CN218622853U - 一种可以快速组装的轻质型承载楼板架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以快速组装的轻质型承载楼板架，包括固定框、支架、护板；固定框上设有若干均匀分布的支架并与固定框相互插接，护板设于固定框顶部；所述固定框通过板材加工、折弯形成，固定框包括侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、中板、底板，侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、中板均匀分布并通过底板相互连接，中板设于侧板Ⅰ、侧板Ⅱ之间；侧板Ⅰ上设有若干均匀分布的通孔Ⅰ，侧板Ⅱ上若干均匀分布的通孔Ⅲ，通孔Ⅲ上设有若干均匀分布的折弯板；所述侧板Ⅰ上的通孔Ⅰ与侧板Ⅱ上的通孔Ⅲ的位置相互对应，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ顶部设有折弯形成的固定板Ⅰ。本实用新型可以实现快速组装或焊接，质量轻，成本低，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于楼板建设技术领域，特别涉及一种可以快速组装的轻质型承载楼板架。
背景技术
传统楼房楼板的建筑施工方式一般是首先编织钢筋骨架然后混凝土现场浇注；然而随着近年来建筑行业的蓬勃发展以及基建行业的不断扩大的需求，新的建筑技术被不断应用和创新，比如预制型楼板的出现，在场地做出规则统一的楼板，然后再施工现场进行吊装；但是仍存在相应弊端，传统的现场浇筑方式降低了整体施工效率，同时浪费人力，耗时常；预制楼板的浇注需要相应的模具，模具需要在楼板成型后拆卸，费事费力；所以需要一种可以快速组装或焊接的轻质型楼板架，可以作为预制楼板模具使用，也可以作为现场浇筑的楼板骨架而不比拆卸。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种可以快速组装的轻质型承载楼板架，可以实现快速组装或焊接，质量轻，成本低，提高了施工效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种可以快速组装的轻质型承载楼板架，包括固定框、支架、护板；所述固定框上设有若干均匀分布的支架并与固定框相互插接，护板设于固定框顶部；所述固定框通过板材加工、折弯形成，固定框包括侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、中板、底板，侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、中板均匀分布并通过底板相互连接，中板设于侧板Ⅰ、侧板Ⅱ之间。
所述侧板Ⅰ上设有若干均匀分布的通孔Ⅰ，所述侧板Ⅱ上若干均匀分布的通孔Ⅲ，通孔Ⅲ上设有若干均匀分布的折弯板；所述侧板Ⅰ上的通孔Ⅰ与侧板Ⅱ上的通孔Ⅲ的位置相互对应，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ顶部设有折弯形成的固定板Ⅰ；所述中板设有一对并均匀分布在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间；所述中板包括撑板Ⅰ、撑板Ⅱ和固定板Ⅱ，撑板Ⅰ和撑板Ⅱ顶部连接固定板Ⅱ，撑板Ⅰ上设有若干均匀分布的通孔Ⅲ，撑板Ⅱ上设有若干均匀分布的通孔Ⅰ，撑板Ⅰ上的通孔Ⅲ对应撑板Ⅱ上的通孔Ⅰ。
所述支架通过板材裁切折弯形成，包括压板Ⅰ和若干均匀分布的支撑板；支撑板一端连接压板Ⅰ，压板Ⅰ设于固定板Ⅰ上方，相邻支撑板之间设有间隔槽，支撑板另一端设有压板Ⅱ，压板Ⅱ设于底板上；压板Ⅰ、压板Ⅱ通过焊接、铆钉或螺栓分别固定在固定板Ⅰ、固定板Ⅱ和底板上；所述间隔槽设于固定板Ⅰ上，间隔槽与固定板Ⅰ配合安装；所述支撑板呈三角形状；所述护板通过焊接或螺栓与固定板Ⅰ、固定板Ⅱ连接。
优选的，所述侧板Ⅰ上设有通孔Ⅱ并位于相邻通孔Ⅰ之间；所述侧板Ⅱ上设有通孔Ⅳ并位于相邻通孔Ⅲ之间；所述中板上的撑板Ⅰ和撑板Ⅱ上设有通孔Ⅱ并与侧板Ⅰ上的通孔Ⅱ和侧板Ⅱ上的通孔Ⅳ的位置相互对应。
优选的，所述支撑板上设有通槽。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
1)固定框与支架可以进行快速插接柱状，采用螺栓、铆钉或焊接进行快速固定；大大提高了楼板架的制作效率，节省施工时间；
2)支架的数量可自行调节，增加或减少支架数量实现增强楼板架承载强度的效果；相邻的固定框之间通过侧板Ⅰ和侧板Ⅱ进行连接固定，侧板Ⅱ上通孔Ⅲ上的折弯板折弯将侧板Ⅰ和侧板Ⅱ进行压合固定。
附图说明
附图1是本实用新型一种可以快速组装的轻质型承载楼板架结构示意图；
附图2是附图1中固定框和支架的结构示意图；
附图3是附图1中固定框的结构示意图一；
附图4是附图1中固定框的结构示意图二；
附图5是附图4中的局部结构放大示意图；
附图6是附图1中支架的结构示意图；
图中：1、固定框；101、侧板Ⅰ；1011、通孔Ⅰ；1012、通孔Ⅱ；1013、固定板Ⅰ；102、中板；1021、撑板Ⅰ；1022、撑板Ⅱ；1023、固定板Ⅱ；103、侧板Ⅱ；1031、通孔Ⅲ；10311、折弯板；1032、通孔Ⅳ；104、底板；2、支架；201、支撑板；2011、通槽；2012、压板Ⅱ；202、压板Ⅰ；203、间隔槽；3、护板。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种可以快速组装的轻质型承载楼板架，包括固定框1、支架2、护板3；所述固定框1上设有若干均匀分布的支架2并与固定框1相互插接，护板3设于固定框1顶部；所述固定框1通过板材加工、折弯形成，固定框1包括侧板Ⅰ101、侧板Ⅱ103、中板102、底板104，侧板Ⅰ101、侧板Ⅱ103、中板102均匀分布并通过底板104相互连接，中板102设于侧板Ⅰ101、侧板Ⅱ103之间。
所述侧板Ⅰ101上设有若干均匀分布的通孔Ⅰ1011，所述侧板Ⅱ103上若干均匀分布的通孔Ⅲ1031，通孔Ⅲ1031上设有若干均匀分布的折弯板10311；所述侧板Ⅰ101上的通孔Ⅰ1011与侧板Ⅱ103上的通孔Ⅲ1031的位置相互对应，侧板Ⅰ101和侧板Ⅱ103顶部设有折弯形成的固定板Ⅰ1013；所述中板102设有一对并均匀分布在侧板Ⅰ101和侧板Ⅱ103之间；所述中板102包括撑板Ⅰ1021、撑板Ⅱ1022和固定板Ⅱ1023，撑板Ⅰ1021和撑板Ⅱ1022顶部连接固定板Ⅱ1023，撑板Ⅰ1021上设有若干均匀分布的通孔Ⅲ1031，撑板Ⅱ1022上设有若干均匀分布的通孔Ⅰ1011，撑板Ⅰ1021上的通孔Ⅲ1031对应撑板Ⅱ1022上的通孔Ⅰ1011；撑板Ⅰ1021上的折弯板10311折弯将撑板Ⅰ1021和撑板Ⅱ1022固定锁牢增强撑板Ⅰ1021、撑板Ⅱ1022的稳固性；固定板Ⅰ1013、固定板Ⅱ1023用于连接固定支架2。
所述支架2通过板材裁切折弯形成，包括压板Ⅰ202和若干均匀分布的支撑板201；支撑板201一端连接压板Ⅰ202，压板Ⅰ202设于固定板Ⅰ1013上方，相邻支撑板201之间设有间隔槽203，支撑板201另一端设有压板Ⅱ2012，压板Ⅱ2012设于底板104上；压板Ⅰ202、压板Ⅱ2012通过焊接、铆钉或螺栓分别固定在固定板Ⅰ1013、固定板Ⅱ1023和底板104上；所述间隔槽203设于固定板Ⅰ1013上，间隔槽203与固定板Ⅰ1013配合安装；所述支撑板201呈三角形状，支撑板201通过规则的长方形整板裁切，裁切后剩余的板料可作为另一块支架2的原料进行加工使用，提高了板材利用率；所述支架2设有若干并均匀分布在固定框1内增强支撑稳固性；所述护板3通过焊接或螺栓与固定板Ⅰ1013、固定板Ⅱ1023连接；固定框1与支架2之间完成浇注后根据需要视情况是否选用护板。
所述侧板Ⅰ101上设有通孔Ⅱ1012并位于相邻通孔Ⅰ1011之间；所述侧板Ⅱ103上设有通孔Ⅳ1032并位于相邻通孔Ⅲ1031之间；所述中板102上的撑板Ⅰ1021和撑板Ⅱ1022上设有通孔Ⅱ1012并与侧板Ⅰ101上的通孔Ⅱ1012和侧板Ⅱ103上的通孔Ⅳ1032的位置相互对应；通孔Ⅰ1011、通孔Ⅱ1012、通孔Ⅲ1031、通孔Ⅳ1032不仅能起到减重的作用，同时可用于穿插各种线路或管道。
所述支撑板201上设有通槽2011用于减重、穿插管道，并使浇注物形成联通的整体。
一种可以快速组装的轻质型承载楼板架，工作过程如下：将固定框1与支架2快速插接，压板Ⅱ2012与底板104进行固定，压板Ⅰ202与固定板Ⅰ1013和固定板Ⅱ1023固定，然后进行浇注，在然后根据需要进行护板3的固定。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种可以快速组装的轻质型承载楼板架，包括固定框、支架、护板；其特征在于所述固定框上设有若干均匀分布的支架并与固定框相互插接，护板设于固定框顶部；所述固定框通过板材加工、折弯形成，固定框包括侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、中板、底板，侧板Ⅰ、侧板Ⅱ、中板均匀分布并通过底板相互连接，中板设于侧板Ⅰ、侧板Ⅱ之间；
所述侧板Ⅰ上设有若干均匀分布的通孔Ⅰ，所述侧板Ⅱ上若干均匀分布的通孔Ⅲ，通孔Ⅲ上设有若干均匀分布的折弯板；所述侧板Ⅰ上的通孔Ⅰ与侧板Ⅱ上的通孔Ⅲ的位置相互对应，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ顶部设有折弯形成的固定板Ⅰ；所述中板设有一对并均匀分布在侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间；所述中板包括撑板Ⅰ、撑板Ⅱ和固定板Ⅱ，撑板Ⅰ和撑板Ⅱ顶部连接固定板Ⅱ，撑板Ⅰ上设有若干均匀分布的通孔Ⅲ，撑板Ⅱ上设有若干均匀分布的通孔Ⅰ，撑板Ⅰ上的通孔Ⅲ对应撑板Ⅱ上的通孔Ⅰ；
所述支架通过板材裁切折弯形成，包括压板Ⅰ和若干均匀分布的支撑板；支撑板一端连接压板Ⅰ，压板Ⅰ设于固定板Ⅰ上方，相邻支撑板之间设有间隔槽，支撑板另一端设有压板Ⅱ，压板Ⅱ设于底板上；压板Ⅰ、压板Ⅱ通过焊接、铆钉或螺栓分别固定在固定板Ⅰ、固定板Ⅱ和底板上；所述间隔槽设于固定板Ⅰ上，间隔槽与固定板Ⅰ配合安装；所述支撑板呈三角形状；所述护板通过焊接或螺栓与固定板Ⅰ、固定板Ⅱ连接。
2.根据权利要求1所述的一种可以快速组装的轻质型承载楼板架，其特征在于所述侧板Ⅰ上设有通孔Ⅱ并位于相邻通孔Ⅰ之间；所述侧板Ⅱ上设有通孔Ⅳ并位于相邻通孔Ⅲ之间；所述中板上的撑板Ⅰ和撑板Ⅱ上设有通孔Ⅱ并与侧板Ⅰ上的通孔Ⅱ和侧板Ⅱ上的通孔Ⅳ的位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种可以快速组装的轻质型承载楼板架，其特征在于所述支撑板上设有通槽。
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