CN211949131U - 一种组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统，包括多根次梁，多块钢筋网片及镀锌楼承板；次梁的上弦杆为冷弯型钢；多根次梁同水平平行布置，相邻的次梁之间均架设有镀锌楼承板；钢筋网片盖设于镀锌楼承板表面，并且钢筋网片承托于冷弯型钢上，以提出一种适合工业化批量生产，能以轻巧的结构实现较高的荷载能力，改善建筑物次梁的荷载能力的组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统。

Description

一种组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统。

背景技术

传统的建筑物楼层次梁一般采用钢筋混凝土次梁以及实腹式钢架次梁。钢架混凝土次梁的结构较为笨重，一般采用现场浇筑，不便于预制，因此难以实现批量化工业生产，生产效率较低。实腹式钢架次梁通常是呈工字钢的形式，其单位长度的用钢量较大，因此存在自重大、成本高的缺点。而且，由于这两种传统楼层次梁都有自重大的问题，因而这也显著影响了建筑物的总体荷载状况及综合造价。同时，传统的楼板都采用现场支模浇筑的方法，因此需要大量的脚手架及模板，经济效益不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种适合工业化批量生产，能以轻巧的结构实现较高的荷载能力，改善建筑物次梁的荷载能力的组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统。

为达到上述目的，本实用新型提出一种组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统，包括多根次梁，多块钢筋网片及镀锌楼承板；所述次梁的上弦杆为冷弯型钢；多根所述次梁同水平平行布置，相邻的所述次梁之间均架设有所述镀锌楼承板；所述钢筋网片盖设于所述镀锌楼承板表面，并且所述钢筋网片承托于所述冷弯型钢上。

优选的，所述冷弯型钢通过一块钢板一体弯折而成，所述冷弯型钢的截面为“S”型、“ζ”型、“3”型或者倒钩型。

优选的，所述冷弯型钢的截面为倒钩型。

优选的，所述次梁还包括下翼缘和腹板；所述腹板为波纹腹板，所述下翼缘为钢板，所述波纹腹板架设于所述钢板与所述冷弯型钢之间。

优选的，所述冷弯型钢的下表面与所述波纹腹板的上表面焊接连接；

所述钢板的上表面与所述波纹腹板的下表面焊接连接。

优选的，所述镀锌楼承板的水平面低于所述冷弯型钢上沿的水平面，铺设于所述镀锌楼承板的所述钢筋网片与所述冷弯型钢的支撑部被架高，架高后所述钢筋网片表面的弯矩度与楼板受力的弯矩包络图相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的组合上弦杆波纹腹板密肋次梁楼盖系统可以进行工业化生产，在建筑工地进行现场混凝土浇筑，一体成型为建筑物楼层次梁；镀锌楼承板作为永久模板，不需要拆卸，便于现场施工的管理，混凝土中的支座负弯矩钢筋因为特殊形状的上弦杆而被架高，与楼板受力的弯矩包络图匹配，达能以轻巧的结构实现较高的荷载能力到合理受力的目的，从而改善建筑物的总体荷载状况；构件加工简便、安装快捷，能够满足楼盖装配化施工的要求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统主视图；

图3为本实用新型一实施例中组合上弦波纹腹板密肋次梁结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中组合上弦波纹腹板密肋次梁上弦杆局部示意图；

图5为本实用新型一实施例中组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统中多根次梁，多块钢筋网片及多块镀锌楼承板之间的连接结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1、图2和图5所示，本实用新型提出一种组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统，包括多根次梁，多块钢筋网片5及镀锌楼承板4；次梁的上弦杆1为冷弯型钢；多根次梁同水平平行布置，相邻的次梁之间均架设有镀锌楼承板4；钢筋网片5盖设于镀锌楼承板4表面，并且钢筋网片5承托于冷弯型钢上。

在本实施例中，冷弯型钢通过一块钢板一体弯折而成，冷弯型钢的截面为“S”型、“ζ”型、“3”型或者倒钩型，倒钩为“”型上弦杆1。

如图4所示，在本实施例中，冷弯型钢的截面为倒钩型，根据计算受力要求或构造布置钢筋网片5，然后浇筑混凝土形成楼板。

如图3所示，在本实施例中，次梁还包括下翼缘3和腹板2；腹板2为波纹腹板2，下翼缘3为钢板，波纹腹板2架设于钢板与冷弯型钢之间。

在本实施例中，冷弯型钢的下表面与波纹腹板2的上表面焊接连接；

钢板的上表面与波纹腹板2的下表面焊接连接。

在本实施例中，镀锌楼承板4的水平面低于冷弯型钢上沿的水平面，铺设于镀锌楼承板4的钢筋网片5与冷弯型钢的支撑部被架高，架高后钢筋网片5 表面的弯矩度与楼板受力的弯矩包络图相匹配；达到合理受力的目的；构件加工简便、安装快捷，能够满足楼盖装配化施工的要求。

在本实施例中，本实用新型的组合上弦波纹腹板2密肋次梁楼盖系统可以进行工业化生产，在建筑工地进行现场混凝土浇筑，一体成型为建筑物楼层次梁；镀锌楼承板4作为永久模板，不需要拆卸，便于现场施工的管理，混凝土中的支座负弯矩钢筋因为特殊形状的上弦杆1而被架高，与楼板受力的弯矩包络图匹配，达能以轻巧的结构实现较高的荷载能力到合理受力的目的，从而改善建筑物的总体荷载状况；构件加工简便、安装快捷，能够满足楼盖装配化施工的要求。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统，其特征在于，包括多根次梁，多块钢筋网片及镀锌楼承板；所述次梁的上弦杆为冷弯型钢；多根所述次梁同水平平行布置，相邻的所述次梁之间均架设有所述镀锌楼承板；所述钢筋网片盖设于所述镀锌楼承板表面，并且所述钢筋网片承托于所述冷弯型钢上。

2.根据权利要求1所述的组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统，其特征在于，所述冷弯型钢通过一块钢板一体弯折而成，所述冷弯型钢的截面为“S”型、“ζ”型、“3”型或者倒钩型。

3.根据权利要求2所述的组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统，其特征在于，所述冷弯型钢的截面为倒钩型。

4.根据权利要求1所述的组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统，其特征在于，所述次梁还包括下翼缘和腹板；所述腹板为波纹腹板，所述下翼缘为钢板，所述波纹腹板架设于所述钢板与所述冷弯型钢之间。

5.据权利要求4所述的组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统，其特征在于，所述冷弯型钢的下表面与所述波纹腹板的上表面焊接连接；

所述钢板的上表面与所述波纹腹板的下表面焊接连接。

6.根据权利要求1所述的组合上弦波纹腹板密肋次梁楼盖系统，其特征在于，所述镀锌楼承板的水平面低于所述冷弯型钢上沿的水平面，铺设于所述镀锌楼承板的所述钢筋网片与所述冷弯型钢的支撑部被架高，架高后所述钢筋网片表面的弯矩度与楼板受力的弯矩包络图相匹配。

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