CN210738080U - 叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系 - Google Patents
叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系 Download PDFInfo
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Abstract
叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系,叠合板包括左侧由预制板与现浇板叠合而成的左侧叠合层,以及位于左侧叠合层拼接部位右侧的、与左侧叠合层同等厚度的右侧现浇板,支撑连接体系包括设于右侧现浇板底面的底模支撑体系和固定在底模支撑体系上的吊模,底模支撑体系包括满铺在次龙骨上的多层板,预制板和右侧现浇板的拼接缝两侧的预制板和右侧现浇板的底面上设有向上凹陷的接槽,吊模包括T型吊杆,T型吊杆的横部通过水泥垫块卡固在多层板上,竖部自上而下穿过多层板和次龙骨后通过方木和卡扣固定。本实用新型采用吊模支撑体系,在预制板下方留有接槽,通过模板和多层板与接槽处连接,能通过T型吊杆连接上模、下模组件,安装拆卸方便、连接可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,具体属于叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系。
背景技术
叠合楼板吊装施工是装配式住宅结构体系的重要组成部分,在叠合板与现浇板之间的现浇步骤中,传统及主流的支模方式一般采用落地脚手架支撑体系,不仅施工效率低、强度差、重复利用率低,而且,很难避免砼浇筑后产生的涨模、漏料现象,浇注质量无法保证。因此,两块叠合楼板之间的现浇接缝如何快速支撑与拆卸,以及如何高质量、低成本的浇注,是目前装配式施工中困扰的一个难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系,要解决现有技术叠合板与现浇板之间产生的施工缝较大的技术问题;并解决现有技术叠合板成型质量差的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系,叠合板包括左侧由预制板与现浇板叠合而成的左侧叠合层,以及位于左侧叠合层拼接部位右侧的、与左侧叠合层同等厚度的右侧现浇板,其特征在于:所述支撑连接体系包括设于右侧现浇板底面的底模支撑体系和固定在底模支撑体系上的吊模,所述底模支撑体系包括满铺在次龙骨上的多层板,以及支撑在次龙骨底部的主龙骨和U型托,所述预制板和右侧现浇板的拼接缝两侧的预制板和右侧现浇板的底面上设有向上凹陷的接槽,所述接槽内设有5mm厚的模板,所述多层板延伸至模板底面,所述吊模包括T型吊杆,所述T型吊杆的横部左侧搭接在预制板上,横部右侧通过水泥垫块卡固在多层板上方,T型吊杆竖部自上而下穿过多层板和次龙骨后通过方木和卡扣固定。
进一步优选地,所述接槽宽100mm,深5mm。
进一步地,所述T型吊杆横部由长200~220mm的10#钢筋制作而成,竖部长180~200mm。
进一步地,所述主龙骨为规格为100mm*100mm的方木。
进一步地,所述方木为50mm*100mm的方木。
此外,所述多层板厚15mm~16mm。
更加优选地,所述预制板厚60mm~70mm,现浇板厚90~100mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型采用吊模支撑体系,在预制板下方留有接槽,通过模板(多层板)与接槽处连接,能通过T型吊杆连接上模、下模组件,不仅安装拆卸方便、连接可靠,强度高,而且仅T型吊杆上部被覆盖在浇注区内,T型吊杆下部可通过拆卸或切割连接组件而拆下,重复利用率高,降低了浇注成本;另一方面,通过T型吊杆下部和方木为浇注原料提供支撑力和密封性,能进一步提高浇注的密实性、避免砼浇筑后产生的涨模、漏料现象,进而提高浇注质量,实现低成本、高质量的接缝浇注。
附图说明
图1为本实用新型叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系的结构示意图;
图2为本实用新型涉及的预制板的结构示意图。
附图标记:1-预制板;2-现浇板;3-接槽;4-多层板;5-次龙骨;6-主龙骨;7-U型托;8-T型吊杆;9-方木;10-卡扣;11-水泥垫块;12-右侧现浇板;13-模板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系,如图1所示,叠合板包括左侧由预制板1与现浇板2叠合而成的左侧叠合层,以及位于左侧叠合层拼接部位右侧的、与左侧叠合层同等厚度的右侧现浇板12,支撑连接体系包括设于右侧现浇板12底面的底模支撑体系和固定在底模支撑体系上的吊模,底模支撑体系包括满铺在次龙骨5上的多层板4,以及支撑在次龙骨5底部的主龙骨6和U型托7,如图2所示,预制板1和右侧现浇板12的拼接缝两侧的预制板1和右侧现浇板12的底面上设有向上凹陷的接槽3,接槽3内设有5mm厚的模板13,多层板延伸至模板13底面,模板13为形成接槽3的模具,吊模包括T型吊杆8,T型吊杆8的横部通过水泥垫块11卡固在多层板4上,竖部自上而下穿过多层板4和次龙骨5后通过方木9和卡扣10固定,接槽3与多层板4之间还设有5mm厚的模板13。
接槽3横向宽100mm,沿预制板1和现浇板12的拼接缝通长设置,深5mm,T型吊杆8横部由长200~220mm的10#钢筋制作而成,竖部长180~200mm,主龙骨6为规格为100mm*100mm的方木,方木9为50mm*100mm的方木,多层板4厚15mm~16mm,预制板1厚60mm~70mm,现浇板2厚90~100mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系,叠合板包括左侧由预制板(1)与现浇板(2)叠合而成的左侧叠合层,以及位于左侧叠合层拼接部位右侧的、与左侧叠合层同等厚度的右侧现浇板(12),其特征在于:所述支撑连接体系包括设于右侧现浇板(12)底面的底模支撑体系和固定在底模支撑体系上的吊模,所述底模支撑体系包括满铺在次龙骨(5)上的多层板(4),以及支撑在次龙骨(5)底部的主龙骨(6)和U型托(7),所述预制板(1)和右侧现浇板(12)的拼接缝两侧的预制板(1)和右侧现浇板(12)的底面上设有向上凹陷的接槽(3),所述接槽(3)内设有5mm厚的模板(13),所述多层板(4)延伸至模板(13)底面,所述吊模包括T型吊杆(8),所述T型吊杆(8)的横部左侧搭接在预制板(1)上,横部右侧通过水泥垫块(11)卡固在多层板(4)上方,T型吊杆(8)竖部自上而下穿过多层板(4)和次龙骨(5)后通过方木(9)和卡扣(10)固定。
2.如权利要求1所述的叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系,其特征在于:所述接槽(3)宽100mm,深5mm。
3.如权利要求1所述的叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系,其特征在于:所述T型吊杆(8)横部由长200~220mm的10#钢筋制作而成,竖部长180~200mm。
4.如权利要求1所述的叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系,其特征在于:所述主龙骨(6)为规格为100mm*10mm的方木。
5.如权利要求1所述的叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系,其特征在于:所述方木(9)为50mm*100mm的方木。
6.如权利要求1所述的叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系,其特征在于:所述多层板(4)厚15mm~16mm。
7.如权利要求1~6任意一项所述的叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系,其特征在于:所述预制板(1)厚60mm~70mm,现浇板(2)厚90~100mm。
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CN201921471267.3U CN210738080U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系 |
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CN201921471267.3U CN210738080U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系 |
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CN201921471267.3U Active CN210738080U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 叠合板与现浇板连接处的支撑连接体系 |
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CN (1) | CN210738080U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113152762A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-23 | 江苏华源建筑设计研究院股份有限公司 | 一种装配式建筑叠合板与现浇板的连接结构及其施工工艺 |
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2019
- 2019-09-05 CN CN201921471267.3U patent/CN210738080U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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