CN109441088B - 一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，包括底座、6根立柱、顶层操作平台、中间层操作平台、2个悬挑平台和4个连接耳板；所述的底座和顶层操作平台之间通过6根立柱进行的连接，6根立柱的长度同结构层高，作业平台平面的形状可依据核心筒平面形状可灵活调整，中间操作平台平行设置在顶层操作平台和底座中间；顶层操作平台的左、右两边水平向外延伸的2个悬挑平台，连接耳板与顶层操作平台的四个角上的立柱之间焊接连接，该用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台可叠加使用，具有拆装方便，使用时根据需要重新进行组合连接即可，结构稳定可靠，吊运方便。

Description

一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台

技术领域

本发明涉及一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，属于混凝土结构施工技术领域。

背景技术

在高层及超高层建筑工程的建设过程中，核心筒的施工一般为工程关键路线，是工程进度控制的重要事项。高层及超高层建筑核心筒施工的特点是竖向结构剪力墙的施工常常领先于水平结构楼板和外框结构，领先部分数层核心筒施工常常需要搭设高排架，耗费大量钢管材料和人力。同时，核心筒混凝土的高空浇筑给混凝土的布料和工人操作带来诸多不便和困难。

目前，解决上述核心筒领先楼层的剪力墙施工的常规做法包括设置满堂落地脚手架、双立杆落地脚手架、设置型钢悬挑脚手架和架空型钢梁底座脚手架等工艺。

但上述做法均需要耗费大量脚手钢管、型钢、劳动力和工期，造成工程措施费的增加、建材浪费、劳动力增加、工期较长等一系列管理和经济上弊端及不足。

因此，考虑寻求一种创新的施工解决方案，旨在避免常规施工方案的负面影响和不利因素。为此，现设计一种用于超高层建筑核心筒领先施工楼层的剪力墙施工作业，制作方便、造价低廉、低污染低耗能、可重复循环利用的工具式作业平台，实现核心筒剪力墙施工中钢筋绑扎、模板施工、混凝土布料机放置和混凝土浇筑等工序的高效作业，绿色环保。

发明内容

本发明的目的是为了在超高层建筑工程施工中优化和提高核心筒领先楼层剪力墙施工中钢筋绑扎、模板施工、混凝土布料机放置和混凝土浇筑等工序的作业效率而提供一种综合作业平台，该用于超高层建筑核心筒施工的综合作业钢结构平台采用型钢及钢板等材料组合制作而成，该作业平台放置于核心筒内楼板上，充分利用已完工核心筒剪力墙及楼板承载力，用于核心筒领先楼层的剪力墙施工。该用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台与已完工核心筒剪力墙采用钢管或钢筋进行水平拉结和限位，该用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台可优化和提高核心筒领先楼层的竖向剪力墙施工工艺方式及效率，具有安拆方便、造价低廉、低污染、循环利用等优点。

本发明的技术方案

一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，包括底座、6根立柱、顶层操作平台、中间层操作平台、2个悬挑平台和4个耳板；

所述底座为“日”字型，由上、中、下、左、右5根边梁焊接而成，其左、右2根梁的长度为5m～7m，上、中、下3根边梁的长度为2.4m～5m；

所述的顶层操作平台为“日”字型，由上、中、下、左、右5根边梁焊接而成，与所述的底座的“日”字型大小相同；

所述的顶层操作平台和底座上、下平行设置，所述的底座和顶层操作平台的上、中、下、左、右5根边梁均采用工字钢I，所述的工字钢I优选为I12.6；

所述的6根立柱是将下部的“日”字型底座的上、中、下、左、右5根边梁形成的6个交叉点和上部的“日”字型顶层操作平台的上、中、下、左、右5根边梁形成的6个交叉点上、下一一对应的垂直连接起来，其连接方式采用角焊缝满焊的方式；

所述的6根立柱均采用工字钢II，其长度同结构层高，为3.6～5m，所述的工字钢II优选为I25a；

所述的中间操作平台，平行设置在“日”字型顶层操作平台和“日”字型底座正中间，包括4根工字钢腰梁、7根槽钢腰梁；

所述的4根工字钢腰梁设在顶层操作平台和底座之间的6根立柱的1/2长度处，左、右各设2根工字钢腰梁，其方向与底部“日”字型底座的左、右这2根边梁平行，并用于底座的左、右两边的两两相邻立柱之间相连，所述的4根工字钢腰梁采用与顶层操作平台或底座相同的工字钢I；

所述的7根槽钢腰梁，其中的3根槽钢腰梁水平设在顶层操作平台或底座之间的6根立柱的1/2长度处，方向与“日”字型底座的上、中、下3根边梁平行，且位置与“日”字型底座的上、中、下3根边梁上、下垂直对应，将分别对应“日”字型底座的上、中、下3根边梁的两端立柱通过焊接连接起来；

另外的4根槽钢腰梁设在由4根工字钢腰梁和上述的3根槽钢腰梁围城的2个“口”字型空间内，每个“口”字型空间内设2根槽钢腰梁，方向与上述3根槽钢腰梁方向一致，并将每个“口”字型空间等份3份，其分别与“口”字型空间两侧的工字钢腰梁焊接连接，从而得到由4根工字钢腰梁和7根槽钢腰梁搭建而成的中间层操作平台，在该中间层操作平台上平铺花纹钢板I形成中间层操作平台的操作面；所述的花纹钢板I优选为4mm钢板；

所述的“日”字型的顶层操作平台的上“口”和下“口”中间分别再设一根拉筋I，该拉筋I与“日”字型的顶层操作平台的上、中、下3根边梁平行，与左、右2根边梁焊接连接，所述的拉筋I采用与顶层操作平台或底座相同的工字钢I，优选为I12.6；

在顶层操作平台上，由上、中、下、左、右5根边梁与两根拉筋I所形成的每个格子中均焊接有2根与左、右2根边梁平行的拉筋II，并将每个格子等分成3份，所述的拉筋II均采用10号槽钢；

顶层操作平台的“日”字型的左、右两边分别设有水平向外延伸的悬挑平台，分别与“日”字型的平台一起形成“凸”字型，所述的悬挑平台，包括延伸出来的边梁和侧梁，所述的边梁与顶层操作平台的“日”字型的左、右2根边梁平行；

进一步，左、右两边悬挑平台大小相同；

进一步，左、右悬挑平台上均设有5-8根拉筋III，其方向与左、右悬挑平台的测梁平行，左右两边悬挑平台分别与“日”字型的平台一起形成“凸”字型，延伸出的平台部分的悬挑平台的边梁长度为4m～6m，侧梁长度为0.5m～0.8m，悬挑平台的边梁和侧梁均采用10号槽钢；

左、右两边的悬挑平台上均设有5-8根拉筋III，将左、右悬挑平台的边梁与“日”字型的顶层操作平台的左、右两边分别通过焊接连接起来，加强固定，所述的拉筋III均采用10号槽钢；

所述的“日”字型的顶层操作平台和左、右悬挑平台上面分别铺设有花纹钢板，“日”字型的顶层操作平台和左、右悬挑平台上面铺设的花纹钢板II采用焊接方式拼接成整块形成平台操作面，所述的花纹钢板II均优选为4mm钢板；

“日”字型的顶层操作平台的左上角内侧与“日”字型底座的左下角内侧设有一根斜撑I，进一步，在“日”字型的顶层操作平台的右下角内侧与“日”字型底座的右上角内侧也设有一根斜撑II；或者“日”字型的顶层操作平台的左下角内侧与“日”字型底座的左上角内侧设有一根斜撑III，进一步，在“日”字型的顶层操作平台的右上角内侧与“日”字型底座的右下角内侧设有一根斜撑IV；

所述的斜撑I、II、III、IV均采用10号槽钢，用于加强固定，以提高和保证钢结构作业平台的整体稳定性；

所述的4个耳板为4块钢板或4个槽钢，其大小根据用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台的整体重量等进行设计，其分别与用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台的四个角的立柱焊接连接，每个耳板的一半焊接在立柱上，一半伸出顶层操作平台，伸出顶层操作平台的部分开有吊装孔，用于吊装设备吊钩的挂入，以便吊运整个用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台。

上述的用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，由于采用型钢作为底座、立柱、中间层操作平台、顶层操作平台，悬挑平台，因此其拆装方便，使用时根据需要重新进行组合连接即可，因此可以现场临时组装使用，组装方法如下：

(1)、首先将将底座所用的工字钢I置于基面，按设计间距和形状搭设；

(2)、依次将6根立柱采用的工字钢II，中间层操作平台所用的4根工字钢腰梁、7根槽钢腰梁，顶层操作平台所用的工字钢I、拉筋I、拉筋II，左、右悬挑平台的边梁、侧梁和拉筋III吊运放置于设计位置，根据设计连接方式，进行焊接连接；

(3)、将中间层操作平台所用花纹钢板I吊装至设计位置，按设计要求进行焊接连接；

(4)、按设计规格焊接连接4个耳板并开孔；

(5)、将“日”字型的顶层操作平台和左、右悬挑平台所用花纹钢板II分别吊运到“日”字型的顶层操作平台和左、右悬挑平台面上，采用焊接方式拼接成整块。

上述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，用于核心筒领先楼层的剪力墙施工，放置于核心筒内楼板上，充分利用已完工核心筒剪力墙及楼板承载力，使用时，将4个角上的立柱分别与预先预埋在已完工核心筒剪力墙内的钢管或钢筋进行水平拉结和限位，水平拉结的方式采用焊接；

进一步，建筑施工使用时可叠加使用，将上述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台作为一个操作单元层，叠加层数为2层或3层，叠加使用时，每相连的上、下两个操作单元层的连接处的对应的立柱之间用10号槽钢或钢板等连接并满焊固定；叠加安装使用时，仅在最上操作单元层的用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台上焊接4个耳板并开孔，用于吊装设备吊钩的挂入，以便吊运叠加了2层或3层的用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台。

进一步，上述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，作业平台平面形状依据核心筒平面形状设计制作，本发明仅以“日”字型的核心筒进行举例说明，但并不限制在其他形状的核心筒施工中的应用，如“口”字型或梯形等，立柱长度同结构层高，底座工字钢、立柱工字钢、中间层操作平台所用的工字钢和槽钢、顶层操作平台所用的工字钢、悬挑平台所用槽钢，中间层操作平台、顶层操作平台、悬挑平台所用花纹钢板的型号或规格等可根据实际作业平面形状和面积、层高、跨度可做适当作上下浮动。

进一步，上述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，中间层操作平台的操作面及顶层操作平台的操作面的承载力上限均可达5kPa。

本发明的有益技术效果

本发明的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，由于采用工字钢和槽钢作为底座、立柱、中间层操作平台、顶层操作平台和悬挑平台的骨架结构，其拆装方便，使用时根据需要重新进行组合连接即可，因此具有安装方便、连接简易、结构稳定可靠等特点，并且可有效保证钢结构作业平台的拼装精度和连接可靠度。

进一步，本发明的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，由于采用工字钢和槽钢制作钢结构作业平台的底座、立柱、中间操作层、顶层操作平台和悬挑平台，工字钢和槽钢作为钢结构作业平台主要受力构件具有很好的承载力，并且具有吊运方便等特点。

进一步，本发明的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，由于采用花纹钢板作为钢结构作业平台的辅助受力构件，具有较高的刚度、平整度和防滑特性效果，同时，花纹钢板可提高整体施工作业平台的耐久性。

进一步，本发明的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，作业平台平面的形状可依据核心筒平面形状可灵活调整。

进一步，本发明的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，在各核心筒内可叠加安装，最高叠加层数为3层。

附图说明

图1、实施例1的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台的结构示意图；

图2、实施例1所述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台用于核心筒领先楼层的剪力墙施工时，其左、右边梁1/4处的侧面剖视图；

图3、实施例1所述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，叠加层数为2层时，用于核心筒领先楼层的剪力墙施工时，其左、右边梁1/4处的侧面剖视图；

图4、图3中2层叠加使用时，上、下两个操作单元层的立柱之间连接处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

实施例1

一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，其结构示意图如图1所示，包括底座1、6根立柱21、22、23、24、25、26、顶层操作平台3、中间层操作平台4、2个悬挑平台51、52、4个耳板61、62、63、64和2个斜撑71、72；

所述的顶层操作平台3为“日”字型，由上31、中32、下33、左34、右35这5根边梁焊接而成，其左34、右35这2根边梁的长度为5m，上31、中32、下33这3根边梁的长度为2.4m；

所述的底座1为“日”字型，由上11、中12、下13、左14、右15这5根边梁焊接而成，所述的底座1的“日”字型与所述的顶层操作平台3的“日”字型大小相同；

所述的顶层操作平台3和底座1上、下平行设置，所述的底座1的上11、中12、下13、左14、右15这5根边梁和顶层操作平台3的上31、中32、下33、左34、右35这5根边梁均采用工字钢I，所述的工字钢I为I12.6；

所述的6根立柱21、22、23、24、25、26是将下部的“日”字型的底座1的上11、中12、下13、左14、右15这5根边梁形成的6个交叉点和上部的“日”字型的顶层操作平台3的上31、中32、下33、左34、右35这5根边梁形成的6个交叉点上、下一一对应的垂直连接起来，其连接方式采用角焊缝满焊的方式；

所述的6根立柱21、22、23、24、25、26均采用工字钢II，其长度同结构层高，为3.6，所述的工字钢II为I25a；

所述的中间操作平台4，平行设置在“日”字型顶层操作平台3和与“日”字型底座1的正中间，包括4根工字钢腰梁411、412、413、414、7根10号槽钢腰梁421、422、423、431、432、433、434；

所述的4根工字钢腰梁411、412、413、414设在顶层操作平台3和底座1之间的6根立柱21、22、23、24、25、26的1/2长度处，左右分设2根，即左边为411、412，右边设413、414，其方向与底部1“日”字型底座的左14、右15这2根边梁平行，并用于底座的左14、右15两边的两两相邻立柱之间相连，如411用于立柱21与23，412用于立柱23与25，413用于立柱22与24，414用于立柱24与26之间的焊接相连；所述的4根工字钢腰梁采用与顶层操作平台或底座相同的工字钢I；

所述的7根10号槽钢腰梁421、422、423、424、425、426、427，其中421、422、423设在顶层操作平台3和底座1之间的6根立柱21、22、23、24、25、26的1/2长度处，方向与“日”字型的顶层操作平台3的上31、中32、下33这3根边梁平行，421用于焊接连接立柱21、22，422用于焊接连接立柱23、24，423用于焊接连接立柱25、26；

其中10号槽钢腰梁424、425设在由工字钢腰梁411、414和2根10号槽钢腰梁421、423围成的“口”字型空间内，其方向与槽钢腰梁421、423的方向相同，并将该“口”字型空间均分，且2根10号槽钢腰梁424、425与工字钢腰梁411、414焊接连接，以加强固定；

10号槽钢腰梁426、427设在由工字钢腰梁412、413和2根10号槽钢腰梁422、423围城的“口”字型空间内，其方向与槽钢腰梁422、423的方向相同，并将该“口”字型空间均分，且2根10号槽钢腰梁426、427与工字钢腰梁412、413焊接连接，以加强固定；

在由4根工字钢腰梁411、412、413、414，7根10号槽钢腰梁421、422、423、424、425、426、427搭建而成的中间层操作平台4上平铺花纹钢板I形成中间层操作平台4的操作面，所述的花纹钢板I为4mm钢板；

所述的“日”字型的顶层操作平台3的上“口”的正中间设一根拉筋I36，下“口”的正中间设一根拉筋I37，拉筋I36、拉筋I37的方向均与“日”字型的平台3的上31、中32、下33这3根边梁平行，拉筋I36、拉筋I37的左右两边与左右34、35这2根边梁焊接连接；

所述的拉筋I36、拉筋I37均是采用工字钢I；

在顶层操作平台上，由上31、中32、下33、左34、右35这5根边梁与两根拉筋I36、拉筋I37所形成的每个格子中，分别焊接有2根与左34、右35这2根边梁平行的拉筋II，并将上述所形成的每个格子等分成3份，所述的拉筋II均采用10号槽钢；

顶层操作平台3的“日”字型的左34、右35这2根边梁两边分别设有水平向外延伸的悬挑平台51、52，左、右两边悬挑平台51、52分别与“日”字型的平台3一起形成“凸”字型，延伸出的平台部分的悬挑平台的边梁511、521的长度为4m，侧梁512、513，侧梁522、523的长度均为0.5m，左、右悬挑平台的边梁511、521、侧梁512、513、侧梁522、523均采用10号槽钢；

左边的悬挑平台52上设有5根拉筋III，其方向与侧梁522、523方向平行，将悬挑平台边梁521、侧梁522、523和顶层操作平台3的“日”字型的左34边梁形成的空间等分，5根拉筋III与悬挑平台边梁521和顶层操作平台3的“日”字型的左34边梁之间采用焊接的方式连接；

同样，右边的悬挑平台51上设有5根拉筋III，与侧梁512、513方向平行，将悬挑平台边梁511、侧梁512、513和顶层操作平台3的“日”字型的左35边梁形成的空间等分，5根拉筋III与悬挑平台边梁511和顶层操作平台3的“日”字型的右35边梁之间采用焊接的方式连接；

所述的拉筋III均采用10号槽钢；

所述的“日”字型的顶层操作平台3和左、右悬挑平台51、52上面分别铺设有花纹钢板II，然后将采用焊接方式将顶层操作平台3和左、右悬挑平台51、52上的花纹钢板II拼接成整块形成顶层操作平台3的操作面，所述的顶层操作平台3和左、右悬挑平台51、52上的花纹钢板II均为4mm钢板；

“日”字型的顶层操作平台3的左上角内侧与“日”字型底座1的左下角内侧设有一根斜撑I71，进一步，在“日”字型顶层操作平台3的右下角内侧与“日”字型底座1的右上角内侧也设有一根斜撑II72，所述的斜撑I71、斜撑II72均采用10号槽钢，用于加强固定，以提高和保证钢结构作业平台的整体稳定性；

所述的4个耳板61、62、63、64均为8mm×120mm×600mm的钢板，其长度方向的一半竖直向下分别与立柱21、22、25、26之间满焊连接，另外一半露在立柱21、22、25、26的外面竖直向上，露出在立柱21、22、25、26的外面的半截上开有吊装孔，用于挂吊钩，以吊装上述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台。

按照规范《建筑结构荷载》GB50009中的荷载计算方案进行计算，上述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，中间层操作平台4的操作面，顶层操作平台3的操作面的承载力上限均可达5kPa。

应用实施例1

将实施例1所述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台用于建筑核心筒施工，使用时，将其4个角上的立柱上，距离顶层操作平台的1/6立柱长度处与预先预埋在已完工核心筒剪力墙内的钢管或钢筋进行水平焊接拉结和限位，以固定用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，其固定后的左、右边梁1/4处的侧面剖视图如图2所示；

上述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台可作为一个操作单元层使用，根据施工的具体情况，可叠加安装使用，叠加层数为2层时，其固定后的左、右边梁1/4处的侧面剖视图如图3所示，每个操作单元层的用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，其4个角上的立柱上、距离顶层操作平台的1/6立柱长度处都与预先预埋在已完工核心筒剪力墙内的钢管或钢筋进行水平焊接拉结和限位，以固定整个用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台；

进一步，图3中2层叠加使用时，上、下两个操作单元层的立柱之间连接处的局部放大图如图4所示，从图4中可以看出上、下两个操作单元层的连接处对应的立柱之间用10号槽钢或钢板满焊连接。

综上所述，本发明的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，由于采用标准的型钢如工字钢I、II，标准的10号槽钢作为底座、立柱、中间层操作平台、顶层操作平台和悬挑平台的骨架结构，其拆装方便，使用时根据需要重新进行组合连接即可，因此具有安装方便、连接简易、结构稳定可靠等特点，并且可有效保证钢结构作业平台的拼装精度和连接的可靠度。进一步，型钢工字钢I、II和10号槽钢作为钢结构作业平台主要受力构件具有很好的承载力，经计算，单层操作面的承载力上限可达5kPa，并且具有吊运方便等特点。进一步，钢结构作业平台的作业面的形状可依据核心筒平面形状可灵活调整。其用于核心筒领先楼层的剪力墙施工时，放置于核心筒内楼板上，充分利用已完工核心筒剪力墙及楼板承载力，并且可叠加使用，叠加层数为2层或3层。

以上内容仅为本发明的基本说明和优选方案，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，其特征在于所述的用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台包括底座、6根立柱、顶层操作平台、中间层操作平台、2个悬挑平台和4个耳板；

所述底座为“日”字型，由上、中、下、左、右5根边梁焊接而成；

所述的顶层操作平台为“日”字型，由上、中、下、左、右5根边梁焊接而成，与所述的底座的“日”字型大小相同；

所述的顶层操作平台和底座上、下平行设置，所述的底座和顶层操作平台的上、中、下、左、右5根边梁均采用工字钢I；

所述的6根立柱是将下部的“日”字型底座的上、中、下、左、右5根边梁形成的6个交叉点和上部的“日”字型顶层操作平台的上、中、下、左、右5根边梁形成的6个交叉点上、下一一对应的垂直连接起来，其连接方式采用角焊缝满焊的方式；

所述的6根立柱采用工字钢II，其长度同结构层高；

所述的中间层操作平台，平行设置在“日”字型的顶层操作平台和“日”字型的底座正中间，包括4根工字钢腰梁、7根槽钢腰梁；

所述的4根工字钢腰梁设在顶层操作平台和底座之间的6根立柱的1/2长度处，左、右各设2根工字钢腰梁，其方向与底部“日”字型底座的左、右这2根边梁平行，并用于底座的左、右两边的两两相邻立柱之间相连；

所述的4根工字钢腰梁采用的是与顶层操作平台或底座相同的工字钢I；

所述的7根槽钢腰梁，其中的3根槽钢腰梁水平设在顶层操作平台或底座之间的6根立柱的1/2长度处，方向与“日”字型底座的上、中、下3根边梁平行，且位置与“日”字型底座的上、中、下3根边梁上、下垂直对应，将分别对应“日”字型底座的上、中、下3根边梁的两端立柱通过焊接连接起来；另外的4根槽钢腰梁设在由4根工字钢腰梁和上述的3根槽钢腰梁围城的2个“口”字型空间内，每个“口”字型空间内设2根槽钢腰梁，方向与上述3根槽钢腰梁方向一致，并将每个“口”字型空间等份3份，其分别与“口”字型空间两侧的工字钢腰梁焊接连接，从而得到由4根工字钢腰梁和7根槽钢腰梁搭建而成的中间层操作平台，在该中间层操作平台上平铺花纹钢板I形成中间层操作平台的操作面；

所述的“日”字型的顶层操作平台的上“口”和下“口”中间分别再设一根拉筋I，该拉筋I的方向与“日”字型的顶层操作平台的上、中、下3根边梁平行，所述的拉筋I与“日”字型的顶层操作平台的左、右2根边梁通过焊接连接；

在顶层操作平台上，由上、中、下、左、右5根边梁与两根拉筋I所形成的每个格子中焊接有2根与左、右2根边梁平行的拉筋II，并将每个格子等分成3份；

顶层操作平台的“日”字型的左、右2根边梁分别设有水平向外延伸的悬挑平台，左、右向外延伸的悬挑平台分别与“日”字型的平台一起形成“凸”字型；

所述的“日”字型的顶层操作平台和左、右悬挑平台上面分别铺设有花纹钢板II，“日”字型的顶层操作平台和左、右悬挑平台上面铺设的花纹钢板II采用焊接方式拼接成整块形成平台操作面；

“日”字型的顶层操作平台的左上角内侧与“日”字型底座的左下角内侧设有一根斜撑I，进一步，在“日”字型的顶层操作平台的右下角内侧与“日”字型底座的右上角内侧设有一根斜撑II；或者“日”字型的顶层操作平台的左下角内侧与“日”字型底座的左上角内侧设有一根斜撑III，进一步，在“日”字型的顶层操作平台的右上角内侧与“日”字型底座的右下角内侧设有一根斜撑IV；

所述的4个耳板为4块钢板或4根槽钢，其分别与用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台的四个角上的立柱焊接连接，每个耳板的一半焊接在立柱上，一半伸出顶层操作平台，伸出顶层操作平台的部分开有吊装孔；

所述的左、右悬挑平台包括边梁和侧梁，所述的边梁与顶层操作平台的“日”字型的左、右2根边梁平行，左、右两边悬挑平台大小相同；

所述的左、右悬挑平台上均设有5-8根拉筋III，其方向与左、右悬挑平台的测梁平行，并将左、右悬挑平台的边梁与“日”字型的顶层操作平台的左、右2根边梁分别通过焊接连接起来。

2.如权利要求1所述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，其特征在于所述的工字钢I为I12.6；

所述的工字钢II为I25a；

所述的7根槽钢腰梁采用的均是10号槽钢；

所述的平铺在中间层操作平台上花纹钢板I为4mm钢板；

所述的拉筋I采用的是I12.6；

所述的拉筋II采用的是10号槽钢；

所述的左、右悬挑平台的边梁和侧梁均采用10号槽钢；

所述的拉筋III采用的是10号槽钢；

所述的铺设在“日”字型的顶层操作平台和左、右悬挑平台上面的花纹钢板II均为4mm钢板；

所述的斜撑I、斜撑II、斜撑III或斜撑IV采用的均是10号槽钢。

3.如权利要求2所述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，其特征在于所述的“日”字型底座，其左右两边长度为5m～7m，上下两边长度为2.4m～5m；

所述的6根立柱长度为3.6m～5m；

所述的左、右悬挑平台的边梁长度为4m～6m，侧梁长度为0.5m～0.8m。

4.如权利要求3所述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，其特征在于所述的“日”字型的底座，其左右两边长度为5m，上下两边长度为2.4m；

所述的6根立柱长度为3.6m；

所述的左、右悬挑平台的边梁长度为4m，侧梁长度为0.5m；

所述的4个耳板为4块8mm×120mm×600mm的钢板。

5.如权利要求1所述的用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，其特征在于：将所述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台作为一个操作单元层进行叠加，叠加层数为2层或3层，叠加时，每相连的上、下两个操作单元层的连接处的对应的立柱之间用10号槽钢或钢板连接并满焊固定；

进一步，叠加时，仅在最上面的操作单元层的用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台上焊接4个耳板并开孔，用于吊装设备吊钩的挂入。

6.如权利要求1所述的一种用于超高层建筑核心筒施工的钢结构作业平台，其特征在于所述的底座、顶层操作平台的平面形状依据核心筒内筒形状而变化，当核心筒为“口”字型或梯形时，底座、顶层操作平台的平面形状为“口”字型或梯形，中间层操作平台、2个悬挑平台的形状依据底座、顶层操作平台的平面形状进行调整。