CN219909960U - 一种三段式铝模踏步 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三段式铝模踏步，其技术方案要点是：包括第一踏步膜板，所述第一踏步膜板的右侧设置有卸载板，所述卸载板的右侧设置有第二踏步膜板；拆卸组件，所述拆卸组件设置在所述第一踏步膜板的一侧，用于对模具进行拆卸，通过将原本的二段式膜板改为三段式，在第一踏步膜板与第二踏步膜板加设一个卸载板，在拆卸时由于卸载板处于中间位置只有两面受到水泥粘连，拆卸轻松，拆卸完卸载板后，第一踏步膜板与第二踏步膜板之间就会留下较大的拆卸空间，使第一踏步膜板与第二踏步膜板两者不接触不会相互挤压，工作人员可从膜板的侧面与正面来回拆卸，较大程度上避免了拆卸膜板时造成膜板棱角的破坏，造成后期难以修复的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及xx技术领域，具体涉及一种三段式铝模踏步。
背景技术
建筑施工过程中，楼层钢筋混凝土结构主体由模板搭建后浇筑而成，楼梯作为楼层间交通用的构件，由楼梯踏步、平台和围栏结构等组成，楼梯踏步采用踏步模板浇筑成型。踏步的尺寸包括高度、宽度和长度，踏步的高度由楼层层高决定，楼梯踏步高度的范围在150mm～175mm之间。
现有的踏步膜板多为两段式膜板，就是两个膜板并列置于一层台阶上，这种两段式膜板在进行拆卸时，由于膜板有三面与台阶水泥粘连，且两个膜板相互接触挤压，并且拆卸时台阶上没有拆卸空隙，拆卸较为困难，在拆卸时只能使用撬棍从膜板正面撬开，容易导致膜板棱角的破坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三段式铝模踏步，解决了传统膜板有三面与台阶水泥粘连，且两个膜板相互接触挤压，并且拆卸时台阶上没有拆卸空隙，拆卸较为困难，在拆卸时只能使用撬棍从膜板正面撬开，容易导致膜板棱角的破坏的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种三段式铝模踏步，包括：第一踏步膜板，所述第一踏步膜板的右侧设置有卸载板，所述卸载板的右侧设置有第二踏步膜板，所述第一踏步膜板的顶面固定安装有第一固定条，所述第一踏步膜板的后侧固定安装有第一安装条；拆卸组件，所述拆卸组件设置在所述第一踏步膜板的一侧，用于对模具进行拆卸。
通过采用上述技术方案，通过设置拆卸组件，通过可用于对对模具进行拆卸。
较佳的，所述拆卸组件包括：第一斜条，所述第一斜条固定安装在所述第一踏步膜板的右侧，所述卸载板的左右两个均固定安装有贴合条，所述卸载板的顶面固定安装有第二固定条，所述第二踏步膜板的后侧固定安装有第二安装条，所述第二踏步膜板的顶面固定安装有第三固定条，所述第二踏步膜板的一侧固定安装有第二斜条，所述第一固定条的顶面开设有若干个第一安装孔，所述第二固定条的顶面开设有若干个第二安装孔，所述第三固定条的顶面开设有若干个第三安装孔，所述第一踏步膜板、所述卸载板和所述第二踏步膜板的顶面均开设有若干个圆形通孔。
通过采用上述技术方案，通过设置第一踏步膜板，通过将原本的二段式膜板改为三段式，在第一踏步膜板与第二踏步膜板加设一个卸载板，在拆卸时由于卸载板处于中间位置只有两面受到水泥粘连，拆卸轻松，拆卸完卸载板后，第一踏步膜板与第二踏步膜板之间就会留下较大的拆卸空间，使得第一踏步膜板与第二踏步膜板两者不接触不会相互挤压，工作人员可从膜板的侧面与正面来回拆卸，较大程度上避免了拆卸膜板时造成膜板棱角的破坏，造成后期难以修复的问题。
较佳的，所述第一踏步膜板、所述卸载板和所述第二踏步膜板的圆形通孔内均活动套设有固定栓，所述固定栓的外圆壁面开设有固定口，所述固定口的内部过盈配合连接有锥形钢板。
通过采用上述技术方案，通过设置固定栓，通过固定栓与锥形钢板的配合便于将第一踏步膜板、卸载板和第二踏步膜板固定在一起。
较佳的，所述第一踏步膜板的顶面固定安装有第一支撑钢板，所述第二踏步膜板的顶面固定安装有第二支撑钢板。
通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑钢板，通过第一支撑钢板与第二支撑钢板可以增加第一踏步膜板与第二踏步膜板的支撑强度。
较佳的，所述第一踏步膜板、所述卸载板和所述第二踏步膜板均为厚度为4mm的钢板制成。
通过采用上述技术方案，通过设置第一踏步膜板，通过第一踏步膜板、卸载板和第二踏步膜板均为厚度为4mm的钢板制成，保证第一踏步膜板、卸载板和第二踏步膜板的整体强度，保证后续拆卸时不易变形损坏。
较佳的，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的孔径均为16.5mm。
通过采用上述技术方案，通过设置第一安装孔，通过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的孔径均为16.5mm，使得固定栓可以在第一踏步膜板、卸载板和第二踏步膜板的固定上通用。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
通过设置第一踏步膜板，通过将原本的二段式膜板改为三段式，在第一踏步膜板与第二踏步膜板加设一个卸载板，在拆卸时由于卸载板处于中间位置只有两面受到水泥粘连，拆卸轻松，拆卸完卸载板后，第一踏步膜板与第二踏步膜板之间就会留下较大的拆卸空间，使得第一踏步膜板与第二踏步膜板两者不接触不会相互挤压，工作人员可从膜板的侧面与正面来回拆卸，较大程度上避免了拆卸膜板时造成膜板棱角的破坏，造成后期难以修复的问题。
通过设置固定栓，通过固定栓与锥形钢板的配合便于将第一踏步膜板、卸载板和第二踏步膜板固定在一起，通过设置第一支撑钢板，通过第一支撑钢板与第二支撑钢板可以增加第一踏步膜板与第二踏步膜板的支撑强度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的拆分结构示意图；
图3是本实用新型的第二固定条结构示意图；
图4是本实用新型的锥形钢板结构示意图。
附图标记：1、第一踏步膜板；2、卸载板；3、第二踏步膜板；4、第一固定条；5、第一安装条；6、第一斜条；7、贴合条；8、第二固定条；9、第二安装条；10、第三固定条；11、第二斜条；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、第三安装孔；15、固定栓；16、固定口；17、锥形钢板；18、第一支撑钢板；19、第二支撑钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2、图3和图4，一种三段式铝模踏步，包括第一踏步膜板1，第一踏步膜板1的右侧设置有卸载板2，卸载板2的右侧设置有第二踏步膜板3，第一踏步膜板1的顶面固定连接有第一固定条4，第一踏步膜板1的后侧固定连接有第一安装条5，第一踏步膜板1的一侧设置有拆卸组件，用于对模具进行拆卸，第一踏步膜板1、卸载板2和第二踏步膜板3的圆形通孔内均活动套设有固定栓15，固定栓15的外圆壁面开设有固定口16，固定口16的内部过盈配合连接有锥形钢板17，通过设置固定栓15，通过固定栓15与锥形钢板17的配合便于将第一踏步膜板1、卸载板2和第二踏步膜板3固定在一起，第一踏步膜板1的顶面固定连接有第一支撑钢板18，第二踏步膜板3的顶面固定连接有第二支撑钢板19，通过设置第一支撑钢板18，通过第一支撑钢板18与第二支撑钢板19可以增加第一踏步膜板1与第二踏步膜板3的支撑强度。
参考图1、图2、图3和图4，拆卸组件包括：第一斜条6，第一斜条6固定连接在第一踏步膜板1的右侧，卸载板2的左右两个均固定连接有贴合条7，卸载板2的顶面固定连接有第二固定条8，第二踏步膜板3的后侧固定连接有第二安装条9，第二踏步膜板3的顶面固定连接有第三固定条10，第二踏步膜板3的一侧固定连接有第二斜条11，第一固定条4的顶面开设有若干个第一安装孔12，第二固定条8的顶面开设有若干个第二安装孔13，第三固定条10的顶面开设有若干个第三安装孔14，第一踏步膜板1、卸载板2和第二踏步膜板3的顶面均开设有若干个圆形通孔，通过设置第一踏步膜板1，通过将原本的二段式膜板改为三段式，在第一踏步膜板1与第二踏步膜板3加设一个卸载板2，在拆卸时由于卸载板2处于中间位置只有两面受到水泥粘连，拆卸轻松，拆卸完卸载板2后，第一踏步膜板1与第二踏步膜板3之间就会留下较大的拆卸空间，使得第一踏步膜板1与第二踏步膜板3两者不接触不会相互挤压，工作人员可从膜板的侧面与正面来回拆卸，较大程度上避免了拆卸膜板时造成膜板棱角的破坏，造成后期难以修复的问题，第一踏步膜板1、卸载板2和第二踏步膜板3均为厚度为4mm的钢板制成，第一安装孔12、第二安装孔13和第三安装孔14的孔径均为16.5mm，通过设置第一安装孔12，通过第一安装孔12、第二安装孔13和第三安装孔14的孔径均为16.5mm，使得固定栓15可以在第一踏步膜板1、卸载板2和第二踏步膜板3的固定上通用。
工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置第一踏步膜板1，通过将原本的二段式膜板改为三段式，在第一踏步膜板1与第二踏步膜板3加设一个卸载板2，在拆卸时由于卸载板2处于中间位置只有两面受到水泥粘连，拆卸轻松，拆卸完卸载板2后，第一踏步膜板1与第二踏步膜板3之间就会留下较大的拆卸空间，通过固定栓15与锥形钢板17的配合便于将第一踏步膜板1、卸载板2和第二踏步膜板3固定在一起，通过第一支撑钢板18与第二支撑钢板19可以增加第一踏步膜板1与第二踏步膜板3的支撑强度，第一踏步膜板1、卸载板2和第二踏步膜板3均为厚度为4mm的钢板制成，保证第一踏步膜板1、卸载板2和第二踏步膜板3的整体强度，保证后续拆卸时不易变形损坏，通过第一安装孔12、第二安装孔13和第三安装孔14的孔径均为16.5mm，使得固定栓15可以在第一踏步膜板1、卸载板2和第二踏步膜板3的固定上通用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种三段式铝模踏步，其特征在于，包括：
第一踏步膜板(1)，所述第一踏步膜板(1)的右侧设置有卸载板(2)，所述卸载板(2)的右侧设置有第二踏步膜板(3)，所述第一踏步膜板(1)的顶面固定安装有第一固定条(4)，所述第一踏步膜板(1)的后侧固定安装有第一安装条(5)；
拆卸组件，所述拆卸组件设置在所述第一踏步膜板(1)的一侧，用于对模具进行拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种三段式铝模踏步，其特征在于，所述拆卸组件包括：
第一斜条(6)，所述第一斜条(6)固定安装在所述第一踏步膜板(1)的右侧，所述卸载板(2)的左右两个均固定安装有贴合条(7)，所述卸载板(2)的顶面固定安装有第二固定条(8)，所述第二踏步膜板(3)的后侧固定安装有第二安装条(9)，所述第二踏步膜板(3)的顶面固定安装有第三固定条(10)，所述第二踏步膜板(3)的一侧固定安装有第二斜条(11)，所述第一固定条(4)的顶面开设有若干个第一安装孔(12)，所述第二固定条(8)的顶面开设有若干个第二安装孔(13)，所述第三固定条(10)的顶面开设有若干个第三安装孔(14)，所述第一踏步膜板(1)、所述卸载板(2)和所述第二踏步膜板(3)的顶面均开设有若干个圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种三段式铝模踏步，其特征在于，所述第一踏步膜板(1)、所述卸载板(2)和所述第二踏步膜板(3)的圆形通孔内均活动套设有固定栓(15)，所述固定栓(15)的外圆壁面开设有固定口(16)，所述固定口(16)的内部过盈配合连接有锥形钢板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种三段式铝模踏步，其特征在于，所述第一踏步膜板(1)的顶面固定安装有第一支撑钢板(18)，所述第二踏步膜板(3)的顶面固定安装有第二支撑钢板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种三段式铝模踏步，其特征在于，所述第一踏步膜板(1)、所述卸载板(2)和所述第二踏步膜板(3)均为厚度为4mm的钢板制成。
6.根据权利要求2所述的一种三段式铝模踏步，其特征在于，所述第一安装孔(12)、第二安装孔(13)和第三安装孔(14)的孔径均为16.5mm。
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