CN112962847B - 一种装配式叠合板施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种装配式叠合板施工方法，通过S1、安装准备、S2建立支撑体系、S3叠合板的吊装、S4接缝构件的吊装、S5接缝构件的浇注、S6混凝土浇筑等步骤，从而完成了装配式叠合板施工的整个过程。本发明装配式叠合板施工方法，工艺简单，吊装方便、平稳，安全性高，受力均匀，不易造成叠合板的破损，同时两叠合板间通过接缝构件并浇注混凝土，使两叠合板间贴合度高，缝隙小，装配好的楼板整体衔接性能高，平整度好。

Description

一种装配式叠合板施工方法
技术领域
本发明属于装配式建筑构件技术领域，具体为一种装配式叠合板施工方法。
背景技术
近年来，随着我国经济和科技的快速发展，城镇化建设的步伐也原来越快，在我国科技、经济飞速发展的过程中，环境污染问题也越来越突出，能源的浪费也越来越明显。
叠合板作为装配式建筑的重要构建，已经取得阶段性的发展，很多形式的叠合板已经应用到现在的建筑中。然而，现有的叠合板的施工方法，由于单块叠合板的重量比较大，对叠合板的吊装并不方便，安全性较差，而且易摇晃、易造成叠合板的破损；同时叠合板之间贴合度不够紧密，导致叠合板之间出现缝隙，造成装配好的楼板整体衔接性能差，平整度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式叠合板施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配式叠合板施工方法，包括如下步骤：
S1、安装准备：根据施工图纸，检查装配式叠合板类型，确定安装位置；所述装配式叠合板由若干个叠合板构件和设置在两个相邻叠合板构件之间的接缝构件组成；再预制好若干个叠合板构件和接缝构件，并对装配式叠合板吊装顺序进行编号；
所述叠合板构件包括叠合板本体和设置在叠合板本体内的若干根横向钢筋一、横向钢筋二、纵向钢筋、倒V型连接钢筋，若干根所述横向钢筋一、横向钢筋二相互平行且交替设置，所述横向钢筋一左端贯穿叠合板本体左侧并露出一段，其右端埋设在叠合板本体内，所述横向钢筋二右端贯穿叠合板本体右侧并露出一段，其左端埋设在叠合板本体内，所述横向钢筋一右端、横向钢筋二左端正对的叠合板本体侧端面上均设置有内陷盲孔，所述叠合板本体上部分设置为等腰梯形结构，等腰梯形结构的叠合板本体的两腰上均设置有凹槽；
所述接缝构件由上接缝本体和下接缝本体组成，所述上接缝本体包括方形框架和设置在方形框架内的若干个连接件，所述方形框架内侧的若干个连接件下方设置有环形下凸件，所述上接缝本体一侧的方形框架以及环形下凸件可卡合在叠合板构件的一个凹槽内；所述下接缝本体由两侧边板、前后端板、以及底板围成的上端开口的盒状结构，所述底板上设置有若干相互平行的横向条形孔，所述两侧边板上设置有若干相互平行的竖直条形孔，所述横向条形孔的两端分别与两侧边板上的竖直条形孔的下端贯穿并形成U型卡合缝，所述前后端板上均设置有横向通孔，所述前后端板的横向通孔内设置有垫板；
S2、建立支撑体系：按照装配式叠合板的独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图，并在叠合板板下设置相应个数的支承点，支承点的间距以支撑体系布置图为准；
S3、叠合板的吊装：利用吊梁构件和吊框构件将第一个叠合板构件吊运至预定位置的支承点上固定，再将第二个叠合板构件吊运至预定位置的支承点上固定，并使第二个叠合板构件的横向钢筋一左端卡进第一个叠合板构件的右侧端面上的内陷盲孔内，使第一个叠合板构件的横向钢筋二右侧卡进第二个叠合板构件的左侧端面上的内陷盲孔内，从而实现第二个叠合板构件的吊装；同理依次实现其他叠合板构件的吊装；
S4、接缝构件的吊装：将接缝构件的垫板从前后端板的横向通孔内取出；再利用吊框构件将接缝构件吊运至第一个、第二个叠合板构件之间预留的缝隙内，使上接缝本体两侧的方形框架以及环形下凸件分别卡合在两叠合板构件的相邻凹槽内，同时使第一个叠合板构件的横向钢筋二右端、第二个叠合板构件的横向钢筋一左端一一卡合在下接缝本体的U型卡合缝内；最后将接缝构件的垫板从前后端板的横向通孔内塞入并置于底板上；同理依次实现其他接缝构件的吊装；
S5、接缝构件的浇注：通过接缝构件的上接缝本体的若干个连接件之间的缝隙，向上接缝本体、下接缝本体内部浇注混凝土料浆，待混凝土料浆凝固后，使混凝土料浆与第一个叠合板构件的横向钢筋二右端、第二个叠合板构件的横向钢筋一左端、以及第一个叠合板构件和第二个叠合板构件的侧端面紧密结合；
S6、混凝土浇筑：在装配式叠合板上，根据机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线；再在装配式叠合板上部进行钢筋绑扎，待钢筋隐检合格，将叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。
优选地，所述上接缝本体的连接件内均设置有高强度钢筋，所述上接缝本体内的连接件、环形下凸件均采用混凝土浇注而成，所述高强度钢筋在连接件浇注过程中预先埋设在其内部。
优选地，所述吊梁构件由吊梁、以及安装在吊梁上的若干吊耳和限位卡件组成，所述限位卡件由两个向上凸起的限位柱构成。
优选地，所述吊框构件包括吊框、以及安装在吊框下的若干个吊索和吊钩组成，所述吊框为方形框架结构，若干个所述吊钩一一安装在若干个所述吊索下端，所述吊索上端固定在吊框下。
本发明的有益效果在于：
本发明装配式叠合板施工方法，通过吊梁构件和吊框构件实现叠合板构件的吊装；利用吊框构件将接缝构件吊运至两叠合板构件之间预留的缝隙内，并通过接缝构件的浇注、混凝土浇筑，从而实现装配式叠合板的施工。本发明装配式叠合板施工方法，工艺简单，吊装方便、平稳，安全性高，受力均匀，不易造成叠合板的破损，同时两叠合板间通过接缝构件并浇注混凝土，使两叠合板间贴合度高，缝隙小，装配好的楼板整体衔接性能高，平整度好。
附图说明
图1：本发明的叠合板构件、接缝构件拼接示意图；
图2：本发明的叠合板构件结构示意图；
图3：本发明的接缝构件结构正视图；
图4：本发明的接缝构件结构俯视图；
图5：本发明的接缝构件结构侧视图。
具体实施方式
结合附图1-5，对本发明的具体实施方式作如下说明：
如图1、2、3、4、5所示，装配式叠合板由若干个叠合板构件1和设置在两个相邻叠合板构件1之间的接缝构件2组成。
其中，叠合板构件1包括叠合板本体11和设置在叠合板本体11内的若干根横向钢筋一12、横向钢筋二13、纵向钢筋14、倒V型连接钢筋15，若干根横向钢筋一12、横向钢筋二13相互平行且交替设置，横向钢筋一12左端贯穿叠合板本体11左侧并露出一段，其右端埋设在叠合板本体11内，横向钢筋二13右端贯穿叠合板本体11右侧并露出一段，其左端埋设在叠合板本体11内，横向钢筋一12右端、横向钢筋二13左端正对的叠合板本体11侧端面上均设置有内陷盲孔18，叠合板本体11上部分设置为等腰梯形结构，等腰梯形结构的叠合板本体11的两腰上均设置有凹槽16。
其中，接缝构件2由上接缝本体3和下接缝本体4组成，上接缝本体3包括方形框架31和设置在方形框架31内的若干个连接件32，方形框架31内侧的若干个连接件32下方设置有环形下凸件33，上接缝本体3一侧的方形框架31以及环形下凸件33可卡合在叠合板构件1的一个凹槽16内；上接缝本体3的连接件32内均设置有高强度钢筋34，上接缝本体3内的连接件32、环形下凸件33均采用混凝土浇注而成，高强度钢筋34在连接件32浇注过程中预先埋设在其内部。下接缝本体4由两侧边板41、前后端板42、以及底板43围成的上端开口的盒状结构，底板43上设置有若干相互平行的横向条形孔431，两侧边板41上设置有若干相互平行的竖直条形孔411，横向条形孔431的两端分别与两侧边板41上的竖直条形孔411的下端贯穿并形成U型卡合缝，前后端板42上均设置有横向通孔421，前后端板42的横向通孔421内设置有垫板44。
一种装配式叠合板施工方法，包括如下步骤：
S1、安装准备：根据施工图纸，检查装配式叠合板类型，确定安装位置；再预制好若干个叠合板构件1和接缝构件2，并对装配式叠合板吊装顺序进行编号；
S2、建立支撑体系：按照装配式叠合板的独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图，并在叠合板板下设置相应个数的支承点，支承点的间距以支撑体系布置图为准；
S3、叠合板的吊装：利用吊梁构件和吊框构件实现叠合板构件的吊装。
其中，吊梁构件由吊梁、以及安装在吊梁上的若干吊耳和限位卡件组成，限位卡件由两个向上凸起的限位柱构成。吊框构件包括吊框、以及安装在吊框下的若干个吊索和吊钩组成，吊框为方形框架结构，若干个吊钩一一安装在若干个吊索下端，吊索上端固定在吊框下。
首先，将多个吊梁相互平行塞入第一个叠合板构件1的若干个倒V型连接钢筋15下，使吊梁上的若干限位卡件分别对倒V型连接钢筋15进行限位卡合，即将限位卡件的两个向上凸起的限位柱分别置于倒V型连接钢筋15的两侧从而实现对倒V型连接钢筋15的限位；其次，利用吊车和吊车下的钢丝绳固定在吊框上，将吊框下的吊钩钩在吊梁的吊耳上；再次，将第一个叠合板构件1吊运至预定位置的支承点上固定，再将第二个叠合板构件1吊运至预定位置的支承点上固定，并使第二个叠合板构件1的横向钢筋一12左端卡进第一个叠合板构件1的右侧端面上的内陷盲孔18内，使第一个叠合板构件1的横向钢筋二13右侧卡进第二个叠合板构件1的左侧端面上的内陷盲孔18内，从而实现第二个叠合板构件1的吊装；同理依次实现其他叠合板构件1的吊装。
S4、接缝构件2的吊装：将接缝构件2的垫板44从前后端板42的横向通孔421内取出；再利用吊框构件将接缝构件2吊运至第一个、第二个叠合板构件1之间预留的缝隙内，使上接缝本体3两侧的方形框架31以及环形下凸件33分别卡合在两叠合板构件1的相邻凹槽16内，同时使第一个叠合板构件1的横向钢筋二13右端、第二个叠合板构件1的横向钢筋一12左端一一卡合在下接缝本体4的U型卡合缝内；最后将接缝构件2的垫板44从前后端板42的横向通孔421内塞入并置于底板43上；同理依次实现其他接缝构件2的吊装；
S5、接缝构件2的浇注：通过接缝构件2的上接缝本体3的若干个连接件32之间的缝隙，向上接缝本体3、下接缝本体4内部浇注混凝土料浆，待混凝土料浆凝固后，使混凝土料浆与第一个叠合板构件1的横向钢筋二13右端、第二个叠合板构件1的横向钢筋一12左端、以及第一个叠合板构件1和第二个叠合板构件1的侧端面紧密结合；
S6、混凝土浇筑：在装配式叠合板上，根据机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线；再在装配式叠合板上部进行钢筋绑扎，待钢筋隐检合格，将叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土，从而完成了装配式叠合板施工的整个过程。
本发明装配式叠合板施工方法，通过吊梁构件和吊框构件实现叠合板构件1的吊装；利用吊框构件将接缝构件2吊运至两叠合板构件1之间预留的缝隙内，并通过接缝构件的浇注、混凝土浇筑，从而实现装配式叠合板的施工。
本发明装配式叠合板施工方法，工艺简单，吊装方便、平稳，安全性高，受力均匀，不易造成叠合板的破损，同时两叠合板间通过接缝构件并浇注混凝土，使两叠合板间贴合度高，缝隙小，装配好的楼板整体衔接性能高，平整度好。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种装配式叠合板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、安装准备：根据施工图纸，检查装配式叠合板类型，确定安装位置；所述装配式叠合板由若干个叠合板构件(1)和设置在两个相邻叠合板构件(1)之间的接缝构件(2)组成；再预制好若干个叠合板构件(1)和接缝构件(2)，并对装配式叠合板吊装顺序进行编号；
所述叠合板构件(1)包括叠合板本体(11)和设置在叠合板本体(11)内的若干根横向钢筋一(12)、横向钢筋二(13)、纵向钢筋(14)、倒V型连接钢筋(15)，若干根所述横向钢筋一(12)、横向钢筋二(13)相互平行且交替设置，所述横向钢筋一(12)左端贯穿叠合板本体(11)左侧并露出一段，其右端埋设在叠合板本体(11)内，所述横向钢筋二(13)右端贯穿叠合板本体(11)右侧并露出一段，其左端埋设在叠合板本体(11)内，所述横向钢筋一(12)右端、横向钢筋二(13)左端正对的叠合板本体(11)侧端面上均设置有内陷盲孔(18)，所述叠合板本体(11)上部分设置为等腰梯形结构，等腰梯形结构的叠合板本体(11)的两腰上均设置有凹槽(16)；
所述接缝构件(2)由上接缝本体(3)和下接缝本体(4)组成，所述上接缝本体(3)包括方形框架(31)和设置在方形框架(31)内的若干个连接件(32)，所述方形框架(31)内侧的若干个连接件(32)下方设置有环形下凸件(33)，所述上接缝本体(3)一侧的方形框架(31)以及环形下凸件(33)可卡合在叠合板构件(1)的一个凹槽(16)内；所述下接缝本体(4)由两侧边板(41)、前后端板(42)、以及底板(43)围成的上端开口的盒状结构，所述底板(43)上设置有若干相互平行的横向条形孔(431)，所述两侧边板(41)上设置有若干相互平行的竖直条形孔(411)，所述横向条形孔(431)的两端分别与两侧边板(41)上的竖直条形孔(411)的下端贯穿并形成U型卡合缝，所述前后端板(42)上均设置有横向通孔(421)，所述前后端板(42)的横向通孔(421)内设置有垫板(44)；
S2、建立支撑体系：按照装配式叠合板的独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图，并在叠合板板下设置相应个数的支承点，支承点的间距以支撑体系布置图为准；
S3、叠合板的吊装：利用吊梁构件和吊框构件将第一个叠合板构件(1)吊运至预定位置的支承点上固定，再将第二个叠合板构件(1)吊运至预定位置的支承点上固定，并使第二个叠合板构件(1)的横向钢筋一(12)左端卡进第一个叠合板构件(1)的右侧端面上的内陷盲孔(18)内，使第一个叠合板构件(1)的横向钢筋二(13)右侧卡进第二个叠合板构件(1)的左侧端面上的内陷盲孔(18)内，从而实现第二个叠合板构件(1)的吊装；同理依次实现其他叠合板构件(1)的吊装；
S4、接缝构件(2)的吊装：将接缝构件(2)的垫板(44)从前后端板(42)的横向通孔(421)内取出；再利用吊框构件将接缝构件(2)吊运至第一个、第二个叠合板构件(1)之间预留的缝隙内，使上接缝本体(3)两侧的方形框架(31)以及环形下凸件(33)分别卡合在两叠合板构件(1)的相邻凹槽(16)内，同时使第一个叠合板构件(1)的横向钢筋二(13)右端、第二个叠合板构件(1)的横向钢筋一(12)左端卡合在下接缝本体(4)的U型卡合缝内；最后将接缝构件(2)的垫板(44)从前后端板(42)的横向通孔(421)内塞入并置于底板(43)上；同理依次实现其他接缝构件(2)的吊装；
S5、接缝构件(2)的浇注：通过接缝构件(2)的上接缝本体(3)的若干个连接件(32)之间的缝隙，向上接缝本体(3)、下接缝本体(4)内部浇注混凝土料浆，待混凝土料浆凝固后，使混凝土料浆与第一个叠合板构件(1)的横向钢筋二(13)右端、第二个叠合板构件(1)的横向钢筋一(12)左端、以及第一个叠合板构件(1)和第二个叠合板构件(1)的侧端面紧密结合；
S6、混凝土浇筑：在装配式叠合板上，根据机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线；再在装配式叠合板上部进行钢筋绑扎，待钢筋隐检合格，将叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土，从而完成了装配式叠合板施工的整个过程。
2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板施工方法，其特征在于，所述上接缝本体(3)的连接件(32)内均设置有高强度钢筋(34)，所述上接缝本体(3)内的连接件(32)、环形下凸件(33)均采用混凝土浇注而成，所述高强度钢筋(34)在连接件(32)浇注过程中预先埋设在其内部。
3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板施工方法，其特征在于，所述吊梁构件由吊梁、以及安装在吊梁上的若干吊耳和限位卡件组成，所述限位卡件由两个向上凸起的限位柱构成。
4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板施工方法，其特征在于，所述吊框构件包括吊框、以及安装在吊框下的若干个吊索和吊钩组成，所述吊框为方形框架结构，若干个所述吊钩一一安装在若干个所述吊索下端，所述吊索上端固定在吊框下。
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