CN216446500U - 一种叠合板井字形支撑定型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叠合板井字形支撑定型模板，该支撑定型模板包括矩形边模、早拆头以及支撑立杆；多个矩形边模依次贴合固定于墙膜或梁膜的侧面上，形成一独立的模板支撑框架区域；模板支撑框架区域内布置有多个十字形中模，相邻十字形中模之间通过连接件连接在一起；十字形中模与矩形边模之间通过连接件固定连接；早拆头设置于十字形中模的底部，并沿竖直方向支撑起十字形中模；支撑立杆沿竖直方向设置于早拆头的底部，从而支撑起早拆头；本实用新型提供的叠合板井字形支撑定型模板，支撑面积小，材料重量轻，可持续早拆周转，绿色节能，安全可靠性高，工人施工操作便捷，省时省工，可有效提高叠合板常规模板支撑结构施工的质量。

Description

一种叠合板井字形支撑定型模板

技术领域

本实用新型属于叠合板井字形支撑定型模板技术领域，具体涉及一种叠合板井字形支撑定型模板。

背景技术

目前，在国家大力发展装配式建筑的背景下，很多高层住宅采用装配式施工技术，叠合楼板作为装配式施工的一项重要技术，在装配式设计中被普遍采用，其施工是装配式建造的关键环节；但是现有的叠合板常规模板支撑结构采用钢管脚手架满铺模板施工体系，该施工方法会造成模板周转率低、施工效率低、成型质量差等缺点。

基于上述叠合板常规模板支撑结构中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种叠合板井字形支撑定型模板，旨在解决现有叠合板常规模板支撑结构效率低、质量差、成本高的问题之一。

本实用新型提供一种叠合板井字形支撑定型模板，支撑定型模板包括矩形边模、早拆头以及支撑立杆；多个矩形边模依次贴合固定于墙膜或梁膜的侧面上，形成一独立的模板支撑框架区域；模板支撑框架区域内布置有多个十字形中模，相邻十字形中模之间通过连接件连接在一起；十字形中模与矩形边模之间通过连接件固定连接；早拆头设置于十字形中模的底部，并沿竖直方向支撑起十字形中模；支撑立杆沿竖直方向设置于早拆头的底部，从而支撑起早拆头。

进一步地，早拆头设置于相邻两个十字形中模的交叉点上；并且早拆头能够设置于交叉点的任意方向上。

进一步地，矩形边模包括长向边模和短向边模；模板支撑框架区域为多边形结构；模板支撑框架区域的一直边上的矩形边模通过长向边模和短向边模连接；相邻矩形边模之间通过连接角模连接。

进一步地，长向边模的横截面宽度为100mm或200mm；短向边模的横截面宽度为100mm；十字形中模的横截面宽度为100mm。

进一步地，十字形中模和矩形边模的间距不大于1200mm；和/或，最外侧的十字形中模与竖向墙或梁边线的距离不得大于800mm。

进一步地，支撑立杆为支撑钢；和/或，矩形边模为铝合金材料制成；十字形中模为铝合金材料制成；和/或，早拆头为铝合金材料制成。

进一步地，矩形边模贴合固定的墙膜或梁膜的侧面上设有梁模板；矩形边模通过销钉固定于梁模板上。

进一步地，矩形边模贴合固定的墙膜或梁膜为竖向墙，矩形边模通过销钉固定于竖向墙上。

进一步地，十字形中模为凹型边模，凹型边模两侧分别形成凹槽面，凹槽面上设有通孔，凹型边模上端面为支撑平面；相邻两个十字形中模之间通过凹槽面对接，并通过连接件穿过相邻两个十字形中模的凹槽面上的通孔进行连接。

进一步地，连接件包括销钉和销片；销钉的侧面上设有插槽，销钉穿过相邻两个十字形中模的凹槽面上的通孔进行固定连接，销片卡紧在插槽内，从而使相邻两个十字形中模连接在一起。

本实用新型提供的叠合板井字形支撑定型模板，支撑面积小，材料重量轻，可持续早拆周转，绿色节能，安全可靠性高，工人施工操作便捷，省时省工，可有效提高叠合板常规模板支撑结构施工的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型一种叠合板井字形支撑定型模板平面俯视图；

图2 为本实用新型一种叠合板井字形支撑定型模板剖面图；

图3 为本实用新型相邻两个十字形中模连接示意图；

图4 为本实用新型十字形中模的模板的横截面示意图。

图中：1、长向边模；2、短向边模；3、连接角模；4、十字形中模；41、凹槽面；5、早拆头；6、混泥土梁；7、连接件；71、销钉；72、销片；8、支撑立杆；9、矩形边模。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图 1至图4所示，本实用新型提供一种叠合板井字形支撑定型模板，用于叠合板井字形支撑，该支撑定型模板体系需要配合预制叠合板施工；具体地，该支撑定型模板包括矩形边模9、早拆头5以及支撑立杆8组成；具体地，多个矩形边模9依次贴合固定于墙膜或梁膜的侧面上，形成一独立的模板支撑框架区域，这样在安装好模板后，可以浇筑形成混泥土梁6；并且在该模板支撑框架区域内布置有多个十字形中模4，相邻十字形中模4之间通过连接件7连接在一起，从而形成十字形的支撑结构；具体地，十字形中模4与矩形边模9之间通过连接件7固定连接；早拆头5设置于十字形中模4的底部，并沿竖直方向支撑起十字形中模4；具体地，支撑立杆8沿竖直方向设置于早拆头5的底部，从而支撑起早拆头5；进一步地，支撑立杆8为支撑钢；具体地，矩形边模9为铝合金材料制成，并且矩形边模9为多个凹型的模板连接而成；具体地，十字形中模4为铝合金材料制成，并且十字形中模4为多个凹型的模板连接而成；早拆头5为铝合金材料制成，并能够套接在十字形中模4上；采用上述方案，模板荷载传递为：叠合板施工荷载传递到井字形矩形边模及十字形中模上，十字形中模传递给竖向墙模或梁模，十字形中模通过连接早拆头传递到支撑立杆上，从而完成荷载传递；本实用新型提供的叠合板井字形支撑定型模板，采用铝合金模板，支撑面积小，材料重量轻，可持续早拆周转，绿色节能，安全可靠性高，工人施工操作便捷，省时省工；能够有效提高高层住宅叠合楼板施工效率、节约成本，提高叠合板常规模板支撑结构施工的质量。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，早拆头5设置于相邻两个十字形中模4的交叉点上；并且早拆头5能够设置于交叉点的任意方向上；具体地，早拆头5位置规定，早拆头5位于相邻两个十字形中模4的交叉点，可位于任一方向，保证前后左右一致即可；进一步地，矩形边模9与十字形中模4的间距可不大于1200mm。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，矩形边模9包括长向边模1和短向边模2；进一步地，模板支撑框架区域为多边形结构，优选为四边形结构；模板支撑框架区域的一直边上的矩形边模9通过长向边模1和短向边模2连接；相邻矩形边模9之间通过连接角模3连接。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，长向边模1的横截面宽度为100mm或200mm的标准模板组拼而成；短向边模2的横截面宽度为100mm的标准模板组拼而成；十字形中模4的横截面宽度为100mm的标准模板组拼而成。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，十字形中模4和矩形边模9的间距不大于1200mm；进一步地，最外侧的十字形中模4与竖向墙或梁边线的距离不得大于800mm；进一步地，本申请提供的方案中，连接件7的标准件规格为：长度不大于1400mm，宽×高为100mm×60mm；其厚度规定；平面模板的面板实测厚度不得小于3.5mm，边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm；连接角模的公称壁厚度不得小于6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，矩形边模9贴合固定的墙膜或梁膜的侧面上设有梁模板；矩形边模9通过销钉固定于梁模板上。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，矩形边模9贴合固定的墙膜或梁膜为竖向墙，矩形边模9通过销钉固定于竖向墙上。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，十字形中模4为凹型边模，凹型边模两侧分别形成凹槽面41，凹槽面41上设有通孔，凹型边模上端面为支撑平面；相邻两个十字形中模4之间通过凹槽面41对接，并通过连接件7穿过相邻两个十字形中模4的凹槽面41上的通孔进行连接。

优选地，结合上述方案，如图 1至图4所示，连接件7为100×200定制标准件；具体地，连接件7包括销钉71和销片72；销钉71的侧面上设有插槽，销钉71穿过相邻两个十字形中模4的凹槽面41上的通孔进行固定连接，销片72卡紧在插槽内，从而使得相邻两个十字形中模4无缝连接；同时在拆除销钉71后能够实现相邻两个十字形中模4的拆卸。

本实用新型提供的叠合板井字形支撑定型模板，支撑面积小，材料重量轻，可持续早拆周转，绿色节能，安全可靠性高，工人施工操作便捷，省时省工，可有效提高叠合板常规模板支撑结构施工的质量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种叠合板井字形支撑定型模板，其特征在于，所述支撑定型模板包括矩形边模（9）、早拆头（5）以及支撑立杆（8）；多个所述矩形边模（9）依次贴合固定于墙膜或梁膜的侧面上，形成一独立的模板支撑框架区域；所述模板支撑框架区域内布置有多个十字形中模（4），相邻所述十字形中模（4）之间通过连接件（7）连接在一起；所述十字形中模（4）与所述矩形边模（9）之间通过连接件（7）固定连接；所述早拆头（5）设置于所述十字形中模（4）的底部，并沿竖直方向支撑起所述十字形中模（4）；所述支撑立杆（8）沿竖直方向设置于所述早拆头（5）的底部，从而支撑起所述早拆头（5）。

2.根据权利要求1所述的叠合板井字形支撑定型模板，其特征在于，所述早拆头（5）设置于相邻两个所述十字形中模（4）的交叉点上；并且所述早拆头（5）能够设置于所述交叉点的任意方向上。

3.根据权利要求1所述的叠合板井字形支撑定型模板，其特征在于，所述矩形边模（9）包括长向边模（1）和短向边模（2）；所述模板支撑框架区域为多边形结构；所述模板支撑框架区域的一直边上的矩形边模（9）通过所述长向边模（1）和所述短向边模（2）连接；相邻所述矩形边模（9）之间通过连接角模（3）连接。

4.根据权利要求3所述的叠合板井字形支撑定型模板，其特征在于，所述长向边模（1）的横截面宽度为100mm或200mm；所述短向边模（2）的横截面宽度为100mm；所述十字形中模（4）的横截面宽度为100mm。

5.根据权利要求1所述的叠合板井字形支撑定型模板，其特征在于，所述十字形中模（4）和所述矩形边模（9）的间距不大于1200mm；和/或，最外侧的所述十字形中模（4）与竖向墙或梁边线的距离不得大于800mm。

6.根据权利要求1所述的叠合板井字形支撑定型模板，其特征在于，所述支撑立杆（8）为支撑钢；和/或，所述矩形边模（9）为铝合金材料制成；所述十字形中模（4）为铝合金材料制成；和/或，所述早拆头（5）为铝合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的叠合板井字形支撑定型模板，其特征在于，所述矩形边模（9）贴合固定的墙膜或梁膜的侧面上设有梁模板；所述矩形边模（9）通过销钉固定于所述梁模板上。

8.根据权利要求1所述的叠合板井字形支撑定型模板，其特征在于，所述矩形边模（9）贴合固定的墙膜或梁膜为竖向墙，所述矩形边模（9）通过销钉固定于所述竖向墙上。

9.根据权利要求1所述的叠合板井字形支撑定型模板，其特征在于，所述十字形中模（4）为凹型边模，所述凹型边模两侧分别形成凹槽面（41），所述凹槽面（41）上设有通孔，所述凹型边模上端面为支撑平面；相邻两个所述十字形中模（4）之间通过凹槽面（41）对接，并通过所述连接件（7）穿过相邻两个所述十字形中模（4）的凹槽面（41）上的通孔进行连接。

10.根据权利要求9所述的叠合板井字形支撑定型模板，其特征在于，所述连接件（7）包括销钉（71）和销片（72）；所述销钉（71）的侧面上设有插槽，所述销钉（71）穿过相邻两个所述十字形中模（4）的凹槽面（41）上的通孔进行固定连接，所述销片（72）卡紧在所述插槽内，从而使相邻两个十字形中模（4）连接在一起。

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