CN112323985A - 预制钢筋混凝土柱与组合板节点及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制钢筋混凝土柱与组合板节点及施工工艺，其中该节点包括钢筋混凝土柱、钢板夹心混凝土组合板和连接组件，连接组件与钢筋混凝土柱和钢板夹心混凝土组合板均连接，所述钢板夹心混凝土组合板上设置有第一连接孔，钢筋混凝土柱穿过第一连接孔，并通过连接组件与钢板夹心混凝土组合板相连接，突破了现浇板柱结构和装配式结构的传统概念，与普通现浇板柱结构相比，既兼具了装配式组合结构的优势，又同时保证了板柱结构节点的受力性能。

Description

预制钢筋混凝土柱与组合板节点及施工工艺

技术领域

本发明属于建筑结构领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土柱与组合板节点及施工工艺。

背景技术

柱-板结构是由板和柱作为承重体系的结构，它的特点就是板下不需要布置梁，整体性好，空间布置更为灵活，可以有效地增加层高。广泛适用于住宅、厂房、仓库等多种建筑，具有良好的经济效益。现浇法建造柱-板结构是一项比较成熟的技术，现浇结构的整体性较强，但是存在建造过程中需要大量模板、养护时间较长、浪费大量材料、污染环境而且工程质量参差不齐等问题。预制装配式则可以有效避免上述问题，因此装配式建筑成为柱-板结构未来的研究方向。装配式建筑在工厂实现工业化批量生产，运输到施工现场进行拼接后，直接进行安装，可以大大缩短工期、提高建筑质量、节省材料、减少污染、机械程度高、减少劳动力。目前建筑结构常用的主要是混凝土柱与混凝土板、钢柱与混凝土板。与框架结构相比，柱-板结构的抗侧力刚度较差，节点的抗震性能较弱，抗剪能力差，容易发生冲切破坏。

发明内容

为解决现有技术中存在问题，本发明第一方面提出一种预制钢筋混凝土柱与组合板节点。

本发明第二方面提出一种预制钢筋混凝土柱与组合板节点的施工工艺。

本发明第三方面提出另一种预制钢筋混凝土柱与组合板节点的施工工艺。

鉴于此，本发明第一方面提供了一种预制钢筋混凝土柱与组合板节点，包括钢筋混凝土柱、钢板夹心混凝土组合板和连接组件，连接组件与钢筋混凝土柱和钢板夹心混凝土组合板均连接，所述钢板夹心混凝土组合板上设置有第一连接孔，钢筋混凝土柱穿过第一连接孔，并通过连接组件与钢板夹心混凝土组合板相连接。

优选地，所述钢筋混凝土柱包括钢筋骨架、环向钢板套筒和多个第二连接孔，所述环向钢板套筒内侧焊接有锚固钢筋，环向钢板套筒套设在钢筋骨架中部，锚固钢筋竖直段焊接在钢筋骨架上，多个第二连接孔设置穿过环向钢板套筒，设置在钢筋混凝土柱上，利用模板在钢筋骨架处和环向钢板套筒内整体浇筑混凝土；所述钢板夹心混凝土组合板包括上钢板、下钢板、上钢板和下钢板之间浇筑的混凝土以及多个第三连接孔，上钢板和下钢板平行设置，第一连接孔穿设在上钢板和下钢板上，第三连接孔绕第一连接孔周向设置，上钢板和下钢板之间浇筑有混凝土；所述连接组件包括多个顶角钢、多个底角钢和多个第一螺栓和多个第二螺栓，所述顶角钢上设置有多个第四连接孔，底角钢上设置有多个第五连接孔，顶角钢竖直肢上的第四连接孔与钢筋混凝土柱上的第二连接孔相对应，第一螺栓穿过顶角钢竖直肢上的第四连接孔和钢筋混凝土柱上的第二连接孔，实现顶角钢竖直肢与钢筋混凝土柱的连接，底角钢竖直肢上的第五连接孔与钢筋混凝土柱上的第二连接孔相对应，第一螺栓穿过底角钢竖直肢上的第五连接孔和钢筋混凝土柱上的第二连接孔，使底角钢的竖直肢与钢筋混凝土柱连接，顶角钢水平肢上的第四连接孔、钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔以及底角钢水平肢上的第五连接孔相对应，第二螺栓依次穿过底角钢水平肢上的第五连接孔、钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔和顶角钢水平肢上的第四连接孔，使底角钢水平肢与钢板夹心混凝土组合板连接，顶角钢水平肢与钢板夹心混凝土组合板连接。

优选地，所述连接组件包括托板和多个第三螺栓，托板设置在钢筋混凝土柱上，由托板钢筋浇筑混凝土而成，钢管混凝土柱由钢筋骨架浇筑混凝土而成，托板钢筋与钢筋骨架相连接，钢筋骨架和托板钢筋均浇筑有混凝土，第三螺栓设置在托板上，所述钢板夹心混凝土组合板包括上钢板、下钢板、上钢板和下钢板之间浇筑的混凝土以及多个第六连接孔，上钢板和下钢板平行设置，第一连接孔穿设在上钢板和下钢板上，第六连接孔绕第一连接孔周向设置，上钢板和下钢板之间浇筑有混凝土，钢管混凝土柱穿过钢板夹心混凝土组合板上的第一连接孔，托板上的第三螺栓穿过钢板夹心混凝土组合板上第六连接孔，使托板的上表面与钢板夹心混凝土组合板的下表面连接，实现钢管混凝土柱与夹心混凝土组合板连接。

本发明第二方面提供一种预制钢筋混凝土柱与组合板节点的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：制作钢筋混凝土柱，首先绑扎钢筋骨架，将环向钢板套筒内侧焊接锚固钢筋，然后将环向钢板套筒套设在钢筋骨架中部，将锚固钢筋竖直端焊接在钢筋骨架上，接着穿过环向钢板套筒在钢筋混凝土柱上设置多个第二连接孔，最后整体浇筑混凝土；

步骤2：制作钢板夹心混凝土组合板，首先选取钢板夹心混凝土组合板的上钢板和下钢板，上钢板和下钢板平行设置，在上钢板和下钢板上开设第一连接孔和多个第三连接孔，最后整体浇筑；

步骤3：将钢筋混凝土柱和钢板夹心混凝土组合板连接安装，首先定位钢筋混凝土柱，然后将底角钢竖直肢上的第五连接孔与钢筋混凝土柱上的第二连接孔对应，第二螺栓穿过底角钢竖直肢上的第五连接孔和钢筋混凝土柱上的第二连接孔，并拧紧螺母，使底角钢竖直肢与钢筋混凝土柱连接，接着设置临时支撑将钢板夹心混凝土组合板吊到钢筋混凝土柱顶部，钢筋混凝土柱穿过钢板夹心混凝土组合板的第一连接孔，钢板夹心混凝土组合板放置在底角钢上，并将底角钢水平肢上的第五连接孔与钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔相对应，然后将顶角钢竖直肢上的第四连接孔与钢筋混凝土柱上的第二连接孔相对应，第二螺栓穿过顶角钢竖直肢上的第四连接孔和钢筋混凝土柱上的第二连接孔，并拧紧螺母，使顶角钢竖直肢与钢筋混凝土柱连接，将顶角钢水平肢上的第四连接孔和钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔相对应，进而底角钢水平肢上的第五连接孔、钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔以及顶角钢水平肢上的第四连接孔相对应，第三螺栓依次穿过底角钢水平肢上的第五连接孔、钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔和顶角钢水平肢上的第四连接孔，并拧紧螺母，使底角钢水平肢与钢板夹心混凝土组合板连接，顶角钢水平肢与钢板夹心混凝土组合板连接，完成装配。

本发明第三方面提供又一种预制钢筋混凝土柱与组合板节点的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：制作钢筋混凝土柱，首先将托板钢筋和钢筋骨架进行绑扎，将托板钢筋搭接在钢筋骨架上，在托板钢筋上设置多个第三螺栓，然后进行整体浇筑混凝土；

步骤2：制作钢板夹心混凝土组合板，首先选取钢板夹心混凝土组合板的上钢板和下钢板，上钢板和下钢板平行设置，在上钢板和下钢板上开设第一连接孔和多个第六连接孔，最后整体浇筑；

步骤3：将钢筋混凝土柱和钢板夹心混凝土组合板连接安装，首先将钢板夹心混凝土组合板吊到钢筋混凝土柱柱顶，钢筋混凝土柱穿过钢板夹心混凝土组合板上的第一连接孔，钢板夹心混凝土组合板放置在托板上，托板上的第三螺栓穿过钢板夹心混凝土组合板上第六连接孔，使托板的上表面与钢板夹心混凝土组合板的下表面连接，完成装配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢板夹心混凝土组合板是两层钢板中浇筑混凝土的一种新型钢与混凝土组合结构，同时发挥了钢材与混凝土两种材料的优势，减轻自重，满足承载力方面的要求，而且具有较好的经济效益。此外，由于混凝土板包裹在钢板内，还可以提高组合板的耐久性，使其具有较高的重复利用率。而预制钢板夹心混凝土组合板具有诸多优势，现场拼装简单快捷，无传统的大量湿作业操作，可最大程度的满足构件工厂化生产的要求，极大的推动建筑的工业化发展，其在高层建筑、防护结构、桥梁结构、隧道工程以及对抗震性能要求高的结构体系中有着较为广阔的应用前景。预制钢板夹心混凝土组合板与板柱结构相结合，突破了现浇板柱结构和装配式结构的传统概念，与普通现浇板柱结构相比，既兼具了装配式组合结构的优势，又保证了板柱结构节点的受力性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的当钢筋混凝土柱为方形柱时，其与钢板夹心混凝土组合板的连接结构示意图；

图2是图1中第一螺栓为贯穿螺栓时沿I-I的剖面图；

图3是图1中第一螺栓为膨胀螺栓时沿I-I的剖面图；

图4是图1中沿II-II的剖面图；

图5是根据本发明的一个实施例的当钢筋混凝土柱为圆形柱时，其与钢板夹心混凝土组合板的连接结构示意图；

图6是图5沿III-III的剖面图；

图7是图5沿IV-IV的剖面图；

图8是根据本发明的一个实施例的带有托板的钢筋混凝土柱与钢板夹心混凝土组合板的连接结构示意图；

图9是图8沿V-V的剖面图；

图10是图8沿VI-VI的剖面图；

其中：1钢筋混凝土柱；2钢板夹心混凝土组合板；3钢筋骨架；4环向钢板套筒；5锚固钢筋；6第三连接孔；7顶角钢；8底角钢；9第一螺栓；10第二螺栓；11托板；12托板钢筋；13第三螺栓；

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例所述预制钢筋混凝土柱与组合板节点及施工工艺。

实施例1：在本发明第一方面的实施例中，如图1至图10所示，本发明提供了一种预制钢筋混凝土柱1与组合板节点，包括钢筋混凝土柱1、钢板夹心混凝土组合板2和连接组件，连接组件与钢筋混凝土柱1和钢板夹心混凝土组合板2均连接，所述钢板夹心混凝土组合板2上设置有第一连接孔，钢筋混凝土柱1穿过第一连接孔，并通过连接组件与钢板夹心混凝土组合板2相连接。

在该实施例中，钢筋混凝土柱1与组合板节点，包括钢筋混凝土柱1、钢板夹心混凝土组合板2和连接组件，连接组件与钢筋混凝土柱1和钢板夹心混凝土组合板2均连接，所述钢板夹心混凝土组合板2上设置有第一连接孔，第一连接孔应与钢筋混凝土柱1的形状相配合，钢筋混凝土柱1穿过第一连接孔，并通过连接组件与钢板夹心混凝土组合板2相连接。

实施例2：如图1至图7所示，所述钢筋混凝土柱1包括钢筋骨架3、环向钢板套筒4和多个第二连接孔，所述环向钢板套筒4内侧焊接有锚固钢筋5，环向钢板套筒4套设在钢筋骨架3中部，锚固钢筋5竖直段焊接在钢筋骨架3上，多个第二连接孔穿过环向钢板套筒4，设置在钢筋混凝土柱1上，利用模板在钢筋骨架3处和环向钢板套筒4内整体浇筑混凝土；所述钢板夹心混凝土组合板2包括上钢板、下钢板、上钢板和下钢板之间浇筑的混凝土以及多个第三连接孔6，上钢板和下钢板平行设置，第一连接孔穿设在上钢板和下钢板上，第三连接孔6绕第一连接孔周向设置，上钢板和下钢板之间浇筑有混凝土；所述连接组件包括多个顶角钢7、多个底角钢8和多个第一螺栓9和多个第二螺栓10，所述顶角钢7上设置有多个第四连接孔，底角钢8上设置有多个第五连接孔，顶角钢7竖直肢上的第四连接孔与钢筋混凝土柱1上的第二连接孔相对应，第一螺栓9穿过顶角钢7竖直肢上的第四连接孔和钢筋混凝土柱1上的第二连接孔实现顶角钢7竖直肢与钢筋混凝土柱1的连接，底角钢8竖直肢上的第五连接孔与钢筋混凝土柱1上的第二连接孔相对应，第二螺栓10穿过底角钢8竖直肢上的第五连接孔和钢筋混凝土柱1上的第二连接孔，使底角钢8的竖直肢与钢筋混凝土柱1连接，顶角钢7水平肢上的第四连接孔、钢板夹心混凝土组合板2上的第三连接孔6以及底角钢8水平肢上的第五连接孔相对应，第二螺栓10依次穿过底角钢8水平肢上的第五连接孔、钢板夹心混凝土组合板2上的第三连接孔6和顶角钢7水平肢上的第四连接孔，使底角钢8水平肢与钢板夹心混凝土组合板2连接，顶角钢7水平肢与钢板夹心混凝土组合板2连接。

在该实施例中，钢筋混凝土柱1可为圆形柱或方形柱，钢板夹心混凝土组合板2上的第一连接孔应与钢筋混凝土柱1的形状相配合，当钢筋混凝土柱1为圆形柱，第一连接孔也应为圆形，当钢筋混凝土为方形柱时，第一连接孔也应为方形，钢筋混凝土柱1包括钢筋骨架3、环向钢板套筒4和多个第二连接孔，钢筋骨架3的形状与环向钢板套筒4的形状也应相配合，环向钢板套筒4内侧焊接有锚固钢筋5，环向钢板套筒4套设在钢筋骨架3中部，锚固钢筋5竖直段焊接在钢筋骨架3上，多个第二连接孔设置在环向钢板套筒4上，利用模板在钢筋骨架3处和环向钢板套筒4内整体浇筑混凝土；所述钢板夹心混凝土组合板2包括上钢板、下钢板、上钢板和下钢板之间浇筑的混凝土以及多个第三连接孔6，上钢板和下钢板平行设置，第一连接孔穿设于上钢板和下钢板上，第三连接孔6绕第一连接孔周向设置，上钢板和下钢板之间浇筑有混凝土；连接组件包括多个顶角钢7、多个底角钢8和多个第一螺栓9和多个第二螺栓10，第一螺栓9可以是贯穿螺栓，也可以是膨胀螺栓，第二螺栓10为贯穿螺栓，当第一螺栓9为贯穿螺栓时，第二连接孔贯穿钢筋混凝土柱1，当第一螺栓9为膨胀螺栓时，第二连接孔为膨胀螺栓孔，所述顶角钢7上设置有多个第四连接孔，底角钢8上设置有多个第五连接孔，顶角钢7竖直肢上的第四连接孔与钢筋混凝土柱1上的第二连接孔相对应，第一螺栓9穿过顶角钢7竖直肢上的第四连接孔和钢筋混凝土柱1上的第二连接孔，实现顶角钢7竖直肢与钢筋混凝土柱1的连接，底角钢8竖直肢上的第五连接孔与钢筋混凝土柱1上的第二连接孔相对应，第一螺栓9穿过底角钢8竖直肢上的第五连接孔和钢筋混凝土柱1上的第二连接孔，使底角钢8的竖直肢与钢筋混凝土柱1连接，顶角钢7水平肢上的第四连接孔、钢板夹心混凝土组合板2上的第三连接孔6以及底角钢8水平肢上的第五连接孔相对应，第二螺栓10依次穿过底角钢8水平肢上的第五连接孔、钢板夹心混凝土组合板2上的第三连接孔6和顶角钢7水平肢上的第四连接孔，使底角钢8水平肢与钢板夹心混凝土组合板2连接，顶角钢7水平肢与钢板夹心混凝土组合板2连接。在具体操作中，顶、底角钢与钢筋混凝土柱1和钢板夹心混凝土组合板2的连接方式除了螺栓连接，还可以焊接，可直接将顶、底角钢焊接在钢筋混凝土柱1和钢板夹心混凝土组合板2上，实现钢筋混凝土柱1与钢板夹心混凝土组合板2的连接，而角钢的选择也有多种，当钢筋混凝土柱1为圆形柱时，采用环形角钢，当钢筋混凝土柱1为方形柱时，采用直角钢。

实施例3：如图8至图10所示，所述连接组件包括托板11和多个第三螺栓13，托板11设置在钢筋混凝土柱1上，由托板钢筋12浇筑混凝土而成，钢管混凝土柱由钢筋骨架3浇筑混凝土而成，托板钢筋12与钢筋骨架3相连接，钢筋骨架3和托板钢筋12均浇筑有混凝土，第三螺栓13设置在托板11上，所述钢板夹心混凝土组合板2包括上钢板、下钢板、上钢板和下钢板之间浇筑的混凝土以及多个第六连接孔，上钢板和下钢板平行设置，第一连接孔穿设在上钢板和下钢板上，第六连接孔绕第一连接孔周向设置，上钢板和下钢板之间浇筑有混凝土，钢管混凝土柱穿过钢板夹心混凝土组合板2上的第一连接孔，托板11上的第三螺栓13穿过钢板夹心混凝土组合板2上第六连接孔，使托板11的上表面与钢板夹心混凝土组合板2的下表面连接，实现钢管混凝土柱与夹心混凝土组合板连接。

在该实施例中，连接组件包括托板11和多个第三螺栓13，第三螺栓13为贯穿螺栓，托板11设置在钢筋混凝土柱1上，由托板钢筋12浇筑混凝土而成，钢管混凝土柱由钢筋骨架3浇筑混凝土而成，托板钢筋12与钢筋骨架3相连接，钢筋骨架3和托板钢筋12均浇筑有混凝土，第三螺栓13设置在托板11上，所述钢板夹心混凝土组合板2包括上钢板、下钢板、上钢板和下钢板之间浇筑的混凝土以及多个第六连接孔，上钢板和下钢板平行设置，第一连接孔穿设在上钢板和下钢板上，第六连接孔绕第一连接孔周向设置，上钢板和下钢板之间浇筑有混凝土，钢管混凝土柱穿过钢板夹心混凝土组合板2上的第一连接孔，托板11上的第三螺栓13穿过钢板夹心混凝土组合板2上第六连接孔，使托板11的上表面与钢板夹心混凝土组合板2的下表面连接，实现钢管混凝土柱与夹心混凝土组合板连接。

实施例4：在本发明的第二方面实施例中，本发明提供一种预制钢筋混凝土柱1与组合板节点的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：制作钢筋混凝土柱1，首先绑扎钢筋骨架3，将环向钢板套筒4内侧焊接锚固钢筋5，然后将环向钢板套筒4套设在钢筋骨架3中部，将锚固钢筋5竖直端焊接在钢筋骨架3上，接着穿过环向钢板套筒4在钢筋混凝土柱1设置多个第二连接孔，最后整体浇筑混凝土；

步骤2：制作钢板夹心混凝土组合板2，首先选取钢板夹心混凝土组合板2的上钢板和下钢板，上钢板和下钢板平行设置，在上钢板和下钢板上开设第一连接孔和多个第三连接孔6，最后整体浇筑；

步骤3：将钢筋混凝土柱1和钢板夹心混凝土组合板2连接安装，首先定位钢筋混凝土柱1，然后将底角钢8竖直肢上的第五连接孔与钢筋混凝土柱1上的第二连接孔对应，第二螺栓10穿过底角钢8竖直肢上的第五连接孔和钢筋混凝土柱1上的第二连接孔，并拧紧螺母，使底角钢8竖直肢与钢筋混凝土柱1连接，接着搭建脚手架作为临时支撑将钢板夹心混凝土组合板2吊到钢筋混凝土柱1顶部，钢筋混凝土柱1穿过钢板夹心混凝土组合板2的第一连接孔，钢板夹心混凝土组合板2放置在底角钢8上，并将底角钢8水平肢上的第五连接孔与钢板夹心混凝土组合板2上的第三连接孔6相对应，然后将顶角钢7竖直肢上的第四连接孔与钢筋混凝土柱1上的第二连接孔相对应，第二螺栓10穿过顶角钢7竖直肢上的第四连接孔和钢筋混凝土柱1上的第二连接孔，并拧紧螺母，使顶角钢7竖直肢与钢筋混凝土柱1连接，将底角钢8水平肢上的第四连接孔和钢板夹心混凝土组合板2上的第三连接孔6相对应，进而底角钢8水平肢上的第五连接孔、钢板夹心混凝土组合板2上的第三连接孔6以及顶角钢7水平肢上的第四连接孔相对应，第三螺栓13依次穿过底角钢8水平肢上的第五连接孔、钢板夹心混凝土组合板2上的第三连接孔6和顶角钢7水平肢上的第四连接孔，并拧紧螺母，使底角钢8水平肢与钢板夹心混凝土组合板2连接，顶角钢7水平肢与钢板夹心混凝土组合板2连接，完成装配，在具体操作中，顶、底角钢与钢筋混凝土柱1和钢板夹心混凝土组合板2的连接方式除了螺栓连接，还可以焊接，可直接将顶、底角钢焊接在钢筋混凝土柱1和钢板夹心混凝土组合板2上，实现钢筋混凝土柱1与钢板夹心混凝土组合板2的连接。

实施例5：在本发明的第三方面实施例中，本发明又提供了预制钢筋混凝土柱1与组合板节点的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1：制作钢筋混凝土柱1，首先将托板钢筋12和钢筋骨架3进行绑扎，将托板钢筋12搭接在钢筋骨架3上，在托板钢筋12上设置多个第三螺栓13，然后进行整体浇筑混凝土；

步骤2：制作钢板夹心混凝土组合板2，首先选取钢板夹心混凝土组合板2的上钢板和下钢板，上钢板和下钢板平行设置，在上钢板和下钢板上开设第一连接孔和多个第六连接孔，最后整体浇筑；

步骤3：将钢筋混凝土柱1和钢板夹心混凝土组合板2连接安装，首先将钢板夹心混凝土组合板2吊到钢筋混凝土柱1柱顶，钢筋混凝土柱1穿过钢板夹心混凝土组合板2上的第一连接孔，钢板夹心混凝土组合板2放置在托板11上，托板11上的第三螺栓13穿过钢板夹心混凝土组合板2上第六连接孔，使托板11的上表面与钢板夹心混凝土组合板2的下表面连接，完成装配。

Claims (5)

1.一种预制钢筋混凝土柱与组合板节点，其特征在于，包括钢筋混凝土柱、钢板夹心混凝土组合板和连接组件，连接组件与钢筋混凝土柱和钢板夹心混凝土组合板均连接，所述钢板夹心混凝土组合板上设置有第一连接孔，钢筋混凝土柱穿过第一连接孔，并通过连接组件与钢板夹心混凝土组合板相连接。

2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土柱与组合板节点，其特征在于，所述钢筋混凝土柱包括钢筋骨架、环向钢板套筒和多个第二连接孔，所述环向钢板套筒内侧焊接有锚固钢筋，环向钢板套筒套设在钢筋骨架中部，锚固钢筋竖直段焊接在钢筋骨架上，多个第二连接孔穿过环向钢板套筒，设置在钢筋混凝土柱上，钢筋骨架上和环向钢板套筒内均浇筑有混凝土；所述钢板夹心混凝土组合板包括上钢板、下钢板、上钢板和下钢板之间浇筑的混凝土以及多个第三连接孔，上钢板和下钢板平行设置，第一连接孔穿设在上钢板和下钢板上，第三连接孔绕第一连接孔周向设置，上钢板和下钢板之间浇筑有混凝土；所述连接组件包括多个顶角钢、多个底角钢和多个第一螺栓和多个第二螺栓，所述顶角钢上设置有多个第四连接孔，底角钢上设置有多个第五连接孔，顶角钢竖直肢上的第四连接孔与钢筋混凝土柱上的第二连接孔相对应，第一螺栓穿过顶角钢竖直肢上的第四连接孔和钢筋混凝土柱上的第二连接孔相对应实现顶角钢竖直肢与钢筋混凝土柱的连接，底角钢竖直肢上的第五连接孔与钢筋混凝土柱上的第二连接孔相对应，第一螺栓穿过底角钢竖直肢上的第五连接孔和钢筋混凝土柱上的第二连接孔，使底角钢的竖直肢与钢筋混凝土柱连接，顶角钢水平肢上的第四连接孔、钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔以及底角钢水平肢上的第五连接孔相对应，第二螺栓依次穿过底角钢水平肢上的第五连接孔、钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔和顶角钢水平肢上的第四连接孔，使底角钢水平肢与钢板夹心混凝土组合板连接，顶角钢水平肢与钢板夹心混凝土组合板连接。

3.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土柱与组合板节点，其特征在于，所述连接组件包括托板和多个第三螺栓，托板设置在钢筋混凝土柱上，由托板钢筋浇筑混凝土而成，钢管混凝土柱由钢筋骨架浇筑混凝土而成，托板钢筋与钢筋骨架相连接，钢筋骨架和托板钢筋均浇筑有混凝土，第三螺栓设置在托板上，所述钢板夹心混凝土组合板包括上钢板、下钢板、上钢板和下钢板之间浇筑的混凝土以及多个第六连接孔，上钢板和下钢板平行设置，第一连接孔穿设在上钢板和下钢板上，第六连接孔绕第一连接孔周向设置，上钢板和下钢板之间浇筑有混凝土，钢管混凝土柱穿过钢板夹心混凝土组合板上的第一连接孔，托板上的第三螺栓穿过钢板夹心混凝土组合板上第六连接孔，使托板的上表面与钢板夹心混凝土组合板的下表面连接，实现钢管混凝土柱与夹心混凝土组合板连接。

4.根据权利要求2所述的预制钢筋混凝土柱与组合板节点的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：制作钢筋混凝土柱，首先绑扎钢筋骨架，将环向钢板套筒内侧焊接锚固钢筋，然后将环向钢板套筒套设在钢筋骨架中部，将锚固钢筋竖直端焊接在钢筋骨架上，接着穿过环向钢板套筒在钢筋混凝土柱上设置多个第二连接孔，最后整体浇筑混凝土；

步骤2：制作钢板夹心混凝土组合板，首先选取钢板夹心混凝土组合板的上钢板和下钢板，上钢板和下钢板平行设置，在上钢板和下钢板上开设第一连接孔和多个第三连接孔，最后整体浇筑；

步骤3：将钢筋混凝土柱和钢板夹心混凝土组合板连接安装，首先定位钢筋混凝土柱，然后将底角钢竖直肢上的第五连接孔与钢筋混凝土柱上的第二连接孔对应，第二螺栓穿过底角钢竖直肢上的第五连接孔和钢筋混凝土柱上的第二连接孔，并拧紧螺母，使底角钢竖直肢与钢筋混凝土柱连接，接着设置临时支撑将钢板夹心混凝土组合板吊到钢筋混凝土柱顶部，钢筋混凝土柱穿过钢板夹心混凝土组合板的第一连接孔，钢板夹心混凝土组合板放置在底角钢上，并将底角钢水平肢上的第五连接孔与钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔相对应，然后将顶角钢竖直肢上的第四连接孔与钢筋混凝土柱上的第二连接孔相对应，第二螺栓穿过顶角钢竖直肢上的第四连接孔和钢筋混凝土柱上的第二连接孔，并拧紧螺母，使顶角钢竖直肢与钢筋混凝土柱连接，将顶角钢水平肢上的第四连接孔和钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔相对应，进而底角钢水平肢上的第五连接孔、钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔以及顶角钢水平肢上的第四连接孔相对应，第三螺栓依次穿过底角钢水平肢上的第五连接孔、钢板夹心混凝土组合板上的第三连接孔和顶角钢水平肢上的第四连接孔，并拧紧螺母，使底角钢水平肢与钢板夹心混凝土组合板连接，顶角钢水平肢与钢板夹心混凝土组合板连接，完成装配。

5.根据权利要求3所述的预制钢筋混凝土柱与组合板节点的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：制作钢筋混凝土柱，首先将托板钢筋和钢筋骨架进行绑扎，将托板钢筋搭接在钢筋骨架上，在托板钢筋上设置多个第三螺栓，然后进行整体浇筑混凝土；

步骤2：制作钢板夹心混凝土组合板，首先选取钢板夹心混凝土组合板的上钢板和下钢板，上钢板和下钢板平行设置，在上钢板和下钢板上开设第一连接孔和多个第六连接孔，最后整体浇筑；

步骤3：将钢筋混凝土柱和钢板夹心混凝土组合板连接安装，首先将钢板夹心混凝土组合板吊到钢筋混凝土柱柱顶，钢筋混凝土柱穿过钢板夹心混凝土组合板上的第一连接孔，钢板夹心混凝土组合板放置在托板上，托板上的第三螺栓穿过钢板夹心混凝土组合板上第六连接孔，使托板的上表面与钢板夹心混凝土组合板的下表面连接，完成装配。

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