过连接辅件连接在相邻模板的连接孔中，可以轻易地将本实用新型与其他模板联接起来。可以组合拼接形成有效地模板体系，实现快拆快装，简化工人操作难度，提高工作效率。

在面板11的背面设置有与面板11的板面相垂直的背肋板13，背肋板13包括多个主肋板131和多个次肋板132，主肋板131的上沿不高于第一边框12上沿构成的平面，多个主肋板131将面板的背面分隔为纵横排列的若干矩形分隔区域，矩形分隔区域内设有井字型分布的次肋板132。在面板11背面设置的主肋板131和次肋板132可以与面板11共同作用，增加面板体系的截面惯性矩，增强面板抗弯强度，有效减少面板厚度，减轻模板重量。

连接部2包括连接部面板21、第二边框22和若干个单元模块23，单元模块23设置在连接部面板21的背面，每个单元模块23由两个第二连接孔231和分布于第二连接孔231四周的第二加强筋232组成；每个单元模块23的尺寸为145mm*62mm。在使用过程中，通过连接辅件将此连接部2连接在相邻模板的连接孔中形成可拆卸连接，方便随时的拆卸和安装，从而达到易拆卸和易维修的效果。

作为实施例的进一步优化，第二连接孔231与第一连接孔16的形状相同；所述第二连接孔231的四周设有6个从不同方向支撑第二连接孔231的第二加强筋232；相邻两个单元模块23之间设有支撑板24，所述支撑板24的厚度大于第二加强筋232的厚度。第一连接孔16和第二连接孔231都是通孔形式，其中第一连接孔16有28个，第二连接孔231有24个，在使用过程中全部使用或是部分使用，使用时仅需要将螺栓或者是螺丝拧入第一连接孔16或第二连接孔231内即可实现相邻框架之间的固定。

具体地，模板本体1面板11的背面还设有平行于面板11一边的若干条分隔边框17，分隔边框17为内外两层结构且两层之间具有间隙，内外两层间隙处设有若干第三加强筋171，间隙的间距与第一边框12内外层的间距相等。

另外，第一加强筋14、第三加强筋171均与第一边框12等高。第一边框12高度是第二边框22高度的2～3倍。主肋板131上沿构成的平面与第一边框12上沿构成的平面齐平。次肋板132的高度不超过主肋板131高度的1/3。

如图1至图2所示，模板本体1一边的长度为a，另一边的长度为b，厚度为c,其中a不超过1800mm，b不超过150mm，c不超过65mm，且a、b、c三边的长度允许误差值在2mm内。

如图1至图2所示，连接部2一边的长度为d，另一边的长度为e，厚度为f,其中d不超过1800mm，e不超过65mm，f不超过30mm，且d、e、f三边的长度允许误差值在2mm内。模板本体1中的长度a与连接部2中的长度d相等，从而保证安装时能完全相匹配。

另外，由LFT材料模压一体成型的本实用新型，产品密度为钢的1/6，重量轻、易脱模、可塑性强、周转次数高；整体冲压成型的一体式结构可以大大减少应力集中的问题，同时方便组装和运输，降低运输成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模板本体、面板、第一边框、背肋板、主肋板、次肋板、第一加强筋、螺杆对拉孔、第一连接孔、分隔边框、连接部、连接部面板、单元模块、等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种组合式塑料模板，其特征在于：包括模板本体和连接部；所述模板本体包括面板、第一边框和背肋板；所述面板的背面四周边缘设置有与所述面板的板面相垂直的第一边框，所述第一边框为内外两层结构且两层之间具有间隙，所述内外两层间隙处设有若干第一加强筋和螺杆对拉孔；所述模板本体一边框外侧面与连接部连接，其余三边框的侧面开设有若干第一连接孔，所述第一连接孔与螺杆对拉孔的轴向相互垂直；所述面板的背面设置有与所述面板的板面相垂直的背肋板，所述背肋板包括多个主肋板和多个次肋板，所述主肋板的上沿不高于所述第一边框上沿构成的平面，所述多个主肋板将所述面板的背面分隔为纵横排列的若干矩形分隔区域，所述矩形分隔区域内设有井字型分布的次肋板；所述连接部包括连接部面板、第二边框和若干个单元模块，所述单元模块设置在所述连接部面板的背面，每个单元模块由两个第二连接孔和分布于所述第二连接孔四周的第二加强筋组成。

2.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模板，其特征在于：所述第二连接孔与第一连接孔的形状相同；所述第二连接孔的四周设有6个从不同方向支撑第二连接孔的第二加强筋；相邻两个单元模块之间设有支撑板，所述支撑板的厚度大于第二加强筋的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模板，其特征在于：所述第一边框高度是第二边框高度的2～3倍。

4.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模板，其特征在于：所述模板本体面板的背面还设有平行于所述面板一边的若干条分隔边框，所述分隔边框为内外两层结构且两层之间具有间隙，所述内外两层间隙处设有若干第三加强筋；所述间隙的间距与第一边框内外层的间距相等。

5.根据权利要求4所述的一种组合式塑料模板，其特征在于：所述第一加强筋、第三加强筋均与第一边框等高。

6.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模板，其特征在于：所述主肋板上沿构成的平面与第一边框上沿构成的平面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模板，其特征在于：所述次肋板的高度不超过所述主肋板高度的1/3。

8.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模板，其特征在于：所述模板本体一边的长度为a，另一边的长度为b，厚度为c,其中a为1800mm，b为150mm，c为65mm。

9.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模板，其特征在于：所述连接部一边的长度为d，另一边的长度为e，厚度为f,其中d为1800mm，e为65mm，f为30mm。

10.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模板，其特征在于：所述组合式塑料模板由LFT材料模压一体成型。